CN107249822A

CN107249822A - 扭矩扳手

Info

Publication number: CN107249822A
Application number: CN201680010653.5A
Authority: CN
Inventors: C·巴尔西佩尔; P·克拉特; P·韦尔普
Original assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Current assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: WO2016141922A1; CN107249822B; EP3268167B1; EP3268167A1; US9999966B2; DE102015103539A1; US20180050442A1; ES2714594T3

Abstract

本发明涉及一种扭矩扳手，包括杆管(3)和用于显示所设定扭矩的显示器主体(9)，该杆管具有把手(4)。显示器主体可以是刻度壳体或刻度套筒。所述把手(4)具有朝向显示器主体(9)的、在外圆周上设有凹槽(19)的连接套管(18)。在显示器主体(9)上设有朝向连接套管(18)定向的、设有抵靠边缘的耦合弧段。所述把手(4)和显示器主体(9)借助锁紧环(16)耦合。该锁紧环(16)为此具有锁紧体，所述锁紧体与连接套管(18)上的凹槽(19)以及耦合弧段的抵靠边缘锁止地共同作用。根据本发明的扭矩扳手的特征在于模块化的把手系统并且本发明可通过结构相同的系列和简单的安装过程实现低成本生产。

Description

扭矩扳手

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分特征的扭矩扳手。

背景技术

扭矩扳手是手持螺旋工具的总称，借助所述螺旋工具可将定义的拧紧力矩施加到连接元件、如螺钉或螺母上，以确保待连接构件之间所需的夹紧力。根据DIN EN ISO 6789分为显示型扭矩扳手(测量扳手)与触发型扭矩扳手(点击或敲击扳手)。

最常见的扭矩扳手实施方式主要包括杆管，其长度与待覆盖扭矩范围协调一致，杆管具有安装在杆管内的触发机构以及后端部上的把手和前端部上的驱动部件或者说工具头。把手与带有显示器的调节装置连接。工具头常常构造为可转换或可换插的棘齿、也称为棘轮。

通过压缩压力弹簧来设定希望的扭矩，其方式是：相对于杆管旋转与丝杠连接的把手。为了在使用扭矩扳手时防止设定的扭矩改变，把手在使用位置中被固定在杆管上。设定的扭矩可在显示器主体的显示器上读取。在目前常见的扭矩扳手中，显示器通常构造为具有游标的刻度。显示器主体可构造为刻度套筒或刻度壳体。刻度套筒形式的显示器主体由DE 202013100266 U1以及DE 202007008522 U1公开。具有构造成刻度壳体的显示器主体的扭矩扳手由DE 202013100268 U1公开。

在DE 202006003274 U1的范围中描述了一种具有管状杆的扭矩扳手，把手可相对旋转并且有限纵向移动地设置在杆的一个端部上。杆的外表面在把手的长度区域中设有多个纵向槽，至少一个将把手固定在杆上的锁止元件可压入所述纵向槽中。锁止元件由圆柱滚子构成，其纵轴线平行于杆纵轴线延伸，圆柱滚子位于把手中与其轮廓匹配的缝槽状凹口中并且可通过旋转设置在把手上的锁止套筒与锁止套筒内表面中的容纳凹腔在正面重合。

此外，DE 202007010665 U1公开了一种扭矩扳手，其中用于容纳螺钉或类似物的容纳装置和用于安装把手的适配元件在加入扭矩限制装置的情况下彼此耦合。扭矩限制装置限制从适配元件向容纳装置传递的最大允许扭矩。为此扭矩限制装置具有保险销。

发明内容

在现有技术的基础上，本发明所基于的任务是提供一种在制造和安装技术方面有利的扭矩扳手。

该任务根据本发明通过根据权利要求1的扭矩扳手来解决。

本发明基本思想的有利方案和扩展方案是从属权利要求2至17的技术方案。

特征在于扭矩扳手模块化的把手系统。本发明可通过结构相同的系列和更简单的安装过程实现低成本生产。可通过更换显示器主体实现不同的扭矩扳手系统。

根据本发明的扭矩扳手包括杆管和用于显示所设定扭矩的显示器主体，该杆管具有把手。显示器主体可以是刻度套筒或刻度壳体。

显示器主体可分别与把手耦合。由此可将结构相同或者说统一的把手用于扭矩扳手的不同实施方式。

把手和显示器主体在扭矩扳手的杆管上相互耦合。把手具有朝向显示器主体的连接套管。在连接套管的外圆周上设有凹槽。显示器主体具有多个朝向连接套管定向的耦合弧段，在耦合部段上设置抵靠边缘。把手和显示器主体之间的耦合借助锁紧环实现。该锁紧环具有锁紧体，所述锁紧体与连接套管上的凹槽以及耦合弧段的抵靠边缘锁止地共同作用。

本发明的一个重要方面在于，锁紧环可通过旋转运动进入其锁止位置中。

锁紧体具有锁紧爪，该锁紧爪构造在锁紧环的弹簧腿上。

锁紧体在几何形状上这样设计，使得其确保一方面与凹槽并且另一方面与抵靠边缘的锁止作用。每个抵靠边缘优选构造在沿耦合弧段圆周方向定向的锁止槽上。锁紧爪的宽度匹配把手连接套管中凹槽的宽度以及耦合弧段中锁止槽的宽度。

另外规定，在锁紧体上设有导向元件，该导向元件与显示器主体上的控制曲线共同作用。

在一种实践中有利的方案中，导向元件构造为具有圆形横截面的销或凸块，其从锁紧环朝向显示器主体方向突出并且贴靠在控制曲线上。控制曲线在此构造为控制槽或构造在其中。控制槽设置在显示器主体的朝向锁紧环的端面中。控制槽尤其是弧形延伸。

在一种实践中有利的方案中，显示器主体分别具有两个耦合弧段和两个控制曲线。一方面两个耦合弧段并且另一方面两个控制曲线优选以180°相互错开地设置在显示器主体上并且关于相应竖直平面或水平面镜像对称地构造。

显示器主体具有卡锁接片。在锁紧环中设有导向槽。显示器主体的卡锁接片嵌入该导向槽中。

在导向槽中设有卡锁边缘，在锁紧环的锁止位置中卡锁接片抵靠地贴靠在该卡锁边缘上。

有利的是，卡锁边缘构造在设置用于在锁止位置中容纳卡锁接片的卡锁凹腔上。

耦合弧段从锁紧体朝向把手连接套管方向突出。为了将显示器主体安装到把手上，首先将锁紧环插套到显示器主体或显示器主体的耦合弧段上。在耦合弧段之间存在自由空间，因此锁紧环可以其径向向内突出的锁紧体插上。在插套时设置在锁紧体上的导向元件嵌入显示器主体端面的控制槽中，所述控制槽构成控制曲线。锁紧体或锁紧体的弹簧腿——在其上构造有锁紧爪——在该位置中未被加载。锁紧体径向向内伸入耦合弧段之间的内部空间中。在该位置中锁紧体会阻碍把手的连接套管插入。

接着，径向旋转一段锁紧环。在此导向元件分别沿控制曲线移动。由此锁紧环的弹簧腿径向向外移动。在该位置中显示器主体的内部空间供连接套管自由通过。把手的连接套管于是可被插入显示器主体中。把手的轴向插入运动通过把手把手件上的止挡限定。在此把手件以径向环绕的肩部区段贴靠在扭矩扳手的锁止环上。锁止环以已知方式用于释放或锁止用于调节扭矩的把手旋转运动。

在连接套管插入其上定位有的锁紧环的显示器主体中后，继续旋转锁紧环。该旋转运动沿径向在与之前相同的方向上进行。这样设计显示器主体中的控制曲线，使得弹簧腿卸压并且再次径向向内偏移。在此锁紧环的锁紧体嵌入连接套管上的凹槽中并且锁紧体进入锁止位置。在锁止位置中锁紧体的锁紧爪贴靠在耦合弧段的抵靠边缘上。如上所述，抵靠边缘尤其是构造在耦合弧段的锁止槽上。

在锁紧环进入锁止位置的旋转运动中，显示器主体的卡锁接片在锁紧环中的导向槽内运动。在导向槽中构造有卡锁边缘，卡锁接片在锁紧环旋转运动结束时在锁止位置中抵靠地贴靠在该卡锁边缘上。在此卡锁接片被容纳在构造于锁紧环中的卡锁凹腔中。通过这种方式锁紧环被锁止成防止回转。把手和显示器主体之间的连接沿轴向和径向被固定。

锁止位置表示把手、锁紧环和显示器主体在扭矩扳手功能或者说运行状态中的位置。锁紧体或锁紧爪嵌入连接套管的凹槽中。卡锁接片位于卡锁凹腔中并且贴靠在卡锁边缘上。

当需要拆卸把手和显示器主体时，例如在维修情况下或出于维护目的，锁紧环在其外壁中在卡锁凹腔区域中具有开口。借助穿过该开口的工具可将卡锁接片压向内部。由此解除卡锁接片和卡锁边缘之间的锁止，使得锁紧环能够逆着锁紧运动向另一方向往回转动。在打开位置中可拆卸各个构件。

在本发明扭矩扳手的一种方案中，锁紧环包括具有朝向显示器主体方向突出的锁紧凸块的弹簧接片。显示器主体包括具有倾斜延伸的导向轨道的导向槽，导向轨道构造在导向槽中。在导向轨道的端部上设有卡锁凹口。把手和显示器主体通过锁紧环的安装和连接如上所述借助锁紧体实现，该锁紧体与把手连接套管上的凹槽以及耦合弧段的抵靠边缘锁止地共同作用。在该方案中在锁止位置中构件之间的相对固定借助锁紧凸块进行，所述锁紧凸块在锁紧环的锁止位置中抵靠地嵌入卡锁凹口中。

构件的安装如上所述进行。连接套管插入其上定位有锁紧环的显示器主体中。固定通过锁紧环径向围绕纵轴线的旋转运动实现。在安装时，锁紧环和显示器主体在端面贴靠。在此朝向显示器主体方向突出的锁紧凸块嵌入导向槽中。在锁紧环的旋转运动中，锁紧凸块在倾斜延伸的导向轨道上移动。锁紧凸块跟随导向轨道的倾斜平面并且向后或者说向上朝向锁紧环的远离显示器主体的一侧方向偏移，直至锁紧凸块在安装运动结束时并且在导向轨道的端部上弹性卡入卡锁凹口中。锁紧凸块在锁紧环的锁止位置中抵靠地嵌入卡锁凹口中。

锁紧凸块尤其是设置在弹簧接片的自由端部上。

锁紧环在弹簧接片的与锁紧凸块相对置的侧面上具有凹口。该凹口确保用于弹簧接片在安装运动时偏移的相应自由空间，使得锁紧凸块或弹簧接片可在锁紧凸块于导向轨道上运动时弹性偏移。

该实施方式具有下述优点：在显示器主体上不需要弹性元件来确保构件在锁止位置中的耦合。因此除了常见材料、如金属或塑料外，显示器主体也可由更脆性的材料、如陶瓷、聚合物混凝土或纤维增强材料制成。

在安装构件后，即在扭矩扳手的功能位置中，通过抵靠地嵌入卡锁凹口中的锁紧凸块防止锁紧环向回旋转。把手和显示器主体之间的连接在此沿轴向和径向固定。为了能够解除该固定，显示器主体在其外壁中在卡锁凹口区域中具有开口。适合的工具可穿过该开口，以便抬起锁紧凸块并使其移出卡锁凹口的卡锁位置，从而锁紧环可逆着安装或者说锁紧运动向回旋转。随后可拆卸构件。

在锁止位置中，锁紧环的锁紧体在把手和显示器主体之间建立稳定的形锁合连接。在锁止位置中锁紧体未被加载并且促成在把手和显示器主体之间可靠的轴向锁止。这不仅在连接的耐久性方面而且也在连接受到撞击或冲击负荷时、例如在不适当地操作扭矩扳手时、例如坠落时的冲击负荷下的可靠性方面是有利的。

如上所述，显示器主体可以是刻度壳体或刻度套筒。

在具有刻度套筒的扭矩扳手的情况下，刻度套筒在借助把手的旋转运动调节扭矩时与把手一同旋转。把手和刻度套筒的机械耦合在此通过齿部、尤其是端面齿部实现。为此在连接套管的自由端部上设有齿元件，所述齿元件与刻度套筒的带动元件啮合。

在刻度壳体形式的显示器主体的情况下，刻度壳体不沿径向方向旋转。把手和刻度壳体这样耦合，使得刻度壳体在把手进行旋转运动时沿轴向方向前后移动，但不沿径向转动。所设定扭矩的显示通过指针进行，该指针与杆管固定连接并且确保刻度壳体的导向。刻度壳体在调节时沿轴向相对于指针移动。相应所设定的扭矩在刻度壳体的刻度窗中示出。精调通过附加游标实现。

由于刻度壳体不围绕杆管进行径向旋转，因此刻度壳体和把手或者说把手的连接套管这样协调一致，使得刻度壳体在调节扭矩时沿轴向移动，但不沿圆周方向转动。在刻度壳体中不需要与连接套管的齿元件啮合的带动元件。

把手、显示器主体和锁紧环可分别由塑料制成。上述构件也可由金属制成。在制造构件时也可组合塑料和金属。此外，各构件也可由不同材料制成或由混合构件制成。把手例如也可构造成金属塑料的组合。

附图说明

下面参考附图所示实施例详细说明本发明。附图如下：

图1为具有刻度壳体形式的显示器主体的扭矩扳手；

图2为根据图1的扭矩扳手的把手区域的放大图；

图3为具有刻度套筒形式的显示器主体的扭矩扳手；

图4为根据图3的扭矩扳手的把手区域的放大图；

图5为根据图1的扭矩扳手的把手区域的局部纵向剖视图；

图6为根据图3的扭矩扳手的把手区域的局部纵向剖视图；

图7为把手侧视图；

图8为把手透视图；

图9为刻度壳体形式的显示器主体的透视图；

图10为根据图9的显示器主体把手侧端部的前视图；

图11为刻度套筒形式的显示器主体的透视图；

图12为根据图11的显示器主体把手侧端部的前视图；

图13为锁紧环的透视图；

图14为图13视图的前视图；

图15为在接合之前刻度套筒和锁紧环的透视图；

图16为相应于图15显示的另一透视图；

图17为处于接合位置中的显示器主体和锁紧环；

图18为相应于图17显示的、从斜后方看的视图；

图19为相应于图18显示的、从斜侧方看显示器主体和锁紧环的视图；

图20为具有定位于连接套管上的锁紧环的把手的局部纵向剖面透视图；

图21为把手和刻度套筒形式的显示器主体在安装之前且未显示锁紧环的透视图；

图22a)和b)为具有刻度壳体形式的显示器主体的扭矩扳手的两个不同的透视图；

图23a)和b)为具有刻度套筒形式的显示器主体的扭矩扳手的两个不同的透视图；

图24a)至h)为扭矩扳手另一种实施方式的锁紧环和刻度套筒形式的显示器主体的不同视图；

图25a)和b)为刻度壳体形式的显示器主体的透视图和前视图；

图26a)和b)为相应于图24显示的、具有刻度套筒形式的显示器主体的扭矩扳手的两个透视图；

图27a)和b)为具有刻度壳体形式的显示器主体的相应构造的扭矩扳手的两个透视图。

具体实施方式

相应构件和构件元件在附图中使用相同的附图标记。

图1和3分别示出扭矩扳手1、2，其包括杆管3和在前端部7上的工具头6，该杆管在后端部5上具有把手4。

在杆管3中设有在此未示出的、用于调节扭矩的调节机构。调节通过旋转把手4进行。为此把手4可解锁或锁止。这通过锁止环8实现，该锁止环可通过旋转进入释放或锁止位置中。为了防止相应设定的扭矩在使用扭矩扳手1、2时改变，把手4在使用位置中借助锁止环8固定在杆管3上。

设定的扭矩可在显示器主体9的显示器上读取。在扭矩扳手1中显示器主体9构造为具有刻度窗11的刻度壳体10。扭矩的显示通过指针12以及游标48进行。在旋转运动或调节扭矩时把手4发生运动。在此把手4沿杆管3的轴向方向、但不沿杆管3的径向方向或者说圆周方向带动刻度壳体10。

在扭矩扳手2中显示器主体9构造成刻度套筒13的形式。刻度套筒13具有游标刻度14。杆管3设有刻度15。在转动把手4以调节扭矩时，刻度套筒13一同旋转并且同时沿杆管3方向移动。

图2和4分别示出扭矩扳手1或2把手区域的放大局部图。图5和6也示出具有锁止环8的把手4以及安装在把手4上的显示器主体9。把手4和显示器主体9之间的固定或者说连接借助锁紧环16实现。

在图7和8中再次详细示出把手4。

图9至19以不同局部视图或安装位置示出刻度壳体10形式的显示器主体9和刻度套筒13形式的显示器主体9以及锁紧环16。

图20示出定位于把手4上的锁紧环16，而图21示出在安装之前与把手4处于相对位置中的刻度套筒13形式的显示器主体9。锁紧环16在此未示出。

把手4具有把手件17以及朝向显示器主体9定向的连接套管18。连接套管18的内径与杆管3的外径协调一致。锁止环8也定位于连接套管18上。在连接套管18的外圆周中设有一个径向环绕的凹槽19。

显示器主体9分别具有两个从其内端面20朝向连接套管18方向突出的耦合弧段21。耦合弧段21构造成圆弧段形的并且在圆周上以180°相互错开设置。在耦合弧段21之间设有开放的自由空间22。耦合弧段21之间的内径d1与连接套管18的外径d2或者说外圆周协调一致。耦合弧段21分别具有沿耦合弧段21圆周方向定向的锁止槽23。锁止槽23在耦合弧段与显示器主体9端面20的过渡处在耦合弧段21圆周长度的大致三分之一上延伸。锁止槽23构成具有抵靠边缘24的侧凹。

此外，在显示器主体9的端面20中还设有两个弧形弯曲延伸的控制槽25。每个控制槽25构成显示器主体9上的控制曲线26。两个控制槽25在显示器主体9上设置在耦合弧段21之间的自由空间22的区域中并且也以180°相互错开设置。

此外，在显示器主体9上还设有一个朝向锁紧环16和连接套管18方向轴向突出的卡锁接片27。

作为把手4和显示器主体9之间的连接件使用锁紧环16。锁紧环16具有锁紧体28，所述锁紧体与连接套管18以及与耦合弧段21的抵靠边缘24锁止地共同作用。

锁紧环16具有两个弹簧腿29。弹簧腿29圆弧形地弯曲并且沿锁紧环16的圆周方向定向。锁紧体28分别具有锁紧爪30，该锁紧爪设置在弹簧腿29自由端部31区域中。在弹簧腿29背面上同心径向延伸的凹口32能实现弹簧腿29的径向弹性的柔韧性。

在锁紧环16的朝向显示器主体9的侧面33上，在弹簧腿29的自由端部31上设有销形式的导向元件34。所述导向元件用于与控制槽25和控制曲线26嵌接并且共同作用。

此外，在锁紧环16中设有一个导向槽35。该导向槽35在锁紧环16的外壁36和内侧弧形延伸的支撑壁37之间沿锁紧环16的圆周方向延伸。导向槽35在锁止过程中与显示器主体9的卡锁接片27共同作用。在导向槽35上构造有具有卡锁边缘39的卡锁凹腔38。卡锁凹腔38用于在锁紧环16的锁止位置AP中容纳卡锁接片27。在锁止位置AP中卡锁接片27抵靠地贴靠在卡锁凹腔38的卡锁边缘39上。

在安装以便连接把手4和显示器主体9时，将锁紧环16插套到显示器主体9的耦合弧段21上。这由附图15至17示出。弹簧腿29插入在耦合弧段21之间的自由空间22区域中。耦合弧段21以其外圆周贴靠在锁紧环16的内圆周壁上。弹簧腿29未被加载。导向元件34嵌入控制槽25中。

通过根据箭头P在图平面中向右进行旋转运动，导向元件34沿构造在控制槽25中的控制曲线26滑动。控制曲线26从内侧端部40向外朝向中点41上升。通过该规定运动，弹簧腿29并且锁紧体28随着弹簧腿径向向外运动。由此释放耦合弧段21之间的内部空间。锁紧体28不再向内相对于耦合弧段21的内径突出。在该位置中连接套管18可沿轴向插入耦合弧段21和显示器主体9中，直至锁止环8以其环绕的环形凸肩42贴靠在锁紧环16上。连接套管18的长度以及凹槽19在连接套管18外圆周上的位置这样协调一致，使得凹槽19与锁紧环16的锁紧体28重合地定位。

卡锁接片27在该位置中位于卡锁凹腔38前方。

接着沿圆周方向继续转动锁紧环16。导向元件34分别在控制槽25中向下向内移动直至到达控制曲线26的另一端部40'。由此弹簧腿29卸压并且径向向内移动。因此锁紧爪30嵌入凹槽19中。弹簧腿29卸压地贴靠在耦合弧段21的外圆周上。锁紧爪30嵌入锁止槽23中并且贴靠在抵靠边缘24上。

在旋转运动中锁紧环16也相对于卡锁接片27继续旋转。因此卡锁接片27移动到卡锁凹腔38中。卡锁接片27抵靠地贴靠在卡锁凹腔38的卡锁边缘39上。由此锁紧环16不能自动和/或意外向回旋转进入打开位置中。

把手4和显示器主体9借助锁紧环16彼此固定连接。在锁止位置AP中锁紧体28与连接套管18上的凹槽19以及耦合弧段21的抵靠边缘24锁止地共同作用。锁紧爪30嵌入凹槽19中。卡锁接片27抵靠地贴靠在卡锁凹腔38的卡锁边缘39上。

为了能够打开锁紧环16，在锁紧环16的外壁36中在卡锁凹腔38区域中设置一个开口43。工具可插入该开口43中并且将卡锁接片27径向向内压，从而释放其在卡锁凹腔38中的抵靠位置。于是锁紧环16可在相反方向上旋转，由此实现拆卸。

在刻度套筒13形式的显示器主体9中把手4和刻度套筒13沿轴向和径向方向通过端面齿部44耦合。为此在连接套管18的自由端部45上设置齿元件46。齿元件46在安装位置中与刻度套筒13的带动元件47啮合。因此刻度套筒13在旋转把手4以调节扭矩时也围绕杆管3沿圆周方向旋转。

在显示器主体9作为刻度壳体10的实施方式中，连接套管18自由端部45上的齿元件46不起作用。

在锁止位置AP中弹簧腿29未被加载。锁紧体28的锁紧爪30嵌入连接套管18外圆周上的凹槽19中。同时锁紧爪30在抵靠边缘24后方嵌入锁止槽23中。把手4和显示器主体9以及锁紧环16在锁止位置中沿轴向和径向耦合并且固定。

图22a)和b)以及图23a)和b)再次以具有连接套管18和凹槽19的把手4以及锁紧环16和刻度壳体10或刻度套筒13形式的显示器主体9的透视性分解图示出扭矩扳手1或2的对于本发明重要的构件元件。

借助图24a)至h)以及26a)和b)示出并且说明锁紧环49和刻度壳体51形式的显示器主体50的一种替代实施方式。图24c)以局部剖视图示出显示器主体50。

把手4和显示器主体50之间通过连接套管18和凹槽19的耦合如上所述进行，因此省却详细的重复说明。显示器主体50包括具有抵靠边缘24的耦合弧段21。锁紧环49具有锁紧体28，锁紧体与连接套管18上的凹槽19以及耦合弧段21的抵靠边缘24锁止地共同作用。如上所述，锁紧环49可通过旋转运动进入锁止位置AP中。锁紧体28具有锁紧爪30，锁紧爪30构造在锁紧环49的弹簧腿29上。

与之前所描述的方案不同，锁紧环49具有一个弹簧接片52，该弹簧接片设有一个朝向显示器主体50方向突出的锁紧凸块53。该锁紧凸块53设置在弹簧接片52的自由端部上。在弹簧接片52的与锁紧凸块53相对置的侧面55上设有凹口56。显示器主体50具有一个导向槽57，该导向槽设有倾斜延伸的导向轨道58。在导向轨道58的端部59上设有卡锁凹口60。在锁紧环49的锁止位置AP中锁紧凸块53抵靠地贴靠在卡锁凹口60中或者说嵌入其中。

安装以之前所描述的方式进行。将锁紧环49插套到显示器主体50的耦合弧段21上并且随后旋转，由此弹簧腿29和锁紧体28首先径向向外移动。具有连接套管18的把手4可穿过锁紧环49插入显示器主体50中。同时锁紧环49端面61上的锁紧凸块53插入导向槽57中。随后沿圆周方向继续旋转锁紧环49。弹簧腿29卸压并且锁紧体28嵌入连接套管18上的凹槽19中。另外，锁紧体28锁止地位于耦合弧段21的抵靠边缘24的后方。

在旋转运动中锁紧凸块53沿导向轨道58移动。在图24c)的图平面中这从右向左进行。在旋转运动中锁紧凸块53通过倾斜延伸的导向轨道58的倾斜平面被抬起。弹簧接片52在图平面中向上偏移。在导向轨道58的端部59上设有卡锁凹口60。一旦锁紧凸块53在导向轨道58与卡锁凹口60的过渡部处经过卡锁边缘62，弹簧接片52弹向显示器主体50方向并且锁紧凸块53抵靠地嵌入卡锁凹口60中。通过锁止的锁紧凸块53防止锁紧环49自动或意外向回转动。为了能够打开锁紧环49，在显示器主体50的外壁63中在卡锁凹口60区域中设有开口64。借助穿过该开口64的工具可使锁紧凸块53从其在卡锁凹口60中的锁止位置移出。接着，锁紧环49可在相反方向上旋转，从而可实现构件拆卸。

虽然以刻度套筒51形式的显示器主体50为例描述根据图24的方案，显示器主体50也可构造为刻度壳体65。这由图25a)和b)示出。在此显示器主体50或刻度壳体65在其端面66中也具有设有倾斜延伸的导向轨道58的导向槽57，在导向轨道的端部59上设有卡锁凹口60。锁紧环49与图24中所示一样。另外，细节可在图27a)和b)中看到，其示出具有连接套管18的把手4、锁紧环49以及刻度壳体65的透视图。

附图标记列表

1 扭矩扳手

2 扭矩扳手

3 杆管

4 把手

5 后端部

6 工具头

7 前端部

8 锁止环

9 显示器主体

10 刻度壳体

11 刻度窗

12 指针

13 刻度套筒

14 游标刻度

15 刻度

16 锁紧环

17 把手件

18 连接套管

19 凹槽

20 9的端面

21 耦合弧段

22 自由空间

23 锁止槽

24 抵靠边缘

25 控制槽

26 控制曲线

27 卡锁接片

28 锁紧体

29 弹簧腿

30 锁紧爪

31 29的自由端部

32 凹口

33 16的侧面

34 导向元件

35 导向槽

36 16的外壁

37 支撑壁

38 卡锁凹腔

39 卡锁边缘

40 26的端部

40' 26的另一端部

41 26的中点

42 环形凸肩

43 开口

44 端面齿部

45 18的自由端部

46 齿元件

47 带动元件

48 游标

49 锁紧环

50 显示器主体

51 刻度套筒

52 弹簧接片

53 锁紧凸块

54 52的自由端部

55 侧面

56 凹口

57 导向槽

58 导向轨道

59 58的端部

60 卡锁凹口

61 49的端面

62 卡锁边缘

63 50的外壁

64 开口

65 刻度壳体

66 50的端面

d1 21之间的内径

d2 18的外径

P 箭头

AP 锁止位置

Claims

1.一种扭矩扳手，包括杆管(3)和用于显示所设定扭矩的显示器主体(9、50)，该杆管具有把手(4)，其特征在于，所述把手(4)具有朝向显示器主体(9、50)的连接套管(18)，该连接套管在外圆周上设有凹槽(19)，并且在显示器主体(9、50)上设有多个朝向连接套管(18)定向的耦合弧段(21)，所述耦合弧段设有抵靠边缘(24)，并且所述把手(4)和显示器主体(9、50)借助锁紧环(16、49)耦合，该锁紧环(16、49)具有锁紧体(28)，所述锁紧体与连接套管(18)上的凹槽(19)以及耦合弧段(21)的抵靠边缘(24)锁止地共同作用。

2.根据权利要求1所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧环(16、49)能通过旋转运动进入其锁止位置(AP)中。

3.根据权利要求1或2所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧体(28)具有锁紧爪(30)，该锁紧爪构造在锁紧环(16、49)的弹簧腿(29)上。

4.根据权利要求1至3之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述抵靠边缘(24)构造在耦合弧段(21)的锁止槽(23)上。

5.根据权利要求1至4之一所述的扭矩扳手，其特征在于，在锁紧体(28)上设有导向元件(34)，该导向元件与显示器主体(9、50)上的控制曲线(26)共同作用。

6.根据权利要求5所述的扭矩扳手，其特征在于，所述控制曲线(26)构造在弧形弯曲延伸的控制槽(25)上。

7.根据权利要求1至6之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述显示器主体(9)具有卡锁接片(27)，该卡锁接片嵌入锁紧环(16)中的导向槽(35)中。

8.根据权利要求7所述的扭矩扳手，其特征在于，在所述导向槽(35)中构造有卡锁边缘(39)，在锁紧环(16)的锁止位置(AP)中卡锁接片(27)抵靠地贴靠在该卡锁边缘上。

9.根据权利要求8所述的扭矩扳手，其特征在于，所述卡锁边缘(39)构造在容纳卡锁接片(27)的卡锁凹腔(38)上。

10.根据权利要求9所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧环(16)的外壁(36)在卡锁凹腔(38)区域中具有开口(43)。

11.根据权利要求1至6之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧环(49)包括弹簧接片(52)，该弹簧接片具有朝向显示器主体(50)方向突出的锁紧凸块(53)，并且显示器主体(50)包括导向槽(57)，该导向槽具有倾斜延伸的导向轨道(58)，在导向轨道(58)的一个端部(59)上设有卡锁凹口(60)并且锁紧凸块(53)在锁紧环(49)的锁止位置(AP)中抵靠地嵌入卡锁凹口(60)中。

12.根据权利要求11所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧凸块(53)设置在弹簧接片(52)的自由端部(54)上。

13.根据权利要求11或12之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述锁紧环(49)在弹簧接片(52)的与锁紧凸块(53)相对置的侧面(55)上具有凹口(56)。

14.根据权利要求11至12之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述显示器主体(50)在其外壁(63)中在卡锁凹口(60)区域中具有开口(64)。

15.根据权利要求1至14之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述显示器主体(9、50)是刻度壳体(10、65)。

16.根据权利要求1至14之一所述的扭矩扳手，其特征在于，所述显示器主体(9、50)是刻度套筒(13、51)。

17.根据权利要求16所述的扭矩扳手，其特征在于，在所述连接套管(18)的自由端部(45)上设有齿元件(46)，所述齿元件与刻度套筒(13、51)的带动元件(47)啮合。