CN206654608U - 钢化传动辊用的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化传动辊用的缠绕装置，包括机架、导绳器、第一至第二夹持机构及第一至第二驱动机构。第一夹持机构组于机架纵向一端并夹持钢化传动辊一端；第二夹持机构组于机架纵向另一端并夹持钢化传动辊另一端，钢化传动辊在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对机架自转；第一驱动机构驱使钢化传动辊自转；导绳器沿机架的纵向滑动地设于机架上，钢化辅助绳的开始端穿过导绳器再固于钢化传动辊上；第二驱动机构组于机架并驱使导绳器做往复滑动，导绳器引出的钢化辅助绳在第一驱动机构及第二驱动机构的配合下呈螺距沿钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上，使得钢化辅助绳均匀且可靠地缠绕于钢化传动辊上。

Description

钢化传动辊用的缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及于玻璃钢化场合所用到的装置，尤其涉及一种钢化传动辊用的缠绕装置。

背景技术

随着国家节能减排政策的执行力度加大以及人们对低碳环保意识的加强，以低辐射玻璃为代表的节能玻璃在门窗、玻璃幕墙中的应用越来越广泛。

其中，在低辐射玻璃家族中，由于双银低辐射玻璃具有节能性能优异的优点，故使得双银低辐射玻璃得到大量应用，从而为玻璃厂家的发展提供优越的发展平台。

众所周知，在双银低辐射玻璃的制造过程中，会涉及到玻璃的钢化工艺。现有的钢化设备的加工方式为水平辊道式钢化形式，在玻璃加热到钢化温度后，进入冷却段进行钢化处理，钢化段的传动辊道采用钢轴缠绕芳纶绳或石棉绳，芳纶绳及石棉绳均属于钢化辅助绳。由于现有的芳纶绳或石棉绳是手工或借助手动缠绕器缠于钢化传动辊上，无法掌握缠绕的螺距或螺距无法根据不同需求进行调整，故无法保证缠绕于钢化传动辊上的芳纶绳或石棉绳之间的螺距相同，且两种方式均需要人工手持拉紧芳纶绳或石棉绳，需要3个人配合才能完成缠绕工作，缠绕效率低且质量无法确保；由于芳纶绳或石棉绳与钢化传动辊只能依靠高温胶粘接，无法确保芳纶绳或石棉绳于缠绕时与钢化传动辊的紧密接触。由于钢化传动辊与芳纶绳或石棉绳缠绕不规范和容易出现脱落等问题，以及钢化过程中玻璃的接触芳纶绳或石棉绳的表面和没有接触到芳纶绳或石棉绳的表面温度不同，从而使玻璃表面产生的应力不同；再加上缠绕的芳纶绳或石棉绳不均匀或缠绕在一起，就会在玻璃上产生片状的应力斑，因而无法满足生产质量的要求。

因此，有必要提供一种钢化传动辊用的缠绕装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化传动辊用的缠绕装置，自动地将钢化辅助绳均匀地缠绕于钢化传动辊处以确保生产质量的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种钢化传动辊用的缠绕装置，适于将钢化辅助绳自动地缠绕于钢化传动辊上。其中，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、第一驱动机构、导绳器及第二驱动机构。所述第一夹持机构组于所述机架纵向的一端处，所述第一夹持机构夹持所述钢化传动辊的一端；所述第二夹持机构组于所述机架纵向相对的另一端处，所述第二夹持机构夹持所述钢化传动辊的另一端，所述钢化传动辊在所述第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对所述机架自转；所述第一驱动机构与所述第一夹持机构或第二夹持机构连接，所述第一驱动机构通过与该第一驱动机构连接的第一夹持机构或第二夹持机构驱使所述钢化传动辊自转；所述导绳器沿所述机架的纵向滑动地设于所述机架上，所述导绳器还沿所述机架的横向与所述钢化传动辊相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述导绳器再固于所述钢化传动辊上；所述第二驱动机构组于所述机架并驱使所述导绳器沿所述机架的纵向做往复滑动，所述导绳器引出的钢化辅助绳在所述第一驱动机构驱使所述钢化传动辊自转及所述第二驱动机构驱使所述导绳器滑动的配合下呈螺距沿所述钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上。

较佳地，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置还包括沿所述机架的纵向组装于所述机架上的放料辊，所述导绳器沿所述机架的横向位于所述放料辊与所述钢化传动辊之间，卷状的钢化辅助绳套装于所述放料辊上。

较佳地，所述导绳器包含导绳本体、导绳块及转动中心沿所述机架的纵向布置的导绳轮，所述导绳轮沿所述机架的横向组装于所述导绳本体的一端，且所述导绳轮与所述导绳本体之间围出第一走绳通道，所述导绳块沿所述机架的横向组装于所述导绳本体相对的另一端，且所述导绳块与所述导绳本体之间围出第二走绳通道，所述第二走绳通道沿所述机架的横向与所述第一走绳通道相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述第一走绳通道和第二走绳通道后再固于所述钢化传动辊上。

较佳地，所述第一夹持机构及第二夹持机构各包含组于所述机架上的支撑座、沿所述机架的纵向组装于所述支撑座上的转动轴及组装于所述转动轴邻近所述钢化传动辊的一端处的卡盘，所述钢化传动辊与所述卡盘卡接，且所述钢化传动辊与所述转动轴同轴心布置，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构或第二夹持机构中的转动轴连接。

较佳地，所述第二夹持机构的支撑座沿所述机架的纵向呈位置可调的滑动设置，所述机架对应地设有供所述第二夹持机构的支撑座滑动调节的导轨，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构中的转动轴连接。

较佳地，所述第一驱动机构包含转动电机、驱动轮、受动轮及传送件，所述受动轮安装于所述第一夹持机构中的转动轴远离所述钢化传动辊的一端上，所述驱动轮的转动中心沿所述机架的纵向布置，且所述驱动轮还沿所述机架的横向与所述受动轮相对，所述传送件绕于所述驱动轮及受动轮，所述转动电机驱使所述驱动轮转动。

较佳地，所述转动电机与所述驱动轮之间连接有减速机，所述驱动轮及受动轮为同步带轮或链轮，所述传送件对应为同步带或链条。

较佳地，所述第二驱动机构包含主动轮、从动轮、传动件及旋转电机，所述主动轮及从动轮沿所述机架的纵向分布于所述导绳器的两侧外，且所述主动轮及从动轮的转动中心沿所述机架的横向布置，所述传动件沿所述机架的纵向布置并绕设于所述主动轮及从动轮上，所述导绳器与所述传动件固定，所述旋转电机组装于所述机架并驱使所述主动轮转动。

较佳地，所述第二驱动机构还包含沿所述机架的横向分布于所述传动件两侧外的导向轴，所述导向轴的两端固于所述机架上，所述导绳器滑套于所述导向轴。

较佳地，所述主动轮及从动轮为同步带轮或链轮，所述传动件对应地为同步带或链条，所述旋转电机与所述主动轮之间连接有减速器。

与现有技术相比，由于本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置包括包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、第一驱动机构、导绳器及第二驱动机构，第一夹持机构夹持钢化传动辊的一端而第二夹持机构夹持钢化传动辊的另一端，使钢化传动辊在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下能相对机架自转，而第一驱动机构为钢化传动辊提供自转的动力。由于导绳器沿机架的纵向滑动地设于机架并与钢化传动辊相对，在第二驱动机构的驱动下沿机架的纵向往复滑动，因此，由导绳器引出的钢化辅助绳在第一驱动机构驱使钢化传动辊自转及第二驱动机构驱使导绳器滑动的配合下呈螺距沿钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上，一方面使得缠绕于钢化传动辊上的钢化辅助绳的螺距均匀，且该螺距能根据不同需要进行调整，由第二驱动机构控制导绳器滑动速度所实现，还与钢化传动辊的结合非常牢固，由导绳器控制钢化辅助绳的放料松紧度；另一方面提高缠绕效率，这是由于导绳器沿机架纵向往复滑动过程中借助第一驱动机构对钢化传动辊的正反驱动达到钢化传动辊的左旋及右旋，降低操作人员的负担，并确保缠绕质量以满足生产质量要求。同时，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置具有构造简单及成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置在钢化辅助绳穿出导绳器并固于钢化传动辊时的平面结构示意图。

图2是本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置以右旋的方式将钢化辅助绳缠绕于钢化传动辊上时的平面结构示意图。

图3是本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置以左旋的方式将钢化辅助绳缠绕于钢化传动辊上时的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100适于将钢化辅助绳210(如芳纶绳或石棉绳)自动地缠绕于钢化传动辊220上，使得缠绕于钢化传动辊220上的钢化辅助绳210的螺距相同。

其中，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100包括机架10、第一夹持机构20、第二夹持机构30、第一驱动机构40、导绳器50及第二驱动机构60。第一夹持机构20组于机架10纵向的一端处，第一夹持机构20夹持钢化传动辊220的一端；第二夹持机构30组于机架10纵向相对的另一端处，第二夹持机构30夹持钢化传动辊220的另一端，钢化传动辊220在第一夹持机构20和第二夹持机构30的夹持下相对机架10自转；举例而言，如图1所示，第一夹持机构20组于机架10的右端后方处，用于夹持钢化传动辊220的右端，而第二夹持机构30组于机架10的左端后方处，用于夹持钢化传动辊220的左端；当然，根据实际需要而将第一夹持机构20组于机架10的左端后方处，用于夹持钢化传动辊220的左端，第二夹持机构30组于机架10的右端后方处，用于夹持钢化传动辊220的右端，故不以此举例为限。具体地，在本实施例中，第一夹持机构20包含组于机架10上的支撑座21、沿机架10的纵向(即图1中双箭头A所指)组装于支撑座21上的转动轴22及组装于转动轴22邻近钢化传动辊220的一端处的卡盘23，第二夹持机构30包含组于机架10上的支撑座31、沿机架10的纵向(即图1中双箭头A所指)组装于支撑座31上的转动轴32及组装于转动轴32邻近钢化传动辊220的一端处的卡盘33；钢化传动辊220与卡盘23、33卡接，以便于钢化传动辊220分别与第一夹持机构20和第二夹持机构30间装拆；钢化传动辊220与转动轴22、32同轴心布置，使得钢化传动辊220与转动轴22、32的轴心相同，减少钢化传动辊220自转的径向跳动，从而确保钢化传动辊220自转的平稳可靠性。为了使得本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100能适应不同长度的钢化传动辊220，故第二夹持机构30的支撑座31沿机架10的纵向呈位置可调的滑动设置，机架10对应地设有供第二夹持机构30的支撑座31滑动调节的导轨11。可理解的是，如图1所示，由于第二夹持机构30组于机架10的左端后方处，对应地，导轨11是位于机架10的左端后方处，且分布于钢化传动辊220的两侧外，但不以此为限。

如图1所示，第一驱动机构40与第一夹持机构20连接，由第一驱动机构20通过第一夹持机构20驱使钢化传动辊220自转；由于前面描述了第一夹持机构20包含支撑座21、转动轴22及卡盘23，故此时的第一驱动机构40与第一夹持机构20的转动轴22连接。当然，根据实际需要而将第一驱动机构40与第二夹持机构30连接，由第一驱动机构40通过第二夹持机构30去驱使钢化传动辊220自转；又由于前面描述了第二夹持机构30也包含支撑座31、转动轴32及卡盘33，故此时的第一驱动机构40与第二夹持机构30的转动轴32连接，一样实现驱使钢化传动辊220自转的目的。具体地，在本实施例中，第一驱动机构40组于机架10上，并与第一夹持机构20同侧布置；第一驱动机构40包含转动电机41、驱动轮42、受动轮43及传送件44。受动轮43安装于第一夹持机构20中的转动轴22远离钢化传动辊220的一端上，驱动轮42的转动中心沿机架10的纵向(即图1中双箭头A所指)布置，且驱动轮42还沿机架10的横向(即图1中双箭头B所指)与受动轮43相对，传送件44绕于驱动轮42及受动轮43，转动电机41驱使驱动轮42转动，由转动的驱动轮42通过传送件44带动受动轮43旋转，由于受动轮43固于第一夹持机构20的转动轴22上，故旋转的受动轮43实现带动钢化传动辊220自转的目的，实现对钢化传动辊220远距离的驱动目的。举例而言，如图1所示，转动电机41与驱动轮42之间连接有减速机45，驱动轮42及受动轮43为同步带轮，传送件44为同步带，以提高钢化传动辊220自转的平稳可靠性，当然，根据实际需要而将驱动轮42及受动轮43为链轮，传送件44为链条，但不以此举例为限。

如图1所示，导绳器50沿机架10的纵向滑动地设于机架10上，导绳器50还沿机架10的横向与钢化传动辊220相对，钢化辅助绳210的开始端穿过导绳器50再固于钢化传动辊220上，状态如图1所示。具体地，在本实施例中，导绳器50包含导绳本体51、导绳块52及转动中心沿机架10的纵向布置的导绳轮53。导绳轮53沿机架10的横向组装于导绳本体51的一端，例如图1中的导绳本体51的前端而不限以此，且导绳轮53与导绳本体51之间围出第一走绳通道54。导绳块52沿机架10的横向组装于导绳本体51相对的另一端，例如图1中的导绳本体51的后端而不限以此，且导绳块52与导绳本体51之间围出第二走绳通道55，第二走绳通道55沿机架10的横向与第一走绳通道54相对，钢化辅助绳210的开始端穿过第一走绳通道54和第二走绳通道55后再固于钢化传动辊220上，对钢化辅助绳210进行可靠的导向和拉紧，从而确保缠绕于钢化传动辊220上的钢化辅助绳210与钢化传动辊220间结合牢固性；又由于导绳器50包含导绳本体51、导绳块52及导绳轮53，使得导绳器50对钢化辅助绳210导向和拉紧的效果更好，但不以此为限。

如图1所示，第二驱动机构60组于机架10并驱使导绳器50沿机架10的纵向做往复滑动，使得导绳器50引出的钢化辅助绳210在第一驱动机构40驱使钢化传动辊220自转及第二驱动机构60驱使导绳器50滑动的配合下呈螺距沿钢化传动辊220的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊220上。具体地，在本实施例中，第二驱动机构60包含主动轮61、从动轮62、传动件63及旋转电机64。主动轮61及从动轮62沿机架10的纵向分布于导绳器50的两侧外，且主动轮61及从动轮62的转动中心沿机架10的横向布置，传动件63沿机架10的纵向布置并绕设于主动轮61及从动轮62上，导绳器50与传动件63固定，旋转电机64组装于机架10并驱使主动轮61转动，使得第二驱动机构60更平稳可靠地驱使导绳器50沿机架10的纵向往复滑动，因而更有效地确保缠绕于钢化传动辊220上的钢化辅助绳210的螺距均匀性，但不以此为限。举例而言，第二驱动机构60还包含沿机架10的横向分布于传动件63两侧外的导向轴65，导向轴65的两端固于机架10上，导绳器50滑套于导向轴65；而主动轮61及从动轮62为同步带轮，传动件63对应地为同步带，旋转电机64与主动轮61之间连接有减速器66，以提高导绳器50往复滑动的平稳可靠性，当然，根据实际需要而将主动轮61及从动轮62为链轮，传动件63为链条，但不以此举例为限。可理解的是，由于导绳器50包含导绳本体51、导绳块52及导绳轮53，故此时的导绳本体51滑套于导向辊65上，并与传动件63固定，但不以此举例为限。

如图1所示，为便于钢化辅助绳210的放料更可靠，故本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100还包括沿机架10的纵向组装于机架10上的放料辊70，导绳器50沿机架10的横向位于放料辊70与钢化传动辊220之间，卷状的钢化辅助绳210套装于放料辊70上。举例而言，导向辊65及传动件63位于放料辊70与钢化传动辊220间，但不以此举例为限。

如图2所示，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100以右旋的方式将钢化辅助绳210缠绕于钢化传动辊210处。具体地，第一驱动机构40的转动电机41通过减速机45沿第一方向(如正向)去驱使驱动轮42转动，由转动的驱动轮42通过传送件44带动受动轮43转动，从而由转动的受动轮43带动钢化传动辊220自转；且在钢化传动辊220自转的过程中，第二驱动机构60的旋转电机64通过减速器66带动主动轮61旋转，由旋转的主动轮61旋转在从动轮62的配合下带动传动件63回转，从而由回转的传动件63带动导绳器50沿图2中箭头C所指方向滑动，故在第一驱动机构40及第二驱动机构60的协调配合下，实现将钢化辅助绳210呈螺距相同的缠绕于钢化传动辊220处，即是，第一驱动机构40控制钢化传动辊220做自转，以将导绳器50导引出来的钢化辅助绳210进行缠绕，且第二驱动机构60控制导绳器50沿机架10纵向滑移速度，从而达到控制缠绕于钢化传动辊220的钢化辅助绳210的螺距。

如图3所示，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100以左旋的方式将钢化辅助绳210缠绕于钢化传动辊210处。具体地，第一驱动机构40的转动电机41通过减速机45沿第二方向(如反向)去驱使驱动轮42转动，由转动的驱动轮42通过传送件44带动受动轮43转动，从而由转动的受动轮43带动钢化传动辊220自转；且在钢化传动辊220自转的过程中，第二驱动机构60的旋转电机64通过减速器66带动主动轮61旋转，由旋转的主动轮61旋转在从动轮62的配合下带动传动件63回转，从而由回转的传动件63带动导绳器50沿图2中箭头D所指方向滑动，故在第一驱动机构40及第二驱动机构60的协调配合下，实现将钢化辅助绳210呈螺距相同的缠绕于钢化传动辊220处。可理解的是，如图1及图2所示，于导绳器50的一个周期往复滑动过程中，钢化辅助绳210于一个钢化传动辊220缠绕出左旋，还在另一个钢化传动辊220缠绕出右旋，且缠绕左旋时的转动电机41与缠绕右旋时的转动电机41的转向相反，同理，缠绕左旋时的旋转电机64与缠绕右旋时的旋转电机64的转向相反。

与现有技术相比，由于本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100包括包括机架10、第一夹持机构20、第二夹持机构30、第一驱动机构40、导绳器50及第二驱动机构60，第一夹持机构20夹持钢化传动辊220的一端而第二夹持机构30夹持钢化传动辊220的另一端，使钢化传动辊220在第一夹持机构20和第二夹持机构30的夹持下能相对机架10自转，而第一驱动机构40为钢化传动辊220提供自转的动力。由于导绳器50沿机架10的纵向滑动地设于机架10并与钢化传动辊220相对，在第二驱动机构60的驱动下沿机架10的纵向往复滑动，因此，由导绳器50引出的钢化辅助绳210在第一驱动机构40驱使钢化传动辊220自转及第二驱动机构60驱使导绳器50滑动的配合下呈螺距沿钢化传动辊220的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊220上，一方面使得缠绕于钢化传动辊220上的钢化辅助绳210的螺距均匀，且该螺距能根据不同需要进行调整，由第二驱动机构60控制导绳器50滑动速度所实现，还与钢化传动辊220的结合非常牢固，由导绳器50控制钢化辅助绳210的放料松紧度；另一方面提高缠绕效率，这是由于导绳器50沿机架10纵向往复滑动过程中借助第一驱动机构40对钢化传动辊220的正反驱动达到钢化传动辊220的左旋及右旋，降低操作人员的负担，并确保缠绕质量以满足生产质量要求。同时，本实用新型的钢化传动辊用的缠绕装置100具有构造简单及成本低的优点。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钢化传动辊用的缠绕装置，适于将钢化辅助绳自动地缠绕于钢化传动辊上，其特征在于，包括：

机架；

第一夹持机构，组于所述机架纵向的一端处，所述第一夹持机构夹持所述钢化传动辊的一端；

第二夹持机构，组于所述机架纵向相对的另一端处，所述第二夹持机构夹持所述钢化传动辊的另一端，所述钢化传动辊在所述第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对所述机架自转；

第一驱动机构，与所述第一夹持机构或第二夹持机构连接，所述第一驱动机构通过与该第一驱动机构连接的第一夹持机构或第二夹持机构驱使所述钢化传动辊自转；

导绳器，沿所述机架的纵向滑动地设于所述机架上，所述导绳器还沿所述机架的横向与所述钢化传动辊相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述导绳器再固于所述钢化传动辊上；以及

第二驱动机构，组于所述机架并驱使所述导绳器沿所述机架的纵向做往复滑动，所述导绳器引出的钢化辅助绳在所述第一驱动机构驱使所述钢化传动辊自转及所述第二驱动机构驱使所述导绳器滑动的配合下呈螺距沿所述钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上。

2.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，还包括沿所述机架的纵向组装于所述机架上的放料辊，所述导绳器沿所述机架的横向位于所述放料辊与所述钢化传动辊之间，卷状的钢化辅助绳套装于所述放料辊上。

3.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述导绳器包含导绳本体、导绳块及转动中心沿所述机架的纵向布置的导绳轮，所述导绳轮沿所述机架的横向组装于所述导绳本体的一端，且所述导绳轮与所述导绳本体之间围出第一走绳通道，所述导绳块沿所述机架的横向组装于所述导绳本体相对的另一端，且所述导绳块与所述导绳本体之间围出第二走绳通道，所述第二走绳通道沿所述机架的横向与所述第一走绳通道相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述第一走绳通道和第二走绳通道后再固于所述钢化传动辊上。

4.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第一夹持机构及第二夹持机构各包含组于所述机架上的支撑座、沿所述机架的纵向组装于所述支撑座上的转动轴及组装于所述转动轴邻近所述钢化传动辊的一端处的卡盘，所述钢化传动辊与所述卡盘卡接，且所述钢化传动辊与所述转动轴同轴心布置，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构或第二夹持机构中的转动轴连接。

5.根据权利要求4所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第二夹持机构的支撑座沿所述机架的纵向呈位置可调的滑动设置，所述机架对应地设有供所述第二夹持机构的支撑座滑动调节的导轨，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构中的转动轴连接。

6.根据权利要求4所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第一驱动机构包含转动电机、驱动轮、受动轮及传送件，所述受动轮安装于所述第一夹持机构中的转动轴远离所述钢化传动辊的一端上，所述驱动轮的转动中心沿所述机架的纵向布置，且所述驱动轮还沿所述机架的横向与所述受动轮相对，所述传送件绕于所述驱动轮及受动轮，所述转动电机驱使所述驱动轮转动。

7.根据权利要求6所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述转动电机与所述驱动轮之间连接有减速机，所述驱动轮及受动轮为同步带轮或链轮，所述传送件对应为同步带或链条。

8.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第二驱动机构包含主动轮、从动轮、传动件及旋转电机，所述主动轮及从动轮沿所述机架的纵向分布于所述导绳器的两侧外，且所述主动轮及从动轮的转动中心沿所述机架的横向布置，所述传动件沿所述机架的纵向布置并绕设于所述主动轮及从动轮上，所述导绳器与所述传动件固定，所述旋转电机组装于所述机架并驱使所述主动轮转动。

9.根据权利要求8所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包含沿所述机架的横向分布于所述传动件两侧外的导向轴，所述导向轴的两端固于所述机架上，所述导绳器滑套于所述导向轴。

10.根据权利要求8所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述主动轮及从动轮为同步带轮或链轮，所述传动件对应地为同步带或链条，所述旋转电机与所述主动轮之间连接有减速器。