CN113732999A - 一种扭矩扳手 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种扭矩扳手，其包括主体管，主体管包括调节端和工具端，主体管内沿主体管轴线滑移设置有推抵件，主体管调节端转动设置有转动件，转动件靠近推抵件的一侧固定设置有螺杆，螺杆与主体管同轴，螺杆穿设推抵件并与推抵件螺纹连接，转动件穿入至主体管调节端，转动件背离推抵件的一侧转动设置有手柄，且手柄与转动件沿主体管轴向滑移连接，转动件靠近手柄的一侧和手柄靠近转动件的一侧分别设置有相互适配的花键和花键槽；并且，扭矩扳手还包括用于限制手柄滑动的限位组件。本申请具有减少误触致使扭力扳手的扭矩值改变的情况发生，并有助于保证对螺栓螺母旋紧的精度的效果。

Description

一种扭矩扳手

技术领域

本申请涉及一种扳手，尤其是涉及一种扭矩扳手。

背景技术

力矩扳手又叫扭矩扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手；手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下，使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。

现有发明公开号为CN108687710A的专利申请公开了一种扭力扳手，包括本体、扳动装置、扭力装置、调整装置。本体呈中空筒状，具有第一端与第二端，扳动装置包括连接杆与工具头，连接杆枢设于本体的第一端，连接杆具有枢接端与抵接端，枢接端枢接工具头。扭力装置设置于本体并弹性地顶推连接杆的抵接端。扭力装置包括跳脱件与偏压件，跳脱件设置于抵接槽与偏压件之间，跳脱件与抵接槽可脱离地互相连接，偏压件抵靠于跳脱件与调整装置之间。调整装置可移动地设置于本体的第二端并连接扭力装置。调整装置包括转柄、螺件、螺杆与推抵件，转柄可转动地连接于本体的第二端，螺件设置于转柄并具有螺孔，螺杆螺接于螺件的螺孔，推抵件连接于螺杆相异于螺件的一端，推抵件推抵偏压件。实际运用中，使用者转动转柄以及转柄上的螺件，将推进或退回螺杆，实现对偏压件的压缩和放松，从而实现对扭力扳手扭矩值的调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为，转动设置于本体上的转柄，很容易被使用者触动，并改变扭力扳手的扭矩值，严重影响对螺栓螺母旋紧的精度，存在待改进之处。

发明内容

为了改善相关技术中意外触动手柄并影响对螺栓螺母旋紧精度的问题，本申请提供一种扭矩扳手。

本申请提供的一种扭矩扳手，采用如下的技术方案：

一种扭矩扳手，包括主体管，所述主体管包括调节端和工具端，所述主体管内沿主体管轴线滑移设置有推抵件，所述主体管调节端转动设置有转动件，所述转动件靠近推抵件的一侧固定设置有螺杆，所述螺杆与主体管同轴，所述螺杆穿设推抵件并与推抵件螺纹连接，所述转动件穿入至主体管调节端，所述转动件背离推抵件的一侧转动设置有手柄，且所述手柄与转动件沿主体管轴向滑移连接，所述转动件靠近手柄的一侧和手柄靠近转动件的一侧分别设置有相互适配的花键和花键槽；

并且，扭矩扳手还包括用于限制手柄滑动的限位组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以在转动件上滑移手柄，并使得手柄与转动件上的花键和花键槽卡接配合，此时，工作人员可以转动手柄，并带动转动件和螺杆，从而推动推抵件，能够对扭矩扳手进行扭矩值的调节。当对扭矩扳手扭矩值调节完毕后，工作人员滑动手柄，使得手柄远离转动件，手柄与转动件上的花键和花键槽将脱开；然后，通过限位组件限制手柄的滑动；此时，手柄被触动时，手柄将与转动件之间发生相对转动，并不会带动转动件转动。通过这种方式，从而减少误触致使扭力扳手的扭矩值改变的情况发生，有助于保证对螺栓螺母旋紧的精度。

优选的，所述转动件背离推抵件的一端固定设置有滑移柱，所述滑移柱的轴线与主体管同轴，所述手柄上沿滑移柱轴线贯穿开设有滑移孔，所述滑移柱贯穿滑移孔，所述滑移柱背离转动件的一端固定设置有限位件。

通过采用上述技术方案，由设置在转动件上的滑移柱穿设手柄上的滑移孔，从而实现手柄在转动架上的滑移和转动运动，且由限位件拦截手柄，以防掉落。

优选的，所述滑移柱上绕其轴线开设有限位环槽，所述限位环槽沿滑移柱轴线至少开设有两个；所述滑移孔侧壁开设有安装孔，所述限位组件包括第一弹性件和跳珠，所述第一弹性件和跳珠均嵌入安装孔内，且所述第一弹性件将跳珠局部抵压进限位环槽。

通过采用上述技术方案，两个环槽分别对应花键和花键槽卡接状态和脱开状态下手柄的位置，当调节扭矩扳手扭矩值时，推动手柄，使得第一弹性件将跳珠压进靠近转动件一侧的限位环槽，即手柄和转动件的花键和花键槽靠接配合；当扳手扭矩值调节完毕后，拉动手柄，使得第一弹性件将跳珠压进背离转动件一侧的限位环槽，实现对手柄滑移运动的限制，减少因误触而致使手柄向转动件靠拢并带动转动件转动的情况发生；

同时，采用跳珠嵌入至限位环槽内，有助于提升手柄与滑移柱之间转动的顺畅性，减少花键和花键槽脱开情况下手柄带动转动件转动的情况发生。

优选的，所述滑移柱上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵接手柄和转动件。

通过采用上述技术方案，由弹性件将手柄推离转动件，减少误触而致使手柄向转动件靠拢并带动转动件转动的情况发生。

优选的，所述滑移柱位于第二弹性件的两端均同轴设置有石墨垫，且第二弹性件的两端分别通过石墨垫间接抵接手柄和转动件。

通过采用上述技术方案，石墨垫具备良好的润滑性能，手柄与第二弹性件之间、转动件与第二弹性件之间更易相对打滑，减少花键和花键槽脱开情况下手柄带动转动件转动的情况发生。

优选的，所述限位组件包括套设在主体管上的抵接套管，所述抵接套管与主体管螺纹连接，且所述抵接套管的靠近手柄的一端抵接手柄。

通过采用上述技术方案，当扭矩扳手的扭矩值调节完毕后，工作人员转动第一绝缘套，使得第一绝缘套逐渐推动手柄转动件，并使得手柄和转动件的花键和花键槽脱离，并减少因误触而致使手柄向转动件靠拢并带动转动件转动的情况发生。

优选的，所述抵接套管为第一绝缘套，所述手柄上套设有第二绝缘套，所述第一绝缘套与第二绝缘套之间抵接设置有第一弹性密封环，所述第一弹性密封环与主体管同轴。

通过采用上述技术方案，一方面，基于第一弹性密封环，当外界碰触手柄时，手柄本身既能转动，同时也能沿主体管轴线滑移，从而对碰撞冲击力进行缓冲，进一步减少花键和花键槽脱开情况下手柄带动转动件转动的情况发生；

另一方面，由第一绝缘套套设主体管，并由第二绝缘套套设手柄，且经第一弹性密封环抵接于第一绝缘套和第二绝缘套之间，从而提升扭矩扳手的绝缘性能。

优选的，所述主体管的工具端连接有工具头连接部，所述工具头连接部外侧包裹有绝缘壳，所述绝缘外壳与第一绝缘套背离手柄的一端之间抵接设置有第二弹性密封环，所述第二弹性密封环与主体管同轴。

通过采用上述技术方案，由绝缘壳套设工具头连接部，并由第二弹性密封环密封绝缘壳和第一绝缘套之间，进一步提升扭矩扳手的绝缘性能，可以运用于高压设备或设施的工作。

优选的，所述工具头连接部上预设有工具头插口，所述工具头插口的朝向垂直于主体管轴线，所述绝缘壳上对应工具头插口的一侧开设有避让槽；

所述绝缘壳靠近第一绝缘套的一端开设有安装环槽，所述安装环槽的轴线与第一绝缘套同轴，所述第二弹性密封环嵌入至安装环槽内，所述第一绝缘套靠近安装环槽一侧嵌入安装环槽内并抵紧第二弹性密封环；

所述避让槽靠近主体管一侧侧壁上开设有连通槽，所述连通槽贯通避让槽和安装环槽靠近第二弹性密封环的一侧，且所述连通槽内滑移设置有挡块，所述挡块与第二弹性密封环之间抵紧设置有第三弹性件。

通过采用上述技术方案，当对扭矩扳手的扭矩值调节完毕后，使用者转动第一绝缘套，并使得第一绝缘套推动手柄远离转动件；此时，第三弹性件伸展，使用者可以将工具头插入工具头插口。

如果，第一绝缘套未经旋动且未向手柄一侧位移，第三弹性件处于压缩状态，挡板将拦截工具头插入工具头插口；同时，当工具头插入工具头插口时工具头压迫第三弹性件，使得第二弹性密封件难以向第三弹性件一侧运动，并使得第一绝缘套难以完全向工具头连接部一侧复位，即手柄和转动件的花键和花键槽不能啮合，且不能调节扭矩扳手的扭矩值。

当需要再次调节扭矩扳手的扭矩值时，使用者可以先拆卸下工具头，使得第三弹性件伸展开来，此时，第一绝缘套可以向工具头连接部一侧复位，即手柄和转动件的花键和花键槽可以啮合，可以调节扭矩扳手的扭矩值。之后，再次旋动第一绝缘套向手柄一侧运动，工具头可以再次插入工具头插口。

实际运用中，任意一种螺栓或螺母，对应相应的扭矩值，因此在拧紧同一种类螺栓或螺母时，无需再次对扭矩扳手进行调节，通过这种方式实现扭矩扳手预设扭矩值的锁定，大大减少了扭矩扳手被误触而变动的情况发生。

优选的，所述安装环槽槽底开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设置平稳弹性件，所述嵌入槽绕安装环槽轴线均匀间隔设置有多个，且所述平稳弹性件与嵌入槽一一对应，所述第二弹性密封环背离主体管的一端设置有平稳环片，所述平稳弹性件和第三弹性件靠近主体管的端部均抵紧于平稳环片上。

通过采用上述技术方案，由多个平稳弹性件和第三弹性件抵接平稳环片，并间接作用于第二弹性密封环上，有助于保证第三弹性件和第二弹性密封环的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将手柄与转动件的花键和花键槽可脱开设置，脱开后手柄的转动将很难影响并带动转动件转动，从而减少误触致使扭力扳手的扭矩值改变的情况发生，有助于保证对螺栓螺母旋紧的精度；

借助第一弹性件和跳珠对手柄的滑移运动进行限制，并由弹簧的两端分别抵接转动件和手柄，有助于保证手柄远离转动件后的稳定性，并进一步减少误触致使扭力扳手的扭矩值改变的情况发生；

利用第一绝缘套套设主体管，由第二绝缘套套设手柄，以及由绝缘外壳包括工具连接头，从而实现扭矩扳手绝缘的功用。

附图说明

图1为实施例1主要体现扭矩扳手整体结构的轴测示意图；

图2为实施例1主要体现扭矩扳手结构的全剖示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现限位组件和第二弹性件的结构；

图4为实施例1主要体现手柄安装结构的示意图；

图5为实施例2主要体现扭矩扳手整体结构的全剖示意图；

图6为图5局部B的放大图，主要体现第一绝缘套和第二绝缘套的连接结构；

图7为图5局部C的放大图，主要体现第一绝缘套和绝缘壳的连接结构。

附图标记：1、主体管；11、连接杆；111、工具头连接部；1111、工具头插口；12、抵紧柱；13、偏转块；14、偏转槽；15、供力压簧；2、调节装置；21、推抵件；22、转动件；221、螺杆；222、滑移柱；2221、限位件；2222、限位环槽；223、花键；23、手柄；231、滑移孔；232、花键槽；233、安装孔；3、限位组件；31、第一弹性件；32、跳珠；33、第一绝缘套；4、第二弹性件；41、石墨垫；5、第二绝缘套；51、嵌设环槽；52、第一弹性密封环；6、绝缘壳；61、避让槽；62、安装环槽；63、嵌入槽；64、第二弹性密封环；641、平稳环片；65、连通槽；651、第二挡边；7、挡块；71、第一挡边；72、第三弹性件；8、平稳弹性件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扭矩扳手。

实施例1：

参照图1和图2，扭矩扳手，包括主体管1和连接杆11，连接杆11的一端设置有工具头连接部111，主体管1包括调节端和工具端，连接杆11远离工具头连接部111的一侧自工具端穿入主体管1内，且连接杆11的中部与主体管1铰接。主体管1位于连接杆11背离工具头连接部111一侧设置有抵紧柱12，抵紧柱12与主体管1滑移配合。连接杆11靠近抵紧柱12的一端与抵紧柱12之间设置有偏转块13，连接杆11靠近偏转块13的一端面与抵紧柱12靠近偏转块13的一端面均开设有偏转槽14，偏转块13相对的两侧分别嵌入两个偏转槽14。主体管1位于抵紧柱12背离偏转块13的一侧同轴设置有供力压簧15，主体管1调节端设置有用于调节供力压簧15对抵紧柱12压力的调节装置2。

实际运用中，工作人员可以通过调节装置2调节供力压簧15对抵紧柱12的压力，从而调节扭矩扳手的扭矩值；然后，工作人员可以在工具头连接部111安装工具头，工具头可以是扳手头，即常用的扭矩扳手插件；之后，工作人员可以通过扭矩扳手旋动螺栓或螺母；当螺栓或螺母旋紧到位后，连接杆11将转动，偏转块13发生偏转，连接杆11背离工具头连接部111的一端将触碰主体管1管壁，并提醒工作人员螺栓或螺母旋紧到位。

具体而言，参见图2和图3，调节装置2包括推抵件21和转动件22。推抵件21为调节螺母，调节螺母呈圆筒状，且调节螺母自主体管1调节端穿入主体管1并通过滑键和键槽配合沿主体管1轴线滑移连接于主体管1内，供力压簧15背离抵紧柱12的一端抵接调节螺母。转动件22为转动柱，转动柱的一端自主体管1调节端穿入主体管1并通过轴承与主体转动连接，且转动柱靠近调节螺母的一侧同轴固定设置有螺杆221，螺杆221向调节螺母延伸并与调节螺母螺纹连接。实际运用中，工作人员转动转动柱，将推动或拉动调节螺母对供力压簧15的压力，即实现对扭矩扳手扭矩值的调节。

参见图3和图4，调节装置2还包括手柄23。转动柱背离螺杆221的一侧同轴固定设置有滑移柱222，手柄23上沿滑移柱222轴线贯穿开设有滑移孔231，滑移柱222贯穿滑移孔231并与滑移孔231，且滑移柱222背离转动柱的一端固定设置有限位件2221。本实施例中，限位件2221为限位螺栓，限位螺栓同轴旋入滑移柱222背离转动柱的一端，且限位螺旋的头部直径大于滑移孔231的直径。同时，转动柱靠近手柄23的一端面设置有花键223，手柄23靠近转动柱的一侧面设置有花键槽232，花键223与花键槽232啮合。实际运用中，推动手柄23靠近转动柱，使得花键223与花键槽232啮合，此时，转动手柄23，将可以调节扭矩扳手的扭矩值；调节完毕后，拉动手柄23，使得手柄23远离转动柱，花键223和花键槽232脱开，此时手柄23被触动时将与滑移柱222相对转动，并难以影响到转动柱。

为减少手柄23经触动向转动柱一侧靠拢的情况发生，扭矩扳手还包括用于限制手柄23滑动的限位组件3。滑移柱222的侧壁绕滑移柱222轴线开设有限位环槽2222，限位环槽2222沿滑移柱222轴线开设有两个。滑移孔231侧壁开设有安装孔233，限位组件3包括第一弹性件31和跳珠32，第一弹性件31为压缩弹簧，第一弹性件31和跳珠32依次嵌入安装孔233内，且第一弹性件31提供将跳珠32向滑移柱222一侧的推力，跳珠32与限位环槽2222嵌设配合。同时，手柄23和转动件22之间抵紧设置有第二弹性件4，第二弹性件4为压缩弹簧，且第二弹性件4套设滑移柱222；第二弹性件4的两端分别设置有石墨垫41，两个石墨垫41均套设于滑移柱222上，且两个石墨垫41分别被第二弹性件4抵紧在手柄23和转动件22上。

实际运用中，向转动柱一侧移动手柄23，第一弹性件31挤压跳珠32，并使跳珠32嵌入至靠近转动柱的限位环槽2222内，此时，花键223和花键槽232啮合；向背离转动柱一侧移动手柄23，第一弹性件31挤压跳珠32，并使跳珠32嵌入至远离转动柱的限位环槽2222内，此时，花键223和花键槽232脱开，手柄23难以被触动并向转动柱一侧移动。其中，手柄23被意外向转动柱一侧推动后，第二弹性件4可以阻拦手柄23继续向转动柱一侧移动，且当外力消除后，第二弹性件4将自动将手柄23向背离转动件22的一侧移动，并使得跳珠32再次嵌入至远离转动柱的限位环槽2222内。

本申请实施例一种扭矩扳手的实施原理为：实际运用中，工作人员向转动件22一侧推动手柄23，并压缩第二弹性件4，使得跳珠32进入至靠近转动件22一侧的限位环槽2222内，此时，手柄23处于稳定状态，且转动件22上的花键223和手柄23上的花键槽232啮合。然后，工作人员可以转动手柄23，并由螺杆221带动推抵件21沿主体管1轴向滑移，进而压缩或放松供力压簧15，实现对扭矩扳手扭矩值的调节。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件3包括第一绝缘套33，本实施例中，第一绝缘套33为透明塑料制成，且第一绝缘套33套设于主体管1外侧并与主体管1螺纹连接。手柄23的外侧固定套设有第二绝缘套5，工具头连接部111固定包裹有绝缘壳6。

实际运用中，工作人员通过第一绝缘套33、第二绝缘套5以及绝缘壳6借助扭矩扳手，对于一些涉电场景，有助于提升工作人员的安全。当调节扭矩扳手扭矩值时，工作人员可以向转动件22一侧推动手柄23，使得转动件22上的花键223和手柄23上的花键槽232啮合，即可调节扭矩扳手；对扭矩扳手的扭矩值调节完毕后，工作人员可以转动第一绝缘套33，并使得第一绝缘套33向手柄23一侧移动，进而将第二绝缘套5和手柄23向远离转动件22的一侧推送，且在第一绝缘套33的拦截下，手柄23难以向转动件22一侧移动，减少手柄23意外带动转动件22转动的情况发生。

具体而言，参见图6，第二绝缘套5的一侧设置有嵌设环槽51，嵌设环槽51与主体管1同轴，嵌设环槽51内同轴嵌设有第一弹性密封环52，本实施例中第一弹性密封环52为橡胶环。第一绝缘套33的一侧嵌入嵌设环槽51内并抵接第一弹性密封环52。第一弹性密封环52可以密封第一绝缘套33和第二绝缘套5之间，并减少水液进入第一绝缘套33和第二绝缘套5内。

其中，参见图7，工具头连接部111上预设有工具头插口1111，工具头插口1111的朝向垂直于主体管1轴线，绝缘壳6上对应工具头插口1111的一侧开设有避让槽61，且绝缘壳6靠近主体管1的一侧向主体管1一侧延伸。绝缘壳6靠近第一绝缘套33的一侧开设有安装环槽62，安装环槽62与第一绝缘套33同轴，安装环槽62内的嵌设有第二弹性密封环64，本实施例中，第二弹性密封环64为橡胶环。第一绝缘套33背离手柄23的一端嵌入安装环槽62内并抵接第二弹性密封环64。

进一步的，绝缘壳6位于避让槽61和安装环槽62之间设置有连通槽65，且连通槽65连通避让槽61和安装环槽62。连通槽65内沿连通槽65滑移设置有挡块7，挡块7与第二弹性密封环64之间抵紧设置有第三弹性件72，本实施例中第三弹性件72为压缩弹簧，且挡块7靠近第三弹性件72的一侧设置有第一挡边71，连通槽65靠近避让槽61一侧向内凸起设置有第二挡边651，第一挡边71和第二挡边651配合，阻拦挡块7自避让槽61一侧脱出连通槽65。并且，挡块7背离第三弹性件72一端呈球面设置。

为保证第二弹性密封环64的稳定性，安装环槽62的槽底开设有嵌入槽63，嵌入槽63内嵌设有平稳弹性件8，本实施例中，平衡弹性件为压缩弹簧。嵌入槽63绕安装环槽62轴线均匀间隔设置有多个，本实施例中设置有八个，且平稳弹性件8与嵌入槽63一一对应。第二弹性密封环64背离第一绝缘套33的一侧同轴贴附有平稳环片641，且每个平稳弹性件8和第三弹性件72靠近第二弹性密封环64的一侧均抵紧在平稳环片641上。

当对扭矩扳手的扭矩值调节完毕后，工作人员可以转动第一绝缘套33，推动手柄23远离转动件22，即转动件22的花键223和手柄23的花键槽232脱开；此时，第三弹性件72伸展，使用者可以将工具头经挡块7的球面引导插入工具头插口1111。工具头插入工具头插口1111，挡板将压缩第三弹性件72，并使得第二弹性密封环64难以向第三弹性件72一侧运动，并使得第一绝缘套33难以完全向工具头连接部111一侧复位，即手柄23和转动件22的花键223和花键槽232不能啮合，完成对扭矩扳手扭矩值的锁定。

本申请实施例一种扭矩扳手的实施原理为：基于第一绝缘套33、第二绝缘套5、以及绝缘壳6，并由第一弹性密封环52密封于第一绝缘套33与第二绝缘套5之间，由第二弹性密封环64密封于第二绝缘套5与绝缘壳6之间，从而实现扭矩扳手的绝缘功用，可以适用于涉电场所。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭矩扳手，包括主体管（1），所述主体管（1）包括调节端和工具端，所述主体管（1）内沿主体管（1）轴线滑移设置有推抵件（21），所述主体管（1）调节端转动设置有转动件（22），所述转动件（22）靠近推抵件（21）的一侧固定设置有螺杆（221），所述螺杆（221）与主体管（1）同轴，所述螺杆（221）穿设推抵件（21）并与推抵件（21）螺纹连接，其特征在于：所述转动件（22）穿入至主体管（1）调节端，所述转动件（22）背离推抵件（21）的一侧转动设置有手柄（23），且所述手柄（23）与转动件（22）沿主体管（1）轴向滑移连接，所述转动件（22）靠近手柄（23）的一侧和手柄（23）靠近转动件（22）的一侧分别设置有相互适配的花键（223）和花键槽（232）；

并且，扭矩扳手还包括用于限制手柄（23）滑动的限位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述转动件（22）背离推抵件（21）的一端固定设置有滑移柱（222），所述滑移柱（222）的轴线与主体管（1）同轴，所述手柄（23）上沿滑移柱（222）轴线贯穿开设有滑移孔（231），所述滑移柱（222）贯穿滑移孔（231），所述滑移柱（222）背离转动件（22）的一端固定设置有限位件（2221）。

3.根据权利要求2所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述滑移柱（222）上绕其轴线开设有限位环槽（2222），所述限位环槽（2222）沿滑移柱（222）轴线至少开设有两个；所述滑移孔（231）侧壁开设有安装孔（233），所述限位组件（3）包括第一弹性件（31）和跳珠（32），所述第一弹性件（31）和跳珠（32）均嵌入安装孔（233）内，且所述第一弹性件（31）将跳珠（32）局部抵压进限位环槽（2222）。

4.根据权利要求2所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述滑移柱（222）上套设有第二弹性件（4），所述第二弹性件（4）的两端分别抵接手柄（23）和转动件（22）。

5.根据权利要求4所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述滑移柱（222）位于第二弹性件（4）的两端均同轴设置有石墨垫（41），且第二弹性件（4）的两端分别通过石墨垫（41）间接抵接手柄（23）和转动件（22）。

6.根据权利要求1所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述限位组件（3）包括套设在主体管（1）上的抵接套管，所述抵接套管与主体管（1）螺纹连接，且所述抵接套管的靠近手柄（23）的一端抵接手柄（23）。

7.根据权利要求6所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述抵接套管为第一绝缘套（33），所述手柄（23）上套设有第二绝缘套（5），所述第一绝缘套（33）与第二绝缘套（5）之间抵接设置有第一弹性密封环（52），所述第一弹性密封环（52）与主体管（1）同轴。

8.根据权利要求6所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述主体管（1）的工具端连接有工具头连接部（111），所述工具头连接部（111）外侧包裹有绝缘壳（6），所述绝缘壳（6）与第一绝缘套（33）背离手柄（23）的一端之间抵接设置有第二弹性密封环（64），所述第二弹性密封环（64）与主体管（1）同轴。

9.根据权利要求8所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述工具头连接部（111）上预设有工具头插口（1111），所述工具头插口（1111）的朝向垂直于主体管（1）轴线，所述绝缘壳（6）上对应工具头插口（1111）的一侧开设有避让槽（61）；

所述绝缘壳（6）靠近第一绝缘套（33）的一端开设有安装环槽（62），所述安装环槽（62）的轴线与第一绝缘套（33）同轴，所述第二弹性密封环（64）嵌入至安装环槽（62）内，所述第一绝缘套（33）靠近安装环槽（62）一侧嵌入安装环槽（62）内并抵紧第二弹性密封环（64）；

所述避让槽（61）靠近主体管（1）一侧侧壁上开设有连通槽（65），所述连通槽（65）贯通避让槽（61）和安装环槽（62）靠近第二弹性密封环（64）的一侧，且所述连通槽（65）内滑移设置有挡块（7），所述挡块（7）与第二弹性密封环（64）之间抵紧设置有第三弹性件（72）。

10.根据权利要求9所述的一种扭矩扳手，其特征在于：所述安装环槽（62）槽底开设有嵌入槽（63），所述嵌入槽（63）内设置平稳弹性件（8），所述嵌入槽（63）绕安装环槽（62）轴线均匀间隔设置有多个，且所述平稳弹性件（8）与嵌入槽（63）一一对应，所述第二弹性密封环（64）背离主体管（1）的一端设置有平稳环片（641），所述平稳弹性件（8）和第三弹性件（72）靠近主体管（1）的端部均抵紧于平稳环片（641）上。

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