CN117464609A - 一种用于滑移门导向块的预紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预紧工装领域，具体涉及一种用于滑移门导向块的预紧装置。该装置包括外筒体、棘爪座、多个转动限位组件和螺栓套筒，外筒体内具有容纳腔体；棘爪座设在容纳腔体内并与外筒体固定连接；多个转动限位组件沿棘爪座的周向间隔设置，且可沿棘爪座的径向伸缩；螺栓套筒的一端用于与螺栓卡接，另一端套设在棘爪座外且与外筒体转动连接，螺栓套筒的内壁周向设有与转动限位组件一一对应的弧形槽，每一弧形槽包括向棘爪座方向倾斜的斜面及径向延伸的抵持面。通过弧形槽，使得转动限位组件仅可以单向转动，解决了正反向扭矩无法差异化输出的问题；通过设置转动限位组件即可确定将导向块螺栓预紧需要的力矩，从而保证导向块螺栓的预紧效果。

Description

一种用于滑移门导向块的预紧装置

技术领域

本发明涉及预紧工装领域，具体涉及一种用于滑移门导向块的预紧装置。

背景技术

滑移门自适应导向块(一般固定在侧围B柱)的装配过程存在一个自适应的过程，即在调整滑移门间隙面差之前，将导向块固定螺栓拧至预紧状态(调门过程中导向块可以自适应地跟着滑移门移动，但不会受自身重力窜动)。待滑移门位置调整好之后，再打紧导向块螺栓，锁定其位置。

在对导向块固定螺栓拧至预紧状态时，目前通常采用的方式有两种：一是利用传统拧紧工具手动拧动螺栓至预紧状态；二是利用定扭电枪装配至预紧状态。

但以上两种方式均存在不足：手动拧动螺栓效率低且预紧效果难以保证；定扭电枪的扭矩值很难低至导向块螺栓预紧状态的低扭矩范围(一般在0.4Nm～0.7Nm)，同时无法提供较大的反转力矩，正反向扭矩无法差异化设置，不适应滑移门导向块调整步骤的正反向不同力矩的需求，当螺栓力矩偏大时，还需要借助其他工具先拧松。因此，以上两种方式最终都会影响导向块对滑移门的定位效果，增加滑移门异响概率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于滑移门导向块的预紧装置，可以解决现有技术中对滑移门导向块进行预紧时，正反扭矩无法差异化设置而导致导向块安装和拆卸不便的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本申请提供一种用于滑移门导向块的预紧装置，包括：

外筒体，其内具有容纳腔体；

棘爪座，其设于上述容纳腔体内并与上述外筒体固定连接；

多个转动限位组件沿上述棘爪座的周向间隔设置，且可沿上述棘爪座的径向伸缩；

螺栓套筒，其一端用于与导向块螺栓卡接，另一端套设于上述棘爪座外且与上述外筒体转动连接，上述螺栓套筒的内壁周向设有与上述转动限位组件一一对应的弧形槽，每一上述弧形槽包括向上述棘爪座方向倾斜的斜面及径向延伸的抵持面，用于当正向转动上述外筒体时，上述螺栓套筒随上述外筒体一起转动使转动限位组件在上述弧形槽内被压缩，直至转动扭矩超过设定值时，上述转动限位组件沿上述弧形槽的斜面滑动至相邻上述弧形槽内，上述外筒体与上述螺栓套筒相对转动，当反向转动上述外筒体时，上述转动限位组件与上述抵持面抵持。

在一些可选的实施例中，上述转动限位组件包括：

伸缩臂，其沿上述棘爪座的周向间隔设置，且可沿上述棘爪座的径向伸缩；

棘爪，其位于相邻两个上述伸缩臂之间，上述棘爪的一端与上述棘爪座转动连接，当上述外筒体正向转动时，上述棘爪压持对应上述伸缩臂，当上述外筒体反向转动时，上述棘爪的另一端与上述弧形槽的抵持面抵持。

在一些可选的实施例中，上述棘爪座沿径向开设多个导向孔，上述伸缩臂包括：

抵持件，其穿设于上述导向孔内；

弹性件，其与上述抵持件抵持，用于为上述抵持件提供弹性回复力。

在一些可选的实施例中，上述导向孔为阶梯孔，上述抵持件包括抵持段与限位段，上述抵持段从上述阶梯孔的小径孔内伸出并与上述棘爪抵持，上述限位段位于上述阶梯孔的大径孔内，且一端与上述弹性件抵持，另一端与上述阶梯孔的底壁抵持。

在一些可选的实施例中，还包括调节组件，其与上述弹性件远离上述抵持件的另一端抵持，用于调节上述弹性件的预紧力。

在一些可选的实施例中，上述调节组件包括压紧轴，其压紧端为锥体且与上述弹性件远离抵持件的一端抵持，上述压紧轴可以沿上述棘爪座的轴向移动。

在一些可选的实施例中，上述螺栓套筒的轴心处设有供上述压紧轴穿过的通孔，每一上述弹性件的另一端均连接有抵持块，所有上述抵持块均位于上述通孔内，并与上述压紧轴抵持。

在一些可选的实施例中，上述外筒体的内壁设有螺纹，上述调节组件还包括调节螺母，其转动连接于上述压紧轴的调节端，并与上述外筒体的内壁螺纹配合，以当上述调节螺母相对于上述外筒体转动时，上述调节螺母顶推上述压紧轴沿上述外筒体的轴向移动。

在一些可选的实施例中，在上述外筒体的内壁，沿周向间隔开设有多个第一凹槽，上述棘爪座的外侧壁周向间隔开设有多个与上述第一凹槽对应的第二凹槽，每一上述第一凹槽与上述第二凹槽均通过定位件卡接。

在一些可选的实施例中，上述螺栓套筒的外壁周向开设有第一环形槽体，上述外筒体的内壁对应开设有第二环形槽体，上述第一环形槽体与上述第二环形槽体通过滚珠连接，以使上述外筒体可相对于上述螺栓套筒转动。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

通过弧形槽，使得转动限位组件仅可以单向转动，从而实现了导向块螺栓可以在设定扭矩范围内被预紧，而当外筒体反向转动使导向块螺栓被拧松时，可以给导向块螺栓足够的力矩以克服静摩擦旋松导向块螺栓，解决了正反向扭矩无法差异化输出的问题；通过设置转动限位组件被压缩至可以从该间隙处穿过所需要的外力，即可确定将导向块螺栓预紧需要的力矩，从而保证导向块螺栓的预紧效果，提高导向块螺栓的预紧合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种用于滑移门导向块的预紧装置的侧视图；

图2为图1的轴向的剖视示意图；

图3为图2中B-B的截面示意图；

图4为图3中转动限位组件在旋紧和旋松状态的结构示意图；

图5为调节组件的爆炸示意图；

图6为图1中A向的结构示意图；

图7为棘爪座与螺栓套筒的爆炸示意图；

图8为外筒体的结构示意图。

图中：1、棘爪座；11、导向孔；12、本体；13、盖体；2、转动限位组件；21、伸缩臂；211、抵持件；212、弹性件；213、抵持块；22、棘爪；3、调节组件；31、压紧轴；311、压紧端；312、调节端；32、调节螺母；4、螺栓套筒；41、弧形槽；411、斜面；412、抵持面；42、第一环形槽体；43、卡持部；5、外筒体；51、滚珠；52、握持部；53、刻度线；54、第一凹槽；6、定位件；7、第一限位滚珠；8、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于滑移门导向块的预紧装置，保证滑移门导向块按所需力矩预紧，达到良好的预紧效果，且能解决对滑移门导向块螺栓进行预紧时，正反扭矩无法差异化设置而导致导向块螺栓安装和拆卸不便的技术问题，以下结合附图及实施例具体说明。

具体的，如图1和图2所示，一种用于滑移门导向块的预紧装置包括外筒体5、棘爪座1、多个转动限位组件2和螺栓套筒4。转动外筒体5可带动螺栓套筒4一起转动以旋紧或旋松导向块螺栓，其中，当旋紧导向块螺栓时，若旋转的力矩大于设定值时，外筒体5不再带动螺栓套筒4一起转动，当旋松导向块螺栓时，外筒体5一直带动螺栓套筒4一起转动。

具体的，外筒体5内具有容纳腔体；棘爪座1设在上述容纳腔体内并与上述外筒体5固定连接；多个转动限位组件2沿上述棘爪座1的周向间隔设置，且可沿上述棘爪座1的径向伸缩；螺栓套筒4的一端用于与螺栓卡接，另一端套设在上述棘爪座1外且与上述外筒体5转动连接，上述螺栓套筒4的内壁周向设有与上述转动限位组件2一一对应的弧形槽41，每一上述弧形槽41包括向上述棘爪座1方向倾斜的斜面411及径向延伸的抵持面412，用于当正向转动上述外筒体5时，上述螺栓套筒4随上述外筒体5一起转动使转动限位组件2在上述弧形槽41内被压缩，直至转动扭矩超过设定值时，上述转动限位组件2沿上述弧形槽41的斜面411滑动至相邻上述弧形槽41内，上述外筒体5与上述螺栓套筒4相对转动，当反向转动上述外筒体5时，上述转动限位组件2与上述抵持面412抵持。

也就是说，通过弧形槽41，使得转动限位组件2仅可以单向转动，在转动时，弧形槽41的斜面411使转动限位组件2被压缩，当转动力矩大于设定值时，此时转动限位组件2被压缩至可以从一个弧形槽41移动至相邻的弧形槽41内，使得外筒体5与螺栓套筒4之间发生相对转动，因此无论再如何转动外筒体5，均不会继续使导向块螺栓被拧紧，实现了导向块螺栓可以在设定扭矩范围内被预紧。而当外筒体5反向转动使导向块螺栓被拧松时，转动限位组件2与抵持面412抵持，使得外筒体5与螺栓套筒4始终保持相对位置的固定，从而可以给导向块螺栓足够的力矩以克服静摩擦旋松导向块螺栓。这样就实现了正反向差异化的扭矩输出，也就是单向定扭。

在本例中，一个弧形槽41的斜面411与相邻弧形槽41的抵持面412相交，且交接处与棘爪座1的外壁具有间隙，以使转动限位组件2被压缩后可以从该间隙处穿过。

通过设置转动限位组件2被压缩至可以从该间隙处穿过所需要的外力，即可确定将导向块螺栓预紧需要的力矩，从而保证导向块螺栓的预紧效果，提高导向块螺栓的预紧合格率。当导向块螺栓前工序预装的力矩超过预紧力矩时，利用本申请的预紧装置，可以先沿拆卸方向旋转，将导向块螺栓拧松后再沿拧紧方向拧至预设力矩，无需借助其他拆卸工具，提高了装配节拍。

在一些可选的实施例中，如图3和图4所示，上述转动限位组件2包括伸缩臂21及棘爪22。伸缩臂21沿上述棘爪座1的周向间隔设置，且可沿上述棘爪座1的径向伸缩；棘爪22位于相邻两个上述伸缩臂21之间，上述棘爪22的一端与上述棘爪座1转动连接，当上述外筒体5正向转动时，上述棘爪22压持对应上述伸缩臂21，当上述外筒体5反向转动时，上述棘爪22的另一端与上述弧形槽41的抵持面412抵持。

可以理解，通过设置棘爪22，可以为伸缩臂21的压缩和伸长提供缓冲，且反向转动外筒体5时，棘爪22抵持在抵持面412上，反向转动的较大的力矩通过棘爪22分解传递至棘爪座1，相比于不设置棘爪22，而将伸缩臂21抵持在抵持面412上，反向转动的力矩对伸缩臂21更容易造成形变。

在本例中，棘爪22优选为与弧形槽41的斜面411适配的弧形，且当棘爪22为弧形，伸缩臂21位于棘爪22与棘爪座1之间时，弧形槽41也可以为矩形槽，因此，设置弧形棘爪22且一端与棘爪座1转动连接，并配合在棘爪22与棘爪座1开口方向一侧的抵持面，即可实现棘爪22与伸缩臂21的单向转动。

优选的，伸缩臂21与棘爪22抵持的端部为圆弧形，以减少滑动摩擦。

在一些可选的实施例中，上述棘爪座1沿径向开设多个导向孔11，上述伸缩臂21包括抵持件211和弹性件212，抵持件211穿设在上述导向孔11内；弹性件212与上述抵持件211抵持，用于为上述抵持件211提供弹性回复力。

可选的，伸缩臂21可以为液压伸缩杆、气动弹簧等伸缩件。在本例中，将伸缩臂21设置为通过弹性件212来为抵持件211提供弹性回复力。通过更换不同弹性系数的弹簧或改变弹簧的有效伸缩长度来调整弹性件212的预紧力，从而调节对导向块螺栓预紧的力矩大小。

在一些可选的实施例中，上述导向孔11为阶梯孔，上述抵持件211包括抵持段与限位段，上述抵持段从上述阶梯孔的小径孔内伸出并与棘爪22抵持，上述限位段位于上述阶梯孔的大径孔内，且一端与上述弹性件212抵持，另一端与上述阶梯孔的底壁抵持。

可以理解，将导向孔11设置为阶梯孔，可以避免弹性件212将抵持件211完全抵出，阶梯孔为弹性件212在向弧形槽41方向的伸长限定了最大范围。

优选的，弹性件212位于阶梯孔的大径孔内，且直径与大径孔的直径适配。这样设置的目的是，避免弹性件212伸缩时发生侧弯而造成对导向块螺栓预紧时的扭矩产生误差。

在一些可选的实施例中，上述预紧装置还包括调节组件3，其与上述弹性件212远离上述抵持件211的另一端抵持，用于调节上述弹性件212的预紧力。

也就是说，本申请通过调节组件3来调节弹性件212的有效伸缩长度来调节弹性件212的预紧力。

进一步地，如图5所示，上述调节组件3包括压紧轴31，压紧轴31的压紧端311为锥体且与上述弹性件212远离抵持件211的一端抵持，上述压紧轴31可以沿上述棘爪座1的轴向移动。

可以理解，由于压紧轴31的压紧端311为椎体，因此在轴线方向具有斜面，当压紧端311的不同位置与弹性件212抵持时，对弹性件212的抵持力不同。

由此可见，可以通过设置椎体的侧壁相对轴向的倾斜角度，来控制调节弹性件212预紧力的变化率。当椎体的侧壁相对轴向的倾斜角度，则压紧轴31向弹性件212方向移动单位距离时，弹性件212的预紧力变化越大。

在一些可选的实施例中，上述螺栓套筒4的轴心处设有供上述压紧轴31穿过的通孔，每一上述弹性件212的另一端均连接有抵持块213，所有上述抵持块213均位于上述通孔内，并与上述压紧轴31抵持。

在本例中，抵持块213的一端插入至弹性件212内，另一端位于通孔内，所有弹性件212的抵持块213环设在通孔周侧，当压紧轴31向通孔移动并穿过通孔，则所有抵持块213均同时被抵持，使得所有弹性件212的预紧力同时被调节。

在一些可选的实施例中，上述外筒体5的内壁设有螺纹，上述调节组件3还包括调节螺母32，其转动连接于上述压紧轴31的调节端312，并与上述外筒体5的内壁螺纹配合，以当上述调节螺母32相对于上述外筒体5转动时，调节螺母32顶推上述压紧轴31沿上述外筒体5的轴向移动。

在本例中，压紧轴31的调节端312为与调节螺母32形状适配的圆柱形。在压紧轴31与调节端312上分别对应开设有环形的第一限位槽，当压紧轴31与调节端312安装时，两个第一限位槽开口相对并拼接形成截面为圆形的环形滑轨，第一限位滚珠7在环形滑轨内移动，从而当调节螺母32转动时，压紧轴31可以在第一限位滚珠7的作用下不会随调节螺母32一起转动，而可以随调节螺母32一同沿外筒体5的轴线移动。

通过转动调节螺母32，使其沿外筒体5的轴线移动，从而顶推压紧轴31以调节对导向块螺栓的预紧力进行调节，因此可以通过设置调节螺母32的转动角度来对应调节相应的扭矩。

在本例中，在调节螺母32远离与调节端312接触的另一侧壁上设有转动把手，以便于转动调节螺母32。

优选的，如图6所示，在外筒体5靠近调节螺母32的端部，与调节螺母32设有转动把手的侧壁平行的外壁，周向设有刻度线53，且在调节螺母32上相应设有箭头，从而可以通过直观地读取调节螺母32旋转不同的转角，来对应调节螺栓套筒4对导向块螺栓的预紧力。这里，调节螺母32的转角与预紧力的对应关系，可以通过扭矩标定工具进行测量，并在刻度线上进行标示。这样，在实际实用中，当预紧装置预紧力出现偏差需要校准时，或者预紧装置需要应用到不同零件输出不同的预紧力时，可以及时转动调整螺母以调整预紧装置输出的预紧扭矩，无需拆卸或者更换预紧装置，提升了该预紧装置的方便性和通用性。

在一些可选的实施例中，如图7和图8所示，在上述外筒体5的内壁，沿周向间隔开设有多个第一凹槽54，上述棘爪座1的外侧壁周向间隔开设有多个与上述第一凹槽54对应的第二凹槽，每一个上述第一凹槽54与上述第二凹槽均通过定位件6卡接。

在本例中，棘爪座1包括本体12和盖体13，转动限位组件2设置在本体12上，盖体13、本体12靠近外筒体5的侧壁上，均间隔设有多个弧形槽，当盖体13与本体12通过螺栓8连接在一起时，盖体13、本体12上的弧形槽拼接形成半圆形的上述第二凹槽，相应的，在外筒体5的内壁上，周向间隔开设有多个与上述第二凹槽对应的半圆形的第一凹槽54，第一凹槽54和第二凹槽拼接后形成用于容纳球形定位件6的容纳空间。

在装配时，可以先将本体12放置在外筒体5的容纳腔体内，并将弧形槽与第一凹槽54的位置对应，然后将定位件6放置在弧形槽和第第一凹槽54内，再将盖体13的弧形槽与定位件6配合，并通过螺栓8与本体12连接，并将从而使得棘爪座1可以相对于外筒体5保持相对位置的固定。

这样设置的目的是，避免从外筒体5上安装螺栓使其与棘爪座1进行固定，提高了美观性。

在一些可选的实施例中，上述螺栓套筒4的外壁周向开设有第一环形槽体42，上述外筒体5的内壁对应开设有第二环形槽体，上述第一环形槽体42与上述第二环形槽体通过滚珠51连接，以使上述外筒体5可相对于上述螺栓套筒4转动。

在一些可选的实施例中，上述外筒体5的外侧壁上，设有握持部52，握持部52上沿周向间隔开设多个轴向延伸的凹槽，以增大握持并转动时的摩擦力。

在一些可选的实施例中，螺栓套筒4的一端设有向轴向延伸的卡持部43，卡持部43开设有用于与导向块螺栓卡接的螺栓孔，卡持部43可以伸入至较小的空间内对导向块螺栓进行旋紧或旋松。

相比于传统扳手，轴向设置的卡持部使得操作更方便。

本申请实施例的工作原理为：当需要对导向块螺栓进行预紧时，先将调节螺母32转动到需要扭矩对应的刻度处，然后将螺栓套筒4的卡持部与导向块螺栓卡接，握持外筒体5的握持部52，正向转动外筒体5，此时棘爪22在弧形槽41的抵持下，向下压持伸缩臂21，位于图的A状态，在伸缩臂21下压的过程中，螺栓套筒4随外筒体5一起转动并对导向块螺栓持续旋紧，当听到“咔哒”声则说明此时棘爪22和伸缩臂21从一个弧形槽41转动至相邻的弧形槽41内，此时转动外筒体5，螺栓套筒4不再随外筒体5一起转动，导向块螺栓预紧完成。当需要对导向块螺栓进行旋松时，反向转动外筒体5，此时棘爪22位于图的B状态，持续反向转动外筒体5即可实现导向块螺栓的旋松。

本发明的一种用于滑移门导向块的预紧装置，通过弧形槽41，使得转动限位组件2仅可以单向转动，从而实现了导向块螺栓可以在设定扭矩范围内被预紧，而当外筒体5反向转动使导向块螺栓被拧松时，可以给导向块螺栓足够的力矩以克服静摩擦旋松导向块螺栓，解决了正反向扭矩无法差异化输出的问题；通过设置转动限位组件2被压缩至可以从该间隙处穿过所需要的外力，即可确定将导向块螺栓预紧需要的力矩，从而保证导向块螺栓的预紧效果，提高导向块螺栓的预紧合格率；通过设置棘爪22，可以为伸缩臂21的压缩和伸长提供缓冲，且反向转动外筒体5时，棘爪22抵持在抵持面412上，避免伸缩臂21抵持在抵持面412上容易造成形变；通过调节组件3来调节弹性件212的有效伸缩长度，来调节弹性件212的预紧力；通过设置调节螺母32，使其沿外筒体5的轴线移动，从而顶推压紧轴31以调节对导向块螺栓的预紧力进行调节，因此可以通过设置调节螺母32的转动角度来对应调节相应的扭矩；通过将外筒体5与棘爪座1通过间隔设置的凹槽与定位件6的卡接配合连接在一起，避免从外筒体5上安装螺栓使其与棘爪座1进行固定，提高了美观性；通过在外筒体5靠近调节螺母32的端部，与调节螺母32设有转动把手的侧壁平行的外壁，周向设有刻度线53，可以及时转动调整螺母以调整预紧装置输出的预紧扭矩，无需拆卸或者更换预紧装置，提升了该预紧装置的方便性和通用性，且提高了装配效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于滑移门导向块的预紧装置，其特征在于，包括：

外筒体(5)，其内具有容纳腔体；

棘爪座(1)，其设于所述容纳腔体内并与所述外筒体(5)固定连接；

多个转动限位组件(2)沿所述棘爪座(1)的周向间隔设置，且可沿所述棘爪座(1)的径向伸缩；

螺栓套筒(4)，其一端用于与导向块螺栓卡接，另一端套设于所述棘爪座(1)外且与所述外筒体(5)转动连接，所述螺栓套筒(4)的内壁周向设有与所述转动限位组件(2)一一对应的弧形槽(41)，每一所述弧形槽(41)包括向所述棘爪座(1)方向倾斜的斜面(411)及径向延伸的抵持面(412)，用于当正向转动所述外筒体(5)时，所述螺栓套筒(4)随所述外筒体(5)一起转动使转动限位组件(2)在所述弧形槽(41)内被压缩，直至转动扭矩超过设定值时，所述转动限位组件(2)沿所述弧形槽(41)的斜面(411)滑动至相邻所述弧形槽(41)内，所述外筒体(5)与所述螺栓套筒(4)相对转动，当反向转动所述外筒体(5)时，所述转动限位组件(2)与所述抵持面(412)抵持。

2.如权利要求1所述的预紧装置，其特征在于，所述转动限位组件(2)包括：

伸缩臂(21)，其沿所述棘爪座(1)的周向间隔设置，且可沿所述棘爪座(1)的径向伸缩；

棘爪(22)，其位于相邻两个所述伸缩臂(21)之间，所述棘爪(22)的一端与所述棘爪座(1)转动连接，当所述外筒体(5)正向转动时，所述棘爪(22)压持对应所述伸缩臂(21)，当所述外筒体(5)反向转动时，所述棘爪(22)的另一端与所述弧形槽(41)的抵持面(412)抵持。

3.如权利要求2所述的预紧装置，其特征在于，所述棘爪座(1)沿径向开设多个导向孔(11)，所述伸缩臂(21)包括：

抵持件(211)，其穿设于所述导向孔(11)内；

弹性件(212)，其与所述抵持件(211)抵持，用于为所述抵持件(211)提供弹性回复力。

4.如权利要求3所述的预紧装置，其特征在于，所述导向孔(11)为阶梯孔，所述抵持件(211)包括抵持段与限位段，所述抵持段从所述阶梯孔的小径孔内伸出并与所述棘爪(22)抵持，所述限位段位于所述阶梯孔的大径孔内，且一端与所述弹性件(212)抵持，另一端与所述阶梯孔的底壁抵持。

5.如权利要求3所述的预紧装置，其特征在于，还包括调节组件(3)，其与所述弹性件(212)远离所述抵持件(211)的另一端抵持，用于调节所述弹性件(212)的预紧力。

6.如权利要求5所述的预紧装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括压紧轴(31)，其压紧端(311)为锥体且与所述弹性件(212)远离抵持件(211)的一端抵持，所述压紧轴(31)可以沿所述棘爪座(1)的轴向移动。

7.如权利要求6所述的预紧装置，其特征在于，所述螺栓套筒(4)的轴心处设有供所述压紧轴(31)穿过的通孔，每一所述弹性件(212)的另一端均连接有抵持块(213)，所有所述抵持块(213)均位于所述通孔内，并与所述压紧轴(31)抵持。

8.如权利要求6所述的预紧装置，其特征在于，所述外筒体(5)的内壁设有螺纹，所述调节组件(3)还包括调节螺母(32)，其转动连接于所述压紧轴(31)的调节端(312)，并与所述外筒体(5)的内壁螺纹配合，以当所述调节螺母(32)相对于所述外筒体(5)转动时，所述调节螺母(32)顶推所述压紧轴(31)沿所述外筒体(5)的轴向移动。

9.如权利要求1所述的预紧装置，其特征在于，在所述外筒体(5)的内壁，沿周向间隔开设有多个第一凹槽，所述棘爪座(1)的外侧壁周向间隔开设有多个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，每一所述第一凹槽与所述第二凹槽均通过定位件(6)卡接。

10.如权利要求1所述的预紧装置，其特征在于，所述螺栓套筒(4)的外壁周向开设有第一环形槽体(42)，所述外筒体(5)的内壁对应开设有第二环形槽体，所述第一环形槽体(42)与所述第二环形槽体通过滚珠(51)连接，以使所述外筒体(5)可相对于所述螺栓套筒(4)转动。