CN107249846A - 复合体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的复合体(100)具有：由液状树脂组合物的固化物构成的两个以上的功能部(111)和两个以上的连接部(112)的一体成型件；以及由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成并形成有两个以上的通孔(121)或凹部的保持部(120)。功能部(111)分别配置于保持部(120)的通孔(121)内或凹部内。连接部(112)接合于保持部(120)的面。

Description

复合体及其制造方法
技术领域
本发明涉及包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体及其制造方法。
背景技术
目前，在各种照明灯、各种电气制品、汽车等要求耐热性的领域中，使用由热固化性树脂的固化物构成的部件。而且，作为热固化性树脂的成型方法，已知有射出成型。但是，一般地，热固化性树脂的固化物易于与模具密接、较脆、且易于损坏，所以难以脱模。另外，在将热固化性树脂填充于模具的型腔时，在将树脂充分地填充于型腔内之前，一部分的树脂覆盖型腔的内壁并且被加热而固化，由此，有时会在成型件内残留有气泡。
若产生上述那样的脱模时的损伤或残留气泡等问题，则难以将成型件作为光学元件利用。因此，提出了解决这样的问题的方法(例如，参照专利文献1)。
专利文献1中记载的成型件是使用粘性低的液状的热固化性树脂通过射出成型来制造的。图1A、图1B是表示专利文献1中记载的成型件30的结构的图。图1A是俯视图，图1B是图1A所示的A-A线的剖面图。如图1A所示，成型件30形成为薄片状。在成型件30中，多个光学元件部14排列为阵列状。光学元件部14具有：具有光学的功能的光学功能部11、和配置在光学功能部11的外侧的外周部12。光学功能部11及外周部12被成型为一体。另外，在彼此相邻的光学元件部14间设置有用于将各光学元件部14断开的切断部16。
在成型件30成型时，多个光学元件部14在一个型腔内一体成型。这时，各光学元件部14的侧面(除了配置于外侧的光学元件部14的外侧的侧面)与相邻的其他光学元件部14的侧面接触，不与型腔的内壁接触。因此，与将光学元件部14分别进行成型的情况相比，光学元件部14与型腔的内壁的接触面积变小，脱模时对成型件30起作用的力降低。另外，能够利用外周部12的形状及厚度来提高成型件30的强度，缓和成型时应力的集中。其结果，能够抑制脱模时的成型件30的变形及破损。并且，由于光学元件部14与型腔的内壁的接触面积变小，从而树脂的表面与树脂的内部的流动速度之差变小。由此，能够抑制成型件30中的残留气泡的产生。因此，能不产生脱模时的损伤和残留气泡地制造专利文献1中记载的成型件30，能够通过将各光学元件部14从该成型件30分离来高效地制造两个以上的光学元件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-206980号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1中记载的发明中，使用硅树脂作为热固化性树脂。但是，硅树脂的固化物具有较高的柔性，所以在使用硅树脂制造薄片状的成型件30的情况下，成型件30会弯曲，难以适当地进行处理。因此，有可能无法高精度地断开各光学元件部14。作为解决该问题的方法，可以考虑在局部形成壁厚较厚的部分。但是，厚壁部的形成不适于小型且壁厚薄的成型件的制造。另外，由于厚壁部的形成，使不必要的材料成本增大。
本发明的第一个目的在于提供一种复合体，该复合体包含两个以上的功能部且包含液状树脂组合物的固化物的一体成型件，即使在所述固化物的柔性较高的情况下也易于进行脱模后的处理。另外，本发明的第二个目的在于提供包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体的制造方法。
解决问题的方案
本发明的复合体具有：两个以上的功能部，其由液状树脂组合物的固化物构成；连接部，其由所述液状树脂组合物的固化物构成，将两个以上的所述功能部彼此连接；以及保持部，其由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成，形成有两个以上的通孔或凹部，所述功能部及所述连接部一体成型，两个以上的所述功能部分别配置在两个以上的所述通孔内或所述凹部内，所述连接部接合于所述保持部。
另外，本发明的复合体具有：由液状树脂组合物的固化物构成的层；以及由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的层，由所述液状树脂组合物的固化物构成的层遍及多层部以及两个以上的单层部地形成，该多层部是通过将由所述液状树脂组合物的固化物构成的层、和由所述树脂组合物构成的层接合而构成的区域，该单层部是仅利用由所述液状树脂组合物的固化物构成的层构成的区域，所述单层部包含功能部，所述多层部包含：连接部，其由所述液状树脂组合物的固化物构成，将两个以上的所述单层部间的区域无缝地连接；以及保持部，其由所述树脂组合物构成，对由所述液状树脂组合物的固化物构成的层进行保持。
另外，本发明的复合体的制造方法是包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体的制造方法，其中，包括以下工序：准备所述保持部的工序，所述保持部由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成，形成有两个以上的通孔或凹部；以使两个以上的所述通孔或所述凹部分别与模具的型腔连通的方式，将所述保持部作为嵌入部件配置于所述模具内的工序；以及在所述型腔中填充液状树脂组合物并使其固化，来将连接部和两个以上的功能部一体成型的工序，该两个以上的功能部分别配置于两个以上的所述通孔内或所述凹部内，该连接部将两个以上的所述功能部彼此连接且接合于所述保持部。
发明效果
根据本发明，能够低成本且高效率地制造易于进行脱模后的处理的两个以上的树脂成型件(功能部)的一体成型件。另外，能够通过将该一体成型件切断，来高精度且容易地制造两个以上的树脂成型件(功能部)。
附图说明
图1A、图1B是表示专利文献1中记载的成型件的结构的图。
图2A～图2C是表示实施方式的复合体的结构的图。
图3是表示实施方式的复合体的结构的局部放大剖面图。
图4A、图4B是表示实施方式的复合体的保持部的结构的图。
图5A～图5C是表示保持部及模具中的定位结构的结构的示意图。
图6是用于表示模具的结构的剖面示意图。
图7是表示实施方式的复合体的制造方法的一例的流程图。
图8A、图8B是用于对实施方式的复合体的制造工序进行说明的剖面示意图。
图9A、图9B是用于对实施方式的复合体的制造工序进行说明的剖面示意图。
图10A～图10C是表示刚脱模后的复合体的结构的图。
图11A～图11C是表示光学部件的结构的图。
图12A～图12C是表示保持部(槽部)的形状的其他例子的仰视图。
图13A、图13B是表示保持部(流动抑制部)的形状的其他例子的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
(复合体的结构)
图2A～图2C及图3是表示本实施方式的复合体100的结构的图。图2A是俯视图，图2B是仰视图，图2C是图2A所示的C-C线的剖面图。另外，图3是表示由图2C所示的虚线包围的区域的局部放大剖面图。
如图2A～图2C及图3所示，本实施方式的复合体100包括：包含两个以上的功能部111及连接部112的一体成型件110、和用于对两个以上的功能部111进行保持的保持部120。功能部111及连接部112由液状树脂组合物的固化物构成，保持部120由与构成功能部111及连接部112的树脂组合物不同的树脂组合物构成。另外，如图2C及图3所示，复合体100具有：由液状树脂组合物的固化物构成的层、和由上述的树脂组合物构成的层。由液状树脂组合物的固化物构成的层形成于两个以上的单层部和多层部。这里，单层部是仅利用由液状树脂组合物的固化物构成的层所构成的区域。多层部是通过将由液状树脂组合物的固化物构成的层、和由上述的树脂组合物构成的层接合而构成的区域。单层部包括功能部111，多层部包括连接部112及保持部120。
功能部111是能作为各种功能部件使用的树脂部件，与连接部112无缝地成型为一体。在本实施方式中，功能部111及连接部112由透明的树脂固化物构成，功能部111能作为光学部件(例如，平凸透镜)使用。另外，功能部111可以仅配置于单层部，也可以配置于整个单层部和多层部的与单层部相邻的部分。在本实施方式中，多个功能部111分别配置在保持部120的通孔121内(相当于单层部的位置)。此外，不特别地限定功能部111的用途，功能部111也可以不是光学部件。作为功能部111的用途的例子，包括：光学部件、一般工业部件、机械部件、电子部件及汽车内外部件。另外，功能部111也可以具有两个以上的功能。例如，功能部111也可以主要具有光学功能，并具有支架功能作为辅助功能。在该情况下，位于单层部的周边的多层部也可以具有支架功能。
对于功能部111的数量，只要是两个以上，不特别地进行限定。在本实施方式中，液状树脂组合物的固化物的一体成型件110具有排列为阵列状的16个功能部111。
连接部112将两个以上的功能部111彼此连接，且与保持部120接合。在本实施方式中，连接部112在形成于保持部120的背面的槽部122与保持部120接合。
对于用于形成功能部111及连接部112的树脂组合物的种类，只要在成型时的温度下为粘性较低的液状的固化性树脂组合物，不特别地进行限定，可根据对功能部111要求的特性适当选择。作为在液状树脂组合物中包含的树脂的例子，包括：热固化性树脂及光固化性树脂。在本实施方式中，功能部111及连接部112由透明的热固化性树脂的固化物构成。作为热固化性树脂的例子，包括：硅树脂、环氧树脂等。
保持部120是形成有用于对功能部111进行保持的两个以上的通孔或凹部的树脂部件。在本实施方式中，保持部120是具有排位为阵列状的16个通孔121的树脂板，作为对多个功能部111进行保持的承载盘而发挥功能。此外，保持部120也可以承担其他功能。例如，在功能部111是光学部件的情况下，保持部120也可以作为用于遮挡朝向功能部111的入射光或来自功能部111的出射光的遮光板而发挥功能。如后面说明的那样，保持部120由与用于形成功能部111及连接部112的树脂组合物不同的树脂组合物构成。另外，通孔121也可以配置为阵列状以外的排列。例如，通孔121也可以以对液状树脂组合物进行射出成型时的浇道为中心，配置为放射状。在该情况下，复合体100具有配置为放射状的两个以上的功能部111。
图4A、图4B是表示保持部120的结构的图。图4A是俯视图，图4B是仰视图。如图4A、图4B所示，保持部120具有16个通孔121、槽部122及流动抑制部123(关于流动抑制部123的位置及槽部122，参照图3)。
多个通孔121以使保持部120的背面侧的开口位于槽部122内的方式，配置为阵列状。如上所述，在多个通孔121中分别配置功能部111。不特别地限定通孔121的数量，根据功能部111的数量进行设定。另外，也不特别地限定通孔121的形状，根据功能部111的形状进行设定。在本实施方式中，通孔121的俯视形状为四边形。
槽部122形成为在保持部120的接合有连接部112的面上与通孔121连通。在本实施方式中，如图4B所示，槽部122以与全部的通孔121连通的方式形成于保持部120的背面。通过将连接部112接合于在保持部120上形成的槽部122，来形成多层部。另外，关于细节虽然后述，但是，槽部122在复合体100的制造时，作为用于在通孔121中填充用于形成功能部111的液状的树脂组合物的填充孔(用于向通孔121引导的浇口)而发挥功能。这时在槽部122内残留的树脂组合物固化而成为连接部112。从而，连接部112与槽部122接合。对于槽部122的深度，只要能够将液状的树脂组合物适当地填充到通孔121中，不特别地进行限定。例如，槽部122的深度为0.1mm～1mm左右。此外，在本实施方式中，示出了槽部122形成于保持部120的例子，但是槽部也可以形成于后述的模具。在该情况下，在射出成型时，将液状树脂组合物通过形成于模具的槽部填充到保持部120的通孔121中。
流动抑制部123是在保持部120的一侧的面上形成为将各通孔121(相当于单层部)包围的凹部。如图3所示，在本实施方式中，流动抑制部123是在保持部120的表侧的面(未形成槽部122的面)上形成的、剖面形状为矩形的凹部。关于细节虽然后述，但是，流动抑制部123在复合体100的制造时抑制液状的树脂组合物向不必要的部位漏出。对于流动抑制部123的形状，只要能够抑制液状树脂的流动，不特别地进行限定。例如，作为流动抑制部123的剖面形状的例子，包括：三角形(参照后述的图13)、半圆形、以及梯形。
保持部120也可以还具有用于将保持部120相对于模具定位的结构(以下，也称为“定位部”)。对于定位部的形状，只要能够相对于模具将保持部120定位，不特别地进行限定。作为形成于保持部120及模具的定位部的形状的例子，包括：通孔、凹部及凸部。
图5A～图5C是表示保持部120及模具中的定位结构的结构的例子的示意图。在图5A所示的例子中，在模具200a上形成有凸部，在保持部120a上形成有能够与该凸部嵌合的通孔。在图5B所示的例子中，在保持部120b上形成有凸部，在模具200b上形成有能够与该凸部嵌合的凹部。在图5C所示的例子中，为了将保持部120c定位，将保持部120c嵌入到在模具200c中形成的凹部中。
如上所述，保持部120由与用于形成功能部111及连接部112的树脂组合物不同的树脂组合物构成。在通过液状射出成型(Liquid Injection Molding；LIM)对功能部111及连接部112进行成型时，将保持部作为嵌入部件使用，所以优选构成保持部120的树脂组合物具有在通过液状射出成型对功能部111及连接部112进行成型时，不会变形的程度的耐热性。具体而言，优选构成保持部120的树脂组合物的载荷下挠曲温度比功能部111及连接部112的成型温度(例如，150℃)高。作为构成保持部120的树脂组合物中包含的树脂的例子，包括：热塑性树脂、热固化性树脂及光固化性树脂。从生产率的观点来看，优选构成保持部120的树脂组合物中包含的树脂为热塑性树脂。作为热塑性树脂的种类的例子，包括：聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酰己二胺(PA6T)以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
(模具的结构)
接着，对在通过使用了嵌入部件的液状射出成型(LIM)来制造复合体100的过程中使用的模具200进行说明。
图6是用于表示模具200的结构的剖面示意图。在图6中，在模具200的型腔内配置有作为嵌入部件的保持部120。
如图6所示，模具200具有第一模具210及第二模具220。此外，虽然未特别地图示，模具200构成为能够与具有材料供給装置、材料混合装置、喷嘴等的射出装置连接。由此，射出装置能够向合模后的模具200(第一模具210及第二模具220)的型腔内填充液状树脂组合物。另外，如上所述，第一模具210及第二模具220也可以具有用于对配置于型腔内的保持部120进行定位的结构。
第一模具210是用于对功能部111的表侧(平凸透镜的凸面侧)进行成型的模具片。第一模具210具有第一模具主体211及16个凸面成型部212(图6中仅示出4个)。
第一模具主体211是用于对凸面成型部212进行保持的模具片。在第一模具主体211形成有能在将第一模具210及第二模具220合模后填充液状树脂组合物的、分别成为第一填充部215及第二填充部216的两个凹部。
凸面成型部212是用于对功能部111的表侧(平凸透镜的凸面侧)进行成型的模具片。凸面成型部212具有第一平面213以及凸面转印面214。第一平面213是配置为与第二模具220对置的面。凸面转印面214是在第一平面213的中央部分形成的凹部的内表面。凸面转印面214形成为与功能部111(平凸透镜)的凸面对应的形状。
第二模具220是用于对功能部111的里侧(平凸透镜的平面侧)进行成型的模具片。第二模具220具有第二模具主体221以及16个平面成型部222(图6中仅示出4个)。
第二模具主体221是用于对平面成型部222进行保持的模具片。在第二模具主体221上形成有能在将第一模具210及第二模具220合模后填充液状树脂组合物的、两个凹部和槽。两个凹部分别成为第一填充孔224及第四填充孔227，槽成为第二填充孔225及第三填充孔226。此外，保持部120配置于作为第三填充孔226的槽中，但是在将保持部120配置于作为第三填充孔226的槽之后，填充液状树脂组合物的、保持部120的通孔121及槽部122不会被模具200(第一模具210及第二模具220)覆盖。
平面成型部222是用于对功能部111的里侧(平凸透镜的平面侧)进行成型的模具片。平面成型部222具有平面转印面223。在本实施方式中，平面转印面223形成为与功能部111的平面对应的平面形状。
此外，如上所述，槽部也可以形成于第二模具220。在该情况下，形成于第二模具220的槽部作为用于向通孔121填充液状树脂的浇口而发挥功能。
如图6所示，在将上述的第一模具210及第二模具220合模后，通过将在第一模具主体211上形成的凹部、与在第二模具主体221上形成的槽及凹部彼此覆盖，来形成第一填充孔224、第二填充孔225、第一填充部215、第三填充孔226、第四填充孔227以及第二填充部216。第一填充孔224与第二填充孔225连通，第二填充孔225与第一填充部215及第三填充孔226连通，第三填充孔226与第四填充孔227连通，第四填充孔227与第二填充部216连通。
在从未图示的射出装置向模具200导入液状树脂组合物时，将液状树脂组合物按照第一填充孔224、第二填充孔225、第一填充部215、第三填充孔226、第四填充孔227及第二填充部216的顺序填充。
(复合体的制造方法)
接着，对使用了上述的模具200的复合体100的制造方法进行说明。图7是表示本实施方式的复合体100的制造方法的一例的流程图。图8及图9是用于说明复合体100的制造工序的剖面示意图。
首先，准备上述的保持部120(工序S100)。不特别地限定保持部120的制造方法。例如，可通过使用了热塑性树脂的射出成型来制造保持部120。
接下来，如图8A所示，将模具200开模。而且，在将第一模具210及第二模具220合模后成为第三填充孔226的槽中配置已准备好的保持部120(工序S110)。这时，保持部120配置为，使保持部120的通孔121位于第二模具220的平面成型部222上。
接下来，如图8B所示，将配置有保持部120的第二模具220、与第一模具210合模(工序S120)。这时，第一模具210以使凸面成型部212隔着保持部120的通孔121与第二模具220的平面成型部222对置的方式，配置于第二模具220之上。由此，保持部120以使通孔121与模具200的型腔连通的方式、即使通孔121在模具200的型腔内开口的方式配置于模具200内。
接下来，如图9A所示，将液状树脂组合物填充到保持部120的通孔121及型腔中，并使其固化(LIM；工序S130)。具体而言，使用射出装置在加热至规定的温度的模具200的型腔中填充液状树脂组合物。这时，从射出装置射出的液状树脂组合物按照第一填充孔224、第二填充孔225及第一填充部215的顺序填充。通过第二填充孔225到达第三填充孔226的液状树脂与保持部120接触并经由形成于保持部120槽部122被填充到通孔121及型腔中。最后，液状树脂填充到第四填充孔227及第二填充部216中。
填充到型腔内的液状树脂被模具200加热而热固化。对于第一模具210及第二模具220的温度(成型温度)，考虑构成保持部120的树脂的载荷下挠曲温度、液状树脂组合物的流动速度、流动距离等适当设定即可。例如，第一模具210及第二模具220的温度为130～200℃左右。另外，液状树脂组合物的填充时间及填充压力也适当设定即可，例如，填充时间为0.3～3秒左右，填充压力为13MPa左右。
最后，如图9B所示，将模具200开模(工序S140)，从模具中取出将液状树脂组合物的固化物的一体成型件110(功能部111及连接部112)、和保持部120接合而成的复合体100(工序S150)。图10A～图10C是表示刚脱模后的复合体100的结构的图。图10A是俯视图，图10B是仰视图，图10C是侧视图。复合体100即使在刚脱模后的状态下也能作为产品使用。
通过以上的步骤，能够制造包含液状树脂的固化物的一体成型件110(功能部111及连接部112)、和保持部120的复合体100。能够在30秒～5分左右的时间内进行工序S100～S150的一连串的成型工序。
在本实施方式的复合体100的制造方法中，作为可选的工序，也可以进一步进行二次加工。例如，对于所取出的复合体100，也可以对从保持部120的外缘向外侧突出的液状树脂组合物的固化物进行切割(浇口切割；比较参照图2A～图2C及图10A～图10C)。复合体100即使在浇口切割后的状态下也能作为产品使用。
另外，若从所得到的复合体100中将功能部111(平凸透镜)分离，则能够高效地得到两个以上的功能部111(平凸透镜)。对于从复合体100中将功能部111分离的方法，不特别地进行限定，例如，可以从保持部120中将功能部111冲压，也可以在功能部111间仅将连接部112(在单层部切断的情况下)或将连接部112及保持部120(在多层部切断的情况下)切断。在将这样得到的包含一个功能部111的分离体看作是作为最终产品的复合体的情况下，可以将包含两个以上的功能部111的分离前的复合体100看作是作为中间产物的复合体(复合中间产物)。
此外，在上述的例子中，对功能部111为平凸透镜的例子进行了说明，但不特别地限定功能部111的形状。可根据功能部111的形状来设计保持部120、和构成模具200的各种模具片的形状。图11A～图11C是表示作为功能部111的其他例子的光学部件300的结构的图。图11A是俯视图，图11B是侧视图，图11C是图11A所示的C-C线的剖面图。
如图11A～图11C所示，光学部件300是用于对从光源射出的光的配光进行控制的光束控制部件。光学部件300具有背面310、入射面320以及出射面330。光学部件300的俯视形状是大致圆形，是以中心轴CA1为旋转轴的大致旋转体。在出射面330的一部分残留有与连接部的连接痕340。
背面310是光学部件300的底面侧的面。不特别地限定背面310的表面形状。虽然未特别地图示，在本实施方式中，背面310的表面形状为，将多个凸条形成为格子状。在背面310的中央部分形成有内表面为入射面320的凹部。
入射面320使从光源射出的光入射。入射面320是在背面310开口的凹部的内表面。入射面320是旋转对称面，入射面320的中心轴CA与光学部件300的中心轴CA1一致。
出射面330将由入射面320入射的光向光学部件300的外部射出。出射面330具有：第一出射面331，其位于以出射面330的中心轴为中心的规定范围内；第二出射面332，其连续地形成于第一出射面331的周围；第三出射面333，其连接第二出射面332与背面310。第一出射面331的形状是向下侧(光源侧)呈凸壮的光滑曲面。第二出射面332的形状是圆环状的凸形状。第三出射面333是位于第二出射面332的周围的曲面。
(效果)
本实施方式的复合体100不仅包含具有功能部111的液状树脂组合物的固化物的一体成型件110，还包含对功能部111进行保持的保持部120。因此，即使利用硅树脂等具有柔性的固化物来形成功能部111及连接部112，复合体100也由于保持部120的支持而不会弯曲，能够容易地进行处理。因此，能够从复合体100中高精度地将功能部111断开，能够高精度且容易地制造两个以上的树脂成型件(在本实施方式中为光学部件)。
另外，对于基于嵌入成型的热固化性树脂的射出成型，在使用了金属制的嵌入部件的情况下，若树脂部分的壁厚较薄，则热固化性树脂会较快地固化，所以可预料难以保持型腔内的流动状态。其结果，难以得到良好外观的树脂成型件。相对于此，本实施方式的保持部120由具有绝热性的树脂组合物构成，所以可以期待使基于嵌入部件(保持部120)的液状树脂组合物的热固化的速度减缓的效果。其结果，保持了型腔内的液状树脂组合物流动状态，即使液状树脂组合物的固化物的一体成型件110的壁厚较薄，也能够适当地对液状树脂组合物的固化物进行成型。另外，通过将嵌入部件配置于型腔内，能够减小填充液状树脂组合物的容积，所以能够减少在成型时由树脂排斥的气体量，也可以期待易于成型的效果。
另外，在本实施方式的复合体100的制造方法中，在保持部120中设置有流动抑制部123，所以能够抑制液状树脂组合物向第一模具210与保持部120之间漏出。另外，即使液状树脂组合物到达了流动抑制部123，利用固着效果，也能够将液状树脂组合物的固化物的一体成型件110与保持部120较强固地接合。由此，在脱模时，也能够防止液状树脂组合物的固化物的一体成型件110与保持部120剥离。
此外，本发明的复合体中的保持部的槽部的形状不限于上述实施方式的保持部120的槽部122的形状。图12A～图12C是表示保持部120d、120e、120f的其他例子的仰视图。如图12A所示，保持部120d的槽部122d也可以形成为仅在第一方向(图中纵向)上延伸。另外，如图12B所示，保持部120e的槽部122e也可以形成为在第一方向(图中纵向)及第二方向(图中横方向)这两方延伸。并且，如图12C所示，保持部120f的槽部122f也可以形成为，由在第一方向(图中纵向)上延伸且不与通孔121连接的第一槽部、和在第二方向(图中横方向)上延伸且将第一槽部与通孔121连接的第二槽部构成。对于具有这些保持部120d、120e、120f的复合体，除了单层部及多层部以外，也可以还具有配置于单层部及多层部之间的由树脂组合物构成的第二单层部(保持部120d、120e、120f中的不与连接部112接合的部分)。通过将连接部112接合至形成于保持部120d、120e、120f的槽部122d、122e、122f，来形成多层部。如上所述，将作为用于向通孔121填充液状树脂组合物的浇口而发挥功能的槽部如槽部122d、122e、122f那样在足以填充树脂的范围内较细地形成，由此，能够以将液状树脂组合物的量抑制为较少。
另外，本发明的复合体中的保持部的流动抑制部的形状不限于上述实施方式的保持部120的流动抑制部123的形状。图13A、图13B是表示保持部120的其他例子的图。图13A是保持部120g的俯视图，图13B是图13A所示的B-B线的剖面图。如图13A及图13B所示，流动抑制部(缺口部)123g也可以是形成为将通孔121分别包围的、剖面形状为三角形的凹部。通过在剖面形状为三角形的缺口部123g的谷部将保持部120g切断，从而保持部120g能够作为通过连接部112对在通孔121内形成的功能部111进行保持的支架而发挥功能。
另外，在本实施方式中，对具有形成有两个以上的通孔121的保持部120的复合体100进行了说明，但是也可以在本发明的复合体100的保持部120中形成有两个以上的凹部来代替两个以上的通孔121。在该情况下，功能部111配置于凹部内，槽部122形成于与保持部120的凹部同侧的面。
另外，在本实施方式中，对保持部120具有槽部122的情况进行了说明，但是本发明的保持部120也可以不具有槽部122。在该情况下，在复合体100的成型时，在以使液状树脂组合物能够在模具200的内壁与保持部120之间的空间流动的方式空开有间隙的状态下配置保持部120。
另外，在本实施方式中，对保持部120具有流动抑制部123的情况进行了说明，但是本发明的保持部120也可以不具有流动抑制部123。
本申请主张基于在2015年2月20日提出的日本专利申请特愿2015-031702号的优先权。该申请说明书及附图中记载的内容全部引用于本申请说明书。
工业实用性
本发明的复合体例如能够在液晶显示装置的背光源或一般照明等中适用于对从光源射出的光的配光进行控制的光束控制部件等。
附图标记说明
11 光学功能部
14 光学元件部
12 外周部
16 切断部
30 成型件
100 复合体
110 液状树脂组合物的固化物的一体成型件
111 功能部
112 连接部
120、120a～120g 保持部
121 通孔
122、122d～122f 槽部
123、123g 流动抑制部(缺口部)
200、200a～200c 模具
210 第一模具
211 第一模具主体
212 凸面成型部
213 第一平面
214 凸面转印面
215 第一填充部
216 第二填充部
220 第二模具
221 第二模具主体
222 平面成型部
223 平面转印面
224 第一填充孔
225 第二填充孔
226 第三填充孔
227 第四填充孔
300 光学部件
310 背面
320 入射面
330 出射面
331 第一出射面
332 第二出射面
333 第三出射面
340 连接痕
CA 入射面的中心轴
CA1 光学部件的中心轴

Claims (15)

1.一种复合体，其具有：
两个以上的功能部，其由液状树脂组合物的固化物构成；
连接部，其由所述液状树脂组合物的固化物构成，将两个以上的所述功能部彼此连接；以及
保持部，其由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成，形成有两个以上的通孔或凹部，
所述功能部及所述连接部一体成型，
两个以上的所述功能部分别配置在两个以上的所述通孔内或所述凹部内，
所述连接部接合于所述保持部。
2.如权利要求1所述的复合体，其中，
所述保持部具有在所述保持部的接合有所述连接部的面上形成为与所述通孔或所述凹部连通的一个或两个以上的槽部，
所述连接部在所述槽部与所述保持部接合。
3.如权利要求1或2所述的复合体，其中，
所述保持部还具有形成为分别将两个以上的所述通孔包围的凹部。
4.一种复合体，其具有：
由液状树脂组合物的固化物构成的层；以及
由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的层，
由所述液状树脂组合物的固化物构成的层遍及多层部以及两个以上的单层部地形成，该多层部是通过将由所述液状树脂组合物的固化物构成的层、和由所述树脂组合物构成的层接合而构成的区域，该单层部是仅利用由所述液状树脂组合物的固化物构成的层构成的区域，
所述单层部包含功能部，
所述多层部包含：
连接部，其由所述液状树脂组合物的固化物构成，将两个以上的所述单层部间的区域无缝地连接；以及
保持部，其由所述树脂组合物构成，对由所述液状树脂组合物的固化物构成的层进行保持。
5.如权利要求4所述的复合体，其中，
所述功能部遍及所述单层部的全部、和所述多层部的与所述单层部相邻的部分地配置。
6.如权利要求5所述的复合体，其中，
所述树脂组合物包含热塑性树脂，
所述复合体还具有第二单层部，该第二单层部配置于所述单层部和所述多层部之间，由所述树脂组合物构成。
7.如权利要求6所述的复合体，其中，
通过将所述连接部接合到形成于所述保持部的槽部，从而形成有所述多层部。
8.如权利要求4～7中任意一项所述的复合体，其中，
所述保持部还具有形成为分别将两个以上的所述单层部包围的凹部。
9.如权利要求1～8中任意一项所述的复合体，其中，
所述液状树脂组合物包含硅树脂。
10.如权利要求1～5、8及9中任意一项所述的复合体，其中，
所述树脂组合物包含热塑性树脂。
11.如权利要求1～10中任意一项所述的复合体，其中，
所述功能部是光学元件，
所述保持部是对所述光学元件进行保持的承载盘。
12.如权利要求1～11中任意一项所述的复合体，其中，
通过在将所述保持部作为嵌入部件配置于模具内之后，将所述液状树脂组合物填充于所述模具的型腔中的嵌入成型，来制造所述复合体，
所述保持部还具有相对于所述模具的定位结构。
13.一种复合体的制造方法，是包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体的制造方法，其中，包括以下工序：
准备所述保持部的工序，所述保持部由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成，形成有两个以上的通孔或凹部；
以使两个以上的所述通孔或所述凹部分别与模具的型腔连通的方式，将所述保持部作为嵌入部件配置于所述模具内的工序；以及
在所述型腔中填充液状树脂组合物并使其固化，来将连接部和两个以上的功能部一体成型的工序，该两个以上的功能部分别配置于两个以上的所述通孔内或所述凹部内，该连接部将两个以上的所述功能部彼此连接且接合于所述保持部。
14.如权利要求13所述的复合体的制造方法，其中，
所述保持部在接合所述连接部的面上具有形成为与所述通孔或所述凹部连通的、一个或两个以上的槽部，
在将所述功能部和所述连接部一体成型的工序中，通过所述槽部将所述液状树脂组合物填充到所述型腔中。
15.如权利要求13或14所述的复合体的制造方法，其中，
还具有在相邻的所述功能部间将所述连接部和所述保持部切断的工序。
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