KR101925234B1

KR101925234B1 - 고정 장치, 회전 기계, 회전 기계의 제조 방법, 조립 방법 및 분리 방법

Info

Publication number: KR101925234B1
Application number: KR1020177022555A
Authority: KR
Inventors: 아키히코 시로타; 다케키 나카야마; 미츠히로 아다치; 히로시 이나가키
Original assignee: 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2018-12-04
Also published as: KR20170102996A; US20170362961A1; JP6671102B2; DE112016000833T5; JP2016153633A; WO2016133128A1; CN107250490B; US10760449B2; CN107250490A

Abstract

시일성을 유지하면서, 장착하기 쉽고, 또한, 분리하기 쉬운 고정 장치, 회전 기계, 회전 기계의 제조 방법, 조립 방법 및 분리 방법을 제공한다. 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하는 고정 장치이며, 외측 부재를 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에 삽입되고, 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 내측 부재의 오목부에 삽입되고, 회전 기계 직경 방향 외측에, 관통 구멍의 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 큰 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀과, 관통 구멍에 삽입되고, 레이디얼 핀보다도 회전 기계 직경 방향 외측에서, 관통 구멍의 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접하고, 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과, 시일 유닛의 회전 기계 직경 방향 외측에 배치되고, 또한, 외측 부재에 고정되는 덮개 부재를 갖는다.

Description

고정 장치, 회전 기계, 회전 기계의 제조 방법, 조립 방법 및 분리 방법

본 발명은 회전 기계의 정지측의 2개의 부재의 회전 방향의 상대 위치를 고정하는 고정 장치, 이것을 갖는 회전 기계, 회전 기계의 제조 방법, 회전 기계의 조립 방법 및 회전 기계의 분리 방법에 관한 것이다.

회전 기계로서는, 증기 터빈, 가스 터빈, 압축기 등이 있다. 예를 들어, 증기 터빈은, 외부 차실과, 외부 차실 내에 설치된 내부 차실과, 내부 차실에 삽입된 로터와, 로터에 다단에 걸쳐 배치된 복수의 동익과, 내부 차실에 다단에 걸쳐 배치된 복수의 정익을 갖는다. 다단의 동익과 정익은, 로터의 축방향으로 교대로 배치되어 있다. 증기 터빈은, 증기가 내부 차실에 들어가고, 다단의 정익과 동익이 배치되어 있는 공간에 공급됨으로써, 이 다단의 동익을 통해 로터를 회전시켜, 이 로터에 연결된 발전기를 구동한다.

여기서, 회전 기계는, 외부 차실과 내부 차실과 정익을 포함하는 정지측 (고정측)의 부재(정지체)의, 회전 기계의 회전 방향, 축방향, 수평 방향 등의 상대 위치를 고정하기 위하여 각종 장치를 설치하고 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에는, 정지측의 부재의, 회전 기계의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하는 장치로서, 정익을 지지하는 블레이드 링과 블레이드 링을 지지하는 내차실의 상대 위치를 고정하는 장치가 기재되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 장치는, 내차실에 형성된 구멍에 삽입되고, 블레이드 링에게 형성된 오목부에 선단이 삽입되는 레이디얼 핀을 갖는다. 레이디얼 핀은, 용접에 의해 내차실에 고정됨으로써, 내차실에 대하여 고정되고, 또한, 내차실과 레이디얼 핀 사이가 시일된다.

일본 실용신안 출원 공개 소61-17104호 공보

특허문헌 1의 고정 장치는, 용접으로 내차실에 고정함으로써, 내차실에 대하여 고정하면서, 고정 장치를 삽입하는 부분의 시일을 행할 수 있다. 그러나, 용접에 의해 고정함으로써, 장착 시에 용접이 필요해지고, 분리 시에도 용접되어 있는 부품을 분리할 필요가 있게 된다. 이 때문에, 작업에 시간이 걸려버린다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하는 것이며, 시일성을 유지하면서, 장착하기 쉽고, 또한, 분리하기 쉬운 고정 장치, 회전 기계, 회전 기계의 제조 방법, 회전 기계의 조립 방법 및 회전 기계의 분리 방법(회전 기계의 개방 방법)을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하는 고정 장치이며, 상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에 삽입되고, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 상기 내측 부재의 오목부에 삽입되고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 큰 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀과, 상기 관통 구멍에 삽입되고, 상기 레이디얼 핀보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과, 상기 시일 유닛의 상기 회전 기계 직경 방향 외측에 배치되고, 또한, 상기 외측 부재에 고정되는 덮개 부재를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 시일 유닛은, 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 내주면의 직경이 변화하는 슬리브와, 상기 슬리브에 삽입되고, 상기 슬리브의 내주면과 접하는 기둥상의 삽입 부재를 갖고, 상기 슬리브의 외주면이 상기 관통 구멍과 접하고, 상기 슬리브의 내주면과 상기 삽입 부재가 접하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬리브는, 상기 내주면이 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 관통되어 있고, 상기 레이디얼 핀은, 상기 직경 방향 외측의 단부면에, 상기 직경 방향 외측으로부터 지그를 착탈 가능한 걸림 결합부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬리브는, 상기 삽입 부재보다도 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬리브와 상기 레이디얼 핀 사이에 배치된 라이너를 갖고, 상기 라이너는 외경이 상기 레이디얼 핀의 외경보다도 크고, 또한, 상기 레이디얼 핀의 직경 방향에 있어서 상기 레이디얼 핀의 외경보다도 내측까지 연장되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 시일 유닛을 복수 갖고, 상기 시일 유닛은, 상기 회전 기계 직경 방향으로 직렬로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 덮개 부재는, 외주면에 나사 홈이 형성되고, 상기 관통 구멍에 형성된 나사 홈에 비틀어 넣어짐으로써, 상기 외측 부재에 고정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 플랜지부는, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부면에 시일 링이 배치되고, 상기 시일 링이 상기 관통 구멍 및 상기 플랜지부와 접하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회전 기계이며, 상기 중 어느 것에 기재된 고정 장치와, 상기 외측 부재와, 상기 내측 부재와, 상기 내측 부재보다도 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치되는 회전체를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외측 부재는, 상기 관통 구멍이 형성되어 있는 부분이 상기 회전 기계 직경 방향 내측으로 돌출되는 볼록부를 갖고, 상기 볼록부에는, 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면이 회전 방향으로 형성되고, 상기 내측 부재는, 상기 볼록부에 대면하는 부분에 상기 회전 기계 직경 방향 내측으로 오목해지고, 상기 볼록부의 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면과 접하는 홈부를 갖고, 상기 홈부는, 상기 볼록부의 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면과 접하는 면이, 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면인 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하여 회전 기계를 제조하는 회전 기계의 제조 방법이며, 상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 큰 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀을 삽입하고, 상기 레이디얼 핀의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부를 상기 외측 부재의 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치된 상기 내측 부재의 오목부에 삽입하는 스텝과, 상기 레이디얼 핀이 삽입된 상기 관통 구멍에 시일 유닛을 삽입하는 스텝과, 상기 관통 구멍에 삽입된 상기 시일 유닛을 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 가압하고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉시켜, 상기 관통 구멍을 시일하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외측 부재에 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 형성되어 있는 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분을, 상기 구멍보다도 직경을 크게 하여, 상기 관통 구멍을 형성하는 스텝을 갖는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하여 회전 기계를 조립하는 회전 기계의 조립 방법이며, 상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 큰 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀을 삽입하고, 상기 레이디얼 핀의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부를 상기 외측 부재의 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치된 상기 내측 부재의 오목부에 삽입하는 스텝과, 상기 레이디얼 핀이 삽입된 상기 관통 구멍에 시일 유닛을 삽입하는 스텝과, 상기 관통 구멍에 삽입된 상기 시일 유닛을 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 가압하고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉시켜, 상기 관통 구멍을 시일하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 정지체의 내측 부재와 외측 부재가 고정 장치로 고정되어 있는 회전 기계를 분리하는 회전 기계의 분리 방법(개방 방법)이며, 상기 고정 장치는, 상기 외측 부재에 형성된 관통 구멍에, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 상기 내측 부재의 오목부에 삽입된 레이디얼 핀과, 상기 레이디얼 핀보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과, 상기 시일 유닛보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 외측 부재에 고정된 덮개 부재가 배치되고, 상기 관통 구멍에 삽입된 상기 덮개 부재를 분리하는 스텝과, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝과, 상기 레이디얼 핀을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시일 유닛은, 상기 관통 구멍과 접촉하는 슬리브를 갖고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝은, 상기 슬리브의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 면에 직접 또는 간접적으로 접촉하고 있고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 면에, 상기 회전 기계 직경 방향 외측으로부터 지그를 설치 가능한 걸림 결합부가 형성된 대상 부재의 상기 걸림 결합부에, 상기 지그를 설치하는 스텝과, 상기 대상 부재와 함께 상기 슬리브를 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝을 갖고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝에서, 상기 지그를 상기 슬리브에 삽입하여 상기 걸림 결합부에 상기 지그를 설치하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 외측 부재는, 외측 부재 상반과 외측 부재 하반으로 분할되는 구조이며, 상기 레이디얼 핀이 취출된 상기 외측 부재 상반 또는 상기 외측 부재 하반의 상기 관통 구멍에 공구를 관통시켜, 상기 공구로 상기 내측 부재를 억제하는 스텝과, 상기 공구로 상기 내측 부재를 억제한 상태에서 상기 내측 부재에 대하여 상기 레이디얼 핀이 취출된 상기 외측 부재 상반 또는 상기 외측 부재 하반을 상대 이동시키는 스텝을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 레이디얼 핀보다도 직경 방향 외측에 시일 유닛을 설치하고, 또한 직경 방향 외측에 덮개 부재를 설치함으로써, 시일성을 유지하면서, 장착하기 쉽고, 또한, 분리하기 쉽게 할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 고정 장치를 갖는 증기 터빈의 개략 구성을 도시하는 부분 단면도이다.
도 2는, 도 1에 도시하는 증기 터빈의 고정 유닛을 개념적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은, 고정 장치의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
도 4는, 외측 부재 및 내측 부재로부터 고정 장치를 분리한 상태의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
도 5는, 내측 부재와 레이디얼 핀의 상대 위치를 도시하는 모식도이다.
도 6은, 슬리브의 개략 구성을 도시하는 사시도이다.
도 7은, 덮개 부재의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도 8은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 9는, 고정 장치를 장착하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 10은, 고정 장치를 환상 부재로부터 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 11은, 내측 부재로부터 외측 부재를 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 12는, 관통 구멍을 가공하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 13은, 관통 구멍을 가공하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 14는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 15는, 고정 장치를 환상 부재로부터 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다.
도 16은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 17은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 18은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 19는, 덮개 부재의 개략 구성을 도시하는 상면도이다.
도 20은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 21은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 22는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
도 23은, 도 22에 도시하는 고정 장치의 슬리브와 삽입 부재의 접촉 부분을 확대하여 도시하는 모식도이다.
도 24는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.

이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 적합한 실시 형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시 형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 또한, 실시 형태가 복수인 경우에는, 각 실시 형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다. 예를 들어, 본 실시 형태는, 회전 기계를 증기 터빈으로 한 경우로 설명하지만, 이것에 한정되지 않는다. 회전 기계는, 가스 터빈, 압축기 등으로 할 수도 있다. 고정 장치는, 회전 기계의 정지부(회전하지 않는 부분)의 부품끼리를 고정할 필요가 있는 여러가지 개소에 사용할 수 있다. 고정 장치는, 증기 터빈의 외차실, 내차실, 블레이드 링, 더미 링, 또한, 가스 터빈의 압축기 블레이드 링, 차실 등, 회전 기계의 정지체 중 반경 방향 외측과 내측의 위치 관계에 배치되는 부재에 적용할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 고정 장치를 갖는 증기 터빈의 개략 구성을 도시하는 부분 단면도이다. 도 1에 도시하는 증기 터빈(10)은 증기 터빈(10)의 축방향의 중심측으로부터 증기를 공급하고, 축방향의 양단 각각을 향하여 증기가 흘러, 축방향의 양단으로부터 외부로 배출된다. 증기 터빈(10)은 로터(16)와, 로터(16)에 연결된 복수의 동익(30)과, 동익(30)의 외주에 배치된 내부 차실(34)과, 내부 차실(34)의 외측에 배치된 외부 차실(36)과, 내부 차실(34)에 증기를 공급하는 증기 입구부(40)와, 내부 차실(34)의 내부에 배치된 복수의 정익(42)을 갖는다. 증기 터빈(10)은 로터(16)에 연결된 복수의 동익(30)과, 내부 차실(34)의 내부에 배치된 복수의 정익(42)이 교대로 배치되어 있다. 또한, 내부 차실(34)은 외부 차실(36)에 고정되는 외측 부재(35a)와, 정익(42)에 연결되는 내측 부재(35b)로 분리되어 있는 것도 있다. 또한, 외측 부재(35a)를 내부 차실, 내측 부재(35b)를 블레이드 링이라고 할 수도 있다. 증기 터빈(10)은 내부 차실(34)과 외부 차실(36)의 연결부 및 내측 부재(35b)와 외측 부재(35a)의 연결부의 각각에 고정 장치(100)가 설치되어 있다.

증기 터빈(10)은 증기 입구부(40)로부터 공급된 증기가, 내부 차실(34)과 로터(16) 사이에서 동익(30)과 정익(42)이 교대로 배치되어 있는 영역을 통과한다. 증기 터빈(10)은 통과하는 증기의 힘으로 동익(30)이 회전됨으로써, 로터(16)가 회전된다.

이어서, 도 2를 사용하여, 고정 장치(100)를 포함하는 고정 유닛(70)에 대하여 설명한다. 도 2는, 도 1에 도시하는 증기 터빈의 고정 유닛을 개념적으로 도시하는 단면도이다. 고정 장치(100)가, 고정하는 2개의 정지부의 부재를 합쳐서, 환상 부재(50)라고 한다. 환상 부재(50)는 내측 부재(51)와 외측 부재(60)를 갖는다. 내측 부재(51)와 외측 부재(60)는, 환상의 부재이며, 내측 부재(51)가 외측 부재(60)의 내측에 배치되어 있다. 여기서, 내부 차실(34)과 외부 차실(36)을 고정하는 고정 장치(100)의 경우, 내측 부재(51)가 내부 차실(34)에 상당하고, 외측 부재(60)가 외부 차실(36)에 상당한다. 내부 차실(34)의 내측 부재(35b)와 외측 부재(35a)를 고정하는 고정 장치(100)의 경우, 내측 부재(51)가 내측 부재(35b)에 상당하고, 외측 부재(60)가 외측 부재(35a)에 상당한다.

내측 부재(51)는 내측 부재 상반(52)과 내측 부재 하반(54)을 갖는다. 내측 부재(51)는 내측 부재 상반(52)의 회전 방향(20)의 단부면과 내측 부재 하반(54)의 회전 방향(20)의 단부면과, 즉, 내측 부재(51)는 내측 부재 상반(52)과 내측 부재 하반(54)의 분할면이 접촉한다. 여기서, 측면이란, 증기 터빈(10)을 연직 방향부터 본 경우에 보이는 면이다. 외측 부재(60)는 외측 부재 상반(62)과 외측 부재 하반(64)을 갖는다. 외측 부재(60)는 외측 부재 상반(62)의 측면에 설치된 플랜지와 외측 부재 하반(64)의 측면에 설치된 플랜지가 접촉한다.

고정 장치(100)를 포함하는 고정 유닛(70)은 내측 부재(51)와 외측 부재(60)을 고정한다. 즉, 내측 부재(51)와 외측 부재(60)의 각 부의 상대적인 위치가 변화하지 않도록 고정한다. 고정 유닛(70)은 외측 부재 고정 장치(72)와, 고정 장치(100)를 갖는다. 또한, 고정 유닛(70)은 내측 부재의 상반과 하반을 고정하는 장치나, 상대 위치를 조정하는 장치를 더 구비하고 있어도 된다.

외측 부재 고정 장치(72)는 외측 부재 상반(62)과 외측 부재 하반(64)과 고정한다. 외측 부재 고정 장치(72)는 외측 부재 상반(62)과 외측 부재 하반(64)이 접촉하고 있는 플랜지에 삽입된 나사(74)와, 나사(74)에 비틀어 넣어진 너트(76, 78)이다. 외측 부재 고정 장치(72)는 플랜지에 삽입된 나사(74)를 너트(76, 78) 사이에 끼워 넣고, 체결함으로써, 외측 부재 상반(62)과 외측 부재 하반(64)을 체결하고 있다.

고정 장치(100)는 내측 부재(51)와 외측 부재(60)의 로터(16)의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하고 있다. 즉, 내측 부재(51)에 대하여 외측 부재(60)가 회전하는 것을 억제하고, 외측 부재(60)에 대하여 내측 부재(51)가 회전하는 것을 억제한다. 고정 장치(100)는 외측 부재 상반(62)에 형성된 관통 구멍(66) 및 내측 부재 상반(52)의 관통 구멍(66)의 외측으로부터 제거한 경우에 보이는 위치에 형성된 오목부(56)에 삽입되어 있다. 오목부(56)는 회전 방향의 일부에 형성되어 있다. 고정 장치(100)는 관통 구멍(66) 및 오목부(56)에 삽입됨으로써, 내측 부재(51)와 외측 부재(60)가 로터(16)의 회전 방향으로 상대적으로 회전하는 힘이 작용한 경우, 고정 장치(100)의 회전 방향의 단의 면이 관통 구멍(66) 및 오목부(56)에 접한다. 이에 의해, 고정 장치(100)는 내측 부재(51)와 외측 부재(60)가 로터(16)의 회전 방향으로 상대적으로 회전하는 것을 억제한다.

도 3은, 고정 장치의 개략 구성을 도시하는 단면도이다. 도 4는, 외측 부재 및 내측 부재로부터 고정 장치를 분리한 상태의 개략 구성을 도시하는 단면도이다. 도 5는, 도 3의 B-B선 단면도이며, 내측 부재와 레이디얼 핀의 상대 위치를 도시하는 모식도이다. 도 6은, 슬리브의 개략 구성을 도시하는 사시도이다. 도 3은, 도 2의 A-A선 단면도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 고정 장치(100)는 레이디얼 핀(102)과, 시일 유닛(104)과, 덮개 부재(106)와, 라이너(108)를 갖고, 관통 구멍(66) 및 오목부(56)에 삽입된다. 여기서, 도 3 및 도 4를 사용하여, 고정 장치(100)가 삽입되는 관통 구멍(66) 및 오목부(56)에 대하여 설명한다. 여기서, 이하에서는, 증기 터빈(10)의 회전부인 로터(16)의 직경 방향을 로터 직경 방향이라고 한다. 로터 직경 방향은, 증기 터빈 직경 방향이며, 회전 기계의 회전축 직경 방향을 나타내는 회전 기계 직경 방향이 된다. 관통 구멍(66)은 로터 직경 방향 내측(로터(16)의 직경 방향(24)에 있어서의 내측(24b))의 부분인 제1면(67)의 직경이, 로터 직경 방향 외측(로터(16)의 직경 방향(24)에 있어서의 외측(24a))의 부분인 제2면(68)의 직경보다도 작게 되어 있다. 관통 구멍(66)은 제1면(67)과 제2면(68)의 경계가 단차부(69)가 된다. 단차부(69)는 로터 직경 방향 외측으로부터 보았을 경우에 보이는 면, 즉 로터 직경 방향 외측을 향하는 면이다. 단차부(69)는 로터 직경 방향 외측의 부분의 직경이 로터 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 커진다. 이와 같이, 관통 구멍(66)은 제2면(68)에서 형성된 부분인 외측 관통 구멍, 및 제1면(67)에서 형성된 부분인 외측 관통 구멍에 로터 직경 방향 내측에서 연결되어 외측 관통 구멍보다 직경이 작은 내측 관통 구멍을 갖는다. 또한, 관통 구멍(66)은 제2면(68)에 나사 홈(68a)이 형성되어 있다. 오목부(56)는 내측 부재 상반(52)의 홈부(57)에 형성되어 있다. 홈부(57)는 회전 방향의 전체 주위에 형성되어 있는 홈이다. 즉 홈부(57)는 내측 부재 상반(52)과 내측 부재 하반(54)의 양쪽에 형성되고, 각각의 홈부가 연결되고, 전체 주위에 형성된 홈이 된다. 홈부(57)는 외측 부재(60)의 관통 구멍(66)이 형성되어 있는 부분에 설치된 볼록부(65)가 삽입되어 있다. 볼록부(65)는 로터 직경 방향 내측으로 돌출된 돌기이며, 홈부(57)와 대면하는 위치에 형성되고, 홈부(57)와 마찬가지로 회전 방향의 전체 주위에 형성되어 있다. 홈부(57)와 볼록부(65)는, 축방향(22)에 있어서, 고압 증기 공간(25)측, 즉 보다 고압의 증기가 흐르는 공간측의 접촉면인 면(57a)과 면(65a)이 접하여, 시일면이 된다. 고정 장치(100)는 면(57a)과 면(65a)이 접촉하고 있는 시일면보다도 증기 입구부(40)측의 공간이 고압 증기 공간(25)이 되고, 면(57a)과 면(65a)이 접촉하고 있는 시일면보다도 축방향(22) 단부측의 공간이 고압 증기 공간(25)보다도 압력이 낮은 저압 증기 공간(26)이 된다. 또한, 홈부(57)와, 볼록부(65)는, 면(57a)과 면(65a)이 접하고 있으면 되기 때문에, 축방향(22)에 있어서 시일면과 반대측의 면(57b, 65b)은, 주위 방향의 일부 또는 전부가 없어도 된다.

이어서, 고정 장치(100)의 각 부에 대하여 설명한다. 레이디얼 핀(102)은 관통 구멍(66)에 삽입되고, 로터 직경 방향 내측의 단부가 관통 구멍(66)으로부터 로터 직경 방향 내측으로 돌출된다. 레이디얼 핀(102)은 관통 구멍(66)으로부터 돌출되어 있는 부분이 오목부(56)에 삽입되어 있다. 레이디얼 핀(102)은 기둥상 형상의 핀이며, 외주면(121)의 직경이 관통 구멍(66)의 제1면(67)과 거의 동일하거나 약간 작은 형상이다. 또한, 레이디얼 핀(102)은 관통 구멍(66)에 삽입된 상태에서 로터 직경 방향 외측이 되는 단부에 외주면(121)보다도 직경이 큰 플랜지(122)가 설치되어 있다. 플랜지(122)는 직경이 제1면(67)의 직경보다도 크고, 제2면(68)의 직경보다도 작다. 플랜지(122)는 단차부(69)와 접한다. 레이디얼 핀(102)은 플랜지(122)가 형성되어 있는 측의 면에 나사 구멍(124)이 형성되어 있다. 나사 구멍(124)은 레이디얼 핀(102)을 삽입할 때 또는 떼어낼 때에 공구가 삽입된다. 또한, 레이디얼 핀(102)은 외주면(121)의 로터 직경 방향 내측의 단부의 일부에 절결면(126)이 설치되어 있다. 레이디얼 핀(102)은 도 5에 도시한 바와 같이, 외주면(121)의 직경이 오목부(56)의 회전 방향(20)의 폭보다 넓은 형상이다. 레이디얼 핀(102)은 절결면(126)을 설치함으로써, 로터 직경 방향 내측의 단부가 오목부(56)에 삽입 가능하게 된다. 또한, 레이디얼 핀(102)은 절결면(126)을 형성함으로써, 회전 방향의 폭을 오목부(56)의 폭과 거의 동일한 폭으로 할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 절결면(126)을 회전 방향의 양단에 설치했지만, 한쪽으로 해도 된다. 또한, 회전 방향의 양단에 설치하는 절결면(126)은 외주면의 축에 대하여 비대칭인 형상이어도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 레이디얼 핀(102)에 절결면(126)을 설치하고 있지만, 다른 예로서, 오목부(56)의 폭에 대하여 레이디얼 핀(102)의 폭을 조정하여 끼워 넣을 수 있는 구조여도 된다.

이어서, 시일 유닛(104)은 관통 구멍(66)에 삽입되고, 레이디얼 핀(102)의 로터 직경 방향 외측에 배치되어 있다. 시일 유닛(104)은 레이디얼 핀(102)을 로터 직경 방향 외측으로부터 지지하고, 로터 직경 방향에 있어서 외측으로 이동하는 것을 억제한다. 또한, 시일 유닛(104)은 관통 구멍(66)을 시일, 즉 폐색한다. 구체적으로는, 시일 유닛(104)은 관통 구멍(66)의 로터 직경 방향을 따른 내주면에 접하고, 관통 구멍(66)을 시일한다.

시일 유닛(104)은 슬리브(112)와, 삽입 부재(114)를 갖는다. 슬리브(112)는 도 6에 도시한 바와 같이, 관통 구멍(66)을 따른 통상, 본 실시 형태에서는, 원통 형상의 부재이다. 슬리브(112)는 외주면의 직경이 관통 구멍(66)의 제2면(68)보다도 작은 형상이다. 슬리브(112)는 내주면(130)의 직경이, 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서 작아지는 테이퍼 형상이다.

삽입 부재(114)는 기둥상의 부재이다. 삽입 부재(114)는 슬리브(112)보다도 로터 직경 방향에 있어서 외측에 배치되어 있다. 삽입 부재(114)는 외주면(140)의 직경이, 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서 작아지는 테이퍼 형상이다. 외주면(140)의 로터 직경 방향에 대한 경사각은, 슬리브(112)의 내주면(130)의 로터 직경 방향에 대한 경사각과 실질적으로 동일한 각도가 된다. 실질적으로 동일하다란, 제조 시에 발생하는 오차 이외에는 각도의 차가 없는 것을 말한다. 또한, 외주면(140)의 로터 직경 방향에 대한 경사각은, 슬리브(112)의 내주면(130)의 직경 방향에 대한 경사각과 다른 각도로 해도 된다. 삽입 부재(114)는 로터 직경 방향 외측이 되는 면에 나사 구멍(142)이 형성되어 있다.

시일 유닛(104)은 이상과 같은 구조이며, 슬리브(112)에 대하여 로터 직경 방향 외측으로부터 삽입 부재(114)를 삽입하고, 내주면(130)과 외주면(140)을 접촉시키고, 내주면(130)과 외주면(140)을 접촉시키면서, 슬리브(112)를 로터 직경 방향 외측으로 펴서 넓힘으로써, 슬리브(112)와 관통 구멍(66)을 접촉시킨다. 시일 유닛(104)은 슬리브(112)와 삽입 부재(114)의 간극 및 슬리브(112)와 관통 구멍(66)의 간극을 메움으로써 관통 구멍(66)을 시일한다.

덮개 부재(106)는 기둥상의 부재이며, 관통 구멍(66)에 삽입된다. 덮개 부재(106)는 시일 유닛(104)보다도, 로터 직경 방향 외측에 배치되어 있다. 본 실시 형태의 덮개 부재(106)는 로터 직경 방향 외측의 단부면이, 외측 부재 상반(62)의 로터 직경 방향 외측의 단부면보다도 로터 직경 방향 내측에 배치되어 있고, 관통 구멍(66)에 매립되어 있다. 덮개 부재(106)는 관통 구멍(66)이 형성되어 있는 외측 부재 상반(62)에 고정된다. 덮개 부재(106)는 외주면(162)에 나사 홈이 형성되고, 관통 구멍(66)의 제2면(68)의 나사 홈(68a)에 비틀어 넣어져 있다. 덮개 부재(106)는 로터 직경 방향 외측의 단부면에 나사 홈(164)이 형성되어 있다. 나사 홈(164)은 덮개 부재(106)를 삽입할 때 또는 떼어낼 때에 공구가 삽입된다.

라이너(108)는 슬리브(112)와 레이디얼 핀(102) 사이에 배치되어 있다. 라이너(108)는 원기둥상의 구멍(150)이 형성된 링 형상의 부재이다. 라이너(108)는 시일 유닛(104)의 로터 직경 방향에 있어서의 두께를 조정하는 부재이다. 또한 라이너(108)는 로터 직경 방향 내측의 직경, 즉 원기둥상의 구멍(150)의 직경이 슬리브(112)의 내주면(130)의 직경보다도 작은 형상으로 된다. 즉, 라이너(108)는 직경 방향의 폭이 슬리브(112)보다도 넓어진다. 이에 의해, 라이너(108)는 슬리브(112)를 지지하면서, 레이디얼 핀(102)의 플랜지(122)와 접할 수 있고, 레이디얼 핀(102)과 관통 구멍(66) 사이에 슬리브(112)가 끼워 넣어지는, 또는 슬리브(112)에 의도하지 않는 변형을 발생시키는 것을 억제한다. 라이너(108)는 외경이 레이디얼 핀(102)의 외경보다도 크고, 또한, 레이디얼 핀(102)의 직경 방향에 있어서 레이디얼 핀(102)의 외경보다도 내측까지 연장되어 있는 형상이면 되고, 상기 효과를 얻을 수 있다.

고정 장치(100)는 레이디얼 핀(102)으로 외측 부재(60)와 내측 부재(51)의 로터(16)의 회전 방향의 상대 위치를 고정하고, 레이디얼 핀(102)의 로터 직경 방향 외측에 배치한 시일 유닛(104)으로 관통 구멍(66)을 시일하고, 덮개 부재(106)로 레이디얼 핀(102)과 시일 유닛(104)이 로터 직경 방향 외측으로 이동하여, 관통 구멍(66)으로부터 빠지는 것을 방지한다. 이에 의해, 고정 장치(100)는 관통 구멍(66)을 시일하면서, 외측 부재(60)와 내측 부재(51)의 로터(16)의 회전 방향의 상대 위치를 고정할 수 있다. 또한, 고정 장치(100)는 시일 유닛(104)으로 각 부재를 삽입하면서 폐색시킴으로써 시일하면서, 덮개 부재(106)를 나사 구조로 비틀어 넣어서 외측 부재(60)에 고정한다. 이에 의해, 고정 장치(100)는 용접을 하지 않고 고정할 수 있다. 환상 부재(50)에 대한 설치나, 분리를 간단하게 할 수 있다. 또한, 고정 장치(100)는 관통 구멍(66)의 내측에 배치한 시일 유닛(104)의 슬리브(112)를 삽입 부재(114)로 변형시키고, 관통 구멍(66)의 로터 직경 방향을 따른 내주면과 접촉시키는 시일 구조로 함으로써, 관통 구멍(66)의 직경을 크게 할 수 없는 협소한 개소에서도 시일을 행할 수 있다. 또한, 레이디얼 핀(102)으로 외측 부재(60)와 내측 부재(51)의 고정을 행하고 시일 유닛(104)으로 시일을 행함으로써, 오목부(56)와 관통 구멍(66)의 중심이 일치하지 않는 경우에도, 시일성을 유지하면서, 외측 부재(60)와 내측 부재(51)의 고정을 행할 수 있다. 또한, 시일 유닛(104)을 슬리브(112)에 삽입 부재(114)를 압입하여 시일하는 구조로 함으로써, 삽입 시에 각 부재의 중심이 어긋나 있는 경우에도, 일치하는 방향으로 상대 위치가 이동하기 때문에, 시일성을 보다 높게 할 수 있다.

고정 장치(100)는 시일 유닛(104)과 레이디얼 핀(102)을 가짐으로써, 시일 유닛(104)이 삽입되는 위치의 관통 구멍(66)의 축심, 즉 제2면(68)에 의해 형성되는 원기둥상의 관통 구멍의 축심과, 레이디얼 핀(102)이 삽입되는 위치의 관통 구멍의 축심, 즉 제1면(67)에 의해 형성되는 원기둥상의 관통 구멍의 축심이 어긋난 경우에도, 레이디얼 핀(102)에 대하여 시일 유닛(104)이 직경 방향으로 이동 자재이기 때문에, 슬리브(112)를 균일하게 확장시킬 수 있다. 따라서, 관통 구멍의 축심 정밀도가 낮아도 되므로 관통 구멍의 제작이 용이하다.

고정 장치(100)는 또한, 라이너(108)를 배치함으로써, 슬리브(112)를 라이너(108)로 안정되게 지지할 수 있고, 로터 직경 방향 내측의 관통 구멍의 축심과, 슬리브(112)가 배치되어 있는 로터 직경 방향 외측의 관통 구멍의 축심의 위치에 어긋남이 발생한 경우에 있어서도, 슬리브(112)를 균일하게 확장시킬 수 있다. 또한, 라이너(108)로 슬리브(112)를 지지함으로써, 슬리브(112)가 레이디얼 핀(102)의 플랜지(122)와 관통 구멍의 간극에 들어가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 관통 구멍의 축심 정밀도가 낮아도 되므로 관통 구멍의 제작이 용이하다.

고정 장치(100)는 레이디얼 핀(102)과 시일 유닛(104) 사이에 라이너(108)를 설치하고 라이너(108)로 슬리브(112)를 지지함으로써, 레이디얼 핀(102)과 관통 구멍(66) 사이에 슬리브(112)가 끼이는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 슬리브(112)를 얇게 할 수 있고, 슬리브(112)를 변형되기 쉬운 형상으로 할 수 있다. 이렇게 슬리브(112)를 얇게 하고, 변형되기 쉽게 함으로써, 슬리브(112)와 관통 구멍(66) 사이 및 슬리브(112)와 삽입 부재(114) 사이의 시일성을 높게 할 수 있어, 시일 유닛(104)의 시일성을 높게 할 수 있다. 또한, 고정 장치(100)는 라이너(108)를 설치함으로써, 로터 직경 방향, 즉 관통 구멍(66)의 깊이 방향의 위치를 조정하기 쉽게 할 수 있다. 즉 라이너(108)의 두께를 심 등으로 조정할 수 있기 때문에, 슬리브(112)의 관통 구멍(66)의 깊이 방향의 위치를, 레이디얼 핀(102)의 형상에 상관없이 일정한 위치로 할 수 있다.

또한, 고정 장치(100)는 관통 구멍(66)에 박아 넣을 수 있기 때문에, 외측 부재(60)의 외주면측에 다른 부재가 있어, 이용할 수 있는 공간에 제약이 있는 구조의 경우에도 설치할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 레이디얼 핀(102), 삽입 부재(114), 덮개 부재(106)의 각각의 로터 직경 방향 외측의 면에 형성한 구멍을 나사 구멍으로 했지만, 나사 홈이 형성되어 있는 것에 한정되지 않는다. 공구를 고정할 수 있고, 회전시키는 구멍이나 걸리게 할 수 있는 구멍이면 된다. 설치, 분리를 행하기 어려워지지만, 가공의 수고를 줄이기 위해서, 레이디얼 핀(102), 삽입 부재(114), 덮개 부재(106)의 로터 직경 방향 외측의 면에 공구를 접촉시키는 구멍이 없어도 된다.

도 7은, 덮개 부재의 다른 예를 도시하는 단면도이다. 상기 실시 형태에서는, 고정 장치(100)의 덮개 부재(106)에 나사 홈(164)을 형성했지만, 이것에 한정되지 않는다. 도 7에 도시하는 덮개 부재(106a)는 외주면(162)이 설치된 부분의 로터 직경 방향 외측에 육각형의 돌출부(166)가 설치되어 있다. 덮개 부재(106a)는 외측 부재 상반(62)에의 장착 시에 돌출부(166)가 외측 부재 상반(62)의 표면보다도 돌출된다. 돌출부(166)는 육각 렌치 등의 공구로 덮개 부재(106a)를 회전시킬 수 있다. 고정 장치(100)는 이와 같이, 덮개 부재(106)를 관통 구멍(66)의 나사 홈(68a)에 비틀어 넣을 경우에 공구를 설치하는 위치를, 나사 구멍 이외에 설치해도 된다.

도 8은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 8은, 고정 장치를 도 3에 도시하는 구조보다도 모식화하고 있다. 도 8에 도시하는 고정 장치(100a)는 라이너(108)를 구비하고 있지 않은 이외에, 동일한 구조이다. 고정 장치(100a)는 로터 직경 방향 외측의 면에 공구를 접촉시키는 구멍의 도시를 생략하였다. 고정 장치(100a)와 같이 라이너(108)를 설치하지 않고, 시일 유닛(104a)의 슬리브(112)가 레이디얼 핀(102)과 직접 접촉해도 된다.

이어서, 도 9를 사용하여, 회전 기계의 조립 방법인 고정 장치의 장착 방법에 대하여 설명한다. 도 9는, 고정 장치를 장착하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 회전 기계의 조립 방법은, 회전 기계를 메인터넌스 등으로 분해한 후, 회전 기계를 조립하는 경우나, 회전 기계의 제조 시에 사용할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 회전 기계의 조립 방법으로서 설명하지만, 고정 장치의 장착 방법은, 회전 기계의 제조 방법에도 적용할 수 있다. 도 9에 도시하는 처리는, 작업자가 공구나 기계를 사용하여, 작업을 행함으로써 실행할 수 있다. 먼저, 작업자는, 외측 부재 상반(62)의 관통 구멍(66)에 레이디얼 핀(102)을 삽입한다(스텝 S12). 여기서, 작업자는, 관통 구멍(66)과 오목부(56)의 상대 위치를 확인하고, 확인한 결과에 기초하여, 레이디얼 핀(102)에 절결면(126)을 형성한다. 이에 의해, 레이디얼 핀(102)을 관통 구멍(66)에 삽입한 때에, 레이디얼 핀(102)의 선단을 오목부(56)에 삽입할 수 있고, 또한, 로터(16)의 회전 방향에 있어서, 레이디얼 핀(102)의 선단이 오목부(56)에 끼워 넣어진다.

이어서, 작업자는, 레이디얼 핀(102)이 삽입된 관통 구멍(66)에 슬리브(112)를 삽입하고(스텝 S14), 그 후, 삽입 부재(114)를 삽입한다(스텝 S16). 또한, 시일 유닛이 라이너를 구비하는 경우, 슬리브(112)의 삽입 전에 라이너를 관통 구멍(66)에 삽입한다.

이어서, 작업자는, 덮개 부재(106)를 관통 구멍(66)에 삽입한다(스텝 S18). 구체적으로는, 덮개 부재(106)의 나사 홈을 관통 구멍(66)의 나사 홈에 비틀어 넣는다. 이때, 작업자는, 덮개 부재(106)의 압입 위치와, 조임 토크를 소정의 값으로 함으로써, 시일 유닛(104)의 슬리브(112)에 삽입 부재(114)를 적절하게 압입할 수 있고, 시일 유닛(104)으로 관통 구멍(66)을 시일한 상태로 할 수 있다. 작업자는, 덮개 부재(106)를 관통 구멍(66)에 삽입함으로써, 덮개 부재(106)가 외측 부재 상반(62)에 고정된다(스텝 S20).

작업자는, 이상과 같이 고정 장치(100)를 설치함으로써, 고정 장치(100)를 환상 부재(50)에 간단히 장착할 수 있다. 이에 의해, 용접을 사용하지 않고, 환상 부재(50)를 간단히 회전 방향으로 회전하지 않는 상태에 조립할 수 있다.

이어서, 도 10 및 도 11을 사용하여, 회전 기계의 분리 방법(개방 방법)인 고정 장치의 분리 방법에 대하여 설명한다. 도 10은, 고정 장치를 환상 부재로부터 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 도 11은, 내측 부재로부터 외측 부재를 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 또한, 작업자는, 도 10 및 도 11의 분리 방법에서 고정 장치를 분리한 후, 환상 부재의 내부 검사나 부품의 교환을 행하고, 그 후 상술한 도 9의 설치 방법으로 고정 장치(100)를 설치함으로써, 회전 기계(환상 부재)를 조립할 수 있다.

먼저, 작업자는, 고정 장치(100)가 설치되어 있는 상태의 환상 부재(50)(스텝 S30)로부터, 덮개 부재(106)를 분리한다(스텝 S32). 구체적으로는, 덮개 부재(106)를 회전시켜서, 관통 구멍의 나사 홈으로부터 분리한다. 이어서, 작업자는, 삽입 부재(114)를 분리하고(스텝 S34), 슬리브(112)를 분리하고(스텝 S36), 그 후, 레이디얼 핀(102)을 분리한다(스텝 S38).

작업자는, 환상 부재(50)로부터 고정 장치(100)를 분리하고, 또한 고정 유닛(70)의 외측 부재 고정 장치(72)를 분리한 후, 외측 부재 상반(62)을 외측 부재 하반(64) 및 내측 부재(51)에 대하여 분리한다. 이 경우, 작업자는, 도 11에 도시한 바와 같이 막대상 공구(지그)(190)를 관통 구멍(66)에 삽입하고, 오목부(56)에 부딪히면서, 외측 부재 상반(62)을 외측 부재 하반(64) 및 내측 부재(51)에 대하여 이동시킨다. 이에 의해, 열에 의한 변형에 의해, 외측 부재 상반(62)과 내측 부재 상반(52)이 밀착된 상태로 된 경우, 예를 들어, 시일면인 면(65a)과 면(57a)이 눌러붙은 경우에도, 내측 부재(51)가 외측 부재 상반(62)과 함께 이동하는 것을 억제할 수 있어, 외측 부재 상반(62)을 적합하게 분리할 수 있다.

또한, 고정 장치의 조립 방법은, 현재 장착되어 있는 고정 장치가 본 실시 형태의 고정 장치가 아닌 경우, 관통 구멍을 가공하여, 고정 장치(100)를 장착 가능하게 할 수 있다. 도 12는, 관통 구멍을 가공하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 작업자는, 제1면(67)에서 직경이 변화하지 않는 관통 구멍(166a)이 형성된 외측 부재 상반(62a)에 대하여(스텝 S50), 로터 직경 방향 외측의 일부 직경을 확장하는 가공을 행하여 제2면(68)을 형성하고, 나사 홈(68a)을 형성함으로써 관통 구멍(66)을 형성한다(스텝 S52). 작업자는, 도 12에 도시하는 가공을 행한 후, 도 9에 도시하는 고정 장치(100)의 설치를 행함으로써, 고정 장치(100)를 환상 부재(50)에 설치할 수 있다.

이와 같이, 관통 구멍을 가공함으로써, 고정 장치(100)를 설치 가능한 구멍으로 개조할 수 있다. 또한, 관통 구멍의 개조는, 환상 부재가 설치된 장치의 점검중에 적재되어 있는 외측 부재 상반(62)에서 행할 수 있다. 이에 의해, 다른 작업을 방해하지 않고 개조를 행할 수 있다. 즉, 전체에 공사 기간에 영향을 주지 않고 개조를 행할 수 있다.

또한, 도 12에 도시하는 예에서는, 관통 구멍(166a)이 형성되어 있는 상태로부터 관통 구멍(66)을 형성하는 경우로서 설명했지만, 외측 부재 상반(62)에 관통 구멍이 형성되어 있지 않은 상태에서도 본 실시 형태의 관통 구멍(66)을 형성할 수 있다. 도 13은, 관통 구멍을 가공하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 도 13에 도시하는 외측 부재 상반(62b)은 로터 직경 방향 내측의 면에, 로터 직경 방향 외측으로 관통하지 않은 구멍(167)이 형성되어 있다(스텝 S56). 작업자는, 관통하지 않은 구멍(167)이 형성된 외측 부재 상반(62b)에 대하여 로터 직경 방향 외측으로부터, 구멍(167)에 관통하는 구멍을 형성하는 가공을 행하여 제2면(68)을 형성하고, 나사 홈(68a)을 형성함으로써 관통 구멍(66)을 형성한다(스텝 S58). 또한, 작업자는, 구멍(167)의 직경이, 관통 구멍(66)의 제1면(67)의 직경보다도 작은 경우, 직경을 확장하는 가공을 행한다. 작업자는, 도 13에 도시하는 가공을 행한 후, 도 9에 도시하는 고정 장치(100)의 설치를 행함으로써, 고정 장치(100)를 환상 부재(50)에 설치할 수 있다.

본 실시 형태의 고정 장치(100)는 관통 구멍(66)의 제1면(67)의 축과, 제2면(68)의 축이 어긋나 있는 경우에도, 시일 유닛(104)의 시일성을 유지하면서, 덮개 부재(106)에서 시일 유닛(104)이 빠지지 않도록 지지할 수 있다. 이에 의해, 도 13과 같이, 구멍(167)에 구멍을 연결시키는 가공을 행하고, 그 때에 구멍의 축이 어긋난 경우에도 고정 장치(100)로서의 기능을 유지할 수 있다. 이 때문에, 구멍의 축 맞춤을 고정밀도로 행할 필요가 없어져서, 가공이 간단해진다.

도 14는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 15는, 고정 장치를 환상 부재로부터 분리하는 방법의 일례를 도시하는 설명도이다. 도 14에 도시하는 고정 장치(100b)는 고정 장치(100)와 마찬가지로 레이디얼 핀(102b)에 나사 구멍(124)이 형성되어 있다. 이와 같이, 레이디얼 핀(102b)에 나사 구멍(124)을 형성함으로써, 레이디얼 핀(102b)을 관통 구멍(66)으로부터 분리하게 쉽게 할 수 있다. 고정 장치(100b)는 레이디얼 핀(102b)과 시일 유닛(104a) 사이에 라이너(108)가 배치되어 있다.

구체적으로는, 도 15에 도시한 바와 같이, 선단에 나사 홈(193)이 형성된 막대상 공구(지그)(192)를 사용하여, 삽입 부재(114)를 분리한 상태의 레이디얼 핀(102b)의 나사 구멍(124)에 나사 홈(193)이 형성된 막대상 공구(192)의 선단부를 비틀어 넣는다(스텝 S60). 이때, 슬리브(112) 및 라이너(108)는 도 15에 도시한 바와 같이 관통 구멍(66) 내부에 남아있다. 즉, 막대상 공구(192)는 슬리브(112) 및 라이너(108)의 내부 구멍에 삽입되고, 선단이 레이디얼 핀(102b)의 나사 구멍(124)에 비틀어 넣어진다. 나사 홈(193)을 나사 구멍(124)에 비틀어 넣은 상태에서, 막대상 공구(192)를 관통 구멍(66)으로부터 뽑아냄으로써 레이디얼 핀(102b)을 사용하여, 슬리브(112) 및 라이너(108)를 관통 구멍(66)으로부터 취출한다(스텝 S62).

이렇게 레이디얼 핀(102b)에 나사 구멍(124)을 형성함으로써 관통 구멍(66)으로부터 슬리브(112)를 취출하기 쉽게 할 수 있다. 구체적으로는, 슬리브(112)가 외주면에서 고압 증기를 시일하는 구조로 됨으로써, 슬리브(112)의 외주면이 관통 구멍(66)에 고착되어, 슬리브(112)를 관통 구멍(66)으로부터 취출하기 어려운 상태가 된 경우에도, 막대상 공구(192)를 사용하여, 레이디얼 핀(102b)을 관통 구멍(66)으로부터 뽑아냄으로써 슬리브(112)를 레이디얼 핀(102b)으로 뽑아낼 수 있다.

또한, 레이디얼 핀(102b)에 나사 구멍(124)을 형성함으로써 관통 구멍(66)으로부터 레이디얼 핀(102b) 자체도 취출하기 쉬워진다. 도 15에서는 레이디얼 핀의 경우에 대하여 설명했지만, 삽입 부재(114)의 경우도 마찬가지이며, 나사 구멍을 설치함으로써, 관통 구멍(66)으로부터 취출하기 쉽게 할 수 있다.

또한, 고정 장치(100)는 나사 구멍을 형성하는 경우에는, 라이너(108)에 원기둥상의 구멍(150)을 설치함으로써, 라이너(108)를 대상의 부품 로터 직경 방향 외측에 설치한 상태에서도 막대상 공구를 나사 구멍에 비틀어 넣을 수 있다. 라이너(108)는 작업성을 높게 할 수 있기 때문에, 관통 구멍을 구비하고 있는 것이 바람직하지만, 관통 구멍을 구비하고 있지 않아도 된다. 또한, 라이너(108)에 나사 구멍이 형성되어 있어도 된다. 또한, 라이너(108)에 막대상 공구(192)가 걸리는 구조를 설치하고, 라이너(108)를 막대상 공구(192)로 뽑아냄으로써 라이너(108)와 함께 슬리브(112)를 뽑아내도 된다. 또한, 슬리브(112)를 비관통의 형상으로 하고, 슬리브(112)의 바닥(로터 직경 방향 내측의 부분)에 나사 구멍이 형성되고, 막대상 공구(192)로 슬리브(112)를 관통 구멍(66)으로부터 뽑아내는 구조로 해도 된다.

이하, 도 16 내지 도 24를 사용하여, 고정 장치의 다른 예에 대하여 설명한다. 다른 예의 고정 장치의 구성 중, 고정 장치(100)와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 다른 예에 특유한 점을 중점적으로 설명한다.

도 16은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 16에 도시하는 고정 장치(100c)는 시일 유닛(104c)이 2개의 단위 유닛(111)과 하나의 단위 유닛(111c)을 갖는다. 단위 유닛(111)과 단위 유닛(111c)은, 로터 직경 방향으로 직렬 배치되어 있다. 하나의 단위 유닛(111)은 슬리브(112)와 삽입 부재(114)를 갖는다. 로터 직경 방향의 가장 내측에 배치되어 있는 단위 유닛(111)은 슬리브(112)의 로터 직경 방향 내측의 면이 레이디얼 핀(102)과 접한다. 또한, 삽입 부재(114)는 로터 직경 방향 외측에 배치된 단위 유닛(111)의 슬리브(112)의 로터 직경 방향 내측의 면과 접한다. 단위 유닛(111c)은 슬리브(112c)와 삽입 부재(114c)를 갖는다. 슬리브(112c)는 슬리브(112)와 라이너(108)를 일체화시킨 형상이다. 구체적으로는, 내주측의 면이, 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서 직경이 작아지는 테이퍼 형상이며, 로터 직경 방향 내측의 단부가, 테이퍼를 따른 형상보다도 슬리브(112c)의 직경 방향 내측으로 돌출되어 있다. 슬리브(112c)는 로터 직경 방향 내측의 단부가 테이퍼를 따른 형상보다도 슬리브(112c)의 직경 방향 내측으로 돌출됨으로써, 로터 직경 방향 내측의 단위 유닛(111)의 삽입 부재(114)와 확실하게 접촉할 수 있다. 삽입 부재(114c)는 삽입 부재(114)와 동일한 형상이다.

고정 장치(100c)는 단위 유닛(111, 111c)을 직렬로 복수 배치함으로써, 각 단위 유닛(111, 111c)으로 시일면을 형성할 수 있다. 이에 의해, 시일 유닛(104c)의 시일성을 높게 할 수 있다. 고정 장치(100c)는 단위 유닛(111)과 단위 유닛(111) 사이 및 단위 유닛(111)과 레이디얼 핀(102) 사이에 라이너(108)를 더 구비하고 있다. 라이너(108)를 배치함으로써, 슬리브(112)와 레이디얼 핀(102) 또는 삽입 부재(114)를 보다 확실하게 접촉시킬 수 있고, 단위 유닛(111)의 로터 직경 방향의 위치를 조정할 수 있다. 고정 장치(100c)는 단위 유닛(111)과 단위 유닛(111c)을 조합했지만, 모든 단위 유닛을 단위 유닛(111)으로 해도 되고, 단위 유닛(111c)으로 해도 된다.

도 17은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 17에 도시하는 고정 장치(100d)는 레이디얼 핀(102d)이 시일 링(220)을 구비하고 있다. 또한, 시일 링(220)은 레이디얼 핀(102d)의 플랜지의, 로터 직경 방향 내측의 면, 즉 관통 구멍(66)의 단차부(69)와 접하는 면에 배치되어 있다. 시일 링(220)은 레이디얼 핀(102d)의 직경 방향의 전체 주위에 설치된 탄성 부재이며, 단차부(69)와 밀착된다. 고정 장치(100d)는 시일 링(220)을 설치하고, 또한, 시일 유닛(104)으로 레이디얼 핀(102d)을 로터 직경 방향 내측에 가압함으로써, 레이디얼 핀(102d)과 관통 구멍(66) 사이도 시일할 수 있다. 이에 의해 시일성을 향상시킬 수 있다.

도 18은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 19는, 덮개 부재의 개략 구성을 도시하는 상면도이다. 도 18에 도시하는 고정 장치(100e)는 덮개 부재(106b)가 볼트(240)로 외측 부재 상반(62)에 고정되어 있다. 덮개 부재(106b)는 관통 구멍을 막는 판부(230)와 판부(230)로부터 관통 구멍(66)에 돌출되고, 삽입 부재(114)와 접하는 돌기부(232)를 갖는다. 판부(230)는 관통 구멍(66)보다도 크고, 관통 구멍(66)의 전체면을 막는다. 덮개 부재(106b)는 판부(230)의 관통 구멍(66)보다도 큰 부분이, 외측 부재 상반(62)의, 로터 직경 방향 외측의 면과 접한다. 볼트(240)는 판부(230)의 외측 부재 상반(62)과 접하는 위치에 설치되고, 외측 부재 상반(62)에 설치된 나사 구멍에 비틀어 넣어져 있다. 덮개 부재(106b)는 도 19에 도시한 바와 같이, 돌기부(232)의 주위를 둘러싸도록 4개소에 볼트(240)가 설치되어 있다. 이와 같이, 고정 장치(100e)는 관통 구멍(66)에 나사 구멍을 설치하지 않고, 볼트(240)로 외측 부재 상반(62)에 고정된다. 이렇게 볼트(240)를 사용하여, 덮개 부재(106b)를 외측 부재 상반(62)에 고정해도 된다. 고정 장치(100e)는 덮개 부재(106b)를 로터 직경 방향 외측으로부터 본 경우, 짧은 방향과 길이 방향이 있는 대략 직사각형으로 함으로써, 덮개 부재의 설치 스페이스가 좁은 경우에도 설치할 수 있다.

여기서, 덮개 부재를 볼트(240)로 체결하는 경우의 볼트(240)의 수는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 덮개 부재(106b)는 돌기부(232)의 주위를 둘러싸도록 6개소에 볼트(240)를 설치해도 된다. 덮개 부재(106b)는 볼트(240)의 수를 증가시킴으로써, 고정 장치가 커지지만, 외측 부재 상반(62)에 보다 확실하게 고정할 수 있다.

도 20은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 20에 도시하는 고정 장치(100f)는 밀봉 부재(109)를 갖는다. 밀봉 부재(109)는 고정 장치(100)의 덮개 부재(106)와 삽입 부재(114)를 일체화한 부재이다. 밀봉 부재(109)는 관통 구멍을 막는 판부(250)와 판부(250)로부터 관통 구멍(66)에 돌출되고, 슬리브(112)와 접하는 돌기부(252)를 갖는다. 판부(250)는 관통 구멍(66)보다도 크고, 관통 구멍(66)의 전체면을 막는다. 덮개 부재는, 판부(250)의 관통 구멍(66)보다도 큰 부분이, 외측 부재 상반(62)의, 로터 직경 방향 외측의 면과 접한다. 볼트(240)는 판부(250)의 외측 부재 상반(62)과 접하는 위치에 설치되고, 외측 부재 상반(62)에 설치된 나사 구멍에 비틀어 넣어져 있다. 돌기부(252)는 외주면의 직경이, 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서 작아지는 형상이며, 테이퍼가 형성되어 있다. 돌기부(252)는 외주면이 슬리브(112)의 내주면과 접한다. 돌기부(252)가 슬리브(112)와 접하고, 슬리브(112)가 관통 구멍(66)의 내주면과 접함으로써, 관통 구멍(66)은 막힌다. 이와 같이, 덮개 부재(106)와 삽입 부재(114)를 일체화해도 된다.

도 21은, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 21에 도시하는 고정 장치(100g)는 시일 유닛(104g)이 슬리브(112g)와, 삽입 부재(114g)를 갖는다. 시일 유닛(104g)은 슬리브(112g)가 삽입 부재(114g)보다도 덮개 부재(106)측에 배치되어 있다. 즉, 시일 유닛(104g)은 삽입 부재(114g)가 슬리브(112g)보다도 레이디얼 핀(102)측에 배치되어 있다. 슬리브(112g)의 내주면과 삽입 부재(114g)의 외주면은, 로터 직경 방향 외측을 향함에 따라서, 직경이 작아지는 방향의 테이퍼가 형성되어 있다. 이와 같이, 고정 장치(100g)는 시일 유닛(104g)의 슬리브(112g)와 삽입 부재(114g)의 배치를 고정 장치(100)와 반대로 하고 있다. 이와 같이, 슬리브(112g)가 삽입 부재(114g)보다도 덮개 부재(106)측에 배치되어도, 시일 유닛(104g)으로 시일을 행하면서, 레이디얼 핀(102)이 로터 직경 방향 외측으로 이동하는 것을 억제할 수 있다.

도 22는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 23은, 도 22에 도시하는 고정 장치의 슬리브와 삽입 부재의 접촉 부분을 확대하여 도시하는 모식도이다. 도 22 및 도 23에 도시하는 고정 장치(100h)는 레이디얼 핀(102)과, 시일 유닛(104h)과, 라이너(108)를 갖는다. 시일 유닛(104h)은 슬리브(112h)와, 삽입 부재(114h)를 갖는다. 슬리브(112h)는 슬리브(112)와 마찬가지로, 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서, 내주면(130)의 직경이 작아지는 방향의 테이퍼가 형성되어 있다. 삽입 부재(114h)는 외주면(302)의 로터 직경 방향에 있어서, 직경이 기본적으로 일정해지는 형상 즉 원기둥상이다. 또한, 삽입 부재(114h)는 로터 직경 방향 위치가 내측의 단부 외주면, 즉 코너부(304)가 R 형상으로 되어 있다. 시일 유닛(104h)은 삽입 부재(114h)의 코너부(304)와 슬리브(112h)의 내주면(130)이 접한다. 이에 의해, 도 23에 도시한 바와 같이, 슬리브(112h)의 코너부(304)와 접하고 있는 부분이 슬리브(112h)의 직경 방향 외측으로 변형되고, 외주면이 외측 부재 상반(62)의 관통 구멍(66)과 접한다.

이와 같이, 삽입 부재(114h)의 외주면을 테이퍼 형상으로 하지 않는 형상에서도, 슬리브(112h)를 변형시키고, 시일면을 형성할 수 있다. 또한, 삽입 부재(114h)의 코너부(304)를 R 형상으로 함으로써, 코너부(304)가 슬리브(112h)의 내주면(130)에 걸리는 것을 억제하여, 슬리브(112h)를 변형시키기 쉽게 할 수 있다.

도 24는, 고정 장치의 다른 예의 개략 구성을 도시하는 모식도이다. 도 24에 도시하는 고정 장치(100i)는 시일 유닛(104i)이 슬리브(112i)와, 삽입 부재(114i)와, 라이너(108)를 갖는다. 슬리브(112i)는 내주면(312)의 로터 직경 방향에 있어서, 직경이 기본적으로 일정해지는 형상이다. 삽입 부재(114i)는 로터 직경 방향 내측을 향함에 따라서, 외주면(314)의 직경이 작아지는 방향의 테이퍼가 형성되어 있다. 시일 유닛(104i)은 슬리브(112i)의 로터의 직경 방향 외측의 단부가, 삽입 부재(114i)의 외주면(314)과 접한다.

이와 같이, 슬리브(112i)의 내주면을 테이퍼 형상으로 하지 않은 형상일지라도, 슬리브(112i)와 삽입 부재(114i)의 접촉 위치에서 시일면을 형성할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 로터의 회전 방향에 있어서, 가장 높은 위치, 즉, 연직 방향 상측의 단부에 고정 장치(100)를 설치했지만 이것에 한정되지 않는다. 고정 장치(100)는 로터(16)의 회전 방향의 어느 위치에 설치해도 된다. 예를 들어, 외측 부재의 가장 낮은 위치, 즉, 연직 방향 하측의 단부 관통 구멍에 고정 장치를 설치해도 된다. 즉 상술한 고정 장치는, 외측 부재 하반에 설치해도 된다. 고정 장치를 외측 부재 하반에 설치한 경우에도, 상술한 고정 장치의 장착 방법, 분리 방법을 사용할 수 있고, 회전 기계의 제조 방법, 조립 방법, 분리 방법(개방 방법)에 사용할 수 있다.

10: 증기 터빈
16: 로터
30: 동익
34: 내부 차실
36: 외부 차실
40: 증기 입구부
42: 정익
50: 환상 부재
51: 내측 부재
52: 내측 부재 상반
54: 내측 부재 하반
56: 오목부
57: 홈부
60: 외측 부재
62: 외측 부재 상반
64: 외측 부재 하반
65: 볼록부
66: 관통 구멍
67: 제1면
68: 제2면
68a: 나사 홈
69: 단차부
70: 고정 유닛
72: 외측 부재 고정 장치
100: 고정 장치
102: 레이디얼 핀
104: 시일 유닛
106, 106a: 덮개 부재
108: 라이너
111: 단위 유닛
112: 슬리브
114: 삽입 부재
121: 외주면
122: 플랜지
124: 나사 구멍
126: 절결면
130: 내주면
140: 외주면
150: 원기둥상의 구멍
142: 나사 홈
162: 외주면
164: 나사 홈

Claims

회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하는 고정 장치이며,
상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에 삽입되고, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 상기 내측 부재의 오목부에 삽입되는 레이디얼 핀과,
상기 관통 구멍에 삽입되고, 상기 레이디얼 핀보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과,
상기 시일 유닛의 상기 회전 기계 직경 방향 외측에 배치되고, 또한, 상기 외측 부재에 고정되는 덮개 부재를 갖고,
상기 레이디얼 핀은, 상기 관통 구멍에 삽입된 상태에서, 상기 관통 구멍의 상기 단차부를 경계로 하여 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 큰 플랜지부를 갖고,
상기 플랜지부는, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경보다도 외경이 작고, 상기 단차부와 접하는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제1항에 있어서, 상기 시일 유닛은, 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 내주면의 직경이 변화하는 슬리브와,
상기 슬리브에 삽입되고, 상기 슬리브의 내주면과 접하는 기둥상의 삽입 부재를 갖고,
상기 슬리브의 외주면이 상기 관통 구멍과 접하고, 상기 슬리브의 내주면과 상기 삽입 부재가 접하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제2항에 있어서, 상기 슬리브는, 상기 내주면이 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 관통되어 있고,
상기 레이디얼 핀은, 상기 직경 방향 외측의 단부면에, 상기 직경 방향 외측으로부터 지그를 착탈 가능한 걸림 결합부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 슬리브는, 상기 삽입 부재보다도 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 슬리브와 상기 레이디얼 핀 사이에 배치된 라이너를 갖고,
상기 라이너는 외경이 상기 레이디얼 핀의 외경보다도 크고, 또한, 상기 레이디얼 핀의 직경 방향에 있어서 상기 레이디얼 핀의 외경보다도 내측까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 시일 유닛을 복수 갖고,
상기 시일 유닛은, 상기 회전 기계 직경 방향으로 직렬로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 부재는, 외주면에 나사 홈이 형성되고, 상기 관통 구멍에 형성된 나사 홈에 비틀어 넣어짐으로써, 상기 외측 부재에 고정되는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지부는, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부면에 시일 링이 배치되고, 상기 시일 링이 상기 관통 구멍 및 상기 플랜지부와 접하는 것을 특징으로 하는 고정 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 고정 장치와,
상기 외측 부재와,
상기 내측 부재와,
상기 내측 부재보다도 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치되는 회전체를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계.
제9항에 있어서, 상기 외측 부재는, 상기 관통 구멍이 형성되어 있는 부분이 상기 회전 기계 직경 방향 내측으로 돌출되는 볼록부를 갖고,
상기 볼록부에는, 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면이 회전 방향으로 형성되고,
상기 내측 부재는, 상기 볼록부에 대면하는 부분에 상기 회전 기계 직경 방향 내측으로 오목해지고, 상기 볼록부의 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면과 접하는 홈부를 갖고,
상기 홈부는, 상기 볼록부의 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면과 접하는 면이, 상기 회전 기계의 축에 수직인 방향을 따른 면인 것을 특징으로 하는 회전 기계.
회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하여 회전 기계를 제조하는 회전 기계의 제조 방법이며,
상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 크고, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경보다도 외경이 작은 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀을 삽입하고, 상기 단차부와 상기 플랜지부를 접촉시키고, 또한, 상기 레이디얼 핀의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부를 상기 외측 부재의 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치된 상기 내측 부재의 오목부에 삽입하는 스텝과,
상기 레이디얼 핀이 삽입된 상기 관통 구멍에 시일 유닛을 삽입하는 스텝과,
상기 관통 구멍에 삽입된 상기 시일 유닛을 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 가압하고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉시켜, 상기 관통 구멍을 시일하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 외측 부재에 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 형성되어 있는 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분을, 상기 구멍보다도 직경을 크게 하여, 상기 관통 구멍을 형성하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 제조 방법.
회전 기계의 정지체의 외측 부재와 내측 부재의 회전 방향에 있어서의 상대 위치를 고정하여 회전 기계를 조립하는 회전 기계의 조립 방법이며,
상기 외측 부재를 상기 회전 기계 직경 방향으로 관통하고, 상기 회전 기계
직경 방향 외측의 부분의 직경이 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 큰 단차부가 형성된 관통 구멍에, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 부분의 직경보다도 외경이 크고, 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분의 직경보다도 외경이 작은 플랜지부를 갖는 레이디얼 핀을 삽입하고, 상기 단차부와 상기 플랜지부를 접촉시키고, 또한, 상기 레이디얼 핀의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 단부를 상기 외측 부재의 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 배치된 상기 내측 부재의 오목부에 삽입하는 스텝과,
상기 레이디얼 핀이 삽입된 상기 관통 구멍에 시일 유닛을 삽입하는 스텝과,
상기 관통 구멍에 삽입된 상기 시일 유닛을 상기 회전 기계 직경 방향 내측에 가압하고, 상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉시켜, 상기 관통 구멍을 시일하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 조립 방법.
제13항에 있어서, 상기 외측 부재에 상기 회전 기계 직경 방향을 따라서 형성되어 있는 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 부분을, 상기 구멍보다도 직경을 크게 하여, 상기 관통 구멍을 형성하는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 조립 방법.
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정지체의 내측 부재와 외측 부재가 고정 장치로 고정되어 있는 회전 기계를 분리하는 회전 기계의 분리 방법이며,
상기 고정 장치는, 상기 외측 부재에 형성된 관통 구멍에, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 상기 내측 부재의 오목부에 삽입된 레이디얼 핀과, 상기 레이디얼 핀보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과, 상기 시일 유닛보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 외측 부재에 고정된 덮개 부재가 배치되고,
상기 관통 구멍에 삽입된 상기 덮개 부재를 분리하는 스텝과,
상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝과,
상기 레이디얼 핀을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝을 갖고,
상기 시일 유닛은, 상기 관통 구멍과 접촉하는 슬리브를 갖고,
상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝은, 상기 슬리브의 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 면에 직접 또는 간접적으로 접촉하고 있고, 상기 회전 기계 직경 방향 외측의 면에, 상기 회전 기계 직경 방향 외측으로부터 지그를 설치 가능한 걸림 결합부가 형성된 대상 부재의 상기 걸림 결합부에, 상기 지그를 설치하는 스텝과,
상기 대상 부재와 함께 상기 슬리브를 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝을 갖고,
상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝에서, 상기 지그를 상기 슬리브에 삽입하여 상기 걸림 결합부에 상기 지그를 설치하는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 분리 방법.
정지체의 내측 부재와 외측 부재가 고정 장치로 고정되어 있는 회전 기계를 분리하는 회전 기계의 분리 방법이며,
상기 고정 장치는, 상기 외측 부재에 형성된 관통 구멍에, 상기 회전 기계 직경 방향 내측의 일부가 상기 내측 부재의 오목부에 삽입된 레이디얼 핀과, 상기 레이디얼 핀보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 관통 구멍의 상기 회전 기계 직경 방향을 따른 내주면에 접촉하고, 상기 관통 구멍을 시일하는 시일 유닛과, 상기 시일 유닛보다도 상기 회전 기계 직경 방향 외측에서 상기 외측 부재에 고정된 덮개 부재가 배치되고,
상기 관통 구멍에 삽입된 상기 덮개 부재를 분리하는 스텝과,
상기 시일 유닛을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝과,
상기 레이디얼 핀을 상기 관통 구멍으로부터 취출하는 스텝을 갖고,
상기 외측 부재는, 외측 부재 상반과 외측 부재 하반으로 분할되는 구조이며,
상기 레이디얼 핀이 취출된 상기 외측 부재 상반 또는 상기 외측 부재 하반의 상기 관통 구멍에 공구를 관통시켜, 상기 공구로 상기 내측 부재를 억제하는 스텝과,
상기 공구로 상기 내측 부재를 억제한 상태에서 상기 내측 부재에 대하여 상기 레이디얼 핀이 취출된 상기 외측 부재 상반 또는 상기 외측 부재 하반을 상대 이동시키는 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 회전 기계의 분리 방법.