BR112017017626B1

BR112017017626B1 - Unidade de fundição para fundição de um metal líquido de um recipiente de escoamento

Info

Publication number: BR112017017626B1
Application number: BR112017017626-2A
Authority: BR
Inventors: Roger Scheidegger
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2015-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2021-08-03
Also published as: BR112017017626A2; KR102493832B1; CN107249786B; KR20170119692A; EP3261788A1; EP3261788B1; CN107249786A; WO2016135131A1; AT516885A1; AT516885B1

Abstract

a presente invenção refere-se a um dispositivo de fundição de um metal líquido (1) de um recipiente de escoamento (2) tendo um fechamento do recipiente (4) para regular o escoamento do metal líquido (1) a partir do recipiente de escoamento (2). o fechamento do recipiente (4) pode estar disposto na face inferior (5) do recipiente de escoamento (2) e tem, na face inferior (6) deste, uma abertura de saída (7) pela qual o metal líquido (1) sai do recipiente de escoamento (2) quando o fechamento do recipiente (4) estiver aberto. o fechamento do recipiente (4) tem um dispositivo retentor (8) na face inferior (6) deste na área da abertura de saída (7). um tubo de revestimento (11), que é fixado de baixo na face inferior (6) do fechamento do recipiente (4), é mantido pelo dispositivo retentor (8) através de um contra-mancal (10). o contra-mancal (10) está disposto em uma extremidade superior do tubo de revestimento (11). o contra-mancal (10) tem uma abertura (25) que está disposta lateralmente com relação a um eixo vertical (9) envolvido pela abertura de saída (7). o tubo de revestimento (11) pode ser inserido lateralmente através das aberturas laterais (25) ao contra-mancal (10) antes da fixação na face inferior (6) do fechamento do recipiente (4).

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade de fundição para fundição de um metal líquido a partir de um recipiente de escoamento, em que a unidade de fundição tem, disposta na face inferior do recipiente de escoamento, um fechamento do recipiente para controlar a saída de metal líquido do recipiente de escoamento, em que o fechamento do recipiente tem, em sua face inferior, uma abertura de saída pela qual o metal líquido sai do recipiente de escoamento quando o fechamento do recipiente estiver aberta, em que o fechamento do recipiente tem, em sua face inferior e na região da abertura de saída, um suporte, e em que um contra-suporte está disposto em uma extremidade superior de um tubo de revestimento.

[002] Uma unidade de fundição deste tipo é conhecida em US 4316561 A.

[003] A fim de fundir o metal líquido - por exemplo, aço líquido - em uma planta de fundição contínua, o uso é feito quase universalmente na técnica anterior de quais são os tubos de revestimento nomeados. Os tubos de revestimento servem para proteger o metal líquido das influências ambientais ao derramar do recipiente de escoamento - geralmente uma concha - ao molde refrigerado ou outro recipiente, a fim de que a composição química do metal líquido não mude durante o derramamento. Na técnica anterior, o tubo de revestimento é permanentemente pressionado contra a face inferior do fechamento do recipiente por meio de manual, manipuladores elétricos ou hidráulicos. Isto estabelece, durante a fundição, uma conexão entre a concha móvel e a parte estática da planta de fundição.

[004] Durante a operação de fundição normal da planta de fun dição, a conexão é não crítica visto que pode ser quebrada em qualquer ponto. É, entretanto, possível que o tubo de revestimento se torne preso ao recipiente de escoamento. No evento de colagem, separação imediata do tubo de revestimento do recipiente de escoamentonão é possível. Se tal colagem ocorrer durante a operação de fundição regular, isso resulta em interrupção de fundição, visto que o recipiente de escoamento pode não ser mais afastado de sua localização atual. É mais crítico quando, em uma emergência, o recipiente de escoamento deve ser afastado. Se a colagem ocorre em tal emergência, o manipulador dificulta a remoção do recipiente de escoamento. Em casos extremos, isso pode levar ao metal líquido fluindo para destruir a plataforma de fundição da planta de fundição.

[005] Na técnica anterior, esses riscos foram levados em conta até agora, já que não havia soluções conhecidas para evitar o problema.

[006] A unidade de fundição genérica com um trocador de tubos de fundição é conhecida a partir do documento US 4.316.561 A. Como o trocador de tubos de fundição pode ser alterado para que o contra- suporte precise ser apresentado apenas uma vez não está indicado na técnica anterior.

[007] O objeto da presente invenção é desenvolver ainda uma uni dade de fundição do tipo mencionado na introdução de modo que os problemas acima mencionados sejam resolvidos de forma simples e econômica.

[008] O objeto é obtido com uma unidade de fundição tendo os recursos da invenção. Modalidades vantajosas da unidade de fundição de acordo com a invenção formam a matéria das reivindicações.

[009] De acordo com a invenção, uma unidade de fundição do tipo mencionado na introdução é configurada de modo que - o tubo de revestimento, que é encaixado debaixo da face inferior do fechamento do recipiente, seja mantido pelo suporte através do contra-suporte, e - o contra-suporte tenha lateralmente, com relação a um eixo vertical envolvido pela abertura de saída, um recorte pelo qual o tubo de revestimento pode ser inserido lateralmente ao contra-suporte antes de encaixar o tubo de revestimento à face inferior do fechamento do recipiente.

[0010] A configuração inventiva da unidade de fundição significa, primeiramente, que um manipulador - por exemplo, um robô industrial - está localizado na passagem de movimento do recipiente de escoamento apenas para fixar o tubo de revestimento no fechamento do recipiente e posteriormente para remover o tubo de revestimento do fechamento do recipiente. Mesmo se, durante a operação de fundição, o tubo de revestimento grudar no fechamento do recipiente, isto é não crítico visto que o tubo de revestimento não é mantido pelo manipulador, mas ainda fixado diretamente no fechamento do recipiente. Portanto, o recipiente de escoamento pode ser movido mesmo neste caso. Segundo, esta configuração significa que o contra-suporte pode ser diretamente conectado ao tubo de revestimento durante a mudança do tubo de re-vestimento. Assim, não é necessário para o contra-suporte estar presente várias vezes e toda vez previamente conectado a um dos tubos de revestimento, mas em vez disso estar presente apenas uma vez.

[0011] O tubo de revestimento deve ser capaz de suportar o contato com o metal líquido. Consiste, portanto, em um material refratário - como é também o caso na técnica anterior. Tais materiais são geralmente frágeis. Em contrapartida, o suporte e o contra-suporte não entram em contato com o metal líquido. Por isso, eles podem ser feitos de outro material. O suporte e o contra-suporte são geralmente feitos de metal. O metal em questão é, em particular, aço.

[0012] É possível, em casos individuais, que a recorte lateral esteja presente apenas em uma região inferior de contra-suporte, conforme visto na direção do eixo vertical, ou seja, o contra-suporte é fechado na forma de um anel em uma região superior voltada para o fechamento do recipiente. De preferência, no entanto, o recorte lateral é contínuo visto na direção do eixo vertical, de modo que o contra-suporte tenha uma seção transversal em formato de C conforme visto em um plano ortogonal ao eixo vertical. Portanto, não há, de preferência, nenhuma posição, conforme visto na direção do eixo vertical, em que o contra- suporte tem uma seção transversal anularmente fechado.

[0013] Em muitos casos, conforme visto na direção do eixo vertical, o tubo de revestimento tem uma região média na qual o tubo de revestimento tem um diâmetro mínimo conforme visto no plano ortogonal ao eixo vertical. Além disso, conforme visto na direção do eixo vertical, o tubo de revestimento geralmente se amplia em direção à face inferior do fechamento do recipiente. A parte ampliada pode, em particular, ser cô-nica. Preferivelmente, o recorte lateral é dimensionado de modo que o tubo de revestimento possa ser inserido lateralmente ao contra-suporte apenas quando o contra-suporte estiver localizado na região média do tubo de revestimento, conforme visto na direção do eixo vertical. Portanto, a fim de receber o tubo de revestimento, o contra-suporte é primeiro guiado lateralmente pelo tubo de revestimento na região média do tubo de revestimento, de modo que o contra-suporte envolva o tubo de revestimento na forma de um garfo. O contra-suporte é, então, guiado em direção à extremidade superior do tubo de revestimento, ou seja, a extremidade que, no estado encaixado, une-se ao fechamento do recipiente, até o contra-suporte agarrar o tubo de revestimento.

[0014] Preferivelmente, o tubo de revestimento tem, na parte ex terna de sua extremidade superior orientada em direção à fechamento do recipiente, um colar. Combinado isso, o contra-suporte tem, com relação ao eixo vertical, uma nervura de suporte em formato de C que projeta-se para dentro radialmente na qual o colar do tubo de revestimento suporta a inserção lateral ao contra-suporte.

[0015] Preferivelmente, a unidade de fundição é configurada de modo que o contra-suporte tenha vários receptáculos em formato de L, os receptáculos sejam dispostos ao redor da abertura de saída, com relação ao eixo vertical, que o suporte tenha um número correspondente de elementos retentores, que, a fim de conectar o tubo de revestimento ao fechamento do recipiente, o contra-suporte é guiado na direção do eixo vertical em direção ao suporte de modo que os elementos retentores do suporte sejam inseridos nos receptáculos do contra-suporte e, então, o contra- suporte é girado através de um ângulo de rotação predeterminado sobre o eixo vertical.

[0016] A conexão entre o tubo de revestimento e o fechamento do recipiente pode, assim, ser configurada na forma de uma montagem de baioneta. Este tipo de conexão é, particularmente, simples para produzir e é muito confiável.

[0017] O número de receptáculos - e o número correspondente de elementos retentores - pode ser determinado de acordo com as exigências. Preferivelmente, o número de receptáculos em formato de L é exatamente dois e os receptáculos em formato de L estão dispostos deslocados a 180° com relação entre si, com relação ao eixo vertical.

[0018] Os receptáculos têm entalhes guia contra os quais os ele mentos retentores do suporte suportam durante a rotação através do ângulo de rotação. Preferivelmente, os entalhes guia prosseguem horizontalmente ou com um gradiente negativo. Assim, a separação inde- sejada da conexão entre o tubo de revestimento e o fechamento do recipiente, por exemplo, devido ao abalo ou vibração que surge durante a operação, é impossível.

[0019] Em outra modalidade preferida da unidade de fundição, é fornecido que o contra-suporte tem uma parte retentora na qual o tubo de revestimento é mantido após a inserção lateral ao contra-suporte, em que a parte retentora é posicionalmente fixada com relação ao tubo de revestimento após a inserção lateral do tubo de revestimento ao contra- suporte, o contra-suporte tem uma parte de fixação com a qual o con- tra-suporte pode ser conectado ao suporte do fechamento do recipiente de modo que a parte de fixação seja posicionalmente fixada com relação ao suporte após a conexão ao suporte, a parte retentora é capaz de mover com relação à parte de fixação na direção do eixo vertical e é submetida a uma força elástica na direção do eixo vertical, de modo que, durante a conexão da parte de fixação ao suporte, uma força que excede a força elástica pode mover a parte retentora para baixo, conforme visto na direção do eixo vertical, com relação à parte de fixação.

[0020] Isto torna possível, primeiramente, atingir um fechamento es tável e vedado entre o tubo de revestimento e o fechamento do recipiente. Entretanto, a mobilidade significa que não há risco de danos ao tubo de revestimento, que é quebradiço e, portanto, frágil.

[0021] Preferivelmente, o contra-suporte tem um dispositivo de en gate para encaixar uma ferramenta de montagem ao contra-suporte. Isto torna simples utilizar um manipulador para conectar e separar o contra-suporte para/do suporte.

[0022] Preferivelmente, o fechamento do recipiente tem, na região da abertura de saída, um encaixe de extremidade que serve para guiar o metal líquido e que projeta dentro da extremidade superior do tubo de revestimento. Isto atinge ou melhora um fechamento estável e vedado entre o tubo de revestimento e o fechamento do recipiente.

[0023] No geral, o tubo de revestimento tem, dentro de sua extremi dade superior orientada em direção ao fechamento do recipiente, uma parte ampliada. Preferivelmente, o encaixe de extremidade projeta à parte ampliada. Isto torna possível melhorar o fechamento estável e vedado entre o tubo de revestimento e o fechamento do recipiente.

[0024] As propriedades, as características e as vantagens descritas acima desta invenção, e a forma na qual estas são obtidas, serão entendidas mais claramente em conjunto com a seguinte descrição das modalidades exemplares, que são explicadas em mais detalhes em conjunto com os desenhos esquemáticos nos quais:

[0025] A Figura 1 mostra, na seção lateral, uma concha com uma unidade de fundição e um molde refrigerado,

[0026] A Figura 2 mostra uma seção através do fechamento do re cipiente e um tubo de revestimento correspondente ao círculo na Figura 2 denotada por II,

[0027] A Figura 3 é uma representação em perspectiva do fecha mento do recipiente ao encaixar ou remover um tubo de revestimento,

[0028] A Figura 4 é uma representação em perspectiva do fecha mento do recipiente e o tubo de revestimento da Figura 3 no estado conectado com um manipulador,

[0029] A Figura 5 é uma representação em perspectiva do fecha mento do recipiente e do tubo de revestimento da Figura 3 no estado conectado sem um manipulador,

[0030] A Figura 6 mostra um detalhe de um receptáculo e um ele mento retentor,

[0031] A Figura 7 mostra dois tubos de revestimento dispostos em um carregador e um contra-suporte antes da inserção de um dos tubos de revestimento ao contra-suporte,

[0032] A Figura 8 mostra os tubos de revestimento da Figura 7 após a inserção de um dos tubos de revestimento ao contra-suporte,

[0033] A Figura 9 mostra um tubo de revestimento mantido no con- tra-suporte, e

[0034] A Figura 10 mostra uma seção através de uma conexão apa rafusada.

[0035] Conforme mostrado na Figura 1, metal líquido 1 - por exem plo aço líquido 1 - deve ser derramado de um recipiente de escoamento 2 dentro de outro recipiente 3 - por exemplo, um molde refrigerado. Uma unidade de fundição tem o fechamento do recipiente 4 a fim de controlar a saída de metal líquido 1 do recipiente de escoamento 2. O fechamento do recipiente 4 está disposto na face inferior 5 do recipiente de escoamento 2.

[0036] Conforme mostrado na Figura 2, o fechamento do recipiente 4 tem uma abertura de saída 7 em sua face inferior 6. Quando o fechamento do recipiente 4 estiver aberto, o metal líquido 1 sai do recipiente de escoamento 2 através da abertura de saída 7. O fechamento do recipiente 4 tem um dispositivo de recipiente (não mostrado nas figuras) para abrir e fechar a abertura de saída 7. O dispositivo de recipiente pode, em particular, ser desenhado como um deslizador, conforme indicado por uma seta dupla A na Figura 1.

[0037] Além disso, o fechamento do recipiente 4 tem um suporte 8 em sua face inferior 6. O suporte 8 está disposto na região da abertura de saída 7. O suporte 8 é, geralmente, feito em aço.

[0038] O suporte 8 segura um tubo de revestimento 11 por meio de um contra-suporte 10, o tubo de revestimento sendo encaixado de baixo à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4. O contra-suporte 10 está disposto em uma extremidade superior do tubo de revestimento 11 e é geralmente feito em aço. O tubo de revestimento 11, em contrapartida, é feito de um material refratário.

[0039] Segue uma explicação, em conjunto com as Figuras 2 a 6, de uma configuração do suporte 8 e do contra-suporte 10, que não é sozinho a matéria da presente invenção. Entretanto, a presente invenção adiciona substancialmente a esta configuração. Ainda, o conhecimento da configuração explicada em conjunto com as Figuras 2 a 6 facilita o entendimento da presente invenção.

[0040] A fim de garantir uma conexão estável entre o suporte 8 e o contra-suporte 10, o suporte mostrado nas Figuras 2 a 6 pode ter vários receptáculos 12. Os receptáculos 12 podem, em particular, ser em formato de L - conforme mostrado particularmente de forma clara na Figura 6. Os receptáculos 12 podem estar dispostos uniformemente distribuídos ao redor da abertura de saída 7, com relação ao eixo vertical 9. O contra-suporte 10 tem um número correspondente de elementos retentores 13. Assim, no estado conectado do suporte 8 e do contra-suporte 10, um elemento retentor 13 é inserido em cada receptáculo 12. Os elementos retentores 13 podem, por exemplo, ser formados como olhais redondos que se projetam radialmente distante do eixo vertical 9.

[0041] Os receptáculos em formato de L 12 abrem para baixo. A fim de conectar o tubo de revestimento 11 ao fechamento do recipiente 4, o contra-suporte 10 (e com ele o tubo de revestimento 11) é guiado para cima, ou seja, na direção do eixo vertical 9, em direção ao fechamento do recipiente 4, por exemplo, utilizando o manipulador 14 mostrado com ele nas figuras 3 e 4. Este movimento continua até os elementos retentores 13 estarem nos receptáculos 12 - mais especificamente, nas regiões de canto dos receptáculos 12. Então, conforme mostrado na Figura 3, o contra-suporte 10 é girado através de um ângulo de rotação predeterminado α sobre o eixo vertical 9, esta-belecendo, assim, a conexão entre o suporte 8 e o contra-suporte 10.

[0042] Conforme mostrado na Figura 6, os receptáculos 12 têm entalhes guia 15. Durante a rotação do contra-suporte 10 através do ângulo de rotação α, os elementos retentores 13 do contra-suporte 10 suportam contra os entalhes guia 15. Os entalhes guia 15 têm um gradiente positivo nas regiões de entrada 16. Nas regiões de extremidade 17, em contrapartida, eles prosseguem horizontalmente (mostrado por uma linha tracejada na Figura 6) ou, conforme mostrado por uma linha sólida na Figura 6, com um gradiente (levemente) negativo.

[0043] O tubo de revestimento 11 é preferivelmente fixado à e libe rado da face inferior 6 do fechamento do recipiente 4 não manualmente, mas por meio do manipulador 14. O manipulador 14 pode, por exemplo, ser desenhado como um robô industrial. Independentemente de seu desenho específico, entretanto, o manipulador 14 tem uma ferramenta de montagem 18, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4. Para interação estável entre a ferramenta de montagem 18 e o contra-su- porte 10, o contra-suporte 10 tem um dispositivo de engate 19 ao qual a ferramenta de montagem 18 pode ser encaixada. O dispositivo de engate 19 pode, por exemplo, ser desenhado como uma disposição de duas faces que percorrem paralelamente entre si e têm um guia em uma região de entrada, ou têm um perfil levemente cônico com um pequeno ângulo. O ângulo pode, por exemplo, estar entre 2° e 10°.

[0044] Conforme mostrado na Figura 2, o fechamento do recipiente 4 geralmente tem um encaixe de extremidade 21 na região da abertura de saída 7. O encaixe de extremidade 21 serve para guiar o metal líquido 1 do recipiente de escoamento 2 e ao tubo de revestimento 11. Em uma configuração preferida, o encaixe de extremidade 21 projeta- se à extremidade superior do tubo de revestimento 11. O tubo de revestimento 11 geralmente tem, dentro de sua extremidade superior orientada em direção ao fechamento do recipiente 4, uma parte ampliada 22. Preferivelmente, o encaixe de extremidade 21 projeta-se à parte ampliada 22, conforme mostrado na Figura 2.

[0045] Conforme já declarado, o tubo de revestimento 11 é feito em material refratário. É, portanto, relativamente frágil e quebrável. Por esta razão, o tubo de revestimento 11 deveria ser mantido no contra-suporte 10 como livre de tensões mecânicas o máximo possível. Por esta razão, o tubo de revestimento 11 pode ter, por exemplo, na parte externa de sua extremidade superior orientada em direção ao fechamento do recipiente 4, um colar 23. Neste caso, o contra-suporte 10 tem uma nervura de suporte 24. A nervura de suporte 24 projeta-se radialmente para dentro e sobrepõe o colar 23. Isto permite que o tubo de revestimento 11 seja mantido no contra-suporte 10 em uma forma estável, confiável e livre de tensão. Em particular, o colar 23 pode estar na nervura de suporte 24 após a inserção do tubo de revestimento 11 ao contra-suporte 10.

[0046] A construção nas explicações acima com referência às Figu ras 2 a 6, segue, em conjunto com as Figuras 7 a 10, uma explicação das diferenças essenciais e, então, as configurações vantajosas da presente invenção com relação à configuração acima do contra-suporte 10 e - onde necessário - o suporte 8.

[0047] A diferença decisiva é que, na configuração de acordo com as Figuras 2 a 6, o contra-suporte 10 é fechado na forma anular com relação ao eixo vertical 9, enquanto que na configuração de acordo com a invenção, mostrada nas Figuras 7 a 10, o contra-suporte 10 tem, lateralmente com relação ao eixo vertical 9 envolvido pela abertura de saída 7, um recorte 25. O recorte 25 é configurado de modo que o tubo de revestimento 11 possa ser inserido lateralmente ao contra-suporte 10 através do recorte 25. A inserção do tubo de revestimento 11 ao contra- suporte 10 obviamente ocorre antes do encaixe do tubo de revestimento 11 à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4. O recorte 25 pode, em particular, e conforme mostrado nas Figuras 7 a 9, ser contínuo con-forme visto na direção do eixo vertical 9. Assim, o contra-suporte 10 tem uma seção transversal em formato de C conforme visto em um plano ortogonal ao eixo vertical 9.

[0048] Além disso, o contra-suporte 10 pode - mas não precisa - também ser desenhado conforme explicado acima em conjunto com as Figuras 2 a 6. Entretanto, devido ao recorte lateral 25, a nervura de suporte 24, no qual o colar 23 do tubo de revestimento se encosta, também é em formato de C. Isto é mostrado, em particular, nas Figuras 7 e 8.

[0049] Preferivelmente, várias configurações vantajosas da unidade de fundição são realizadas, o que difere das configurações das Figuras 2 a 6. Estas configurações - que, entretanto, não são necessárias, conforme já declarado - são explicadas abaixo.

[0050] Uma configuração preferida consiste pelo fato de que, con forme visto na direção do eixo vertical 9, o tubo de revestimento 11 tem uma região média 26. A região média 26 é que a região na qual o tubo de revestimento 11 tem um diâmetro mínimo conforme visto no plano ortogonal ao eixo vertical 9. Conforme mostrado na particular nas Figuras 7 e 8, o tubo de revestimento 11 pode ampliar em direção à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4, conforme visto na direção do eixo vertical 9. A parte ampliada pode ser em etapas. Preferivelmente, a parte ampliada é cônica, conforme mostrado nas Figuras 7 e 8. O recorte lateral 25 é preferivelmente dimensionado de modo que o tubo de revestimento 11 possa ser inserido lateralmente ao contra-suporte 10 exclusivamente - ou seja, apenas - quando o contra-suporte 10 estiver localizado, conforme mostrado nas Figuras 7 e 8, na região média 26 do tubo de revestimento 11, conforme visto na direção do eixo vertical 9. Em todas as outras posições axiais, a inserção do tubo de revestimento 11 ao contra-suporte 10 é neste caso impossível. De modo alternativo, o tubo de revestimento 11 pode ter uma seção transversal uniforme (com a exceção da região superior onde o colar 23 está localizado). Neste caso, o tubo de revestimento 11 pode, certamente, também ser inserido ao contra-suporte 10 em outras posições axiais.

[0051] Outra diferença, com relação à representação nas Figuras 7 a 10, é que os receptáculos em formato de L 12, embora presentes, não fazem parte do suporte 8, mas em vez disso fazem parte do contra- suporte 10. Neste caso, os elementos retentores 13 fazem parte do suporte 8. Assim, em comparação com as Figuras 2 a 6, o procedimento cineticamente revertido é realizado.

[0052] Como antes, os receptáculos 12 estão dispostos distribuí dos ao redor da abertura de saída 7, com relação ao eixo vertical 9. Ainda como antes, o número de elementos retentores 13 corresponde ao número de receptáculos em formato de L 12. O tipo de conexão também é como antes na forma de uma montagem de baioneta. Assim, a fim de conectar o tubo de revestimento 11 ao fechamento do recipiente 4, o contra-suporte 10 é guiado na direção do eixo vertical 9 em direção ao suporte 8 de modo que os elementos retentores 13 (este momento do suporte 8) sejam inseridos aos receptáculos 12 (este momento do contra-suporte 10). Então, como antes, o contra-suporte 10 é girado através do ângulo de rotação α sobre o eixo vertical 9. Isto também cria, em particular, a outra configuração dos receptáculos 12, conforme explicado acima em conjunto com as Figuras 2 a 6. Assim, os receptáculos 12 têm os entalhes guia 15. A configuração dos entalhes guia 15 também já está explicada acima. Assim, os elementos retentores 13 do suporte 8 encostam-se contra os entalhes guia 15 durante a rotação através do ângulo de rotação α. Ainda, os entalhes guia 15 prosseguem horizontalmente ou com um gradiente negativo.

[0053] Na configuração mostrada nas Figuras 2 a 6, o número de receptáculos em formato de L 12 é quatro. Em contrapartida, na configuração mostrada nas Figuras 7 a 10, o número de receptáculos em formato de L 12 é exatamente dois. Os dois receptáculos em formato de L 12 estão dispostos deslocados em 180° com relação entre si, com relação ao eixo vertical 9. Eles são, portanto, diametricamente, opostos entre si.

[0054] Outra configuração essencial do contra-suporte 10 de acordo com a invenção é que o contra-suporte 10 tem uma parte retentora 27 e uma parte de fixação 28, em que a parte retentora 27 é capaz de mover com relação à parte de fixação 28 na direção do eixo vertical 9.

[0055] A parte retentora 27 é que parte do contra-suporte 10 na qual o tubo de revestimento 11 é mantido após a inserção lateral ao contra-suporte 10. A parte retentora 27 é posicionalmente fixada com relação ao tubo de revestimento 11 após a inserção lateral do tubo de revestimento 11 ao contra-suporte 10. A parte retentora 27, por exemplo, compreende a nervura de suporte 24, onde este está presente.

[0056] A parte de fixação 28 é esta parte do contra-suporte 10 com a qual o contra-suporte 10 pode ser conectado ao suporte 8 do fechamento do recipiente 4. A parte de fixação 28, por exemplo, compreende os receptáculos em formato de L 12, onde estes estão presentes. A parte de fixação 28 é posicionalmente fixada com relação ao suporte 8 após a conexão ao suporte 8.

[0057] Conforme já mencionado, a parte retentora 27 é capaz de mover com relação à parte de fixação 28 na direção do eixo vertical 9 e é submetida a uma força elástica na direção do eixo vertical 9. A força elástica age na direção para cima, ou seja, em direção à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4. Se uma força agindo para baixo excedendo a força elástica for aplicada na parte retentora 27, enquanto ao mesmo tempo a parte de fixação 28 é mantida em uma posição fixa, a parte retentora 27 pode ser movida para baixo conforme visto na direção do eixo vertical 9, com relação à parte de fixação 28. Esta situação surge, em particular, durante a conexão da parte de fixação 28 ao suporte 8.

[0058] A fim de produzir a força elástica, é, por exemplo, possível para vários parafusos 29 estarem presentes, que são rosqueados na parte de fixação 28 de baixo, de modo que as cabeças do parafuso dos parafusos 29 estejam em uma distância predefinida a da parte de fixação 28. Isto é mostrado, para um dos parafusos 29, na Figura 10. Os pescoços do parafuso dos parafusos 29 passam através dos recortes 30 na parte retentora 27. O diâmetro dos recortes 30 é levemente maior do que o dos pescoços do parafuso dos parafusos 29. É, por exemplo, possível para as molas 31 estarem dispostas entre os recortes 30 e as cabeças do parafuso dos parafusos 29. As molas 31 exercem a força elástica para cima na parte retentora 27, por meio da qual a parte retentora 27 é pressionada em direção à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4.

[0059] Nas Figuras 7 a 9, dois parafusos 29 são mostrados para cada receptáculo 12, ou seja, um total de quatro parafusos 29. Entretanto, o número de parafusos 29 pode igualmente ser maior ou menor.

[0060] Em resumo, a presente invenção se refere à seguinte maté ria:

[0061] Uma unidade de fundição para derramamento de um metal líquido 1 de um recipiente de escoamento 2 tem o fechamento do recipiente 4 a fim de controlar a saída de metal líquido 1 do recipiente de escoamento 2. O fechamento do recipiente 4 está disposto na face inferior 5 do recipiente de escoamento 2 e tem, na sua face inferior 6, uma abertura de saída 7 pela qual o metal líquido 1 sai do recipiente de es-coamento 2 quando o fechamento do recipiente 4 estiver aberto. O fechamento do recipiente 4 tem, em sua face inferior 6 e na região da abertura de saída 7, um suporte 8. O suporte 8 segura um tubo de revestimento 11 por meio de um contra-suporte 10, o tubo de revestimento sendo encaixado de baixo à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4. O contra-suporte 10 está disposto em uma extremidade superior do tubo de revestimento 11. O contra-suporte 10 tem, lateralmente, com relação a um eixo vertical 9 envolvido pela abertura de saída 7, um recorte 25. O tubo de revestimento 11 pode ser inserido lateralmente ao contra-suporte 10 através do recorte lateral 25, antes do encaixe do tubo de revestimento 11 à face inferior 6 do fechamento do recipiente 4.

[0062] A presente invenção tem muitas vantagens. Em particular, é possível evitar completamente os problemas da técnica anterior que podem surgir no evento do tubo de revestimento 11 colando ao fechamento do recipiente 4. Isto é porque o manipulador 14 é necessário apenas para fixar o tubo de revestimento 11 ao fechamento do recipiente 4 e para subsequentemente remover o tubo de revestimento 11 do fechamento do recipiente 4. Entretanto, não é necessário segurar o tubo de revestimento 11 durante a própria operação de fundição. Assim, o recipiente de escoamento 2 pode ser movido distante da posição de derramamento imediatamente e em qualquer momento, mesmo em casos de transtorno ou emergência. Além disso, o recorte lateral 25 significa que apenas um contra-suporte 10 é necessário.

[0063] Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em deta lhes por meio da modalidade exemplificada preferida, a invenção não está limitada pelos exemplos divulgados e outras variações podem ser derivadas a partir daí por um técnico no assunto sem sair do escopo protetor da invenção. Lista dos Sinais de Referência 1 metal líquido 2 recipiente de escoamento 3 outro recipiente 4 fechamento do recipiente 5 face inferior do recipiente de escoamento 6 face inferior do fechamento do recipiente 7 abertura de saída 8 suporte 9 eixo vertical 10 contra-suporte 11 tubo de revestimento 12 receptáculos 13 elementos retentores 14 manipulador 15 entalhes guia 16 regiões de entrada 17 regiões de extremidade 18 ferramenta de montagem 19 dispositivo de engate 21 encaixe de extremidade 22 parte ampliada 23 colar 24 nervura de suporte 25 recorte lateral 26 região média do tubo de revestimento 27 parte retentora 28 parte de fixação 29 parafuso 30 recortes 31 molas a distância A seta dupla α ângulo de rotação

Claims

1. Unidade de fundição para fundição de um metal líquido (1) de um recipiente de escoamento (2), - sendo que a unidade de fundição apresenta um fechamento do recipiente (4) disposto na face inferior (5) do recipiente de escoamento (2) para controlar a saída de metal líquido (1) a partir do recipiente de escoamento (2), - sendo que o fechamento do recipiente (4) apresenta, em sua face inferior (6), uma abertura de saída (7), pela qual o metal líquido (1) sai do recipiente de escoamento (2) quando o fechamento do recipiente (4) estiver aberto, - sendo que o fechamento do recipiente (4) apresenta, em sua face inferior (6) na região da abertura de saída (7), um suporte (8), - sendo que um contra-suporte (10) está disposto em uma extremidade superior de um tubo de revestimento (11), - sendo que o tubo de revestimento (11), que é encaixado embaixo da face inferior (6) do fechamento do recipiente (4), é mantido pelo suporte (8) através do contra-suporte (10), caracterizada pelo fato de que - o contra-suporte (10) apresenta lateralmente, com relação a um eixo vertical (9) envolvido pela abertura de saída (7), um recorte (25), pelo qual o tubo de revestimento (11) pode ser inserido lateralmente no contra-suporte (10) antes de encaixar o tubo de revestimento (11) à face inferior (6) do fechamento do recipiente (4).

2. Unidade de fundição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o recorte lateral (25) é executado contínuo conforme visto na direção do eixo vertical (9), de modo que o contra- suporte (10) apresente uma seção transversal em formato de C conforme visto em um plano ortogonal ao eixo vertical (9).

3. Unidade de fundição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que, conforme visto na direção do eixo vertical (9), o tubo de revestimento (11) apresenta uma região média (26), na qual o tubo de revestimento (11) apresenta um diâmetro mínimo, conforme visto no plano ortogonal ao eixo vertical (9), - sendo que, conforme visto na direção do eixo vertical (9), o tubo de revestimento (11) amplia-se em direção à face inferior (6) do fechamento do recipiente (4), e - sendo que o recorte lateral (25) é dimensionado de modo que o tubo de revestimento (11) possa ser inserido lateralmente no contra-suporte (10) apenas quando o contra-suporte (10) estiver localizado na região média (26) do tubo de revestimento (11), conforme visto na direção do eixo vertical (9).

4. Unidade de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o tubo de revestimento (11) apresenta, na parte externa de sua extremidade superior orientada em direção ao fechamento do recipiente (4), um colar (23) e sendo que o contra-suporte (10) apresenta, com relação ao eixo vertical (9), uma nervura de suporte (24) em formato de C que projeta-se para dentro radialmente, no qual o colar (23) do tubo de revestimento (11) suporta após a inserção lateral no contra-suporte (10).

5. Unidade de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o contra-su- porte (10) apresenta um número de receptáculos em formato de L (12), - sendo que os receptáculos (12) estão dispostos distribuídos ao redor da abertura de saída (7), com relação ao eixo vertical (9), - sendo que o suporte (8) apresenta um número correspondente de elementos retentores (13), - sendo que, a fim de conectar o tubo de revestimento (11) ao fechamento do recipiente (4), o contra-suporte (10) é guiado na direção do eixo vertical (9) em direção ao suporte (8), de modo que os elementos retentores (13) do suporte (8) sejam inseridos nos receptáculos (12) do contra-suporte (10) e, então, o contra-suporte (10) seja girado através de um ângulo de rotação predeterminado (α) sobre o eixo vertical (9).

6. Unidade de fundição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o número de receptáculos em formato de L (12) é exatamente dois e sendo que os receptáculos em formato de L (12) estão dispostos deslocados por 180° com relação entre si, com relação ao eixo vertical (9).

7. Unidade de fundição, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que os receptáculos (12) apresentam entalhes guia (15), contra os quais os elementos retentores (13) do suporte (8) suportam durante a rotação através do ângulo de rotação (α) e sendo que os entalhes guia (15) prosseguem horizontalmente ou com um gradiente negativo.

8. Unidade de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o contra-su- porte (10) apresenta uma parte retentora (27), na qual o tubo de revestimento (11) é mantido após a inserção lateral no contra-suporte (10), sendo que a parte retentora (27) é posicionalmente fixada com relação ao tubo de revestimento (11) após a inserção lateral do tubo de revestimento (11) no contra-suporte (10), - sendo que o contra-suporte (10) apresenta uma parte de fixação (28), com a qual o contra-suporte (10) pode ser conectado ao suporte (8) do fechamento do recipiente (4), de modo que a parte de fixação (28) seja posicionalmente fixada com relação ao suporte (8) após a conexão ao suporte (8), - sendo que a parte retentora (27) é capaz de mover com relação à parte de fixação (28) na direção do eixo vertical (9) e é submetida a uma força elástica na direção do eixo vertical (9), de modo que, durante a conexão da parte de fixação (28) ao suporte (8), uma força que excede a força elástica pode mover a parte retentora (27) para baixo, conforme visto na direção do eixo vertical (9), com relação à parte de fixação (28).

9. Unidade de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o contra-su- porte (10) apresenta um dispositivo de engate (19) para encaixar uma ferramenta de montagem (18) ao contra-suporte (10).

10. Unidade de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fechamento do recipiente (4) apresenta, na região da abertura de saída (7), um encaixe de extremidade (21) que serve para guiar o metal líquido (1), que projeta para dentro da extremidade superior do tubo de revestimento (11).

11. Unidade de fundição, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o tubo de revestimento (11) apresenta, dentro de sua extremidade superior orientada em direção ao fechamento do recipiente (4), uma parte ampliada (22) e sendo que o encaixe de extremidade (21) projeta-se na parte ampliada (22).