CN107249786B - 带有套管在铸钢桶闭锁机构上的保持机构的铸造装置 - Google Patents

Abstract

用于铸造来自铸造容器（2）的液态金属（1）的铸造装置具有铸钢桶闭锁机构（4），该铸钢桶闭锁机构用于对液态金属（1）从所述铸造容器（2）的流出进行调节。所述铸钢桶闭锁机构（4）能够布置在所述铸造容器（2）的下侧面（5）上。所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面（6）上具有排出口（7），在所述铸钢桶闭锁机构（4）打开时所述液态金属（1）通过所述排出口从所述铸造容器（2）流出。所述铸钢桶闭锁机构（4）在其下侧面（6）上在所述排出口（7）的区域中具有保持装置（8）。由所述保持装置（8）通过配对保持装置（10）来保持着套管（11），从下方将所述套管安置到所述铸钢桶闭锁机构（4）的下侧面（6）上。所述配对保持装置（10）布置在所述套管（11）的上端部处。所述配对保持装置（10）相对于被所述排出口（7）包围的垂直的轴线（9）在侧面具有空隙（25）。所述套管（11）能够在安置到所述铸钢桶闭锁机构（4）的下侧面（6）上之前在侧面穿过所述侧面的空隙（25）插入到所述配对保持装置（10）中。

Description

带有套管在铸钢桶闭锁机构上的保持机构的铸造装置

技术领域

本发明涉及一种用于铸造（Gießen）来自铸造容器（Gießgefäß）的液态金属的铸造装置（Gießeinrichtung），

-其中所述铸造装置具有布置在铸造容器的下侧面上的铸钢桶闭锁机构（Pfannenverschluss），该铸钢桶闭锁机构用于对液态金属从所述铸造容器中的流出进行调节；

-其中所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面上具有排出口，在所述铸钢桶闭锁机构打开时所述液态金属通过所述排出口从所述铸造容器流出；

-其中所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面上在所述排出口的区域中具有保持装置；并且

-其中配对保持装置布置在套管的上端部处。

背景技术

这样的铸造装置从US 4316561 A中得到了公开。

为了在连铸设备中铸造液态金属——例如液态钢，在现有技术中几乎始终使用所谓的套管。借助于所述套管，液态金属在从铸造容器——通常是铸钢桶——倾注到分配器（Verteiler）（中间包）或者其他的容器中时被保护免受环境影响，以便所述液态金属的化学成分在倾注时没有变化。在现有技术中，套管借助于人工的、电动的或者液压的机械手来持续地被挤压到所述铸钢桶闭锁机构的下侧面上。由此在铸造期间在能够运动的铸钢桶与铸造设备的静止的部件之间产生连接。

在铸造设备的正常的铸造运行中，所述连接并非关键的（unkritisch），因为它又能够随时松开。但是可能的是，所述套管粘着在所述铸造容器上。在粘着的情况下，不可能立即将所述套管从所述铸造容器上松开。如果在常规的铸造运行中出现这样的粘着，那么这就引起铸造中断，因为所述铸造容器不再能够离开它所在的位置。还更为关键的是，在紧急情况中需要所述铸造容器的离开运动。只要在这样的紧急情况中出现粘着，所述机械手就阻止所述铸造容器的离开运动。在极端情况中，这可能导致：所述液态金属流到所述铸造设备的铸造平台上并且将其毁坏。

在现有技术中，迄今为止忍受了这些风险，因为不知道用于避免所述问题的解决方案。

从US 4,316,561 A中公开了所述类型的、具有铸造管转换器（Gießrohrwechsler）的铸造装置。从现有技术中不知道，如何能够改变所述铸造管转换器，使得配对保持装置仅仅必须存在唯一一次。

发明内容

本发明的任务在于，如此进一步开发开头所提到的类型的铸造装置，从而以简单的并且成本低廉的方式来解决上面所解释的问题。

所述任务通过一种具有下述特征的铸造装置得到解决：所述铸造装置具有布置在所述铸造容器的下侧面上的铸钢桶闭锁机构，该铸钢桶闭锁机构用于对液态金属从所述铸造容器的流出进行调节；其中所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面上具有排出口，在所述铸钢桶闭锁机构打开时所述液态金属通过所述排出口从所述铸造容器流出；其中所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面上在所述排出口的区域中具有保持装置；其中配对保持装置布置在套管的上端部处；其中，由所述保持装置通过所述配对保持装置来保持从下方被安置到所述铸钢桶闭锁机构的下侧面上的套管，并且所述配对保持装置相对于被所述排出口包围的垂直的轴线在侧面具有空隙，在将所述套管安置到所述铸钢桶闭锁机构的下侧面上之前，所述套管能够在侧面穿过所述空隙插入到所述配对保持装置中。所述按本发明的铸造装置的有利的设计方案包括：沿着所述垂直的轴线的方向看，侧面的空隙连贯地构成，使得所述配对保持装置在正交于所述垂直的轴线的平面中看具有C形的横截面；沿着所述垂直的轴线的方向看，所述套管具有中间的区域，在该中间的区域中所述套管在正交于所述垂直的轴线的平面中看具有最小的直径；沿着所述垂直的轴线的方向看，所述套管朝所述铸钢桶闭锁机构的下侧面扩宽；并且如此设计所述侧面的空隙的尺寸，从而只有在所述配对保持装置沿着所述垂直的轴线的方向看处于所述套管的中间的区域中时，所述套管才能够在侧面插入到所述配对保持装置中；所述套管在其面向所述铸钢桶闭锁机构的上端部处在外面具有凸缘，并且所述配对保持装置相对于所述垂直的轴线具有在径向上向里伸出的C形的支承接片，所述套管的凸缘在从侧面插入到所述配对保持装置中之后安放在所述支承接片上；所述配对保持装置具有一些L形的接纳部；所述接纳部相对于所述垂直的轴线围绕着所述排出口分布地布置；所述保持装置具有相一致数目的保持元件；为了将所述套管与所述铸钢桶闭锁机构连接起来，将所述配对保持装置沿着所述垂直的轴线的方向朝所述保持装置导引，从而使所述保持装置的保持元件插入到所述配对保持装置的接纳部中，并且然后使所述配对保持装置围绕着所述垂直的轴线转动预先确定的旋转角；所述L形的接纳部的数目正好是二，并且所述L形的接纳部相对于所述垂直的轴线以相对于彼此偏置了180°的方式来布置；所述接纳部具有导向滑槽，在转动所述旋转角期间所述保持装置的保持元件贴靠在所述导向滑槽上，并且所述导向滑槽水平地或者以负的坡度延伸；所述配对保持装置具有保持件，所述套管在从侧面插入到所述配对保持装置中之后被保持在所述保持件中，其中在将所述套管从侧面插入到所述配对保持装置中之后，所述保持件相对于所述套管位置固定；所述配对保持装置具有固定件，利用该固定件所述配对保持装置能够与所述铸钢桶闭锁机构的保持装置相连接，从而所述固定件在与所述保持装置连接之后相对于所述保持装置位置固定；所述保持件能够相对于所述固定件沿着所述垂直的轴线的方向运动并且沿着所述垂直的轴线的方向用弹力来加载，从而在将所述固定件与所述保持装置连接起来期间，所述保持件能够相对于所述固定件通过超过所述弹力的力沿着所述垂直的轴线的方向看向下偏移；所述配对保持装置具有作用装置，用于将装配工具安置到所述配对保持装置上；所述铸钢桶闭锁机构在所述排出口的区域中具有用于对液态金属进行导引的附加尖部，所述附加尖部伸入到所述套管的上端部中；所述套管在其面向所述铸钢桶闭锁机构的上端部处在里面具有扩宽部，并且所述附加尖部伸入到所述扩宽部中。

按照本发明，开头所提到的类型的铸造装置通过以下方式来构成：

-由所述保持装置通过所述配对保持装置来保持从下面安置到所述铸钢桶闭锁机构的下侧面上的套管；并且

-所述配对保持装置相对于被所述排出口包围的垂直的轴线在侧面具有空隙，在将套管安置到所述铸钢桶闭锁机构的下侧面上之前，所述套管能够在侧面通过所述空隙插入到所述配对保持装置中。

通过所述铸造装置的按本发明的设计方案，一方面实现了：机械手——例如工业机器人——仅仅为了将所述套管固定在所述铸钢桶闭锁机构上并且为了后来将所述套管从所述铸钢桶闭锁机构上移走而处于所述铸造容器的运动轨迹中。即使在铸造运行中出现所述套管粘着在所述铸钢桶闭锁机构上，这一点也并非是关键性的，之所以这样是因为所述套管不是由所述机械手来保持，而是直接被固定在所述铸钢桶闭锁机构上。因此，所述铸造容器的运动在这种情况下也是可能的。另一方面，通过这种设计方案实现了：所述配对保持装置能够在更换所述套管时直接与所述套管相连接。因而所述配对保持装置不必多次存在并且相应地事先与所述套管之一相连接，而是仅仅必须存在唯一一次。

所述套管必须能够经得住与液态金属的接触。因此所述套管——也如在现有技术中一样——由耐火的材料构成。这样的材料通常较脆。而所述保持装置和所述配对保持装置则不与所述液态金属相接触。因此它们能够由其他材料构成。通常所述保持装置和所述配对保持装置由金属构成。作为金属，尤其考虑钢。

在个别情况中可能的是，所述侧面的空隙沿着所述垂直的轴线的方向看仅仅存在于所述配对保持装置的下面的区域中，所述配对保持装置因而在上面的、面向铸钢桶闭锁机构的区域中环状地封闭。但是，优选所述侧面的空隙沿着所述垂直的轴线的方向看连贯地构成，使得所述配对保持装置在正交于所述垂直的轴线的平面中看具有C形的横截面。因此优选沿着所述垂直的轴线的方向看不存在下述位置，在所述位置中所述配对保持装置具有环状地封闭的横截面。

在许多情况中，沿着所述垂直的轴线的方向看所述套管具有中间的区域，在该中间的区域中所述套管在正交于所述垂直的轴线的平面中看具有最小的直径。此外，所述套管通常沿着所述垂直的轴线的方向看朝所述铸钢桶闭锁机构的下侧面扩宽。所述扩宽尤其能够锥状地进行。优选如此设计所述侧面的空隙的尺寸，从而只有在所述配对保持装置沿着所述垂直的轴线的方向看处于所述套管的中间的区域中时，所述套管才能够在侧面插入到所述配对保持装置中。因而为了接纳所述套管所述配对保持装置首先在所述套管的中间的区域中在侧面被导引到所述套管的上面，使得所述配对保持装置叉状地包围着所述套管。然后将所述配对保持装置朝所述套管的、在被安置的状态中与所述铸钢桶闭锁机构邻接的上端部的方向导引，直至所述配对保持装置抓住所述套管。

优选地，所述套管在其面向所述铸钢桶闭锁机构的上端部处在外面具有凸缘。在与此相一致的情况下，所述配对保持装置相对于所述垂直的轴线具有在径向上向里伸出的C形的支承接片，所述套管的凸缘在从侧面插入到所述配对保持装置中之后安放在所述支承接片上。

优选地，所述铸造装置如此构成，从而

-所述配对保持装置具有一些L形的接纳部；

-所述接纳部相对于所述垂直的轴线围绕着所述排出口分布地布置；

-所述保持装置具有相一致数目的保持元件；

-为了将所述套管与铸钢桶闭锁机构连接起来，将所述配对保持装置沿着所述垂直的轴线的方向朝所述保持装置导引，从而将所述保持装置的保持元件插入到所述配对保持装置的接纳部中，并且然后使所述配对保持装置围绕着所述垂直的轴线转动预先确定的旋转角。

所述套管与所述铸钢桶闭锁机构的连接因此能够根据卡口式连接的方式来构成。这种方式的连接可以特别容易地实现并且工作起来非常可靠。

能够按照需求来确定接纳部的数目和保持元件的与此相一致的数目。优选所述L形的接纳部的数目正好是二，并且所述L形的接纳部相对于所述垂直的轴线以相对于彼此偏置了180°的方式来布置。

所述接纳部具有导向滑槽，在转动所述旋转角期间，所述保持装置的保持元件贴靠在所述导向滑槽上。优选所述导向滑槽水平地或者以负的坡度（Steigung）延伸（auslaufen）。由此，套管与铸钢桶闭锁机构的连接不可能例如由于摇晃或者在运行中出现的振动而无意地松开。

在所述铸造装置的另一种优选的设计方案中规定，

–所述配对保持装置具有保持件，所述套管在从侧面插入到所述配对保持装置中之后被保持在所述保持件中，其中在将所述套管从侧面插入到所述配对保持装置中之后，所述保持件相对于所述套管位置固定；

-所述配对保持装置具有固定件，利用该固定件所述配对保持装置能够与所述铸钢桶闭锁机构的保持装置相连接，使得所述固定件在与所述保持装置连接之后相对于所述保持装置位置固定；

-所述保持件能够相对于所述固定件沿着所述垂直的轴线的方向运动并且沿着所述垂直的轴线的方向用弹力来加载，从而在将所述固定件与所述保持装置连接起来期间，所述保持件能够相对于所述固定件通过超过所述弹力的力沿着所述垂直的轴线的方向看向下偏移。

由此，一方面能够实现套管与铸钢桶闭锁机构之间的稳定的且密封的封闭（Abschluss）。尽管如此，由于所述可偏移性而不存在损坏所述——较脆的并且因此易碎的——套管的危险。

优选地，所述配对保持装置具有用于将装配工具安置到所述配对保持装置上的作用装置（Angriffseinrichtung）。由此所述配对保持装置能够以简单的方式借助于机械手与所述保持装置相连接并且从其上面松开。

优选地，所述铸钢桶闭锁机构在所述排出口的区域中具有用于对液态金属进行导引的附加尖部（Ansatzspitze），所述附加尖部伸入到所述套管的上端部内。由此实现或者改进套管与铸钢桶闭锁机构之间的稳定的且密封的封闭。

通常所述套管在其面向所述铸钢桶闭锁机构的上端部处在里面具有扩宽部。优选所述附加尖部伸入到所述扩宽部中。由此还能够进一步改进套管与铸钢桶闭锁机构之间的稳定的且密封的封闭。

附图说明

本发明的上面所描述的特性、特征和优点以及如何实现这些特性、特征和优点的方式和方法结合对实施例的以下说明而变得更加清晰易懂，结合附图对所述实施例进行详细解释。在此以示意图示出：

图1以从侧面看的剖面示出了具有铸造装置的铸钢桶（Gießpfanne）以及分配器容器（Verteilergefäß）；

图2根据在图2中用II表示的圆圈示出了铸钢桶闭锁机构及套管的剖面；

图3示出了在安置或者移走套管时铸钢桶闭锁机构的透视图；

图4示出了在连接的状态中在有机械手的情况下图3的铸钢桶闭锁机构与套管的透视图；

图5示出了在连接的状态中在无机械手的情况下图3的铸钢桶闭锁机构与套管的透视图；

图6示出了接纳部及保持元件的细节；

图7示出了两个布置在料盒中的套管和一个在所述套管之一插入到配对保持装置中之前的配对保持装置；

图8示出了在将套管之一插入到所述配对保持装置中之后的图7的套管；

图9示出了被保持在所述配对保持装置中的套管；并且

图10示出了螺纹连接的剖面。

具体实施方式

按照图1，应该将液态金属1——例如液态钢1——从一个铸造容器2倾注到其他的容器3——例如中间包中。为了对液态金属1从所述铸造容器2的流出进行调节，铸造装置具有铸钢桶闭锁机构4。所述铸钢桶闭锁机构4布置在所述铸造容器2的下侧面5上。

所述铸钢桶闭锁机构4按照图2在其下侧面6上具有排出口7。在所述铸钢桶闭锁机构4打开时，所述液态金属1通过所述排出口7从所述铸造容器2流出。为了打开并且关闭所述排出口7，所述铸钢桶闭锁机构4具有（在附图中未示出的）闭锁装置。所述闭锁装置能够尤其如在图1中通过双箭头A所表明的那样构造为滑阀（Schieber）。

此外，所述铸钢桶闭锁机构4在其下侧面6上具有保持装置8。所述保持装置8布置在所述排出口7的区域中。所述保持装置8一般来说由钢构成。

由所述保持装置8通过配对保持装置10来保持着套管11，该套管从下方被安置到所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上。所述配对保持装置10布置在所述套管11的上端部处。所述配对保持装置通常由钢构成。而所述套管11则由耐火的材料构成。

下面结合图2到6对所述保持装置8及配对保持装置10的一种设计方案进行解释，这种设计方案本身不是本发明的主题。但是，本发明主要建立在这种设计方案的基础上。对于结合图2到6所解释的设计方案的了解也使得对本发明的理解变得容易。

为了保证所述保持装置8与所述配对保持装置10彼此间的稳定连接，按照图2到6的保持装置能够具有一些接纳部12。所述接纳部12能够——特别清楚地参见图6——尤其构造为L形。所述接纳部12能够相对于所述垂直的轴线9均匀地围绕着所述排出口7分布地布置。所述配对保持装置10具有相一致数目的保持元件13。因此，在保持装置8和配对保持装置10的连接的状态中，朝每个接纳部12中分别插入一个保持元件13。所述保持元件13能够例如构造为圆形的螺栓，所述圆形的螺栓在径向上远离所述垂直的轴线9而伸出。

所述L形的接纳部12向下敞开。为了——例如借助于在图3和4中一同示出的机械手14——将所述套管11与所述铸钢桶闭锁机构4连接起来，将所述配对保持装置10（并且与其一起将所述套管11）向上导引、也就是使其沿着所述垂直的轴线9的方向朝所述铸钢桶闭锁机构4运动。进行这种运动，直至所述保持元件13被插入到所述接纳部12中——更确切地说被插入到所述接纳部12的拐角区域（Eckbereich）中。然后使按照图3的配对保持装置10围绕着所述垂直的轴线9转动预先确定的旋转角α，并且由此建立保持装置8与配对保持装置10的连接。

所述接纳部12按照图6具有导向滑槽15。在所述配对保持装置10转动所述旋转角α期间，所述配对保持装置10的保持元件13贴靠在所述导向滑槽15上。所述导向滑槽15在起始区域16中具有正的坡度。而在端部区域17中，所述导向滑槽则水平地（在图6中用虚线示出）或者如在图6中用实线所示出的那样以（轻微的）负的坡度延伸。

优选不是人工地、而是借助于所述机械手14将所述套管11固定在所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上并且从所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上松开。所述机械手14例如能够构造为工业机器人。但是，所述机械手14与其具体的设计无关地按照图3和4具有装配工具18。为了使所述装配工具18与所述配对保持装置10稳定地相互作用，所述配对保持装置10具有作用装置19，所述装配工具18能够安置到所述作用装置上。所述作用装置19例如能够构造为两个面的布置结构（Anordnung），所述两个面要么平行地伸展并且在起始区域中具有导引辅助件要么以小的角度稍许锥状地伸展。所述角度例如能够在2°与10°之间。

所述铸钢桶闭锁机构4按照图2通常在所述排出口7的区域中具有附加尖部21。所述附加尖部21用于将液态金属1从所述铸造容器2导引到所述套管11中。在一种优选的设计方案中，所述附加尖部21伸入到所述套管11的上端部中。通常所述套管11在其面向所述铸钢桶闭锁机构4的上端部处在里面具有扩宽部22。优选所述附加尖部21根据图2中的图示伸入到所述扩宽部22内。

所述套管11如已经提到的那样由耐火的材料构成。因此它较脆并且易于破碎。因此，所述套管11应该在尽可能无机械应力的情况下被保持在所述配对保持装置10中。为此目的，所述套管11能够在其面向所述铸钢桶闭锁机构4的上端部处在外面例如具有凸缘23。所述配对保持装置10在这种情况下具有支承接片24。所述支承接片24在径向上伸向里面并且搭接着所述凸缘23。由此，所述套管11能够稳定地、可靠地并且无应力地被保持在所述配对保持装置10中。尤其所述凸缘23能够在所述套管11插入到所述配对保持装置10中之后安放在所述支承接片24上。

在上面关于图2到6的解释的基础上，从现在起结合图7到10对本发明相对于所述配对保持装置10的以及——必要时——所述保持装置8的上述设计方案的主要区别以及然后有利的设计方案进行解释。

决定性的区别在于，在按照图2到6的设计方案中，所述配对保持装置10相对于所述垂直的轴线9环状地封闭，而在按照图7到10的根据本发明的设计方案中，所述配对保持装置10相对于所述被排出口7所包围的垂直的轴线9在侧面具有空隙25。所述空隙25如此构成，使得所述套管11能够从侧面穿过所述空隙25插入到所述配对保持装置10中。当然，在将所述套管11安置到所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上之前，将所述套管11插入到所述配对保持装置10中。所述空隙25尤其能够根据图7到9中的图示沿着所述垂直的轴线9的方向看连贯地构成。所述配对保持装置10由此在正交于所述垂直的轴线9的平面中看具有C形的横截面。

此外，所述配对保持装置10能够——但是不必——就像上面结合图2到6所解释过的那样来构成。但是，由于所述侧面的空隙25，所述支承接片24也构造为C形，在所述支承接片上安放着所述套管的凸缘23。这一点可以特别清楚地从图7和8中看出来。

优选地，实现了所述铸造装置的不同的有利的设计方案，借助于所述设计方案来有别于图2到6的设计方案。下面对这些设计方案——但是这些设计方案如已经提到的那样并非强制的设计方案——进行解释。

一种优选的设计方案在于，沿着所述垂直的轴线9的方向看，所述套管11具有中间的区域26。所述中间的区域26是下述区域，在该区域中所述套管11在正交于所述垂直的轴线9的平面中看具有最小的直径。如尤其能够从图7和8中看出的那样，所述套管11沿着所述垂直的轴线9的方向看能够朝所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6扩宽。扩宽部能够为阶梯状。优选地，所述扩宽部根据图7和8中的图示为锥状。优选如此设计所述侧面的空隙25的尺寸，从而只有——也就是说仅仅——在所述配对保持装置10根据图7和8中的图示沿着所述垂直的轴线9的方向看处于所述套管11的中间的区域26中时，所述套管11才能在侧面插入到所述配对保持装置10中。在所有其他的轴向位置中，在这种情况下不可能将所述套管11插入到所述配对保持装置10中。作为替代方案，所述套管11（除了上面的区域之外，所述凸缘23处于所述上面的区域中）能够具有统一的横截面。在这种情况下，所述套管11当然也能够在其他的轴向位置中被插入到所述配对保持装置10中。

根据图7到10中的图示，另一个区别在于，虽然存在所述L形的接纳部12，但是它们不是所述保持装置8的组成部分，而是所述配对保持装置10的组成部分。所述保持元件13在这种情况下是所述保持装置8的组成部分。因此与图2到6相比实现了在运动学上相反的处理方式（Vorgehensweise）。

如前面那样，所述接纳部12相对于所述垂直的轴线9围绕着所述排出口7分布地布置。所述保持元件13的数目也一如既住地与所述L形的接纳部12的数目相一致。连接的方式也如前面那样按照卡口式连接的方式来进行。因此，为了将所述套管11与所述铸钢桶闭锁机构4连接起来，将所述配对保持装置10沿着所述垂直的轴线9的方向朝所述保持装置8导引，从而将所述保持元件13（这次是所述保持装置8的保持元件）插入到所述接纳部12中（这次是所述配对保持装置10的接纳部中）。然后如前面那样，使所述配对保持装置10围绕着所述垂直的轴线9转动所述旋转角α。由此如上面那样结合图2到6尤其也对所述接纳部12的其余的设计方案进行解释。所述接纳部12因此具有所述导向滑槽15。也如上面那样已经对所述导向滑槽15的设计方案进行了解释。因而在转动所述旋转角α期间所述保持装置8的保持元件13贴靠在所述导向滑槽15上。所述导向滑槽15也水平地或者以负的坡度延伸。

在按照图2到6的设计方案中，所述L形的接纳部12的数目为四。与此相比，在图7到10的设计方案中，所述L形的接纳部12的数目正好为二。所述两个L形的接纳部12相对于所述垂直的轴线9以相对于彼此偏置了180°的方式来布置。它们因而彼此径向地对置。

所述按本发明的配对保持装置10的另一种重要的设计方案在于，所述配对保持装置10具有保持件27和固定件28，其中所述保持件27能够相对于所述固定件28沿着所述垂直的轴线9的方向运动。

所述保持件27是所述配对保持装置10的下述部件，所述套管11在从侧面插入到所述配对保持装置10中之后被保持在所述部件中。在从侧面将所述套管11插入到所述配对保持装置10中之后，所述保持件27相对于所述套管11位置固定。所述保持件27例如包括支承接片24，如果存在所述支承接片的话。

所述固定件28是所述配对保持装置10的下述部件，利用所述部件所述配对保持装置10能够与所述铸钢桶闭锁机构4的保持装置8相连接。所述固定件28例如包括所述L形的接纳部12，如果存在所述接纳部的话。所述固定件28在与所述保持装置8连接之后相对于所述保持装置8位置固定。

所述保持件27如已经提到的那样能够相对于所述固定件28沿着所述垂直的轴线9的方向运动。沿着所述垂直的轴线9的方向向所述保持件加载了弹力。所述弹力向上起作用，也就是朝所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6起作用。如果向所述保持件27施加向下起作用的、超过所述弹力的力，而同时将所述固定件28保持在固定的位置中，那么所述保持件27就能够相对于所述固定件28沿着所述垂直的轴线9的方向看向下偏移。这种状态尤其在所述固定件28与所述保持装置8连接起来期间出现。

为了实现所述弹力，例如能够存在一些螺栓29，所述螺栓能够从下方被旋入到所述固定件28中，使得所述螺栓29的螺栓头距所述固定件28有一预先确定的间距a。这一点就所述螺栓29中的一个单个的螺栓来说在图10中示出。所述螺栓29的螺栓颈部穿过所述保持件27的空隙30。所述空隙30具有比所述螺栓29的螺栓颈部稍许大一点的直径。在所述空隙30与所述螺栓29的螺栓头之间例如能够布置弹簧31。所述弹簧31朝所述保持件27施加向上定向的弹力，借助于该弹力将所述保持件27朝所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6挤压。

在图7到9中相应地为每个接纳部12分别示出了两个螺栓29，也就是总共四个螺栓29。但是，所述螺栓29的数目同样能够更大或者更小。

总之，本发明涉及以下事实情况：

一种用于铸造来自铸造容器2的液态金属1的铸造装置具有铸钢桶闭锁机构4，该铸钢桶闭锁机构用于对液态金属1从所述铸造容器2中的流出进行调节。所述铸钢桶闭锁机构4布置在所述铸造容器2的下侧面5上。所述铸钢桶闭锁机构在其下侧面6上具有排出口7，在所述铸钢桶闭锁机构4打开时所述液态金属1通过所述排出口从所述铸造容器2流出。所述铸钢桶闭锁机构4在其下侧面6上在所述排出口7的区域中具有保持装置8。由所述保持装置8通过配对保持装置10来保持着套管11，该套管被从下方安置到所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上。所述配对保持装置10布置在所述套管11的上端部处。所述配对保持装置10相对于被所述排出口7包围的垂直的轴线9在侧面具有空隙25。在将套管11安置到所述铸钢桶闭锁机构4的下侧面6上之前，所述套管11能够从侧面通过所述侧面的空隙25插入到所述配对保持装置10中。

本发明具有许多优点。特别是现有技术的、在所述套管11粘着在铸钢桶闭锁机构4上的情况下可能出现的问题能够完全得到避免。因为仅仅为了将所述套管11固定在所述铸钢桶闭锁机构4上并且为了后来将所述套管11从所述铸钢桶闭锁机构4上移走才需要所述机械手14。而在铸造运行本身期间，则不需要保持着所述套管11。因此，即使在故障情况和紧急情况中，也能够立即并且随时使所述铸造容器2从铸造位置中运动出来。此外，由于所述侧面的空隙25仅仅需要一个唯一的配对保持装置10。

尽管详细地通过优选的实施例对本发明进行了进一步说明和描述，但是本发明并没有这样通过所公开的实例而受到限制，并且其他的变型方案能够由本领域的技术人员从中推导出来，而不离开本发明的保护范围。

附图标记列表：

1 液态金属

2 铸造容器

3 其他的容器

4 铸钢桶闭锁机构

5 铸造容器的下侧面

6 铸钢桶闭锁机构的下侧面

7 排出口

8 保持装置

9 垂直的轴线

10 配对保持装置

11 套管

12 接纳部

13 保持元件

14 机械手

15 导向滑槽

16 起始区域

17 端部区域

18 装配工具

19 作用装置

21 附加尖部

22 扩宽部

23 凸缘

24 支承接片

25 侧面的空隙

26 套管的中间的区域

27 保持件

28 固定件

29 螺栓

30 空隙

31 弹簧

a 间距

A 双箭头

α 旋转角。

Claims (11)

1.用于铸造来自铸造容器（2）的液态金属（1）的铸造装置，

-其中所述铸造装置具有布置在所述铸造容器（2）的下侧面（5）上的铸钢桶闭锁机构（4），该铸钢桶闭锁机构用于对液态金属（1）从所述铸造容器（2）的流出进行调节；

-其中所述铸钢桶闭锁机构（4）在其下侧面（6）上具有排出口（7），在所述铸钢桶闭锁机构（4）打开时所述液态金属（1）通过所述排出口从所述铸造容器（2）流出；

-其中所述铸钢桶闭锁机构（4）在其下侧面（6）上在所述排出口（7）的区域中具有保持装置（8）；

-其中配对保持装置（10）布置在套管（11）的上端部处；其特征在于，

-由所述保持装置（8）通过所述配对保持装置（10）来保持从下方被安置到所述铸钢桶闭锁机构（4）的下侧面（6）上的套管（11），并且

-所述配对保持装置（10）相对于被所述排出口（7）包围的垂直的轴线（9）在侧面具有空隙（25），在将所述套管（11）安置到所述铸钢桶闭锁机构（4）的下侧面（6）上之前，所述套管（11）能够在侧面穿过所述空隙插入到所述配对保持装置（10）中。

2.按权利要求1所述的铸造装置，

其特征在于，

沿着所述垂直的轴线（9）的方向看，侧面的空隙（25）连贯地构成，使得所述配对保持装置（10）在正交于所述垂直的轴线（9）的平面中看具有C形的横截面。

3.按权利要求2所述的铸造装置，

其特征在于，

沿着所述垂直的轴线（9）的方向看，所述套管（11）具有中间的区域（26），在该中间的区域中所述套管（11）在正交于所述垂直的轴线（9）的平面中看具有最小的直径；

-沿着所述垂直的轴线（9）的方向看，所述套管（11）朝所述铸钢桶闭锁机构（4）的下侧面（6）扩宽；并且

-如此设计所述侧面的空隙（25）的尺寸，从而只有在所述配对保持装置（10）沿着所述垂直的轴线（9）的方向看处于所述套管（11）的中间的区域（26）中时，所述套管（11）才能够在侧面插入到所述配对保持装置（10）中。

4.按权利要求1、2或3所述的铸造装置，

其特征在于，

所述套管（11）在其面向所述铸钢桶闭锁机构（4）的上端部处在外面具有凸缘（23），并且所述配对保持装置（10）相对于所述垂直的轴线（9）具有在径向上向里伸出的C形的支承接片（24），所述套管（11）的凸缘（23）在从侧面插入到所述配对保持装置（10）中之后安放在所述支承接片上。

5.按前述权利要求1至3中任一项所述的铸造装置，

其特征在于，

-所述配对保持装置（10）具有一些L形的接纳部（12）；

-所述接纳部（12）相对于所述垂直的轴线（9）围绕着所述排出口（7）分布地布置；

-所述保持装置（8）具有相一致数目的保持元件（13）；

-为了将所述套管（11）与所述铸钢桶闭锁机构（4）连接起来，将所述配对保持装置（10）沿着所述垂直的轴线（9）的方向朝所述保持装置（8）导引，从而使所述保持装置（8）的保持元件（13）插入到所述配对保持装置（10）的接纳部（12）中，并且然后使所述配对保持装置（10）围绕着所述垂直的轴线（9）转动预先确定的旋转角（α）。

6.按权利要求5所述的铸造装置，

其特征在于，

所述L形的接纳部（12）的数目正好是二，并且所述L形的接纳部（12）相对于所述垂直的轴线（9）以相对于彼此偏置了180°的方式来布置。

7.按权利要求5所述的铸造装置，

其特征在于，

所述接纳部（12）具有导向滑槽（15），在转动所述旋转角（α）期间所述保持装置（8）的保持元件（13）贴靠在所述导向滑槽上，并且所述导向滑槽（15）水平地或者以负的坡度延伸。

8.按前述权利要求1至3中任一项所述的铸造装置，

其特征在于，

-所述配对保持装置（10）具有保持件（27），所述套管（11）在从侧面插入到所述配对保持装置（10）中之后被保持在所述保持件中，其中在将所述套管（11）从侧面插入到所述配对保持装置（10）中之后，所述保持件（27）相对于所述套管（11）位置固定；

-所述配对保持装置（10）具有固定件（28），利用该固定件所述配对保持装置（10）能够与所述铸钢桶闭锁机构（4）的保持装置（8）相连接，从而所述固定件（28）在与所述保持装置（8）连接之后相对于所述保持装置（8）位置固定；

-所述保持件（27）能够相对于所述固定件（28）沿着所述垂直的轴线（9）的方向运动并且沿着所述垂直的轴线（9）的方向用弹力来加载，从而在将所述固定件（28）与所述保持装置（8）连接起来期间，所述保持件（27）能够相对于所述固定件（28）通过超过所述弹力的力沿着所述垂直的轴线（9）的方向看向下偏移。

9.按前述权利要求1至3中任一项所述的铸造装置，

其特征在于，

所述配对保持装置（10）具有作用装置（19），用于将装配工具（18）安置到所述配对保持装置（10）上。

10.按前述权利要求1至3中任一项所述的铸造装置，

其特征在于，

所述铸钢桶闭锁机构（4）在所述排出口（7）的区域中具有用于对液态金属（1）进行导引的附加尖部（21），所述附加尖部伸入到所述套管（11）的上端部中。

11.按权利要求10所述的铸造装置，

其特征在于，

所述套管（11）在其面向所述铸钢桶闭锁机构（4）的上端部处在里面具有扩宽部（22），并且所述附加尖部（21）伸入到所述扩宽部（22）中。