CN203875814U - 一种新型手用扭矩螺钉旋具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，扭矩弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构。该手用扭矩螺钉旋具可以精准地显示旋具调整后的输出扭矩值，且扭矩输出值稳定，产生的滑动摩擦力大。

Description

一种新型手用扭矩螺钉旋具

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉旋具，尤其是一种新型手用扭矩螺钉旋具。

背景技术

在日常生活和生产活动中，经常使用各种各样的螺钉旋具，这些旋具是由手柄、连接杆、套筒、手柄内的扭矩传动机构和扭矩预置机构组成，通过人对手柄施加旋转力达到螺钉的旋紧或是旋松，但是，由于螺钉有着承受扭力的极限，若是操作者对螺钉施加的扭力太大，就会造成螺钉的螺丝损坏出现滑丝的现象。因此，市面上现有的螺钉旋具都有一个极限输出扭矩，螺钉旋具与待拧的螺钉扣合后，当操作者对螺钉旋具施加的扭矩超过旋具的扭矩极限值时，螺钉旋具的连接杆就会通过壳体内的滚针多工位轴向离合结构自动复位到新的位置，从而防止对螺钉施加的扭力太大，造成螺钉滑丝。

当然，螺钉旋具的输出极限扭矩值可以通过扭矩弹簧的压缩来控制滚针多工位轴向离合结构的滚针与钢珠之间的轴向压力，通过改变滚针与钢珠之间的滑动摩擦力来实现旋具输出扭矩值的改变，现有螺钉旋具的输出扭矩值在调整时，扭矩弹簧的压缩程度改变后，螺钉旋具新的扭矩输出极限值需要通过扭矩测量器来测量，否则无法精准地知道旋具新的扭矩输出极限值，在旋紧螺钉的过程中就算知道螺钉所承受的极限扭矩的大小，也及会出现旋具的扭矩极限未达到，而螺钉且已经滑丝的现象，给工作带来了不便。

而且，为了保证将扭矩弹簧的压缩力转化为旋具的输出扭矩，传统的旋具采用多工位凸轮式径向离合，摩擦力大，制造费用高，且滚针多工位轴向离合结构多采用的是十字滚针四工位，为爬动式离合，由于生产厂家在生产十字滚针时，十字滚针在相互卡合时，两个滚针圆周面上的最高点很难保持在同一平面内，而滚珠则是安装在滚珠底座的圆弧凹槽内，滚针与滚珠产生拖动摩擦时，滚珠在圆弧凹槽内不转动，拖动摩擦产生的摩擦力不稳定，最终导致旋具的输出扭矩值不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺钉旋具所存在的缺陷，提供一种可以精准地显示旋具调整后的输出扭矩值，且扭矩输出值稳定，产生的滑动摩擦力大的新型手用扭矩螺钉旋具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，所述旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，所述滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，所述扭矩弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具壳体内的滚针底座，与该滚针底座相对应的滚珠支架，该滚珠支架与所述滑动弹簧座相连接，所述滚针底座上设有一个或一个以上的凹槽，在所述凹槽内均设有滚针，所述滚珠支架上设有多个圆弧安装孔，在该圆弧安装孔内卡合有滚珠，所述滚针上均设有圆弧通槽，所述滚针底座相对于所述滚珠支架周向旋转时，所述滚针上的圆弧通槽的弧面与所述滚珠的外表面紧密接触并产生滑动摩擦。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针上圆弧通槽的顶点均在同一平面，所述滚珠周面的顶点均位于同一平面。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针和滚珠的数量为偶数。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述扭矩可调结构包括固定设置在所述旋具壳体内的传动螺母，套装在该传动螺母没的差动螺杆以及套装在该差动螺杆的端部且从所述旋具壳体内腔伸出的套件，所述差动螺杆的两端均设有螺纹段，该螺纹段分别与所述传动螺母和套件的内螺纹相啮合；所述差动螺杆上与套件啮合的一端设有反映旋具输出扭矩值的数字组，所述套件上设有显示所述数字组内数字的窗口；所述差动螺杆与传动螺母啮合的一端与所述扭矩弹簧相连接。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述前堵的内部设有径向延伸的凸缘，所述套件的外侧设有与所述凸缘相配合的轴向凹槽，在转动所述差动螺杆时，所述套件沿着所述前堵的内表面做轴向移动。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，组成所述数字组的多个数字在所述差动螺杆的端部上呈螺旋线排布。

上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述差动螺杆两端螺纹段的螺距不相等。

本实用新型的有益效果为：该手用扭矩螺钉旋具的多工位轴向离合结构滚针上的圆弧通槽的弧面与滚珠的外表面紧密接触，由传统滚针与滚珠的点接触变为面接触，所产生的滑动摩擦力大大地增加，而且产生的滑动摩擦力稳定，增大了旋具的输出扭矩值，且保证了旋具输出值的稳定；扭矩可调结构的差动螺杆上与套件啮合的一端设有反映旋具输出扭矩值的数字组，套件上设有显示数字组内数字的窗口，当差动螺杆转动时，扭矩弹簧的压缩程度发生改变，套件沿着前堵的内表面做轴向移动，套件的窗口内显示的数字即为螺钉旋具的输出扭矩极限值，不需扭矩测量器即可精准地知道旋具新的扭矩输出极限值，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型滚针多工位轴向离合结构的示意图；

图5为本实用新型滚针多工位轴向离合结构的滚针与滚珠的配合示意图；

图6为本实用新型带有棘轮时的结构示意图；

图7为本实用新型带有棘轮时的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体1，设置在该旋具壳体1前端的前堵2以及设置在旋具壳体1后端的尾盖3，旋具壳体1的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧4和滑动弹簧座5，滑动弹簧座5与尾盖3之间设有滚针多工位轴向离合结构，扭矩弹簧4与前堵2之间设有扭矩可调结构。

如图4、图5所示，滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具壳体1内的滚针底座6，与该滚针底座6相对应的滚珠支架7，该滚珠支架7与滑动弹簧座5相连接，滚针底座6的端部设有六方驱动套16，在六方驱动套与滚针底座之间设有纽扣17，滚针底座6上设有一个或一个以上的凹槽，在凹槽内均设有滚针8，滚珠支架7上设有多个圆弧安装孔，在该圆弧安装孔内卡合有滚珠9，在本实用新型中，滚针8和滚珠9的数量为偶数，滚针8上均设有圆弧通槽10，圆弧通槽10的顶点均在同一平面，滚珠9周面的顶点均位于同一平面，滚针底座6相对于滚珠支架7周向旋转时，滚针8上的圆弧通槽10的弧面与滚珠9的外表面紧密接触并产生滑动摩擦。

在本实用新型中，滚针8和滚珠9的数量为偶数，滚针8和滚珠9的数量相等且分别为4个，圆弧通槽10的深度小于滚珠9的直径，滚针上的圆弧通槽10的弧面与滚珠9的外表面紧密接触并产生滑动摩擦时，滚珠9在滚珠支架7的圆弧安装孔内转动，为使滚针8和滚珠9产生的滑动摩擦力恒定，滚针8上圆弧通槽10的顶点均在同一平面，滚珠9周面的顶点均位于同一平面，为了克服传统十字滚针在相互卡合时，两个滚针圆周面上的最高点很难保持在同一平面内的缺陷，本实用新型中滚针底座上位于同一直线上的滚针分体设置，分段设置的滚针分别位于滚针底座6上的凹槽内，各滚针之间不相互交叉，只需凹槽的深度一致即可保证各个滚针的最高点位于同一平面内，保证了滚针8和滚珠9产生的滑动摩擦力恒定，滚针8上的圆弧通槽10的弧面与滚珠9的外表面紧密接触，由传统滚针与滚珠的点接触变为面接触，所产生的滑动摩擦力大大地增加，而且产生的滑动摩擦力稳定，增大了旋具的输出扭矩值，且保证了旋具输出值的稳定。

滚珠支架7上的两两相邻滚珠9之间形成了多个周向间隙，各个周向间隙的尺寸相同，滚针8转动与滚珠9产生滑动摩擦后落在该周向间隙内。

作为本实用新型更进一步的改进，由于滚针8与滚珠9的滑动摩擦次数在数万次以上，为了增加滚针8的摩擦强度，滚针8优选为钨钢棒。

如图3所示，扭矩可调结构包括固定设置在旋具壳体1内的传动螺母11，套装在该传动螺母11内部的差动螺杆12以及套装在该差动螺杆12的端部且从旋具壳体1内腔伸出的套件13，差动螺杆12的两端均设有螺纹段，两螺纹段的螺距不相等，该螺纹段分别与传动螺母11和套件13的内螺纹相啮合；差动螺杆12上与套件13啮合的一端设有反映旋具输出扭矩值的数字组，该数字组设置在差动螺杆12端部的数字筒14上，套件13上设有显示数字组内数字的窗口15；差动螺杆12与传动螺母11啮合的一端与扭矩弹簧4相连接。

在前堵2的内部设有径向延伸的凸缘，套件13的外侧设有与凸缘相配合的轴向凹槽，在转动差动螺杆12时，套件13沿着前堵2的内表面做轴向移动。

组成数字组的多个数字在差动螺杆12的端部上呈螺旋线排布，且与扭矩弹簧4的特性曲线值相一致。

在本实用新型中，螺钉旋具的连接杆18从差动螺杆12的端部插入，由旋具壳体1的头部向尾部伸入，直到连接杆18的六方球头卡入六方驱动套16内侧的纽扣17内为止，当连接杆18的输出扭矩极限值需要调整时，取出连接杆18，将螺丝刀的头部伸入到差动螺杆12的内部与差动螺杆12内部的缺口相对应，通过螺丝刀带动差动螺杆12转动，差动螺杆12相对于传动螺母11向旋具壳体1的内部移动时，由于滑动弹簧座5相对应尾盖3的位置是固定的，所以，此时，差动螺杆12必定压缩扭矩弹簧4，扭矩弹簧4使得滚珠支架7和滚针底座6之间的轴向压力增加，滚针8与滚珠9之间的滑动摩擦力相应地增加，在差动螺杆12移动的过程中，由于套设在其外侧的前堵2对套件13进行了周向定位，套件13沿着前堵2的内表面相对于差动螺杆12向旋具壳体1的前端做轴向移动，此时，相对应地，差动螺杆12端部的数字筒14上的数字在套件13的窗口15上做相应的变化，窗口15所显示的数字即为螺钉旋具此时的输出扭矩极限值，当然为了减小该螺钉旋具的输出扭矩极限值，反向转动差动螺杆12即可，套件13上的窗口15所显示的数字即为此时螺钉旋具的输出扭矩值。

由于该螺钉旋具组装完成后，为了保证旋具的实际输出扭矩极限值与套件13上窗口15所显示的数字相一致，需要通过尾盖3一侧的调整螺母20进行轴向微调，直到窗口15显示的数字与旋具实际的输出扭矩值相对应即可，即可保证以后扭矩调节的精准性。

当然，如图6、图7所示，该螺钉旋具的旋具壳体1可以设计为“L”型，“Y”型和“T”型，在滚针底座6的一端设置有棘轮19，通过棘轮19取代了连接杆，可以方便地调整螺钉旋具的使用角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，所述旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，其特征在于，所述滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，所述滑动弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构，所述滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具壳体内的滚针底座，与该滚针底座相对应的滚珠支架，该滚珠支架与所述滑动弹簧座相连接，所述滚针底座上设有一个或一个以上的凹槽，在所述凹槽内均设有滚针，所述滚珠支架上设有多个圆弧安装孔，在该圆弧安装孔内卡合有滚珠，所述滚针上均设有圆弧通槽，所述滚针底座相对于所述滚珠支架周向旋转时，所述滚针上的圆弧通槽的弧面与所述滚珠的外表面紧密接触并产生滑动摩擦。 

2.根据权利要求1所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，所述滚针上圆弧通槽的顶点均在同一平面，所述滚珠周面的顶点均位于同一平面。 

3.根据权利要求1所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，所述滚针和滚珠的数量为偶数。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，所述扭矩可调结构包括固定设置在所述旋具壳体内的传动螺母，套装在该传动螺母没的差动螺杆以及套装在该差动螺杆的端部且从所述旋具壳体内腔伸出的套件，所述差动螺杆的两端均设有螺纹段，该螺纹段分别与所述传动螺母和套件的内螺纹相啮合；所述差动螺杆上与套件啮合的一端设有反映旋具输出扭矩值的数字组，所述套件上设有显示所述数字组内数字的窗口；所述差动螺杆与传动螺母啮合的一端与所述扭矩弹簧相连接。 

5.根据权利要求4所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，所述前堵的内部设有径向延伸的凸缘，所述套件的外侧设有与所述凸缘相配合的轴向凹槽，在转动所述差动螺杆时，所述套件沿着所述前堵的内表面做轴向移动。 

6.根据权利要求4所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，组成所述数字组的多个数字在所述差动螺杆的端部上呈螺旋线排布。 

7.根据权利要求4所述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，其特征在于，所述差动螺杆两端螺纹段的螺距不相等。