CN107250490A - 固定装置、旋转机械、旋转机械的制造方法、组装方法及拆卸方法 - Google Patents

固定装置、旋转机械、旋转机械的制造方法、组装方法及拆卸方法 Download PDF

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Abstract

提供一种维持密封性、且容易装配、且容易拆卸的固定装置、旋转机械、旋转机械的制造方法、组装方法及拆卸方法。一种固定装置，将静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定，其中，所述固定装置具有：径向销，插入于贯通孔，所述贯通孔沿旋转机械径向贯通外侧构件且形成有旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，径向销的旋转机械径向内侧的一部分插入于内侧构件的凹部，径向销在旋转机械径向外侧具有外径比贯通孔的旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部；密封单元，插入于贯通孔，在比径向销靠旋转机械径向外侧与贯通孔的沿着旋转机械径向的内周面相接，将贯通孔密封；及盖构件，配置在密封单元的旋转机械径向外侧，且固定于外侧构件。

Description

固定装置、旋转机械、旋转机械的制造方法、组装方法及拆卸 方法
技术领域
本发明涉及将旋转机械的静止侧的两个构件的旋转方向的相对位置固定的固定装置、具有该固定装置的旋转机械、旋转机械的制造方法、旋转机械的组装方法及旋转机械的拆卸方法。
背景技术
作为旋转机械，存在蒸汽涡轮、燃气轮机、压缩机等。例如，蒸汽涡轮具有外部机室、设置在外部机室内的内部机室、插入到内部机室的转子、在转子上遍及多级而配置的多个动叶片、在内部机室遍及多级而配置的多个静叶片。多级的动叶片与静叶片沿转子的轴向交替配置。蒸汽涡轮使蒸汽进入内部机室，并向配置多级的静叶片和动叶片的空间供给，由此经由该多级的动叶片使转子旋转，来驱动与该转子连结的发电机。
在此，旋转机械为了将包括外部机室、内部机室、静叶片的静止侧(固定侧)的构件(静止体)的、旋转机械的旋转方向、轴向、水平方向等的相对位置固定而设有各种装置。例如，专利文献1中，作为将静止侧的构件的、旋转机械的旋转方向上的相对位置固定的装置，记载了一种将支承静叶片的叶片环与支承叶片环的内机室的相对位置固定的装置。专利文献1记载的装置插入于在内机室形成的孔，且具有前端向形成于叶片环的凹部插入的径向销。径向销通过焊接而固定于内机室，由此相对于内机室被固定，并将内机室与径向销之间密封。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-17104号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的固定装置通过焊接而固定于内机室，由此相对于内机室固定，并能够进行插入固定装置的部分的密封。然而，由于通过焊接进行固定，因此在装配时需要焊接，在拆卸时也需要将焊接的零件拆卸。因此，作业花费时间。
本发明解决上述的课题，其目的在于提供一种维持密封性、且容易装配、且容易拆卸的固定装置、旋转机械、旋转机械的制造方法、旋转机械的组装方法及旋转机械的拆卸方法(旋转机械的打开方法)。
用于解决课题的方案
用于实现上述目的的本发明涉及一种固定装置，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定，其特征在于，具有：径向销，插入于贯通孔，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销的所述旋转机械径向内侧的一部分插入于所述内侧构件的凹部，所述径向销在所述旋转机械径向外侧具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部；密封单元，插入于所述贯通孔，在比所述径向销靠所述旋转机械径向外侧与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面相接，将所述贯通孔密封；及盖构件，配置在所述密封单元的所述旋转机械径向外侧，且固定于所述外侧构件。
优选的是，所述密封单元具有：内周面的直径沿着所述旋转机械径向变化的套筒；及插入于所述套筒且与所述套筒的内周面相接的柱状的插入构件，所述套筒的外周面与所述贯通孔相接，所述套筒的内周面与所述插入构件相接，将所述贯通孔密封。
另外，优选的是，所述套筒的所述内周面沿着所述旋转机械径向贯通，所述径向销在所述径向外侧的端面形成有供夹具从所述径向外侧拆装自如的卡合部。
另外，优选的是，所述套筒配置在比所述插入构件靠所述旋转机械径向内侧的位置。
另外，优选的是，所述固定装置具有配置在所述套筒与所述径向销之间的内衬，所述内衬的外径比所述径向销的外径大，且所述内衬在所述径向销的径向上延伸至比所述径向销的外径靠内侧处。
另外，优选的是，所述固定装置具有多个所述密封单元，所述密封单元沿着所述旋转机械径向串联地配置。
另外，优选的是，所述盖构件在外周面形成有螺纹槽，通过向形成于所述贯通孔的螺纹槽拧入而固定于所述外侧构件。
另外，优选的是，所述凸缘部在所述旋转机械径向内侧的端面配置密封环，所述密封环与所述贯通孔及所述凸缘部相接。
用于实现上述目的的本发明涉及一种旋转机械，其特征在于，具有：上述任一记载的固定装置；所述外侧构件；所述内侧构件；及配置在比所述内侧构件靠所述旋转机械径向内侧的位置的旋转体。
另外，优选的是，所述外侧构件的形成所述贯通孔的部分具有向所述旋转机械径向内侧突出的凸部，在所述凸部，在旋转方向上形成有沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面，所述内侧构件在与所述凸部面对的部分具有槽部，该槽部向所述旋转机械径向内侧凹陷且与所述凸部的沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面相接，所述槽部中的与所述凸部的沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面相接的面是沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面。
用于实现上述目的的本发明涉及一种旋转机械的制造方法，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定来制造旋转机械，其特征在于，具有如下步骤：向贯通孔内插入径向销，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部，并将所述径向销的所述旋转机械径向内侧的端部向在所述外侧构件的所述旋转机械径向内侧配置的所述内侧构件的凹部插入的步骤；向插入有所述径向销的所述贯通孔内插入密封单元的步骤；及对插入到所述贯通孔内的所述密封单元向所述旋转机械径向内侧施力，使所述密封单元与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，将所述贯通孔密封的步骤。
另外，优选的是，所述旋转机械的制造方法具有如下步骤：使在所述外侧构件沿着所述旋转机械径向而形成的孔的所述旋转机械径向外侧的部分的直径比所述孔的直径大，从而形成所述贯通孔。
用于实现上述目的的本发明涉及一种旋转机械的组装方法，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定来组装旋转机械，其特征在于，具有如下步骤：向贯通孔内插入径向销，，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部，并将所述径向销的所述旋转机械径向内侧的端部向在所述外侧构件的所述旋转机械径向内侧配置的所述内侧构件的凹部插入的步骤；向插入有所述径向销的所述贯通孔内插入密封单元的步骤；及对插入到所述贯通孔内的所述密封单元向所述旋转机械径向内侧施力，使所述密封单元与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，将所述贯通孔密封的步骤。
另外，优选的是，所述旋转机械的组装方法具有如下步骤：使在所述外侧构件沿着所述旋转机械径向而形成的孔的所述旋转机械径向外侧的部分的直径比所述孔的直径大，从而形成所述贯通孔。
用于实现上述目的的本发明涉及一种旋转机械的拆卸方法(打开方法)，将利用固定装置固定静止体的内侧构件和外侧构件的旋转机械拆卸，其特征在于，所述固定装置在形成于所述外侧构件的贯通孔配置有：径向销，所述径向销的所述旋转机械径向内侧的一部分向所述内侧构件的凹部插入；密封单元，在比所述径向销靠所述旋转机械径向外侧与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，并将所述贯通孔密封；及盖构件，在比所述密封单元靠所述旋转机械径向外侧处固定于所述外侧构件，所述旋转机械的拆卸方法具有如下步骤：将插入于所述贯通孔的所述盖构件拆卸的步骤；将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤；及将所述径向销从所述贯通孔取出的步骤。
另外，优选的是，所述密封单元具有与所述贯通孔接触的套筒，将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤具有如下步骤：对象构件与所述套筒的所述旋转机械径向内侧的面直接或间接地接触，且在所述旋转机械径向外侧的面形成有能够供夹具从所述旋转机械径向外侧安装的卡合部，向所述对象构件的所述卡合部安装所述夹具的步骤；及将所述套筒与所述对象构件一起从所述贯通孔取出的步骤，在将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤中，将所述夹具向所述套筒插入并向所述卡合部安装所述夹具。
另外，优选的是，所述外侧构件是被分割成外侧构件上半部分和外侧构件下半部分的构造，所述旋转机械的拆卸方法具有如下步骤：使工具贯通取出了所述径向销的所述外侧构件上半部分或所述外侧构件下半部分的所述贯通孔，利用所述工具来按压所述内侧构件的步骤；及在利用所述工具按压所述内侧构件的状态下，使取出了所述径向销的所述外侧构件上半部分或所述外侧构件下半部分相对于所述内侧构件进行相对移动的步骤。
发明效果
根据本发明，在比径向销靠径向外侧处设置密封单元，进而在径向外侧设置盖构件，由此能够维持密封性，装配容易，且拆卸容易。
附图说明
图1是表示具有本发明的实施方式的固定装置的蒸汽涡轮的概略结构的局部剖视图。
图2是概念性地表示图1所示的蒸汽涡轮的固定单元的剖视图。
图3是表示固定装置的概略结构的剖视图。
图4是表示从外侧构件及内侧构件除去了固定装置的状态的概略结构的剖视图。
图5是表示内侧构件与径向销的相对位置的示意图。
图6是表示套筒的概略结构的立体图。
图7是表示盖构件的其他例的剖视图。
图8是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图9是表示装配固定装置的方法的一例的说明图。
图10是表示将固定装置从环状构件拆卸的方法的一例的说明图。
图11是表示从内侧构件拆卸外侧构件的方法的一例的说明图。
图12是表示加工贯通孔的方法的一例的说明图。
图13是表示加工贯通孔的方法的一例的说明图。
图14是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图15是表示将固定装置从环状构件拆卸的方法的一例的说明图。
图16是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图17是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图18是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图19是表示盖构件的概略结构的俯视图。
图20是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图21是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图22是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
图23是表示将图22所示的固定装置的套筒与插入构件的接触部分放大表示的示意图。
图24是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式。需要说明的是，没有通过该实施方式来限定本发明，而且，在实施方式存在多个的情况下，也包括将各实施方式组合而构成的实施方式。例如，本实施方式以旋转机械为蒸汽涡轮的情况进行说明，但是没有限定于此。旋转机械也可以设为燃气轮机、压缩机等。固定装置可以使用于需要将旋转机械的静止部(不旋转的部分)的零件彼此固定的各种部位。固定装置能够适用于蒸汽涡轮的外机室、内机室、叶片环、虚设环、以及燃气轮机的压缩机的叶片环、机室等在旋转机械的静止体中的半径方向外侧与内侧的位置关系中配置的构件。
图1是表示具有本发明的实施方式的固定装置的蒸汽涡轮的概略结构的局部剖视图。图1所示的蒸汽涡轮10从蒸汽涡轮10的轴向的中心侧供给蒸汽，使蒸汽分别朝向轴向的两端流动，从轴向的两端向外部排出。蒸汽涡轮10具有转子16、与转子16连结的多个动叶片30、在动叶片30的外周配置的内部机室34、在内部机室34的外侧配置的外部机室36、向内部机室34供给蒸汽的蒸汽入口部40、在内部机室34的内部配置的多个静叶片42。蒸汽涡轮10交替地配置有与转子16连结的多个动叶片30和在内部机室34的内部配置的多个静叶片42。而且，内部机室34也存在分离成在外部机室36固定的外侧构件35a和与静叶片42连结的内侧构件35b的结构。需要说明的是，也可以将外侧构件35a称为内部机室，将内侧构件35b称为叶片环。蒸汽涡轮10在内部机室34与外部机室36的连结部及内侧构件35b与外侧构件35a的连结部分别设有固定装置100。
蒸汽涡轮10使从蒸汽入口部40供给的蒸汽在内部机室34与转子16之间通过交替地配置有动叶片30和静叶片42的区域。蒸汽涡轮10利用通过的蒸汽的力使动叶片30旋转，由此转子16旋转。
接下来，使用图2，说明包括固定装置100的固定单元70。图2是概念性地表示图1所示的蒸汽涡轮的固定单元的剖视图。将固定装置100固定的2个静止部的构件一并称为环状构件50。环状构件50具有内侧构件51和外侧构件60。内侧构件51和外侧构件60是环状的构件，内侧构件51配置在外侧构件60的内侧。在此，在将内部机室34和外部机室36固定的固定装置100的情况下，内侧构件51相当于内部机室34，外侧构件60相当于外部机室36。在将内部机室34的内侧构件35b和外侧构件35a固定的固定装置100的情况下，内侧构件51相当于内侧构件35b，外侧构件60相当于外侧构件35a。
内侧构件51具有内侧构件上半部分52和内侧构件下半部分54。内侧构件51的内侧构件上半部分52的旋转方向20的端面与内侧构件下半部分54的旋转方向20的端面接触，即，内侧构件51中内侧构件上半部分52与内侧构件下半部分54的分割面接触。在此，侧面是从铅垂方向观察蒸汽涡轮10时能观察到的面。外侧构件60具有外侧构件上半部分62和外侧构件下半部分64。外侧构件60的在外侧构件上半部分62的侧面设置的凸缘与在外侧构件下半部分64的侧面设置的凸缘接触。
包括固定装置100的固定单元70将内侧构件51和外侧构件60固定。即，以避免内侧构件51与外侧构件60的各部的相对的位置变化的方式进行固定。固定单元70具有外侧构件固定装置72、固定装置100。需要说明的是，固定单元70也可以还具备将内侧构件的上半部分和下半部分固定的装置、调整相对位置的装置。
外侧构件固定装置72将外侧构件上半部分62和外侧构件下半部分64固定。外侧构件固定装置72是向外侧构件上半部分62与外侧构件下半部分64接触的凸缘插入的螺钉74和向螺钉74拧入的螺母76、78。外侧构件固定装置72利用螺母76、78将向凸缘插入的螺钉74夹入、紧固，由此将外侧构件上半部分62和外侧构件下半部分64紧固连结。
固定装置100将内侧构件51与外侧构件60的转子16的旋转方向上的相对位置固定。即，抑制外侧构件60相对于内侧构件51的旋转，抑制内侧构件51相对于外侧构件60的旋转。固定装置100向在外侧构件上半部分62形成的贯通孔66及在内侧构件上半部分52的贯通孔66的从外侧观察时能看见的位置形成的凹部56插入。凹部56形成于旋转方向的一部分。固定装置100插入于贯通孔66及凹部56，由此在内侧构件51与外侧构件60沿转子16的旋转方向相对地旋转的力起作用时，固定装置100的旋转方向的端面与贯通孔66及凹部56相接。由此，固定装置100抑制内侧构件51与外侧构件60沿转子16的旋转方向相对地旋转的情况。
图3是表示固定装置的概略结构的剖视图。图4是表示从外侧构件及内侧构件除去了固定装置的状态的概略结构的剖视图。图5是图3的B-B线剖视图，是表示内侧构件与径向销的相对位置的示意图。图6是表示套筒的概略结构的立体图。图3是图2的A-A线剖视图。
如图3所示，固定装置100具有径向销102、密封单元104、盖构件106、内衬108，并插入于贯通孔66及凹部56。在此，使用图3及图4，说明插入固定装置100的贯通孔66及凹部56。在此，以下，将作为蒸汽涡轮10的旋转部的转子16的径向称为转子径向。转子径向是蒸汽涡轮径向，成为表示旋转机械的旋转轴的径向的旋转机械径向。贯通孔66的作为转子径向内侧(转子16的径向24上的内侧24b)的部分的第一面67的直径比作为转子径向外侧(转子16的径向24上的外侧24a)的部分的第二面68的直径小。贯通孔66的第一面67与第二面68的交界成为阶梯部69。阶梯部69是从转子径向外侧观察时能够观察到的面，即朝向转子径向外侧的面。阶梯部69的转子径向外侧的部分的直径比转子径向内侧的部分的直径大。这样，贯通孔60具有作为由第二面68形成的部分的外侧贯通孔、及作为由第一面67形成的部分的与外侧贯通孔在转子径向内侧相连且直径比外侧贯通孔小的内侧贯通孔。而且，贯通孔66在第二面68形成有螺纹槽68a。凹部56形成于内侧构件上半部分52的槽部57。槽部57是在旋转方向的整周形成的槽。即，槽部57形成在内侧构件上半部分52和内侧构件下半部分54这两方，各自的槽部相连而成为在整周形成的槽。槽部57供凸部65插入，该凸部65设置在外侧构件60的形成有贯通孔66的部分。凸部65是向转子径向内侧突出的突起，形成在与槽部57面对的位置，且与槽部57同样地形成于旋转方向的整周。槽部57与凸部65在轴向22上，高压蒸汽空间25侧即更高压的蒸汽流动的空间侧的接触面即面57a与面65a相接，成为密封面。固定装置100中，比面57a与面65a接触的密封面靠蒸汽入口部40侧的空间成为高压蒸汽空间25，比面57a与面65a接触的密封面靠轴向22端部侧的空间成为压力比高压蒸汽空间25低的低压蒸汽空间26。需要说明的是，槽部57和凸部65只要面57a与面65a相接即可，因此在轴向22上与密封面相反的一侧的面57b、65b也可以周向的一部分或全部不存在。
接下来，说明固定装置100的各部。径向销102插入于贯通孔66，转子径向内侧的端部从贯通孔66向转子径向内侧突出。径向销102的从贯通孔66突出的部分插入于凹部56。径向销102是柱状形状的销，是外周面121的直径与贯通孔66的第一面67大致相同或比贯通孔66的第一面67稍小的形状。而且，径向销102在插入于贯通孔66的状态下成为转子径向外侧的端部设置有直径比外周面121大的凸缘122。凸缘122的直径比第一面67的直径大且比第二面68的直径小。凸缘122与阶梯部69相接。径向销102在形成凸缘122的一侧的面上形成有螺纹孔124。螺纹孔124在径向销102的插入时或拆卸时供工具插入。而且，径向销102在外周面121的转子径向内侧的端部的一部分设有切口面126。如图5所示，径向销102是外周面121的直径比凹部56的旋转方向20的宽度宽的形状。径向销102通过设置切口面126而转子径向内侧的端部能够向凹部56插入。而且，径向销102通过形成切口面126而能够使旋转方向的宽度成为与凹部56的宽度大致相同的宽度。在本实施方式中，将切口面126设置在旋转方向的两端，但也可以设置在一方。而且，在旋转方向的两端设置的切口面126也可以是相对于外周面的轴为非对称的形状。需要说明的是，在本实施方式中，在径向销102设置切口面126，但是作为其他的例子，也可以是相对于凹部56的宽度来调整径向销102的宽度而嵌入的构造。
接下来，密封单元104插入于贯通孔66，配置在径向销102的转子径向外侧。密封单元104从转子径向外侧支承径向销102，在转子径向上抑制向外侧的移动。而且，密封单元104将贯通孔66密封即闭塞。具体而言，密封单元104与贯通孔66的沿转子径向的内周面相接，将贯通孔66密封。
密封单元104具有套筒112和插入构件114。如图6所示，套筒112是沿贯通孔66的筒状，在本实施方式中，是圆筒形状的构件。套筒112是外周面的直径比贯通孔66的第二面68小的形状。套筒112是内周面130的直径随着朝向转子径向内侧而减小的锥形形状。
插入构件114是柱状的构件。插入构件114相比套筒112而在转子径向上配置于外侧。插入构件114是外周面140的直径随着朝向转子径向内侧而减小的锥形形状。外周面140相对于转子径向的倾斜角成为与套筒112的内周面130相对于转子径向的倾斜角实质上相同的角度。实质上相同是指除了制造时产生的误差以外没有角度的差别。需要说明的是，外周面140相对于转子径向的倾斜角也可以设为与套筒112的内周面130相对于径向的倾斜角不同的角度。插入构件114在成为转子径向外侧的面上形成有螺纹孔142。
密封单元104是以上那样的构造，从转子径向外侧将插入构件114向套筒112插入，使内周面130与外周面140接触，使内周面130与外周面140接触，并将套筒112向转子径向外侧推开，由此使套筒112与贯通孔66接触。密封单元104填埋套筒112与插入构件114之间的间隙以及套筒112与贯通孔66之间的间隙，由此将贯通孔66密封。
盖构件106是柱状的构件，插入于贯通孔66。盖构件106相比密封单元104而配置在转子径向外侧。本实施方式的盖构件106的转子径向外侧的端面相比外侧构件上半部分62的转子径向外侧的端面而配置在转子径向内侧，且埋入于贯通孔66。盖构件106固定于形成有贯通孔66的外侧构件上半部分62。盖构件106在外周面162形成有螺纹槽，并拧入于贯通孔66的第二面68的螺纹槽68a。盖构件106在转子径向外侧的端面形成有螺纹槽164。螺纹槽164在盖构件106的插入时或拆卸时供工具插入。
内衬108配置在套筒112与径向销102之间。内衬108是形成有圆柱状的孔150的环形状的构件。内衬108是调整密封单元104的转子径向上的厚度的构件。而且，内衬108成为转子径向内侧的直径即圆柱状的孔150的直径比套筒112的内周面130的直径小的形状。即，内衬108的径向的宽度比套筒112宽。由此，内衬108对套筒112进行支承，并能够与径向销102的凸缘122相接，在径向销102与贯通孔66之间夹入套筒112，或者抑制使套筒112产生意外的变形的情况。内衬108只要是外径比径向销102的外径大且在径向销102的径向上延伸至比径向销102的外径靠内侧处的形状，就能够得到上述效果。
固定装置100利用径向销102将外侧构件60与内侧构件51的转子16的旋转方向的相对位置固定，利用配置在比径向销102靠转子径向外侧的密封单元104将贯通孔66密封，利用盖构件106防止径向销102和密封单元104向转子径向外侧移动而从贯通孔66脱落的情况。由此，固定装置100能够将贯通孔66密封并将外侧构件60与内侧构件51的转子16的旋转方向的相对位置固定。而且，固定装置100通过利用密封单元104将各构件插入并闭塞而进行密封，并利用螺纹构造将盖构件106拧入而固定于外侧构件60。由此，固定装置100不用进行焊接而能够固定。能够使对于环状构件50的安装、拆卸简单。而且，固定装置100利用插入构件114使配置在贯通孔66的内侧的密封单元104的套筒112变形，成为与贯通孔66的沿转子径向的内周面接触的密封构造，由此即使在无法增大贯通孔66的直径的狭小的部位也能够进行密封。而且，利用径向销102进行外侧构件60和内侧构件51的固定，并利用密封单元104进行密封，由此即使在凹部56与贯通孔66的中心不一致的情况下，也能够维持密封性，并进行外侧构件60和内侧构件51的固定。而且，密封单元104设为将插入构件114向套筒112压入而进行密封的构造，由此在插入时即使各构件的中心偏离的情况下，由于相对位置向一致的方向移动，因此能够进一步提高密封性。
固定装置100具有密封单元104和径向销102，由此，即使在插入密封单元104的位置的贯通孔66的轴心即由第二面68形成的圆柱状的贯通孔的轴心与插入径向销102的位置的贯通孔的轴心即由第一面67形成的圆柱状的贯通孔的轴心偏离的情况下，由于密封单元104相对于径向销102沿径向移动自如，因此也能够使套筒112均一地扩张。由此，贯通孔的轴心的精度也可以降低，因此贯通孔的制造容易。
固定装置100还配置内衬108，由此能够利用内衬108稳定地支承套筒112，即使在转子径向内侧的贯通孔的轴心与配置套筒112的转子径向外侧的贯通孔的轴心的位置发生偏离的情况下，也能够使套筒112均一地扩张。而且，通过利用内衬108来支承套筒112，能够防止套筒112进入径向销102的凸缘122与贯通孔的间隙而变形的情况。由此，贯通孔的轴心的精度也可以降低，因此贯通孔的制造容易。
固定装置100在径向销102与密封单元104之间设置内衬108并利用内衬108来支承套筒112，由此，能够防止在径向销102与贯通孔66之间夹住套筒112的情况。由此，能够使套筒112较薄，能够使套筒112成为容易变形的形状。这样通过使套筒112较薄且容易变形，能够提高套筒112与贯通孔66之间及套筒112与插入构件114之间的密封性，能够提高密封单元104的密封性。而且，固定装置100通过设置内衬108，由此能够容易地调整转子径向即贯通孔66的深度方向的位置。即能够利用垫片等调整内衬108的厚度，因此无论径向销102的形状如何，都能够使套筒112的贯通孔66的深度方向的位置为一定的位置。
另外，固定装置100由于能够埋入于贯通孔66，因此即使在外侧构件60的外周面侧存在其他的构件而能够利用的空间存在制约的构造的情况下也能够设置。
另外，在上述实施方式中，在径向销102、插入构件114、盖构件106的各自的转子径向外侧的面上形成的孔设为螺纹孔，但是没有限定为形成螺纹槽的情况。只要是能够将工具固定并能够旋转的孔或卡挂的孔即可。虽然变得难以进行安装、拆卸，但是节省加工的劳力和时间，因此也可以不存在使工具与径向销102、插入构件114、盖构件106的转子径向外侧的面接触的孔。
图7是表示盖构件的其他例的剖视图。在上述实施方式中，在固定装置100的盖构件106形成有螺纹槽164，但是没有限定于此。图7所示的盖构件106a在设有外周面162的部分的转子径向外侧设置六角形的突出部166。盖构件106a在向外侧构件上半部分62装配时，突出部166比外侧构件上半部分62的表面突出。突出部166利用六角扳手等工具能够使盖构件106a旋转。固定装置100也可以将这样使盖构件106向贯通孔66的螺纹槽68a拧入时安装工具的位置设置为螺纹孔以外。
图8是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图8与图3所示的构造相比将固定装置进行模式化。图8所示的固定装置100a除了具备内衬108以外，是同样的构造。固定装置100a省略使工具与转子径向外侧的面接触的孔的图示。也可以如固定装置100a那样不设置内衬108而密封单元104a的套筒112与径向销102直接接触。
接下来，使用图9，说明旋转机械的组装方法即固定装置的装配方法。图9是表示装配固定装置的方法的一例的说明图。在通过维修等而将旋转机械分解之后，在组装旋转机械时或旋转机械的制造时，可以使用旋转机械的组装方法。而且，在本实施方式中，作为旋转机械的组装方法进行说明，但是固定装置的装配方法也可以适用于旋转机械的制造方法。图9所示的处理可以通过作业者使用工具或机械进行作业来执行。首先，作业者向外侧构件上半部分62的贯通孔66插入径向销102(步骤S12)。在此，作业者确认贯通孔66与凹部56的相对位置，基于确认到的结果，在径向销102上形成切口面126。由此，在将径向销102向贯通孔66插入时，径向销102的前端能够插入于凹部56，且在转子16的旋转方向上，径向销102的前端嵌入于凹部56。
接下来，作业者向插入有径向销102的贯通孔66内插入套筒112(步骤S14)，然后，将插入构件114插入(步骤S16)。需要说明的是，在密封单元具备内衬的情况下，在套筒112的插入前，将内衬向贯通孔66插入。
接下来，作业者将盖构件106向贯通孔66插入(步骤S18)。具体而言，将盖构件106的螺纹槽向贯通孔66的螺纹槽拧入。此时，作业者通过使盖构件106的压入位置和紧固扭矩成为规定的值，能够将插入构件114适当地压入于密封单元104的套筒112，能够成为利用密封单元104将贯通孔66密封的状态。作业者通过将盖构件106向贯通孔66插入而将盖构件106固定于外侧构件上半部分62(步骤S20)。
作业者通过如以上所述设置固定装置100，能够简单地将固定装置100装配于环状构件50。由此，不使用焊接而能够将环状构件50简单地组装成沿旋转方向不旋转的状态。
接下来，使用图10及图11，说明旋转机械的拆卸方法(打开方法)即固定装置的拆卸方法。图10是表示将固定装置从环状构件拆卸的方法的一例的说明图。图11是表示从内侧构件拆卸外侧构件的方法的一例的说明图。需要说明的是，作业者利用图10及图11的拆卸方法将固定装置拆卸之后，进行环状构件的内部的检查或零件的更换，然后通过上述的图9的安装方法来安装固定装置100，由此能够组装旋转机械(环状构件)。
首先，作业者从安装固定装置100的状态的环状构件50(步骤S30)拆卸盖构件106(步骤S32)。具体而言，使盖构件106旋转，从贯通孔的螺纹槽拆卸。接下来，作业者将插入构件114拆卸(步骤S34)，将套筒112拆卸(步骤S36)，然后，将径向销102拆卸(步骤S38)。
作业者从环状构件50拆卸固定装置100，进而拆卸固定单元70的外侧构件固定装置72之后，将外侧构件上半部分62相对于外侧构件下半部分64及内侧构件51拆卸。这种情况下，作业者如图11所示将棒状工具(夹具)190向贯通孔66插入，抵碰于凹部56，并使外侧构件上半部分62相对于外侧构件下半部分64及内侧构件51移动。由此，即使在由于因热量产生的变形而成为外侧构件上半部分62与内侧构件上半部分52紧贴的状态时，例如作为密封面的面65a与面57a烧结的情况下，也能够抑制内侧构件51与外侧构件上半部分62一起移动的情况，能够将外侧构件上半部分62良好地拆卸。
另外，固定装置的组装方法在当前装配的固定装置不是本实施方式的固定装置的情况下，能够加工贯通孔并形成为可装配固定装置100。图12是表示加工贯通孔的方法的一例的说明图。作业者对于在第一面67上形成有直径不变化的贯通孔166a的外侧构件上半部分62a(步骤S50)，进行将转子径向外侧的一部分的直径扩宽的加工而形成第二面68，通过形成螺纹槽68a而形成贯通孔66(步骤S52)。作业者在进行了图12所示的加工之后，进行图9所示的固定装置100的安装，由此能够将固定装置100安装于环状构件50。
这样，通过加工贯通孔，能够改造成可安装固定装置100的孔。而且，贯通孔的改造可以在设有环状构件的装置的检修中载置的外侧构件上半部分62进行。由此，能够不妨碍其他的作业地进行改造。即，能够在整体上不对工期造成影响地进行改造。
另外，在图12所示的例子中，说明了从形成贯通孔166a的状态开始形成贯通孔66的情况，但是在外侧构件上半部分62未形成贯通孔的状态下也能够形成本实施方式的贯通孔66。图13是表示加工贯通孔的方法的一例的说明图。图13所示的外侧构件上半部分62b在转子径向内侧的面上形成有向转子径向外侧未贯通的孔167(步骤S56)。作业者对于形成有未贯通的孔167的外侧构件上半部分62b，从转子径向外侧进行形成贯通于孔167的孔的加工来形成第二面68，通过形成螺纹槽68a而形成贯通孔66(步骤S58)。需要说明的是，作业者在孔167的直径比贯通孔66的第一面67的直径小的情况下，进行扩宽直径的加工。作业者在进行了图13所示的加工之后，进行图9所示的固定装置100的安装，由此能够将固定装置100安装于环状构件50。
本实施方式的固定装置100即使在贯通孔66的第一面67的轴与第二面68的轴偏离的情况下，也能够维持密封单元104的密封性，并能够利用盖构件106以使密封单元104不脱落的方式进行支承。由此，如图13那样对孔167进行连接孔的加工，此时即使孔的轴偏离的情况下，也能够维持作为固定装置100的功能。因此，不需要高精度地进行孔的轴对合，加工变得简单。
图14是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图15是表示将固定装置从环状构件拆卸的方法的一例的说明图。图14所示的固定装置100b与固定装置100同样地在径向销102b形成有螺纹孔124。这样，通过在径向销102b形成螺纹孔124，能够容易地将径向销102b从贯通孔66拆卸。固定装置100b在径向销102b与密封单元104a之间配置内衬108。
具体而言，如图15所示，使用在前端形成有螺纹槽193的棒状工具(夹具)192，将形成有螺纹槽193的棒状工具192的前端部向拆卸了插入构件114的状态的径向销102b的螺纹孔124拧入(步骤S60)。此时，套筒112及内衬108如图15所示残留在贯通孔66内部。即，棒状工具192插入于套筒112及内衬108的内部的孔，前端拧入于径向销102b的螺纹孔124。在将螺纹槽193拧入于螺纹孔124的状态下，通过将棒状工具192从贯通孔66拉拔，由此使用径向销102b将套筒112及内衬108从贯通孔66取出(步骤S62)。
这样通过在径向销102b形成螺纹孔124而能够容易地从贯通孔66取出套筒112。具体而言，套筒112成为利用外周面将高压蒸汽密封的构造，由此套筒112的外周面固定于贯通孔66，即使在成为将套筒112从贯通孔66难以取出的状态的情况下，通过使用棒状工具192将径向销102b从贯通孔66拉拔，由此也能够利用径向销102b来拉拔套筒112。
另外，通过在径向销102b形成螺纹孔124而从贯通孔66也容易取出径向销102b自身。虽然在图15中说明了径向销的情况，但是插入构件114的情况也同样，通过设置螺纹孔，能够从贯通孔66容易地取出。
另外，固定装置100在形成螺纹孔的情况下，通过在内衬108设置圆柱状的孔150，由此即使在将内衬108设置于对象的零件的转子径向外侧的状态下也能够将棒状工具拧入螺纹孔。内衬108为了能够提高作业性而优选具备贯通孔，但也可以不具备贯通孔。而且，也可以在内衬108形成螺纹孔。需要说明的是，也可以在内衬108设置卡挂棒状工具192的构造，利用插入工具192来拉拔内衬108，由此将套筒112与内衬108一起拉拔。而且，也可以是如下构造，使套筒112为非贯通的形状，在套筒112的底(转子径向内侧的部分)形成螺纹孔，利用棒状工具192将套筒112从贯通孔66拉拔。
以下，使用图16至图24，说明固定装置的其他例。在其他例的固定装置的结构中，关于与固定装置100同样的结构而省略说明，重点地说明其他例特有的点。
图16是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图16所示的固定装置100c的密封单元104c具有2个单位单元111和1个单位单元111c。单位单元111和单位单元111c沿转子径向串联地配置。1个单位单元111具有套筒112和插入构件114。在转子径向的最内侧配置的单位单元111的套筒112的转子径向内侧的面与径向销102相接。而且，插入构件114与在转子径向外侧配置的单位单元111的套筒112的转子径向内侧的面相接。单位单元111c具有套筒112c和插入构件114c。套筒112c是使套筒112与内衬108一体化而成的形状。具体而言，内周侧的面是随着朝向转子径向内侧而直径减小的锥形形状，转子径向内侧的端部相比沿着锥形的形状而向套筒112c的径向内侧突出。套筒112c的转子径向内侧的端部相比沿着锥形的形状而向套筒112c的径向内侧突出，由此能够与转子径向内侧的单位单元111的插入构件114可靠地接触。插入构件114c是与插入构件114同样的形状。
固定装置100c将单位单元111、111c串联地配置多个，由此能够利用各单位单元111、111c形成密封面。由此，能够提高密封单元104c的密封性。固定装置100c在单位单元111与单位单元111之间及单位单元111与径向销102之间还具备内衬108。通过配置内衬108，能够使套筒112与径向销102或与插入构件114更可靠地接触，能够调整单位单元111的转子径向的位置。固定构件100c将单位单元111与单位单元111c组合，但是也可以将全部的单位单元设为单位单元111，还可以将全部的单位单元设为单位单元111c。
图17是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图17所示的固定装置100d的径向销102d具备密封环220。需要说明的是，密封环220配置在径向销102d的凸缘的转子径向内侧的面即配置在与贯通孔66的阶梯部69相接的面上。密封环220是在径向销102d的径向的整周设置的弹性构件，且与阶梯部69紧贴。固定装置100d设置密封环220，且利用密封单元104将径向销102d向转子径向内侧施力，由此也能够将径向销102d与贯通孔66之间密封。由此，能够提高密封性。
图18是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图19是表示盖构件的概略结构的俯视图。图18所示的固定装置100e利用螺钉240将盖构件106b固定于外侧构件上半部分62。盖构件106b具有：将贯通孔闭塞的板部230；从板部230向贯通孔66突出并与插入构件114相接的突起部232。板部230比贯通孔66大，将贯通孔66的整面闭塞。盖构件106b中，板部230的比贯通孔66大的部分与外侧构件上半部分62的转子径向外侧的面相接。螺栓240设置在板部230的与外侧构件上半部分62相接的位置，向在外侧构件上半部分62设置的螺纹孔中拧入。如图19所示，盖构件106b以包围突起部232的周围的方式在四个部位设有螺栓240。这样，固定装置100e不在贯通孔66设置螺纹孔，利用螺栓240而固定于外侧构件上半部分62。这样，也可以使用螺栓240将盖构件106b固定于外侧构件上半部分62。在从转子径向外侧观察盖构件106b的情况下，固定装置100e形成为具有宽度方向和长度方向的大致长方形形状，由此即便是盖构件的安装空间狭窄的情况下也能够设置。
在此，利用螺栓240将盖构件紧固连结时的螺栓240的个数没有特别限定。例如，盖构件106b也可以是以包围突起部232的周围的方式在六个部位设置螺栓240。盖构件106b虽然由于增加螺栓240的个数而固定装置变大，但是能够更可靠地固定于外侧构件上半部分62。
图20是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图20所示的固定装置100f具有封固构件109。封固构件109是将固定装置100的盖构件106与插入构件114一体化而成的构件。封固构件109具有：将贯通孔闭塞的板部250；从板部250向贯通孔66突出且与套筒112相接的突起部252。板部250比贯通孔66大，并将贯通孔66的整面闭塞。盖构件中，板部250的比贯通孔66大的部分与外侧构件上半部分62的转子径向外侧的面相接。螺栓240设置在板部230的与外侧构件上半部分62相接的位置，向在外侧构件上半部分62设置的螺纹孔中拧入。突起部252是外周面的直径随着朝向转子径向内侧而减小的形状，形成锥形。突起部252的外周面与套筒112的内周面相接。突起部252与套筒112相接，套筒112与贯通孔66的内周面相接，由此将贯通孔66闭塞。这样，也可以将盖构件106与插入构件114一体化。
图21是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图21所示的固定装置100g的密封单元104g具有套筒112g和插入构件114g。密封单元104g中，套筒112g相比插入构件114g而配置在盖构件106侧。即，密封单元104g中，插入构件114g相比套筒112g而配置在径向销102侧。套筒112g的内周面和插入构件114g的外周面形成随着朝向转子径向外侧而直径减小的朝向的锥形。这样，固定装置100g的密封单元104g的套筒112g和插入构件114g的配置与固定装置100相反。这样，即使套筒112g相比插入构件114g而配置在盖构件106侧，也能够利用密封单元104g进行密封，并抑制径向销102向转子径向外侧的移动。
图22是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图23是将图22所示的固定装置的套筒与插入构件的接触部分放大表示的示意图。图22及图23所示的固定装置100h具有径向销102、密封单元104h、及内衬108。密封单元104h具有套筒112h和插入构件114h。套筒112h与套筒112同样地形成随着朝向转子径向内侧而内周面130的直径减小的朝向的锥形。插入构件114h是外周面302在转子径向上的直径基本上一定的形状即圆柱状。而且，插入构件114h的转子径向位置为内侧的端部的外周面，即角部304成为圆角形状。密封单元104h中，插入构件114h的角部304与套筒112h的内周面130相接。由此，如图23所示，套筒112h的与角部304相接的部分向套筒112h的径向外侧变形，外周面与外侧构件上半部分62的贯通孔66相接。
这样，即便是插入构件114h的外周面不形成为锥形形状的形状，也能够使套筒112h变形来形成密封面。而且，通过使插入构件114h的角部304为圆角形状，能够抑制角部304卡挂于套筒112h的内周面130的情况，并使套筒112h容易变形。
图24是表示固定装置的其他例的概略结构的示意图。图24所示的固定装置100i的密封单元104i具有套筒112i、插入构件114i、及内衬108。套筒112i是内周面312的在转子径向上的直径基本上一定的形状。插入构件114i形成随着朝向转子径向内侧而外周面314的直径减小的朝向的锥形。密封单元104i中，套筒112i的转子的径向外侧的端部与插入构件114i的外周面314相接。
这样，即便是套筒112i的内周面不形成为锥形形状的形状，也能够通过套筒112i与插入构件114i的接触位置来形成密封面。
另外，在上述实施方式中，在转子的旋转方向上的最高的位置，即，在铅垂方向上侧的端部设置了固定装置100，但是没有限定于此。固定装置100也可以设置在转子16的旋转方向的任意位置。例如，也可以在外侧构件的最低的位置，即，在铅垂方向下侧的端部的贯通孔设置固定装置。即，上述的固定装置也可以设置在外侧构件下半部分。在将固定构件设置于外侧构件下半部分的情况下，也能够使用上述的固定构件的装配方法、拆卸方法，能够在旋转机械的制造方法、组装方法、拆卸方法(打开方法)中使用。
标号说明
10 蒸汽涡轮
16 转子
30 动叶片
34 内部机室
36 外部机室
40 蒸汽入口部
42 静叶片
50 环状构件
51 内侧构件
52 内侧构件上半部分
54 内侧构件下半部分
56 凹部
57 槽部
60 外侧构件
62 外侧构件上半部分
64 外侧构件下半部分
65 凸部
66 贯通孔
67 第一面
68 第二面
68a 螺纹槽
69 阶梯部
70 固定单元
72 外侧构件固定装置
100 固定装置
102 径向销
104 密封单元
106、106a 盖构件
108 内衬
111 单位单元
112 套筒
114 插入构件
121 外周面
122 凸缘
124 螺纹孔
126 切口面
130 内周面
140 外周面
150 圆柱状的孔
142 螺纹槽
162 外周面
164 螺纹槽

Claims (17)

1.一种固定装置，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定，所述固定装置的特征在于，具有：
径向销，插入于贯通孔，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销的所述旋转机械径向内侧的一部分插入于所述内侧构件的凹部，所述径向销在所述旋转机械径向外侧具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部；
密封单元，插入于所述贯通孔，在比所述径向销靠所述旋转机械径向外侧与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面相接，将所述贯通孔密封；及
盖构件，配置在所述密封单元的所述旋转机械径向外侧，且固定于所述外侧构件。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，
所述密封单元具有：内周面的直径沿着所述旋转机械径向变化的套筒；及插入于所述套筒且与所述套筒的内周面相接的柱状的插入构件，
所述套筒的外周面与所述贯通孔相接，所述套筒的内周面与所述插入构件相接，将所述贯通孔密封。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，
所述套筒的所述内周面沿着所述旋转机械径向贯通，
所述径向销在所述径向外侧的端面形成有供夹具从所述径向外侧拆装自如的卡合部。
4.根据权利要求2或3所述的固定装置，其特征在于，
所述套筒配置在比所述插入构件靠所述旋转机械径向内侧的位置。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的固定装置，其特征在于，
所述固定装置具有配置在所述套筒与所述径向销之间的内衬，
所述内衬的外径比所述径向销的外径大，且所述内衬在所述径向销的径向上延伸至比所述径向销的外径靠内侧处。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的固定装置，其特征在于，
所述固定装置具有多个所述密封单元，
所述密封单元沿着所述旋转机械径向串联地配置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的固定装置，其特征在于，
所述盖构件在外周面形成有螺纹槽，通过向形成于所述贯通孔的螺纹槽拧入而固定于所述外侧构件。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的固定装置，其特征在于，
所述凸缘部在所述旋转机械径向内侧的端面配置密封环，所述密封环与所述贯通孔及所述凸缘部相接。
9.一种旋转机械，其特征在于，具有：
权利要求1～8中任一项所述的固定装置；
所述外侧构件；
所述内侧构件；及
配置在比所述内侧构件靠所述旋转机械径向内侧的位置的旋转体。
10.根据权利要求9所述的旋转机械，其特征在于，
所述外侧构件的形成所述贯通孔的部分具有向所述旋转机械径向内侧突出的凸部，
在所述凸部，在旋转方向上形成有沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面，
所述内侧构件在与所述凸部面对的部分具有槽部，该槽部向所述旋转机械径向内侧凹陷且与所述凸部的沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面相接，
所述槽部中的与所述凸部的沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面相接的面是沿着与所述旋转机械的轴垂直的方向的面。
11.一种旋转机械的制造方法，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定来制造旋转机械，所述旋转机械的制造方法的特征在于，具有如下步骤：
向贯通孔内插入径向销，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部，并将所述径向销的所述旋转机械径向内侧的端部向在所述外侧构件的所述旋转机械径向内侧配置的所述内侧构件的凹部插入的步骤；
向插入有所述径向销的所述贯通孔内插入密封单元的步骤；及
对插入到所述贯通孔内的所述密封单元向所述旋转机械径向内侧施力，使所述密封单元与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，将所述贯通孔密封的步骤。
12.根据权利要求11所述的旋转机械的制造方法，其特征在于，
所述旋转机械的制造方法具有如下步骤：使在所述外侧构件沿着所述旋转机械径向而形成的孔的所述旋转机械径向外侧的部分的直径比所述孔的直径大，从而形成所述贯通孔。
13.一种旋转机械的组装方法，将旋转机械的静止体的外侧构件与内侧构件的在旋转方向上的相对位置固定来组装旋转机械，所述旋转机械的组装方法的特征在于，具有如下步骤：
向贯通孔内插入径向销，，所述贯通孔沿所述旋转机械径向贯通所述外侧构件且形成有所述旋转机械径向外侧的部分的直径比径向内侧的部分的直径大的阶梯部，所述径向销具有外径比所述贯通孔的所述旋转机械径向内侧的部分的直径大的凸缘部，并将所述径向销的所述旋转机械径向内侧的端部向在所述外侧构件的所述旋转机械径向内侧配置的所述内侧构件的凹部插入的步骤；
向插入有所述径向销的所述贯通孔内插入密封单元的步骤；及
对插入到所述贯通孔内的所述密封单元向所述旋转机械径向内侧施力，使所述密封单元与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，将所述贯通孔密封的步骤。
14.根据权利要求13所述的旋转机械的组装方法，其特征在于，
所述旋转机械的组装方法具有如下步骤：使在所述外侧构件沿着所述旋转机械径向而形成的孔的所述旋转机械径向外侧的部分的直径比所述孔的直径大，从而形成所述贯通孔。
15.一种旋转机械的拆卸方法，将利用固定装置固定静止体的内侧构件和外侧构件的旋转机械拆卸，所述旋转机械的拆卸方法的特征在于，
所述固定装置在形成于所述外侧构件的贯通孔配置有：径向销，所述径向销的所述旋转机械径向内侧的一部分向所述内侧构件的凹部插入；密封单元，在比所述径向销靠所述旋转机械径向外侧与所述贯通孔的沿着所述旋转机械径向的内周面接触，并将所述贯通孔密封；及盖构件，在比所述密封单元靠所述旋转机械径向外侧处固定于所述外侧构件，
所述旋转机械的拆卸方法具有如下步骤：
将插入于所述贯通孔的所述盖构件拆卸的步骤；
将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤；及
将所述径向销从所述贯通孔取出的步骤。
16.根据权利要求15所述的旋转机械的拆卸方法，其特征在于，
所述密封单元具有与所述贯通孔接触的套筒，
将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤具有如下步骤：
对象构件与所述套筒的所述旋转机械径向内侧的面直接或间接地接触，且在所述旋转机械径向外侧的面形成有能够供夹具从所述旋转机械径向外侧安装的卡合部，向所述对象构件的所述卡合部安装所述夹具的步骤；及
将所述套筒与所述对象构件一起从所述贯通孔取出的步骤，
在将所述密封单元从所述贯通孔取出的步骤中，将所述夹具向所述套筒插入并向所述卡合部安装所述夹具。
17.根据权利要求15或16所述的旋转机械的拆卸方法，其特征在于，所述外侧构件是被分割成外侧构件上半部分和外侧构件下半部分的构造，
所述旋转机械的拆卸方法具有如下步骤：
使工具贯通取出了所述径向销的所述外侧构件上半部分或所述外侧构件下半部分的所述贯通孔，利用所述工具来按压所述内侧构件的步骤；及
在利用所述工具按压所述内侧构件的状态下，使取出了所述径向销的所述外侧构件上半部分或所述外侧构件下半部分相对于所述内侧构件进行相对移动的步骤。
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