CN107249676B - 超声波式雾化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超声波式雾化器。本发明的超声波式雾化器包括构成为能够相对于主体(2)进行装拆的作用槽(4)。作用槽(4)包含沿着作用槽(4)的外壁(4l)在铅垂方向延伸的棒状的槽侧接点电极(11B)。该槽侧接点电极(11B)的外周面中的相当于周向上的一部分的特定部分(11Bs)从外壁(4l)露出，槽侧接点电极(11B)的外周面中的剩余部分埋入设置在外壁(4l)的内侧，并与超声波振子的电极导通。当作用槽(4)装配于主体(2)时，主体侧接点电极(11A)与槽侧接点电极(11B)的外周面的特定部分(11Bs)接触。

Description

超声波式雾化器
技术领域
本发明涉及超声波式雾化器，更具体而言，涉及将超声波振子产生的超声波振动借助作用槽的作用液传递至药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化的超声波式雾化器。
背景技术
以往公知的这种超声波式雾化器例如专利文献1(日本专利公开公报特开2005-278742号)所公开的那样，具备构成为能够相对于主体进行装拆的雾化件。主体搭载有用于对来自电源线的交流电压进行转换的电力转换器以及输出控制信号的控制电路等，并且设有用于与雾化件连接的外部连接端子(接点电极)。雾化件收容有贮存被雾化水(药液)的收纳部、贮存输送水(作用液)的收纳部、超声波发生器和电源部。在主体装配有雾化件的情况下，主体内的电力转换器和控制电路的输出借助所述外部连接端子供给到被装配的雾化件的电源部。使用时，在雾化件中，来自超声波发生器的超声波借助输送水输送到被雾化水，使被雾化水雾化。
专利文献1：日本专利公开公报特开2005-278742号
可是，从防止感染风险等卫生方面的角度出发，期望对贮存作用液的作用槽定期地进行清洗和/或消毒。
可是，在专利文献1(日本专利公开公报特开2005-278742号)中，针对贮存输送水(作用液)的收纳部(作用槽)的清洗和/或消毒未公开任何方案。例如，将雾化件的电源部(用于与主体的外部连接端子连接的电极)设置于凹部。因此，假设对雾化件整体进行清洗时，水会存留于所述凹部，有可能产生电极生锈或腐蚀等问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供具备构成为能够相对于主体进行装拆的作用槽的超声波式雾化器，能够防止在用户(医生或看护师等)对作用槽进行清洗和/或消毒时产生与作用槽的电极(将其称为“槽侧接点电极”)相关的问题。
为了解决所述问题，本发明的超声波式雾化器包括：作用槽，装入有超声波振子，并且面向所述超声波振子贮存作为用于传递所述超声波振子产生的超声波振动的介质的作用液；药剂槽，贮存药液，并且至少底部浸泡于所述作用液，所述药液利用借助所述作用液传递的所述超声波振动而雾化；以及主体，包含用于驱动所述超声波振子的振荡电路和用于送出所述振荡电路的输出的主体侧接点电极，所述药剂槽构成为能够相对于所述作用槽进行装拆，所述作用槽构成为能够相对于所述主体进行装拆，所述作用槽和所述药剂槽依次向上重叠地组装于所述主体，所述作用槽包含沿着所述作用槽的外壁在铅垂方向延伸的棒状的槽侧接点电极，所述槽侧接点电极的外周面中的相当于周向上的一部分的特定部分从所述作用槽的所述外壁在水平方向上露出，所述槽侧接点电极的外周面中的周向上的所述特定部分以外的剩余部分埋入设置在所述外壁的内侧，并且与所述超声波振子的电极导通，所述主体侧接点电极在所述水平方向上延伸，当所述作用槽装配于所述主体时，所述主体侧接点电极在所述水平方向上贯穿所述作用槽的所述外壁，沿着所述水平方向被弹性部件施加作用力而能够滑动地与所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分沿着所述水平方向接触。
在本说明书中，“作用液”只要是能传递超声波振动的介质即可，典型地可以使用水。“药液”没有特别限定，可以列举生理盐水或者生理盐水与必嗽平的混合液等。
此外，所述药剂槽构成为能够相对于所述作用槽进行装拆是指所述药剂槽成为能够装配于所述作用槽的形状，且所述药剂槽成为能够从所述作用槽拆下的形状。
同样，所述作用槽构成为能够相对于所述主体进行装拆是指所述主体和所述作用槽的形状成为使所述作用槽能够装配于所述主体且使所述作用槽能够从所述主体拆下的形状。
此外，所述槽侧接点电极延伸的“铅垂方向”是指所述作用槽呈直立的姿势(向上方开口的原来的姿势)时，所述槽侧接点电极延伸的方向。
本发明的超声波式雾化器中，在所述药剂槽的至少底部浸泡于所述作用槽内的作用液的状态下，使所述振荡电路的输出从所述主体通过所述主体侧接点电极和所述槽侧接点电极施加于所述超声波振子的所述电极。由此，所述超声波振子产生的超声波振动借助所述作用槽的作用液传递到所述药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化。
如上所述，从防止感染风险等卫生方面的角度出发，期望对贮存作用液的作用槽定期地进行清洗和/或消毒。在此，在本发明的超声波式雾化器中，所述药剂槽构成为能够相对于所述作用槽进行装拆，此外，所述作用槽构成为能够相对于所述主体进行装拆。因此，用户(医生或看护师等)例如在所述作用槽和所述药剂槽装配于所述主体的状态下，通过首先将所述作用槽与所述药剂槽一起从所述主体拆下，接着从所述作用槽拆下所述药剂槽，就可以容易地仅取出所述作用槽。或者，在所述作用槽和所述药剂槽装配于所述主体的状态下，通过首先从所述作用槽拆下所述药剂槽，接着从所述主体拆下所述作用槽，就可以容易地仅取出所述作用槽。因此，可以单独且简单地对所述作用槽进行清洗和/或消毒。此外，也可以单独且简单地对所述药剂槽进行清洗和/或消毒液消毒。此外，所述槽侧接点电极为棒状，沿着所述作用槽的外壁在铅垂方向延伸。因此，在清洗所述作用槽整体之后，如果使所述作用槽呈直立的姿势，则水不会残留于所述槽侧接点电极中的从所述外壁露出的所述特定部分，而是落到下方。其结果，能够防止出现因存留的水使所述槽侧接点电极生锈或腐蚀的问题。
此外，对于所述槽侧接点电极而言，所述槽侧接点电极的外周面中的相当于周向上的一部分的特定部分从所述外壁露出，所述槽侧接点电极的外周面中的周向上的所述特定部分以外的剩余部分埋入设置在所述外壁的内侧。因此，所述槽侧接点电极能够被所述作用槽的壁牢固地保持。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述主体具备用于围绕并收容所述作用槽的收容部，所述主体侧接点电极为细长棒状，以能够沿着长边方向滑动的方式收容于贯穿所述收容部的侧壁的横孔，并且所述主体侧接点电极在所述长边方向上被弹性部件朝向使顶端从所述侧壁露出的方向施加作用力。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，在向所述主体装配所述作用槽时，所述作用槽以直立的姿势朝向所述主体的所述收容部内从上方朝向下方下降。此时，如果所述槽侧接点电极的下端抵接于所述主体侧接点电极的顶端，则所述主体侧接点电极克服所述弹性部件的作用力而沿着所述长边方向后退。因此，即使所述作用槽在水平面内相对于所述主体侧接点电极产生少许位置偏移，也能够通过使所述主体侧接点电极后退来容许所述作用槽下降。如果所述作用槽相对于所述主体进一步朝向下方下降，则所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分成为与所述主体侧接点电极的顶端接触的状态。如此，将所述作用槽顺利地装配于所述主体。此外，即使所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分附着有垃圾或尘埃，所述垃圾或尘埃也会利用所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分下降时与所述主体侧接点电极的顶端之间的相对滑动而被擦掉(擦拭作用)。此外，在所述作用槽装配于所述主体的状态下，所述主体侧接点电极的顶端利用所述弹性部件的作用力，被按压在所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分。因此，所述主体侧接点电极与所述槽侧接点电极之间良好地导通。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极设置在所述作用槽的所述外壁的彼此相反侧的部位，所述主体侧接点电极在水平方向上彼此相对地设置于所述收容部的侧壁。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，由于所述主体侧接点电极在水平方向彼此相对地设置于所述收容部的侧壁，所以在所述作用槽向所述主体的所述收容部内下降时，提高了对所述作用槽在水平面内的位置偏移的容许度。此外，在所述作用槽装配于所述主体的状态下，由于所述彼此相对设置的主体侧接点电极相互推压所述作用槽，因此将所述作用槽在水平面内定位。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极为圆棒状。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，由于所述槽侧接点电极为圆棒状，所以通过将O型圈嵌合于所述槽侧接点电极，能够容易地在所述槽侧接点电极和包围所述槽侧接点电极的壁之间实现针对水或消毒液的密封性。此时，即使对所述作用槽整体进行清洗和/或消毒，也能够防止水或消毒液浸入所述作用槽的内部构造(例如装入有所述超声波振子的间隙)。此外，如果所述槽侧接点电极为圆棒状，则制造阶段容易加工。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极的下端设有呈尖头的第一锥状面，所述主体侧接点电极的顶端设有呈尖头的第二锥状面。
本说明书中，所述槽侧接点电极的“下端”是指所述槽侧接点电极的两端中的在所述作用槽呈直立姿势时位于下方侧的端部。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，所述槽侧接点电极的下端设有呈尖头的第一锥状面，所述主体侧接点电极的顶端设有呈尖头的第二锥状面。因此，在所述作用槽相对于所述主体下降时，进一步提高了对所述作用槽在水平面内的位置偏移的容许度。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极的上部的外周面的全周埋入设置在所述外壁的内侧，以所述槽侧接点电极的上部与包围所述上部的所述作用槽的壁之间保持密封性的方式，在所述槽侧接点电极的上部嵌合O型圈。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，在所述槽侧接点电极的上部与包围所述上部的所述作用槽的壁之间实现了密封性。因此，即使对所述作用槽整体进行清洗和/或消毒，也能够防止水或消毒液浸入所述作用槽的内部构造(例如装入有所述超声波振子的间隙)。
一个实施方式的超声波式雾化器中，在所述槽侧接点电极的上部中的比所述O型圈更靠上方的部位，形成有环绕所述部位的环状槽，所述槽侧接点电极借助压力嵌合于所述环状槽的E型圈，与所述超声波振子的所述电极导通。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，在所述槽侧接点电极的上部中的比所述O型圈更靠上方的部位，形成有环绕所述部位的环状槽。而且，所述槽侧接点电极借助压力嵌合于所述环状槽的E型圈，与所述超声波振子的所述电极导通。因此，能够在不对所述槽侧接点电极进行钎焊的情况下，使所述槽侧接点电极与所述超声波振子的所述电极良好地导通。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极的下端比所述作用槽的最下部更位于上方。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，所述槽侧接点电极的下端比所述作用槽的最下部更位于上方。因此，即使用户将所述作用槽放置在被水或消毒液等液体弄湿的台面上，所述槽侧接点电极的下端也不会被弄湿。因此，能够防止所述槽侧接点电极之间发生短路或漏电等问题。
一个实施方式的超声波式雾化器中，所述槽侧接点电极由钛构成。
按照所述一个实施方式的超声波式雾化器，由于所述槽侧接点电极由钛构成，所以即使例如所述作用槽浸泡于次氯酸钠水溶液这样的消毒液中时，所述槽侧接点电极的露出的特定部分也不会发生生锈或腐蚀等问题。
根据以上说明可以清楚地知道，按照本发明的超声波式雾化器，在具备构成为能够相对于主体进行装拆的作用槽的超声波式雾化器中，能够防止在用户对作用槽进行清洗和/或消毒时产生与作用槽的电极相关的问题。
附图说明
图1是表示在分解状态下从右斜上方观察本发明一个实施方式的超声波式雾化器的图。
图2是表示从前方观察图1的超声波式雾化器的图。
图3是表示在槽单元装配状态下从上方观察所述超声波式雾化器的图。
图4是表示图3中的IV-IV线箭头方向剖面的图。
图5是表示所述超声波式雾化器所具备的槽单元的结构的纵剖面图(与图2的纸面平行的剖面图)。
图6是表示所述槽单元的结构的另一纵剖面图(与图2的纸面垂直的剖面图)。
图7是表示所述槽单元所包含的药剂槽盖的结构的剖面图。
图8是表示从上方观察所述超声波式雾化器的主体中的用于收容所述槽单元的收容部的图。
图9是放大表示图1中的作用槽的底部附近的图。
图10是放大表示图2中的作用槽的底部附近的图。
图11是表示所述作用槽的底部的槽侧接点电极附近和所述主体的落座台部的主体侧接点电极附近的结构的剖面图。
图12是表示在所述主体的落座台部装配所述作用槽的过程的图。
图13是表示在所述主体的落座台部装配所述作用槽的状态的图。
图14是表示所述超声波式雾化器的简要模块结构的图。
附图标记说明
1 超声波式雾化器
2 主体
2u 收容部
3 槽单元
4 作用槽
5 药剂槽支承件
6 药剂槽
7 药剂槽盖
10 超声波振子
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1表示在分解状态下从右斜上方观察本发明一个实施方式的超声波式雾化器(整体用附图标记1表示)。图2表示从前方观察图1的超声波式雾化器1。
由所述图1、图2可知，该超声波式雾化器1大体包括主体2和构成为能够相对于该主体2进行装拆的槽单元3。
槽单元3包括作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6和药剂槽盖7。槽单元3的这些要素4、5、6、7不需要使用工具而是由人手依次向上重叠而以嵌入方式组装，并且能够以相反的顺序分解。
主体2包括：构成箱体的主部2b和搬运用的把手2a，把手2a设置于该主部2b的上表面并沿着前后方向延伸。在主部2b的左半部分(比把手2a更靠左侧)，设有用于围绕并收容槽单元3的大致圆筒状的收容部2u。主部2b的后表面侧设有与收容部2u相连的开口2w。为了便于装配槽单元3，开口2w的宽度(左右方向的尺寸)设定为人的拳头可以进入的尺寸。收容部2u的底部(主部2b的下部)设有用于装配槽单元3的落座台部2d(参照图3、图4)。如图1、图2所示，在把手2a的前部设有C形的管支架2t，所述管支架2t用于对安装于药剂槽盖7的吸气管8(参照图14)的顶端部进行保持。
在主体2的上表面的右半部分(比把手2a更靠右侧)设有操作开关部24、LED(发光二极管)显示部25和LCD(液晶显示元件)显示部26。操作开关部24包括：用于由用户(医生、看护师等)输入连续喷雾时间的计时调整键开关24A、作为第一操作部的用于输入风量设定值的风量调整键开关24B、作为第二操作部的用于输入雾化量设定值的雾化量调整键开关24C、以及用于指示喷雾启动或停止的喷雾启动或停止开关24D。另外，各键开关24A、24B、24C分别包括用于增减输入值的增加键和减少键(图1、图2中由左右一对圆圈标记表示)。LED显示部25和LCD显示部26从后述的CPU28(参照图14)接收表示雾化量、风量、计时、喷雾启动、错误等的状态的信号并进行显示。
如图1中所示，在主体2的右侧面设有用于该超声波式雾化器1的电源开关48。此外，在主体2的右后部设有覆盖后述的送风风扇的送风罩2c。
图5表示处于组装状态下的槽单元3的与图2的纸面平行的纵剖面。图6表示这种槽单元3的与图2的纸面垂直的纵剖面。
由所述图5、图6可知，作用槽4向上方开口，其包括：大致圆筒状的内周壁4a、封闭该内周壁4a的下部的内底面4b、围绕在内周壁4a周围的大致圆筒状的外周壁4c、封闭该外周壁4c的下部的外底面4d、连接内周壁4a的上缘与外周壁4c的上缘的顶部4e、以及一体地安装于外周壁4c的搬运用的把手4t。在构成作用槽4的内表面的内周壁4a和内底面4b所形成的槽内空间4i中贮存有作用液(在本例中为水)4L。在内底面4b与外底面4d之间设有间隙4h。由此，作用槽4构成双重底构造。
更详细而言，作用槽4主要(把手4t除外)包括：构成内周壁4a和外周壁4c的由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂构成的第一部件4A、构成内底面4b的由PPS(聚苯硫醚)树脂构成的第二部件4B、以及构成外底面4d的由PPS树脂构成的第三部件4C。第一部件4A为大致圆筒状，其下部4Ab向下方呈凸状弯曲，并向内侧抬起而形成大致圆形的开口4Aa。第二部件4B为大致圆筒状，其上部借助O型圈4o液密地嵌合在第一部件4A的开口4Aa内。第二部件4B的上部形成作用槽4的内底面4b。作用槽4(第二部件4B)的内底面4b形成有开口4Ba。第三部件4C具有大致棱柱状的外形，其上部借助O型圈4o′液密地嵌合于第二部件4B的下部周围。第三部件4C的下部封闭，形成作用槽4的外底面4d。第三部件4C利用多个螺钉4s(图5中仅表示一个)安装于第一部件4A的下部4Ab。其结果，作用槽4以第二部件4B夹在第一部件4A与第三部件4C之间的方式一体地组装。另外，作用槽4的支脚4k以向下方突起的方式设置于外底面4d(第三部件4C)。
在构成作用槽4的双重底构造的间隙4h中装入有板状的超声波振子10。超声波振子10的振动面配置成从内底面4b的下方通过设置于该内底面4b的开口4Ba而面向槽内空间4i。更详细而言，超声波振子10嵌入保持于框状的橡胶制支架10g。橡胶制支架10g利用由未图示的螺钉安装于内底面4b的按压部件4j，从下方压附于内底面4b的开口4Ba周围。由此，超声波振子10与支架10g一起组装成使作用液4L不会从槽内空间4i通过开口4Ba而泄漏。
此外，在槽内空间4i的预先确定的高度水平配置有用于检测作用液4L的液面的水位传感器15。水位传感器15产生表示作用槽4内的作用液4L的水位是否超过所述高度水平(必要水平)的电压信号。水位传感器15贯穿内底面4b，并利用O型圈15o液密地安装。而且，磁铁16装入间隙4h，磁铁16用于检测该作用槽4是否装配于主体2。
在本例中，在作用槽4的底部(第三部件4C)上贯穿外壁设有第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B(图1、图2中示出作用槽4的前表面侧的第一、第二槽侧接点电极11B、12B，图5中示出作用槽4的后表面侧的第三、第四槽侧接点电极13B、14B，图6中示出第一、第三槽侧接点电极11B、13B)。前表面侧的成对的第一、第二槽侧接点电极11B、12B分别与后表面侧的成对的第三、第四槽侧接点电极13B、14B彼此相对设置)。各槽侧接点电极11B、12B、13B、14B分别利用O型圈液密地安装于外壁(图6中示出与第一、第三槽侧接点电极11B、13B对应的O型圈11o、13o)。如图14中所示，第一、第二槽侧接点电极11B、12B分别利用配线81、82与超声波振子10的第一、第二电极10p、10n导通。此外，第三槽侧接点电极13B利用配线83与水位传感器15导通。另外，图5、图6中的金属部件81A、83A分别构成配线81、83的一部分。金属部件84A与第四槽侧接点电极(伪槽侧接点电极)14B相连。
另外，在图5、图6的基础上，如图1、图2中所示，在作用槽4中，第一部件4A的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位朝向槽内弯曲。由此，外周壁4c形成有左右一对凹陷4q、4q。此外，内周壁4a形成有左右一对隆起4p、4p。凹陷4q、4q用于在将槽单元3(作用槽4)装配于主体2(主部2b)时引导槽单元3(作用槽4)。隆起4p、4p用于确定药剂槽支承件5相对于作用槽4的方向(方位)。
在图5、图6的基础上，如图1、图2中所示，药剂槽支承件5包括：收容在作用槽4的槽内空间4i中的圆筒状部分5a、沿着该圆筒状部分5a的上端设置的平坦的支承部5b、沿着该支承部5b的外缘设置且向下方以剖面コ形开口的卡合部5e、以及沿着所述支承部5b的内缘设置且向上方突起的突起部5c。圆筒状部分5a的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位形成有向下方以コ形开口的缺口5q、5q。如图5、图6中所示，药剂槽支承件5通过使卡合部5e嵌合于作用槽4的顶部4e而从上方重叠配置于作用槽4。此时，通过将缺口5q与作用槽4的隆起4p对准，从而确定药剂槽支承件5相对于作用槽4的方向(方位)。相反，如果将药剂槽支承件5从作用槽4向上方拉拔，则从作用槽4拆下药剂槽支承件5。另外，在药剂槽支承件5上，在卡合部5e内侧的周向上的特定部位，设有用于将药剂槽盖7卡止的突起5f。
药剂槽6包括：向下方凸起并形成为大致半球状的主部6a、沿着该主部6a的上端设置的平坦的台阶部6b、以及沿着该台阶部6b的外缘设置且向下方以剖面コ形开口的卡合部6e。药剂槽6通过使卡合部6e嵌合于药剂槽支承件5的突起部5c而从上方重叠配置于药剂槽支承件5。相反，如果将药剂槽6从药剂槽支承件5向上方拉拔，则从药剂槽支承件5拆下药剂槽6。药剂槽6内贮存有应雾化的药液6L。药液6L例如可以列举生理盐水或者生理盐水与必嗽平的混合液等。在组装有槽单元3的状态下，药剂槽6的底部浸泡于作用槽4内的作用液4L。
在图5、图6的基础上，如单独表示药剂槽盖7的图7所示，药剂槽盖7包括：以覆盖药剂槽6的上方的方式封闭上部的短圆筒状的盖部7b、与盖部7b连通并向侧方延伸的风路7a、以及与盖部7b连通并向上方延伸的释放口7c。此外，沿着盖部7b的周围形成有平坦的凸缘部7d。进而，沿着该凸缘部7d的外缘形成有向下方突起的环状的外缘部7f。如图7中所示，磁铁17与磁铁安装用盒7h一起装入风路7a的入口下部，磁铁17用于检测该药剂槽盖7是否正确地装配于主体2。
如图1、图2和图5中所示，在药剂槽盖7上，在外缘部7f的周向上的特定部位形成有用于与药剂槽支承件5的突起5f卡止的卡合部7g。如图5、图6所示，药剂槽盖7在盖部7b的下部7e的周围安装有O型圈7o的状态下，从上方重叠配置于药剂槽6。更详细而言，利用药剂槽盖7并借助O型圈7o从上方按压药剂槽6的卡合部6e。与此同时，将药剂槽盖7围绕盖部7b的中心(铅垂方向)稍许旋转(在本例中为从上方观察的顺时针方向)，由此使卡合部7g下沉到药剂槽支承件5的突起5f的下方并卡止。由此，以借助O型圈7o将药剂槽6的卡合部6e夹在药剂槽盖7与药剂槽支承件5的突起部5c之间的方式，将药剂槽盖7安装于药剂槽支承件5，并且将药剂槽盖7的风路7a相对于作用槽4(的把手4t)配置在规定的方向(方位)。在本例中，当正对着作用槽4的把手4t观察时，药剂槽盖7的风路7a的入口朝左配置。相反，如果将药剂槽盖7围绕盖部7b的中心稍许逆时针旋转，并将药剂槽盖7向上方拉拔，则拆下药剂槽盖7。
图3表示从上方观察槽单元3装配于主体2的状态(槽单元装配状态)(主体2的前表面描绘在上方，后表面描绘在下方)。此外，图4表示图3中的IV-IV线箭头方向剖面。
如图3、图4所示，在槽单元装配状态下，在主体2的收容部2u的底部的落座台部2d上安装槽单元3。槽单元3安装成使作用槽4的把手4t朝向主体2的后方且把手4t的外侧与主体2的后表面大体一致。药剂槽盖7的风路7a的入口配置成向主体2(主部2b)的上方延伸。在槽单元装配状态下，槽单元3由主体2环绕保护，槽单元3(尤其是作用槽4)不会意外地从主体2脱离。
如图4中所示，在主体2(主部2b)的上部配置有用于向药剂槽6送风的送风风扇(包括使风扇旋转的电机)38。送风风扇38由能够相对于主部2b进行装拆的送风罩2c覆盖。送风罩2c设有送风口2e，在槽单元装配状态下，送风口2e与槽单元3侧的风路7a连通。在主部2b内，在相当于风路7a的磁铁17正下方的部位设有药剂槽盖检测部41。药剂槽盖检测部41包括霍尔IC(包含磁传感器的集成电路)，利用装入药剂槽盖7的磁铁17的磁力来检测药剂槽盖7是否正确地装配于主部2b(风路7a是否对准送风口2e)。
此外，在送风罩2c的内侧安装有磁铁39，磁铁39用于检测送风罩2c是否装配于主部2b。在主部2b内，在相当于送风罩2c的磁铁39正下方的部位设有送风罩检测部40。送风罩检测部40包括霍尔IC，并利用安装于送风罩2c的磁铁39的磁力来检测送风罩2c是否装配于主部2b。
在主部2b内的下部配置有后述的AC-DC转换部20和散热部35。
图8表示从上方观察主体2中的用于收容槽单元3的收容部2u(主体2的前表面侧描绘在下方、后表面侧描绘在上方)。收容部2u的内表面的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位形成有用于与作用槽4的凹陷4q、4q(参照图1、图2)嵌合的隆起2p、2p。在收容部2u的底部的落座台部2d形成有大致矩形的凹陷2q，且第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11A、12A、13A、14A设置成从该凹陷2q的侧壁2q1突出。这些第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11A、12A、13A、14A由细长的大致圆棒状的钛构成，如后述的那样被螺旋弹簧朝向从侧壁2q1突出的方向施加作用力。另外，如果第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11A、12A、13A、14A为大致圆棒状，则制造阶段容易加工。
例如图11的下半部分表示落座台部2d的第一主体侧接点电极11A附近的剖面结构。在落座台部2d中，贯穿凹陷2q的侧壁2q1形成有横孔2x。在落座台部2d的内部2i，利用螺钉72安装有支持部件71，所述支持部件71用于支承第一主体侧接点电极11A。支承部件71与横孔2x匹配，具有圆筒状的支架部71w和直径比横孔2x小的贯穿孔71u、71v。第一主体侧接点电极11A以能够沿着长边方向X滑动的方式插入并支承于所述贯穿孔71u、71v。
第一主体侧接点电极11A具有：顶端11Aa，从侧壁2q1的横孔2x突出；主部11Ab，与所述顶端11Aa相连且具有大致固定的外径；以及小径部11Ac，与所述主部11Ab相连且直径比主部11Ab小。
顶端11Aa实施有呈尖头的作为第二锥状面的倒角11Ar，以便容易与槽侧接点电极11B接触。
在主部11Ab中的接近横孔2x的部分的周围形成有环状槽11Ad。在支承部件71的支架部71w与环状槽11Ad之间，设有橡胶制的罩部件74。罩部件74包括：外周圆筒部74o，由支架部71w保持(夹在支承部件71和侧壁2q1之间)；内周圆筒部74i，安装成与环状槽11Ad嵌合；以及罩面74c，连接外周圆筒部74o和内周圆筒部74i。罩面74c具有圆锥台的斜面式的形状。罩部件74通过覆盖横孔2x的内表面与主体侧接点电极11A之间的间隙，防止作用液4L等液体或者垃圾、尘埃等从外部进入落座台部2d的内部2i。即使在主体侧接点电极11A沿着长边方向X滑动时，由于罩面74c挠曲，所以也不会损害针对液体或尘埃的防护功能。
小径部11Ac嵌合有E型圈状的配线部件75、环状的衬套螺母76、以及作为弹性部件的螺旋弹簧77。在本例中，E型圈状的配线部件75由磷青铜(也可以是不锈钢)构成，压力嵌合在小径部11Ac的周围。衬套螺母76与环状槽11Ae嵌合，所述环状槽11Ae形成在小径部11Ac中的在长边方向X与配线部件75相邻的部分的周围。衬套螺母76按压配线部件75使其接触主部11Ab并将配线部件75固定成使其导通。螺旋弹簧77压缩安装在与支承部件71相对配置的另一支承部件73和衬套螺母76之间。第一主体侧接点电极11A被所述螺旋弹簧77在长边方向X上朝向以使顶端11Aa从侧壁2q1突出的方向施加作用力。在作用槽4(或槽单元3)未装配于落座台部2d时，配线部件75抵接于支承部件71，限制了第一主体侧接点电极11A的突出。
在主部11Ab中的与贯穿孔71u嵌合的部分，周向上的特定的角度范围、即本例中的上部区域11Af平坦地形成。与此对应，在贯穿孔71u中，大致圆形的内周的一部分(在本例中为上部区域)71f平坦地形成。利用所述结构，限制了第一主体侧接点电极11A相对于支承部件71围绕中心轴旋转。
图8中所示的其他的第二、第三、第四主体侧接点电极12A、13A、14A也与第一主体侧接点电极11A同样地构成。第一、第二主体侧接点电极11A、12A与第三、第四主体侧接点电极13A、14A在水平方向上彼此相对设置。
另外，为了防备作用液4L等意外泄漏的情况，凹陷2q的底壁2q2以朝向中央逐渐降低的方式倾斜，底壁2q2的中央设有排水口2o。
图9、图10分别将图1、图2中的作用槽4的底部附近放大来详细表示。在本例中，第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B由大致圆棒状的钛构成，如上所述，设置成贯穿作用槽4的底部(第三部件4C)的外壁(将其用附图标记4l表示)。另外，如果第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B为大致圆棒状，则制造阶段容易加工。
外壁4l形成有：檐部4n，分别针对第一、第二槽侧接点电极11B、12B在左右方向延伸；左右一对斜面4u、4u′，位于所述檐部4n的下方，并且向外敞开；以及圆筒状的保持孔4v，与所述斜面4u、4u′相连，穿过檐部4n的内侧(里侧)在铅垂方向延伸。第三、第四槽侧接点电极13B、14B也同样如此。
例如图11的上半部分表示作用槽4的底部的第一槽侧接点电极11B附近的剖面结构。第三部件4C在外壁4l的内侧(里侧)设有：周壁部4r，形成保持孔4v的周面；以及端板部4m，封闭保持孔4v的上部。保持孔4v具有大致固定的内径，从外底面4d穿过檐部4n的内侧(里侧)并到达端板部4m。
第一槽侧接点电极11B为大致圆棒状，沿着作用槽4的外壁4l在铅垂方向延伸，并收容于保持孔4v。具体而言，第一槽侧接点电极11B具有：下端11Ba，从保持孔4v露出；主部11Bb，与所述下端11Ba相连，并具备大致固定的外径；以及小径部11Bc，与所述主部11Bb的上方相连，且直径小于主部11Bb。
下端11Ba为了方便与主体侧接点电极11A接触，实施有呈尖头的作为第一锥状面的倒角11Br。
第一槽侧接点电极11B的上部(主部11Bb的上半部分和小径部11Bc)的外周面的全周埋入设置在外壁4l的内侧。在主部11Bb的下半部分，相当于周向上的一部分的特定部分(比图11中的双点划线K更靠左侧或下侧的部分)11Bs从外壁露出。其结果，主部11Bb的周向上的特定部分11Bs以外的剩余部分(比图11中的双点划线K更靠右侧或上侧的部分)埋入设置在外壁4l的内侧。
在主部11Bb的上半部分中的铅垂方向上的特定部位的周围，形成有环状槽11Bd。O型圈11o嵌合于所述环状槽11Bd，使得主部11Bb的上半部分与保持孔4v的周面之间保持密封性。因此，即使对作用槽4整体进行清洗和/或消毒，也能够防止水或消毒液浸入作用槽4的内部构造(在本例中为装入有超声波振子10的间隙4h)。
小径部11Bc穿过端板部4m上形成的贯穿孔4w，比端板部4m更朝向上方延伸。在小径部11Bc中的比端板部4m更靠上方的部位(因此，是比O型圈11o更靠上方的部位)，形成有环绕所述部位的环状槽11Be。在本例中，由磷青铜(也可以是不锈钢)构成的E型圈状的配线部件85压力嵌合在环状槽11Be的周围。所述配线部件85使小径部11Bc相对于端板部4m卡止，防止第一槽侧接点电极11B从保持孔4v向下方脱落。此外，配线部件85与第一槽侧接点电极11B导通，并且与金属部件81A一起构成与超声波振子10的第一电极10p连接的配线81的一部分。因此，能在不对第一槽侧接点电极11B进行钎焊的情况下，使第一槽侧接点电极11B与超声波振子10的第一电极10p良好地导通。
如此，第一槽侧接点电极11B被作用槽4的壁牢固地保持。第二、第三、第四槽侧接点电极12B、13B、14B也与第一槽侧接点电极11B同样地构成。
由于第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B由钛构成，所以即使例如在作用槽4浸泡于次氯酸钠水溶液这样的消毒液中的情况下，第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B的露出的特定部分(例如特定部分11Bs)也不会产生生锈或腐蚀这样的问题。
作用槽4(或槽单元3。在本段和后续的三段中以下相同)通过以直立的姿势从上方朝向下方下降而装配于图8中所示的主体2的收容部2u内的落座台部2d。此时，作用槽4的凹陷4q、4q(参照图2、图5)嵌合于收容部2u的内表面的隆起2p、2p，在水平面内引导作用槽4。此外，作用槽4的大致棱柱状的底部(第三部件4C)嵌合于落座台部2d的凹陷2q，由此确定了作用槽4相对于主体2的方向(方位)(另外，作用槽4相对于主体2的方向由作用槽4的把手4t的方向大致地确定)。在作用槽4从上方下降并落座时，第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11A、12A、13A、14A分别与作用槽4的第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B接触并导通。
具体而言，
i)作用槽4如图11中箭头Z1所示那样相对于主体2的落座台部2d朝向下方下降时，如图12中所示，第一槽侧接点电极11B的下端11Ba的倒角11Br抵接于第一主体侧接点电极11A的顶端11Aa的倒角11Ar。于是，第一主体侧接点电极11A克服螺旋弹簧77的作用力，沿着长边方向X在箭头X1所示的方向上移动(后退)。第二、第三、第四主体侧接点电极12A、13A、14A也同样如此。因此，即使作用槽4在水平面内产生少许位置偏移，也能通过使任意的主体侧接点电极后退来容许作用槽4下降。特别是本例中，第一、第二主体侧接点电极11A、12A与第三、第四主体侧接点电极13A、14A在水平方向上彼此相对地设置于落座台部2d的凹陷2q的侧壁2q1(参照图8)。此外，第一槽侧接点电极11B的下端11Ba设有倒角11Br，而且，第一主体侧接点电极11A的顶端11Aa设有倒角11Ar。因此，进一步提高了对作用槽4在水平面内的位置偏移的容许度。
ii)如图12中箭头Z2所示，作用槽4相对于主体2的落座台部2d进一步向下方下降时，如图13所示，第一槽侧接点电极11B的外周面的特定部分11Bs成为与第一主体侧接点电极11A的顶端11Aa接触的状态。由此，作用槽4顺利地装配于主体2的落座台部2d。此外，即使第一槽侧接点电极11B的外周面的特定部分11Bs附着有垃圾或尘埃，所述垃圾或尘埃也会利用所述特定部分11Bs下降时与第一主体侧接点电极11A的顶端11Aa的相对滑动而被擦掉(擦拭作用)。此外，在作用槽4装配于主体2的状态下，第一主体侧接点电极11A的顶端11Aa利用螺旋弹簧77的作用力而被按压于第一槽侧接点电极11B的外周面的特定部分11Bs。因此，第一主体侧接点电极11A与第一槽侧接点电极11B之间良好地导通。此外，在作用槽4装配于主体2的状态下，由于在水平方向上彼此相对设置的第一、第二主体侧接点电极11A、12A和第三、第四主体侧接点电极13A、14A相互推压作用槽4，因此将作用槽4在水平面内定位。
iii)相反，通过将作用槽4从主体2的落座台部2d向上方拉拔，从主体2拆下作用槽4。
如此，在所述超声波式雾化器1中，作用槽4构成为能够相对于主体2进行装拆。此外，如上所述，药剂槽6和药剂槽盖7构成为能够借助药剂槽支承件5相对于作用槽4进行装拆。因此，用户(医生或看护师等)例如在槽单元装配状态下，通过首先从主体2拆下槽单元3(包含作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6和药剂槽盖7)，接着从槽单元3的作用槽4依次拆下药剂槽盖7、药剂槽6、药剂槽支承件5，就可以容易地仅取出作用槽4。或者，在槽单元装配状态下，通过首先从药剂槽支承件5拆下药剂槽6和药剂槽盖7，接着从作用槽4拆下药剂槽支承件5，进而从主体2拆下作用槽4，就可以容易地仅取出作用槽4。因此，可以单独且简单地对作用槽4进行清洗和/或消毒。此外，也能够分别单独且简单地对药剂槽盖7、药剂槽6、药剂槽支承件5进行清洗和/或消毒液消毒。此外，第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B为圆棒状，沿着作用槽4的外壁4l在铅垂方向延伸。因此，在清洗作用槽4整体之后，如果作用槽4呈直立的姿势，则水不会残留在第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B中的从外壁4l露出的特定部分(例如特定部分11Bs)，而是落到下方。其结果，能防止因存留的水而导致第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B产生生锈或腐蚀的问题。
此外，例如根据图10可以清楚地知道，第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B的下端(例如下端11Ba、12Ba)比所述作用槽4的最下部(即支脚4k的下端)更位于上方。因此，即使用户将作用槽4放置在被水或消毒液等液体弄湿的台面上，第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B的下端也不会被弄湿。因此，能够防止第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11B、12B、13B、14B之间产生短路或漏电等情况。
图14示意性表示该超声波式雾化器1(处于槽单元装配状态)的简要模块结构。另外，图14中为了简化图示，省略了药剂槽支承件5、第四主体侧接点电极14A和第四槽侧接点电极14B等的图示。
主体2(主部2b)设有：所述电源开关48、AC(交流)插头49、AC-DC转换部20、显示基板50、控制基板51、振荡单元部34、沿着该振荡单元部34配置的散热部35和冷却风扇36、电流调整部37、送风罩检测部40、药剂槽盖检测部41和作用槽检测部42。在显示基板50上，除了所述操作开关部24、LED(发光二极管)显示部25和LCD(液晶显示元件)显示部26以外，还搭载有蜂鸣部27以及控制该超声波式雾化器1整体的动作的CPU28。控制基板51搭载有第一DC-DC转换部21、第二DC-DC转换部22、缺水检测部29、送风电机控制部30、振荡单元控制部31和冷却风扇锁定检测部32。
AC插头49与商用交流电源(在本例中为AC100V)连接。电源开关48用于接通或切断该超声波式雾化器1整体的电源。
AC-DC转换部20将来自商用交流电源的AC100V转换为DC48V。该DC48V用作使振荡单元部34或超声波振子10动作的电源。
第一DC-DC转换部21将该DC48V降压至DC12V。该DC12V用作使送风罩检测部40、送风风扇38和冷却风扇36动作的电源。
第二DC-DC转换部22将该DC12V降压至DC5V。该DC5V主要作为系统电源，用于使显示基板50上的要素24～28动作。
如上所述，设置操作开关部24以便由用户(医生、看护师等)进行雾化量、风量、计时、喷雾启动等的开关输入。操作开关部24将开关输入向CPU28传递。
此外，LED显示部25和LCD显示部26从CPU28接收表示雾化量、风量、计时、喷雾启动、错误等的状态的信号并进行显示。
蜂鸣部27从CPU28接收表示计时结束或错误等的状态的信号，并利用声音进行通报。
缺水检测部29接收在槽单元装配状态下从水位传感器15输出的电压信号，并将表示作用槽4内的作用液4L是否注满到必要水平的检测信号传递到CPU28。
送风电机控制部30从CPU28接收用于控制送风风扇38的转速的PWM(脉冲宽度调制)信号，并根据该PWM信号来驱动送风风扇38。
在本例中，送风风扇38包括：西洛克风扇(sirocco fan)、以及使该西洛克风扇以与来自送风电机控制部30的PWM信号对应的转速旋转的电机。被驱动的送风风扇38通过送风口2e向槽单元3侧进行送风90。
振荡单元控制部31从CPU28接收用于控制由超声波振子10产生的雾化量的PWM信号，并传递至振荡单元部34。
在本例中，振荡单元部34包括考毕兹振荡电路，从振荡单元控制部31接收用于驱动超声波振子10的PWM信号，并且基于该PWM信号生成振荡波形(交流振荡电位)并向超声波振子10输出。
在本例中，散热部35由具有翅片的金属板(铜板等)构成。散热部35利用来自冷却风扇36的风，将从振荡单元部34传递来的热量向主体2的外部释放。
电流调整部37调整振荡单元部34流向超声波振子10的电流。
冷却风扇锁定检测部32接收冷却风扇36停止(锁定)时产生的电压信号(将其称为“冷却风扇锁定信号”)，并转换为能够向CPU28输入的电压电平。该电压转换后的冷却风扇锁定信号输入到CPU28。在冷却风扇锁定的情况下，CPU28在LED显示部25和LCD显示部26上显示冷却风扇36停止这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。
如上所述，送风罩检测部40利用安装于送风罩2c的磁铁39的磁力来检测送风罩2c是否装配于主部2b。表示该送风罩2c是否装配的检测结果输入到CPU28。在未装配送风罩2c的情况下，CPU28在LED显示部25和LCD显示部26上显示未装配送风罩2c这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。
此外，药剂槽盖检测部41利用装入药剂槽盖7的磁铁17的磁力来检测药剂槽盖7是否正确地装配于主部2b(风路7a是否与送风口2e对准)。表示该药剂槽盖7是否正确地装配的检测结果输入到CPU28。在药剂槽盖7未正确地装配的情况下，CPU28在LED显示部25和LCD显示部26上显示药剂槽盖7未正确地装配这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。
在本例中，作用槽检测部42包括霍尔IC，利用装入作用槽4的磁铁16的磁力来检测作用槽4是否装配于落座台部2d。表示该作用槽4是否装配的检测结果输入到CPU28。在未装配作用槽4的情况下，CPU28在LED显示部25和LCD显示部26上显示作用槽4未装配这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。
在槽单元装配状态下，如上所述，第一主体侧接点电极11A、第二主体侧接点电极12A分别与第一槽侧接点电极11B、第二槽侧接点电极12B接触并导通。在喷雾动作时，来自主体2内的振荡单元部34的输出通过第一主体侧接点电极11A、第二主体侧接点电极12A、第一槽侧接点电极11B和第二槽侧接点电极12B施加于超声波振子10的电极10p、10n。由此，作用槽4内的超声波振子10被驱动而产生超声波振动。该超声波振动借助作用液4L传递到药剂槽6内的药液6L，由此，药剂槽6内的药液6L被雾化。雾化后的药液(气雾剂)91随着来自送风风扇38的送风90，在本例中通过吸气管8和器口(mouthpiece)9提供给患者。另外，也可以包括吸入面罩或用于从鼻孔吸入的玻璃吸管等来替代器口9。
上述的实施方式仅仅为例示，可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种变更。上述的实施方式中的各种特征可以分别单独成立，但是也可以将这些特征彼此组合。

Claims (9)

1.一种超声波式雾化器，其特征在于，包括：
作用槽，装入有超声波振子，并且面向所述超声波振子贮存作为用于传递所述超声波振子产生的超声波振动的介质的作用液；
药剂槽，贮存药液，并且至少底部浸泡于所述作用液，所述药液利用借助所述作用液传递的所述超声波振动而雾化；以及
主体，包含用于驱动所述超声波振子的振荡电路和用于送出所述振荡电路的输出的主体侧接点电极，
所述药剂槽构成为能够相对于所述作用槽进行装拆，
所述作用槽构成为能够相对于所述主体进行装拆，
所述作用槽和所述药剂槽依次向上重叠地组装于所述主体，
所述作用槽包含沿着所述作用槽的外壁在铅垂方向延伸的棒状的槽侧接点电极，所述槽侧接点电极的外周面中的相当于周向上的一部分的特定部分从所述作用槽的所述外壁在水平方向上露出，所述槽侧接点电极的外周面中的周向上的所述特定部分以外的剩余部分埋入设置在所述外壁的内侧，并且与所述超声波振子的电极导通，
所述主体侧接点电极在所述水平方向上延伸，当所述作用槽装配于所述主体时，所述主体侧接点电极在所述水平方向上贯穿所述作用槽的所述外壁，沿着所述水平方向被弹性部件施加作用力而能够滑动地与所述槽侧接点电极的外周面的所述特定部分沿着所述水平方向接触。
2.根据权利要求1所述的超声波式雾化器，其特征在于，
所述主体具备用于围绕并收容所述作用槽的收容部，
所述主体侧接点电极为细长棒状，以能够沿着长边方向滑动的方式收容于贯穿所述收容部的侧壁的横孔，并且所述主体侧接点电极在所述长边方向上被所述弹性部件朝向使顶端从所述侧壁露出的方向施加作用力。
3.根据权利要求2所述的超声波式雾化器，其特征在于，
所述槽侧接点电极设置在所述作用槽的所述外壁的彼此相反侧的部位，
所述主体侧接点电极在水平方向上彼此相对地设置于所述收容部的侧壁。
4.根据权利要求1所述的超声波式雾化器，其特征在于，所述槽侧接点电极为圆棒状。
5.根据权利要求4所述的超声波式雾化器，其特征在于，
所述槽侧接点电极的下端设有呈尖头的第一锥状面，
所述主体侧接点电极的顶端设有呈尖头的第二锥状面。
6.根据权利要求5所述的超声波式雾化器，其特征在于，
所述槽侧接点电极的上部的外周面的全周埋入设置在所述外壁的内侧，
以所述槽侧接点电极的上部与包围所述上部的所述作用槽的壁之间保持密封性的方式，在所述槽侧接点电极的上部嵌合O型圈。
7.根据权利要求6所述的超声波式雾化器，其特征在于，
在所述槽侧接点电极的上部中的比所述O型圈更靠上方的部位，形成有环绕所述部位的环状槽，
所述槽侧接点电极借助压力嵌合于所述环状槽的E型圈，与所述超声波振子的所述电极导通。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的超声波式雾化器，其特征在于，所述槽侧接点电极的下端比所述作用槽的最下部更位于上方。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的超声波式雾化器，其特征在于，所述槽侧接点电极由钛构成。
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