CN107249419A - 洗涤电器的洗涤系统 - Google Patents

Abstract

一种例如优选地为抽屉式或桌上式的洗碗机或洗衣机的洗涤机，所述洗涤机具有将洗涤槽的贮槽区域的出口连接到洗涤泵的至少一个低高度洗涤液体管道。所述至少一个低高度管道具有大体上长椭圆形横截面。在一个方面，加热单元的表面形成低高度管道的表面。在另一方面，所述贮槽具备多个出口。在另一方面，提供盖板以用于覆盖洗涤槽底座的区段，且所述至少一个低高度管道通过所述洗涤槽的所述底座与所述盖板的组合形成于所述洗涤槽的所述底座与所述盖板之间。在另一方面，泵罩组件位于所述洗涤槽中，所述泵罩组件具有间隔开的上壁及下壁及所述间隔开的上壁与下壁之间的至少一个连接壁，所述连接壁被布置成以便在从上方查看时形成封闭形状，所述封闭形状包含用于所述洗涤泵的叶轮的洗涤泵外壳容积。

Description

洗涤电器的洗涤系统

技术领域

本发明涉及洗涤电器，并且更具体地说但并不仅仅涉及在洗涤循环期间再循环洗涤液体的洗涤电器内的洗涤系统。具体来说，本发明的洗涤系统适合用于洗碗机或洗衣机中。

背景技术

如例如W09312706A或WO9833426A(其公开内容特此以引用的方式并入)中所公开，我们目前可用的Dishdrawer^TM抽屉类型洗碗机的洗涤系统包含居中位于洗涤槽的底座中的洗涤泵。所述洗涤泵在覆盖洗涤槽的底座的很多的较大不锈钢“粗糙”过滤器板下方径向抽取洗涤液体。所述粗糙过滤器板在其外部边缘附近具有穿孔的环形区域，再循环洗涤液体经由所述穿孔通过到达粗糙过滤器板的下侧，接着在环绕洗涤泵的环形加热板上方径向向内朝向洗涤泵。经加热洗涤液体接着经由安装在喷臂内的叶轮流入洗涤泵入口且接着向上经由粗糙过滤器板中的中心孔口流到洗涤泵之外。太大而无法穿过粗糙过滤器板中的穿孔的尘土或其它颗粒在位于粗糙过滤器板中的开口下方及具备用于捕获较大颗粒的可拆卸“精细”筛网过滤器滤器的排水贮槽中经洗涤。整个洗涤系统经设计以使得竖直高度利用最小化-抽屉类型洗碗机的首要约束。

上述洗涤系统虽然正令人满意地执行，但可改进。举例来说，较大不锈钢板相对昂贵。并且，环形加热元件环绕电动机，因此必然限制对所述电动机的接近。另外，所述加热元件可为印刷到环形涂布搪瓷的钢底座上的厚膜加热器元件以及本身处于所述搪瓷底座的并不与洗涤液体接触的侧上的厚膜元件。此加热元件因此相对昂贵且其可靠性可改进。并且，由于粗糙过滤器板下方的整个容积形成从洗涤槽到洗涤泵的水流道的一部分及在正常洗涤循环期间用洗涤液体填充，因此洗涤循环所需的洗涤液体的体积及其相关联能量要求相对高。又另外，仅小百分比的洗涤液体在洗涤程序的洗涤阶段期间主动地通过精细滤网。因此，再循环洗涤液体避开精细滤网以使得可改进清洁性能。

因此，本发明的目标为提供将至少以某种方式有助于克服以上缺点或至少将给公众提供适用选择的洗涤电器。

发明内容

在第一方面，本发明在于一种洗涤电器，其包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，

具有经由洗涤液体管道与所述贮槽区域流体连接的洗涤液体入口及与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口的洗涤泵，以及

位于所述洗涤液体管道中的加热单元，

其中所述洗涤液体管道的横截面的形状沿着其长度的至少一部分为长椭圆形。

在第二方面，本发明在于一种洗涤电器，其包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，以及

具有与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口及用于从所述贮槽区域接收洗涤液体的洗涤液体入口的洗涤泵，

其中在与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口流体连接的所述贮槽区域中提供多个洗涤液体出口。

在第三方面，本发明在于一种洗涤电器，其包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，以及

具有与所述贮槽区域流体连接的洗涤液体入口及与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口的洗涤泵，

覆盖所述洗涤槽底座的区段的盖板，以及

在所述贮槽区域与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口之间提供洗涤液体流道的洗涤液体管道，

其中所述洗涤液体管道通过所述洗涤槽的所述底座与所述盖板的组合形成于所述洗涤槽的所述底座与所述盖板之间。

在第四方面，本发明在于一种洗涤电器，其包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，

具有洗涤泵叶轮的洗涤泵，

位于所述洗涤槽中的泵罩组件，所述泵罩组件具有间隔开的上壁及下壁，以及

连接在所述泵罩组件的所述间隔开的上壁与下壁之间的至少一个连接壁，所述一个或多个连接壁被布置成以便在从上方查看时形成封闭形状，所述封闭形状包含用于接纳所述洗涤泵叶轮的洗涤泵外壳容积。

本发明在于前文并且还设想多个构造，下文仅给出这些构造的实例。具体来说，本发明主要参考其洗碗机的实施方案来描述，然而，所属领域的技术人员将了解，本发明的洗涤系统的至少一些方面同样适合于并入在洗涤液体经再循环的其它类型的洗涤机中。举例来说，根据本发明的洗涤系统的至少一些方面可直接并入到洗衣机中，尤其空间经限制的洗衣机(例如并入在低高度抽屉类型洗衣机中(参见例如US6618887B))。

附图说明

现将参考附图描述本发明的优选形式，其中：

图1为并有当前洗涤系统的洗碗机的横截面示意图，

图2为图1的不具有机柜的洗碗机的洗涤槽的平面视图，

图3为图2的去除泵罩组件、喷臂及过滤器板的洗涤槽的内部底座的透视图，

图4为图2的洗涤槽的底座内的过滤系统的分解视图，

图5为从图2中所展示的泵罩组件上方的透视图，

图6为从图5的泵罩组件下方的透视图，

图7为贯穿图1的洗碗机的洗涤槽的底座的线VII-VII的简化横截面图，

图8为并有当前洗涤系统的实施例的桌上式洗碗机的透视图，

图9为对准槽底座的去除门、某一外部镶板、过滤系统及泵罩组件的图8的洗碗机的透视图，

图10为插入在如图9中所展示的槽底座上方，还展示喷臂及过滤系统的泵罩组合件的透视图，

图11为图10中所展示的泵罩组合件的下部部分的上侧的透视图，

图12为图11中所展示的泵罩组合件的下部部分的下侧的透视图，

图13为图10中所展示的泵罩组合件的上部部分的上侧的透视图，以及

图14为图13中所展示的泵罩组合件的上部部分的下侧的透视图。

具体实施方式

洗涤电器的概述

参考图式及具体地说参考图1，通常说明可并入有当前洗涤系统的例示性洗涤电器100。在图1中，所述洗涤电器为例如我们的Dishdrawer^TM洗碗机的抽屉类型或抽屉式洗碗机。如先前所提到，此洗碗机在我们的先前专利公开案WO9323706A及WO9833426A中公开，但洗涤系统可并入在其它类型的洗碗机内，例如常规“升降门”洗碗机或“桌上式”/操作台式/操作台式洗碗机(参见US20130334940A的例示性桌上式洗碗机)。所述洗涤系统还可并入到其它类型的洗涤电器中，例如前开门或上开门或甚至抽屉式洗衣机。

电器100包含具有底座102及环绕或围封洗涤腔室或洗涤空间104的任一个连续侧壁或分离连接侧壁的洗涤槽101(其并入有所有洗涤系统组件)。在图1及2中可以看出，所述洗涤槽的内表面的形状大体上为矩形棱柱，但底座的内表面的边缘与侧壁的下端在波状或弯曲区域处相接以有助于洗涤液体及尘土从洗涤空间内向所述壁下流动及流动到底座的上部表面114上。洗涤槽101装备有具有把手(未展示)的拉手条105及在抽屉式布置中以可滑动方式安装在机柜106内。洗涤腔室104具有顶部开口及在箭头方向上从机柜取出以实现碗碟或例如盘碟、餐具、器皿及厨具等物品的装载及卸载及在洗涤进行时收回在机柜106内。在下文中详细描述的洗涤系统装配在洗涤槽101内及可包含排水泵107、洗涤泵108、加热装置109及过滤系统110，通常均位于洗涤槽的下部部分中，在洗涤槽的底座102的上部表面114下方(表面114形成洗涤腔室或洗涤空间104的底板的至少部分)。

现还参考图2，在洗涤槽101中还提供可旋转喷臂201(图1中未展示)，通常在洗涤空间104的下部部分中，在底座上部表面114上方。如所熟知，喷臂201用于以喷射模式将例如水及洗涤剂混合物等洗涤液体从洗涤泵引导到洗涤空间104中的碗碟或其它物品上以供从其去除尘土。在洗涤槽内提供吊架(出于清晰的目的未展示)，抵靠洗涤槽壁的内表面的特征安放，还如所熟知支持在喷臂的高度上方洗涤物品以使得并不限制其无法旋转。在洗涤槽的壁103中提供洗涤剂/漂洗助剂分配器202，其可打开以允许用户添加用于洗涤负载量的洗涤剂及/或漂洗助剂；及在洗涤槽内提供导管以在洗涤或漂洗循环的适当的一个或多个部分期间将洗涤液体从分配器引导到冲洗洗涤剂/漂洗助剂。

柔性电气布线及导管111以某一方式将洗涤槽101耦合到机柜106内的相关终端从而实现前述洗涤槽从机柜的取出及洗涤槽到机柜中的收回，同时还使得功率及清洁水被提供到洗涤槽、从洗涤槽去除污水及任选地将控制信号转发到所述电器/转发来自所述电器的控制信号。

提供盖(未展示，但参见WO9833426A的各种合适实例)以在将洗涤槽收回在机柜106内时闭合洗涤槽的顶部开口。当机柜内的洗涤槽处于闭合位置时，所述盖被布置成抵靠洗涤槽的上部边沿密封。所述盖被布置成在打开洗涤洗涤时保留在在用户视野之外的机柜内及可经由利用以使得所述盖在进出机柜的洗涤槽路径的适当位置处打开及关闭的方式互动的凸轮从动件与凸轮表面的凸轮布置而安装。凸轮从动件及凸轮表面可分别设置于洗涤槽侧壁外部上及机柜的邻近内部侧壁上，或反之亦然。替代地，所述盖可通过安装在机柜内的电动机致动器而升高及降低。

用以使得用户能够启动洗碗机的各种功能或洗涤程序的用户界面单元112可安装在机柜106中，洗涤槽101中(例如如所示在拉手条105的上部表面上)或可经提供以远离机柜/洗涤槽安装(有线或无线地)(例如在厨房中呈操作台式或壁式)。另外或替代地，用户交互还可借助于远程控制单元(未展示)提供，例如借助于用户的个人计算装置上所执行的应用程序，例如智能电话或平板电脑。将来自用户界面单元的用户输入提供到机柜或洗涤槽中所提供的洗碗机控制器113，及所述用户输入可经编程以在例如预洗涤、洗涤、漂洗及烘干等机器操作循环期间响应于用户输入指令而产生对各种机器组件的电子控制信号，例如显示器、电动机、加热元件及阀。

在图2中，还可看出洗涤槽的内部下部表面114包含具有大体上环形扇区形状的过滤器板203。如下文将参考图4进一步解释，当在预洗涤、洗涤或漂洗循环期间将来自洗涤液体的尘土颗粒经由过滤器板203抽取及在洗涤槽内经循环或再循环时，过滤器板203提供对所述尘土颗粒的相对粗糙过滤。取决于特定机器周期，经过滤洗涤液体任选地在经由喷臂201返回到洗涤腔室之前通过加热装置109加热。在过滤器板203的区域内，提供大体上为圆柱形且精细得多或“微型”过滤器204以用于过滤来自洗涤液体的更精细尘土颗粒。在微型过滤器204内，提供排水过滤器205以用于去除来自洗涤液体的更大尘土颗粒(其将不通过过滤器板203)以供经由排水泵排出到厨房的下水道。将不通过粗糙过滤器板并且也将不通过排水过滤器205中的更大开口的最大的尘土颗粒被排水过滤器阻挡且保留及应通过电器的用户手动地从其清除。过滤器罩206可夹持到排水过滤器205的顶部上。

由于例如上文所描述的电器100经设计以适合于安装在厨房工作台面或操作台面下方，其最大竖直高度由通常在地面高度上方850mm与900mm之间的标准厨房工作台面/操作台面安装高度有效地预定。同样，上述洗碗机的竖直高度尺寸通常经构造为大致例如前开门家用洗碗机或洗衣机等工作台面/操作台面下方的常规厨房电器的二分之一。以此形式，上述洗碗机可单独使用或用作多个此类洗碗机中的一个，更为通常用作一对此类洗碗机中的一个。举例来说，可在工作台面下方将两个此类洗碗机中一个洗碗机堆栈在另一洗碗机上方及所述两个洗碗机可共享共用机柜。所述两个洗碗机可为完全独立且独立操作的洗涤电器或可例如通过共享例如部件(例如，电子控制器或用户界面)或洗涤液体而共同操作。替代地，单个此类洗碗机可安装在工作台面下方，直接邻近工作台面的下侧，其中碗柜或抽屉位于洗碗机下方的空间中。由于减小的高度尺寸，因此根据本发明的洗碗机还可安装在操作台上。为了使消费者将更大物品装进此类减小高度的洗碗机中，有必要使洗涤系统的竖直高度最小化以由此使可用洗涤空间104的高度最大化将是显而易见的。

洗涤系统

从以上一般描述应了解，需要使被电器洗涤系统占据的竖直高度最小化，同时在合理的成本下获得可接受的清洁、水及能量使用性能。下文描述的例示性洗涤系统旨在实现在这些方面的性能改进。

当前洗涤系统可包含位于洗涤槽101的下部部分中，通常在底座114下方或在底座114内的排水泵107、洗涤泵108、加热装置109及过滤系统110(但在洗涤期间，排水泵通常并非基本洗涤系统组件)。如将了解，洗涤系统的各种个别组件通过管道连接在一起以实现洗涤液体在其间以不漏水的方式流动。在本文中所描述的实施例中，洗涤槽101优选地由塑料材料模制使得侧壁103单独地由底座102形成及所述槽由底座102所插入的及在装配期间被密封的孔形成。替代地，底座102可与侧壁103一体地形成。

图3说明形成洗涤槽的前述底座102的单独形成的洗涤槽底座插入物301。洗涤槽底座插入物301在平面视图中大体上为圆形及在洗涤槽的底部或下壁中装配在类似形状开口内，例如弹性密封件等密封件优选地压缩于其间。如图2中最佳可见，过滤器板203(图3中未展示)位于泵罩或罩盖组件207(图3中也未展示-参见图5及6)中的匹配形状的凹口中，所述泵罩或罩盖组件自身位于洗涤槽底座插入物301中的匹配形状凹口中。优选地，包含单独形成的底座插入物301及泵罩组件207的洗涤槽101由例如聚丙烯的塑料材料形成。

底座插入物301可具有其大体上为平面及形成洗涤槽的内表面的一部分的顶面上的第一区段302。在所示实施例中，第一区段302底座插入物的约180°的周向范围内延伸。当安装在洗涤槽中及在洗涤电器中处于使用中时，第一区段302优选地应从水平略微倾斜以促使洗涤液体及尘土从对侧过滤器板203朝向过滤器板向下流动或迁移。底座插入物301的剩余区段313在区段302的表面下方凹入及并入有贮槽区域303及结合泵罩组件207形成大体上“平坦”或低剖面(即相较于其水平宽度具有低竖直高度)洗涤液体管道(下文更详细地解释)的表面，所述洗涤液体管道含有从贮槽区域303抽取洗涤液体及洗涤液体行进到洗涤泵108的入口所经由的洗涤液体流动路径304、305。

洗涤泵及排水泵

洗涤槽底座插入物301包含第一开口306，其优选地居中定位及洗涤泵108装配及密封到其下侧边沿。如先前所提到，所述洗涤泵可与我们的先前公开案WO9833426A或WO9312706A中所描述的洗涤泵相同。此类泵为分离洗涤及排水叶轮308(未展示)安装在共用机械轴上的组合式洗涤泵与排水泵，其中所述叶轮及腔室(叶轮在其中旋转)的几何形状确保在第一方向上的机械轴旋转有效地仅启动洗涤泵及相对方向上的机械轴旋转有效地仅启动排水泵。泵的此设计尤其节省空间。然而，利用此组合式洗涤/排水泵并非必需的及独立洗涤及排水泵可替代地安装在洗涤槽底座插入物301中或其下方。在贮槽区域303中提供通过排水管道连接到排水泵108的排水入口312。当启动排水泵叶轮时，通过在适当方向上旋转泵机械轴，洗涤液体经由排水入口312被抽取到排水泵叶轮且接着经由排水出口管道被抽取到例如厨房排水管的外部下水道。

如图3中所示，洗涤泵叶轮308在第一底座插入物区段302的表面的水平面上方突出。图3中展示的特定式的洗涤泵叶轮经由环形入口309径向向内抽取洗涤液体及产生来自洗涤泵叶轮308的洗涤液体的向上轴向出口流。将来自洗涤泵108的洗涤液体的此出口流供应到喷臂201(参见图2)，所述喷臂将洗涤液体分布在洗涤空间104中以洗涤/清洁/漂洗安置于洗涤空间内的物品。如WO9312706A中所展示，所述喷臂可为中空的及位于洗涤泵叶轮上方，其中具有径向相对递送涡形物的中心整体洗涤泵壳体朝向喷臂的上部表面中的喷射嘴211向外传送洗涤液体。此类喷臂在其下部表面中包含圆形开口，其使得洗涤泵叶轮308在将喷臂安装在洗涤槽中时能够定位于洗涤泵壳体内部及在喷臂内产生液体压力，由此在洗涤空间内产生经由喷射嘴进行的合乎需要、向上引导的洗涤液体喷射模式。

加热装置

从图3可以看出，对于洗涤槽底座插入物301的形状存在围绕穿过贮槽区域303的中心及洗涤泵叶轮308的中心的底座插入物的平面中的线的基本对称性。洗涤槽底座插入物301的区段313包含四个大体上平面区域，最低区域为底座或贮槽区域303的底部表面，其遵循任一方向上的箭头以弯曲方式升高到贮槽区域的两个分离的第二层级平面区域314、315两侧。遵循分别从区域314、315朝向洗涤泵入口309的流动路径304、305，接着存在到第三层级平面区域316、317的另一弯曲升高。存在从区域316及317到第四层级平面区域318的另一弯曲升高，所述第四层级平面区域大体上为环形且居中含有第一开口306，洗涤泵108被安装及密封到其边沿。优选地，第四层级平面区域318在洗涤槽经安装及在使用中时大体上或近似水平，且大体上与洗涤泵入口309的下部表面齐平。第三层级平面区域316及317优选地略微成角度或倾斜以使得流动路径304、305中的洗涤液体来自较低高度且向上流向在较大高度处的第四层级平面区域318。类似地，区域314及315优选地朝向贮槽区域303处其相应下游侧向下略微成角度或倾斜。

洗涤槽底座插入物301还包含经提供以用于在其中接纳加热装置109的第二开口310。加热装置109优选地包含平坦圆形导热板311，例如经抛光不锈钢板，其与洗涤槽底座插入物的第三层级平面区域316的环绕表面齐平搁置。例如具有多个轴向间隔开的密封肋片的柔性径向密封件的环状密封件可设置在开口310的周边与加热器板311的周边之间，以使得洗涤液体不能够穿过开口310。例如电阻性加热元件的构件以导热方式接合到导电板311的下侧及提供合适的布线及电路以使得在洗涤电器的循环期间能够在合适的时间开启及关闭加热构件，由此控制板311的温度并且由此控制由此流动的洗涤液体的温度。

一个或多个温度传感器307或热限幅器可以导热方式附接到板311的下侧以检测其温度且将温度信号提供到洗碗机控制器113或局部加热器电力供应单元。响应于温度信号，可调制到加热元件的电力以维持合适的板表面温度。替代地，可在没有到控制器的温度反馈的情况下调制或中断到加热元件的电力，但温度传感器或热限幅器在加热器板温度超出预定义上限的情况下可操作为安全装置。举例来说，甚至在洗涤液体仍通过加热器板表面中的一些时，如果在加热器板上方的洗涤液体流中产生气窝，那么可出现超出温度安全上限。在此类情形中，通过洗涤液体从加热器板311去除的热将小于预期及其温度将上升。已发现，区域316的表面及加热装置109的前述略微倾斜导致任何此类气窝迁移到加热器板的竖直凸起侧。因此，将一个或多个温度传感器307定位在加热装置的倾斜或凸起边缘的下侧或其附近改进对此类情形的检测及防止过热。

如由图3中的箭头指示，两个分离的独立洗涤液体流动路径304、305设置在贮槽区域303与洗涤泵108的入口309之间。尽管仅展示单个加热装置109包含及定位在右手侧洗涤液体流动路径304中，但可安装两个或多于两个加热装置。举例来说，在左手侧洗涤液体流动路径305的区域317中的孔中，第二加热装置与加热装置311可相对定位。然而，已发现，单个加热装置提供足够的加热性能。已发现，从贮槽区域303到洗涤泵108的入口309的双流动路径的上述“对称”布置向泵提供洗涤液体围绕泵的整个入口的平衡或均匀分布，这使得入口的利用率最大化且有助于洗涤泵的稳定操作。

洗涤液体管道

应了解，以上描述指代流动路径304、305中朝向洗涤泵入口抽取的洗涤液体。此为可能的是由于底座插入物301的区域314、315、316、317及318以及其中间台阶形成以流体方式将贮槽区域303连接到洗涤泵的入口309的洗涤液体管道的壁的部分。通过泵罩组件207或底座插入物301的下侧的表面特征提供管道壁的剩余部分。更具体地说，两个分离的洗涤液体管道优选地形成于贮槽区域303与入口309之间。第一管道包含区域314、316及318以作为其下壁及第二管道包含区域315、317及318以作为其下壁。还将了解，加热板311位于此第一管道中的开口中及密封到所述开口，使得一旦经安装，加热板311的表面也形成第一管道的下壁的部分。

现参考展示泵罩组件207的上侧的图5及具体地说最初参考展示泵罩组件的下侧的图6，可以看出，所述下侧包含大体上匹配底座插入物301中上文所提及的那些的区域614、615、616、617及618以及中间台阶。因此，一旦将泵罩组件207安装在其底座插入物301中的凹口中，区域614就与区域314正相对、与区域314间隔开及大体上平行于区域314；区域615与区域315正相对、与区域315间隔开及大体上平行于区域315；区域616与区域316正相对、与区域316间隔开及大体上平行于区域316；区域617与区域317正相对、与区域317间隔开及大体上平行于区域317；及区域618与区域318正相对、与区域318间隔开及大体上平行于区域318。即，泵罩207的下侧表面的各区域提供每一管道的上壁的至少部分。

区域618可具备引导叶片602以帮助确保洗涤液体围绕洗涤泵入口309的均匀周向递送的洗涤液流。提供泵罩组件207中的开口500(优选地，圆形开口)以使得洗涤泵叶轮308能够穿过其突出及突出到洗涤空间中。开口500的边沿的顶侧可抵靠洗涤泵108的环形凸缘安放。在泵罩组件207中提供另一开口501，在底座插入物301内的其安装位置中与贮槽区域303对准。当在底座插入物中安装泵罩组件207时，使环绕开口501的泵罩组件207的表面围绕开口501的至少一显著范围向下拉伸或弯曲以在底座插入物301的区域314及315的表面下方形成稍微延伸到贮槽区域303中的漏斗形表面502。

图6中还可看出，围绕泵罩组件的外围的大部分将例如弹性材料的柔性密封件600粘附到泵罩组件，将所述柔性密封件600过模制或与所述泵罩组件共同模制。密封件600确保在管道的一侧(“外侧”)上管道的下壁与上壁之间的不透液密封件。粘附到泵罩组件、过模制或与泵罩组件共同模制的另一柔性密封件601确保另一“内”侧上的管道的上壁与下壁之间的不透液密封件。举例来说，密封件601可围绕环形平面区域618的贮槽区域侧周向延伸约90°。还可看出，对于遵循管道内朝向洗涤泵入口的洗涤液体流动路径的第一与第二管道中的每一个，密封件601的一侧面首先形成管道的内侧壁的部分且接着密封件601的相对侧面形成管道中较接近于泵入口的区段的内侧壁的部分。密封件601还包含经定位以密封管道的内壁的最末区段的短区段603。管道的入口或口(其同样可描述为贮槽区域的出口)因此位于贮槽区域的相对侧上及各自包含重叠漏斗形状壁502与贮槽区域的邻近弯曲上部唇缘之间的空间的至少一弧(参见图7)。因此，将了解，因此通过相对底座插入物与泵罩形成的完全围封管道使得由洗涤泵108的操作引起的泵入口309处的低压能够被转移到贮槽区域处的管道的入口端处的低压，由此在其中产生及含有前述相应洗涤液体流动路径304、305。

还将了解，上述管道的形状大体上“平坦”-即，具有通过比管道沿着其长度的至少一部分的最窄宽度小得多的高度距离间隔开的大体上相对平面表面。优选地，管道的平坦形状沿着其长度的大于二分之一、更优选沿着其长度的大部分并且甚至更优选地沿着其整个长度提供。在横截面中，当通过竖直平面切割时，管道的形状通常大体上为矩形、椭圆形或长椭圆形，其中上壁及下壁形成相对更长侧。管道的横截面可描述为具有大体上垂直的宽度及高度尺寸，宽度尺寸比高度尺寸大得多。尽管每一管道的宽度沿着其长度在约120mm(加热板311的直径)到约55mm(在贮槽区域端处)之间变化，及环形区段318的宽度为约25mm，但每一管道的高度大体上均一，在约5mm与约8mm之间的范围内。沿着每一管道的长度的大部分(不包含环形318)，横截面宽度为横截面高度的至少约10倍。管道的低高度或剖面意味着其有利地使洗涤槽内的高度利用率最小化。管道的低高度还意味着管道保持洗涤液体的相对低体积，由此使在洗碗机的循环期间洗涤系统中所容纳的洗涤液体降到最低，以使得水及能量(加热)效率经改进。管道的低容积还意味着对于给定洗涤泵流速，洗涤液体穿过管道的速度相较于占据较大容积的管道增大。此更高洗涤液体流速在当前设计中有益，由于其减少或消除加热板311上原本可在尘土颗粒跨越加热板的表面具有较低速度时发生及可变为“正被烘烤”的“尘土烘烤”的发生。“正被烘烤”的尘土颗粒变为永久地附接到加热板表面，由此降低加热单元能够将热提供到洗涤液流的效率并且还限制洗涤液体穿过管道的流动速率。当在约10℃下的加热板的表面温度高于洗涤液体的温度的情况下，加热板311的表面上方的洗涤液体速度可为约0.5到1.0m/s。

泵罩组件207的上部表面中可形成流动控制器叶片208、209以帮助借助于底座插入物的洗涤液体接触表面(即，第一区段302)的略微倾斜将洗涤空间中的洗涤液体引导朝向过滤器板及将泵罩组件207中的洗涤液体从与过滤器板或贮槽区域303相对的侧(即，图2中更高侧为顶侧)引导朝向过滤器板或贮槽区域。为了使得两个组件在制造或服务期间能够以可释放方式连接在一起，在底座插入物301及泵罩组件207两者中分别提供例如对应螺钉孔凸起部319及210以用于接纳例如螺钉等固定构件。当将过滤器板203安装在泵罩组件207中的其凹口中及泵罩组件207已安装在洗涤槽底座插入物301中的其凹口中时，洗涤槽的因此形成的整合底座面板的上部表面具有从一个组件的洗涤空间表面到邻近组件的洗涤空间表面的大体上光滑且齐平的转变以使对洗涤液体及尘土朝向过滤器板203及贮槽区域303的流动的阻力最小化。环形平面区域318优选地在使用中大体上水平以使得洗涤/排水泵的旋转轴线大体上竖直对准及喷臂在大体上水平平面中旋转。区域302、506到507(参见图5)的平面上部表面与水平相距的倾斜角可在约1°与约3°，更优选约2°之间。

因此，将了解，泵罩组件207的两侧上存在洗涤液体的反向流动，如在图7中通过箭头所说明。即，当沿着流动路径304以逆时针弧形从贮槽区域303抽取洗涤液体穿过区域314上方的第一管道、接着区域316、加热板311及区域318到达洗涤泵的入口时，从洗涤槽的洗涤空间返回到贮槽区域的某一洗涤液体在叶片208的任一侧上在泵罩组件207的上部表面的大体上平面区域505(参见图5)上以顺时针弧形抽取且接着跨越/穿过过滤器板203朝向排水过滤器。正在以顺时针弧形行进的此洗涤液体穿过过滤器板203，接着经过大体上平面表面503朝向开口501。泵罩组件207的区域505及503被布置成大体上平行于分别为底座插入物的区域316及314。因此，区域316及314向下朝向贮槽区域303的先前所述的倾斜意味着泵罩组件207的上部表面上存在类似倾斜，其辅助推动洗涤液体从洗涤空间迅速洗涤返回到贮槽区域，以避免泵“供应不足”(入口处洗涤液体不足)及随后的充装损耗。此倾斜还辅助更大尘土颗粒在区域505上方及跨越过滤器板203的表面及到排水过滤器205中的迁移。

当然，底座插入物的相对侧上存在同一反向流动布置，其中下部顺时针流动沿着流动路径305穿过区域315上方的第二管道、接着区域317及区域318到达洗涤泵的入口。从洗涤槽的洗涤空间返回到贮槽区域的某一洗涤液体在叶片209的任一侧上在泵罩组件207的上部表面的大体上平面区域506上以逆时针弧形流动且接着跨越/穿过过滤器板203朝向排水过滤器。正在以逆时针弧形行进的此洗涤液体穿过过滤器板203、接着经过大体上平面表面504朝向开口501。

如上文所提及，提供流动路径304及305两者并非必需的，由于洗涤系统在仅具有单个流动路径的情况下也将有效。然而，已发现，上述双侧或对称流动路径布置尤其有益。首先，贮槽区域与洗涤泵之间的两个流动路径有效地减半每一流动路径需要处置的洗涤液体及尘土的体积，从而允许减小流动路径的高度。其次，如先前还提及，将返回洗涤液体提供到洗涤泵入口的两个流动路径可被布置成更为有效地利用入口的整个区域，尤其在所述入口为环形区域的当前情况下。第三，从洗涤空间返回到贮槽区域的洗涤液体及尘土的两个分离流动路径使得能够更有效利用过滤器板表面的整个区域，尤其在排水过滤器开口居中位于过滤器板下方以使得洗涤液体中的尘土被划分成以相对方向靠近排水过滤器的两个路径时。如果过滤器板上方的液流不足以将尘土洗涤到排水过滤器中，那么减小过滤器板上方任何特定液流中尘土的量减小过滤器板的任何特定区域中可留下的尘土量。双流动路径设计的第四益处为对微型过滤器204围绕其整个圆周的表面积的更高效利用，其将通过对过滤系统的进一步解释而变得更清晰。

已发现，由于喷臂在一个方向上旋转，因此返回到贮槽区域的洗涤液体倾向于在同一圆形方向上朝向靠近排水过滤器偏置，从而降低上文所提及的有益效应中的第三个。然而，可通过适当地位于洗涤槽的内表面上，尤其位于环绕底座插入物301的弯曲区域上的流动控制器叶片缓解此效应。举例来说，此类流动控制器叶片可以对称方式布置，其中洗涤槽的右侧(加热器板侧)上的那些流动控制器叶片经对准以便促使洗涤液体及尘土向洗涤槽壁下流动以在顺时针方向上朝向排水过滤器流动及洗涤槽的另一侧上的叶片经对准以促使洗涤液体及尘土在逆时针方向上流动。

过滤系统

现特定参考图4，过滤系统的主要、通常可见部分为可例如由被大量紧密间隔孔覆盖的大体上平坦的金属板形成的过滤器板203，洗涤液体及较小尘土颗粒可穿过所述孔。所述过滤器板提供对洗涤液体的相对粗糙等级的过滤及其中的孔的直径约为0.7到1.0mm。过滤器板203的外部周边例如通过过模制或共同模制优选地具备柔性或弹性密封件401。过滤器板203中的孔可经酸蚀刻以使得可避免粗糙或尖锐的孔边缘。过滤器板203具备中心开口402以使得排水过滤器205能够穿过所述中心开口。开口402的凹入边缘还可具备柔性或弹性密封件403。所述边缘密封件使得过滤器板能够被密封到泵罩207中的匹配形状凹口及排水过滤器205的凸缘404，以使得洗涤空间104中的洗涤液体在任何洗涤、漂洗或排水循环中必须穿过过滤器板203或排水过滤器205从而到达排水泵入口312或洗涤泵入口309。无法穿过过滤器板203中的孔的更大尘土颗粒横穿其表面及经由排水过滤器205进入贮槽区域303。为了辅助尘土颗粒横穿过滤器板203及进入排水过滤器205，过滤器板的形状可略微“中凹”以使得在安装在泵罩组件207中的其位置中时，外部边缘围绕开口402略微凸起高于过滤器板表面。

微型过滤器204优选地为大体上圆柱形的滤网410，例如其轴线大体上垂直于过滤器板203的平面布置的不锈钢网状物。微型过滤器204在其网状表面中具有相较于过滤器板203中孔的大小小得多的孔。微型过滤器网状物中的孔大小的直径可能是(例如)约0.3mm到约0.5mm之间。通过可围绕顶部和底部圆形边缘延伸并且也可包含延伸于顶部与底部边缘之间的加强梁的框架411使滤网410维持其圆柱形形状。在微型过滤器开口412的圆柱形壁中提供开口412使得尘土颗粒能够被截留在排水过滤器内，但所述尘土颗粒并非如此的大以使得被曲径过滤器截留，及所述尘土颗粒太大而无法穿过微型过滤器网状物，从而经由排水泵入口离开贮槽区域。开口412因此被布置成与排水过滤器入口312对准，及为了实现此情形，界定开口412的边缘的区域中的框架411形成大体上反转“U”形，其适用于在泵罩组件207的开口501内在对应形状排水入口防护罩(参见图5)上方轴向地滑动。防护罩508的外围可包含用于接纳环绕开口412的微型过滤器框架411的区段的凹槽。

排水过滤器205包含多个(例如三个)用户可握紧以便去除/旋转一起形成可拆卸过滤系统的排水过滤器连同罩206、过滤器板203及微型过滤器204的夹持突起405。用户可偶尔去除过滤系统以供清洁及以供去除截留在排水过滤器中的较大尘土颗粒。在夹持突起405下方，排水过滤器包含含有一系列开口407的大体上圆柱形过滤器壁406。开口407可具有例如约12mm乘约7mm的尺寸，较大尘土颗粒可穿过所述开口从过滤器板203前进。太大而无法穿过开口407的颗粒将保留在过滤器板203上。穿过开口407的较大尘土颗粒可接着遇到曲径过滤器，其例如包括在开口407下方从大体上圆柱形过滤器壁的一侧大体上水平地延伸到圆柱形过滤器壁的直径或直径附近的至少一个机箱700(参见图7)。即，所述机箱有效地封闭圆柱形壁内横截面积的约一半。

在机箱700下方，多个悬垂支脚408(例如，三个对称间隔悬垂支脚)向下延伸，其中配合凸轮表面从其远端横向延伸。凸轮表面可通过例如相对旋转到形成在贮槽区域303的底座中的突出卡钩部件320(其中的一个的顶部部分仅在图3中可见)中或所述突出卡钩部件下方而以可拆卸方式锁定。微型过滤器204包含大体上平面底座413，其中形成具有模制环绕壁的开口409。当正确安装时，微型过滤器的每一开口409接纳对应突出卡钩部件320。随后，将过滤器板203在区域503、504及贮槽区域303上方插入到过滤器罩207中的其匹配形状开口中。排水过滤器205(以及附接过滤器板)可接着轴向地插入到开口402中，直到凸缘404的下部表面抵靠密封件403安放为止；且接着经旋转以使得支脚408上的凸轮表面各自保留在突出卡钩部件320的表面下方。支脚408上凸轮表面的形状使得排水过滤器及过滤器板203在排水过滤器相对于贮槽区域旋转之后朝向底座插入物301向下拉伸。排水过滤器的足够旋转(例如从上方顺时针)到达制动位置或终点稳定位置，以使得排水过滤器、过滤器板及微型过滤器有效地锁定到底座插入物。排水过滤器在相对方向上的旋转使过滤系统组件返回到其一体式、可拆卸状态。

在为穿过过滤系统及洗涤槽底座插入物的简化横截面图的图7中，洗涤液体可经由排水过滤器205的开口407进入贮槽区域(在此情况下其遇到微型过滤器204的下游圆柱形网状物410)或其可绕过微型过滤器及在已穿过过滤器板203之后从泵罩组件207的区域503、504直接进入贮槽。这两个流组合及通过洗涤泵向上抽取到第一及第二管道的入口中，由此分别形成洗涤液体流动路径304及305，其接着行进到洗涤泵入口309(流动路径304中的洗涤液体任选地经加热)。穿过滤网410的洗涤液体流动路径相较于旁通流接受更高等级的过滤。漏斗502与圆柱形过滤器表面之间的环形空间的大小或面积连同洗涤泵的流速在很大程度上确定微型经过滤流与旁通流的比率。此比率可结合洗涤程序持续时间布置以确保微型过滤器的圆柱形筛网过滤器表面410在洗碗机的整个循环期间不大可能被堵塞。如上文所提及，当前洗涤系统的优选双流动路径设计实现对微型过滤器的网状物的整个圆周的更有效利用，从而还辅助避免整个表面在循环期间的堵塞。可通过排水泵的操作在洗涤/漂洗循环期间的短突发而提供用于避免微型过滤器网状物的总体堵塞的另一方式。这些突发可持续例如从约4秒到约8秒，及导致洗涤液体穿过网状表面的方向的反转及因此有助于从其清除堵塞。然而，在微型过滤器的整个网状表面可能被尘土堵塞的情况下，洗涤液体经由旁通流道的再循环仍为可能的。

另一实施例

现参考图8到14，现将描述并有当前洗涤系统的另一实施例的“桌上”或“操作台”式洗碗电器800。此洗碗机800适用于在使用期间暂时位于操作台面或工作台面上及连接到例如冷厨水龙头的水供应器及电力源。可提供从洗碗机的排水泵出口的出口软管(未展示)，其中出口软管适用于连接到家用排水管或排水到用户的厨房水槽中。一旦洗碗机800的洗涤循环完成，就可卸载所述出口软管且接着将洗碗机返回到例如碗柜或机箱等存储位置。

洗碗机800包含机柜801及门802，用户可打开所述门以允许进入机柜内部以供装载待洗涤盘碟及烹饪器皿及使得随后能够经由机柜中的开口900卸载。门802可为可围绕横轴旋转的，如在上述US20130334940A中，或其可铰接到机柜801以使得所述门能够枢转及/或朝向或远离机柜中的开口900平移。当如图8中所展示处于其闭合位置中时，所述门优选地提供围绕开口900的密封件以避免喷射的水及门内部上流动的水经由所述开口离开。机柜及门可以任选地由塑料材料形成或可例如由喷漆钢或不锈钢形成。所述门可由例如钢化玻璃的透明或半透明材料形成。可在机柜的前向表面处提供控制面板804以使得用户能够启动电器且设定及改变对所连接机器控制器用以控制洗涤/排水泵、加热元件、入口水供应器及任选地门锁的供能的操作循环指令。洗碗机800还可以已知方式具备洗涤剂分配器漂洗助剂分配器及水软化剂。

如图9中所展示，以对应于先前所述的洗碗电器100的方式，洗碗机900内部包含具有槽底座902的洗涤槽901。所述槽底座优选地由塑料材料形成，但其可至少部分地由例如不锈钢形成。槽底座902可与所述槽的壁整合或可附接或焊接到所述槽的所述壁，其间具有大体上不漏水的密封件。开口900的下部边缘在槽底座902的高度上方通过前壁803升高短竖直距离，以使得在操作中，一定体积的水可保存在槽内而不会逸出并且以使得洗涤系统组件可容纳在所述槽内，在较低层级的开口下方。

在槽底座902中以类似于先前关于洗碗电器100所描述的方式提供加热板903、洗涤泵(未展示)及排水泵(未展示)。同样，洗涤及排水泵可提供为组合式泵单元。如先前所描述，在槽底座的较低层级处提供贮槽区域904以及排水入口905。所述贮槽区域升高直到贮槽的任一侧上的第二层级大体上平面区域906及提供直到槽底座的上部层级907的另一升高，所述槽底座中提供加热板903及洗涤泵叶轮908的密封开口。将细长凹槽特征909形成或模制到槽底座中以界定包含贮槽904、加热板907及叶轮908的区的周边。在由凹槽特征909界定的区内的槽底座902中或所述槽底座上提供另一细长凹槽特征910以将所述区划分成分离区域，如下文将解释。

如将在下文更详细地解释，泵罩组件位于槽底座902上方及在其下侧上具有接触并且优选地压缩在凹槽特征909及910内以用其形成一个或多个密封件的特征，例如一个或多个过模制弹性密封部件。泵罩组件还优选地包含围绕其周边的密封件以避免含尘土的洗涤液体在其与洗涤槽壁之间传递，绕过(仍待描述)过滤系统及潜在地进入贮槽区域。因此，如在先前实施例中，在部件909内部的所述区内泵罩组件的下侧及槽底座902的上侧形成使贮槽、加热板及洗涤泵叶轮互连的低高度或低剖面、大体上平坦及/或长椭圆形管道的上侧及下侧。在洗涤循环期间，这些大体上平坦或长椭圆形管道形成用于将经过滤洗涤液体从贮槽区域抽取及引导到洗涤泵叶轮的分支路径，其中所述路径的至少一个支路在加热板上方通过以任选地加温洗涤液体，如由图9中的箭头所示。如先前所解释，在具有或不具有加热元件的情况下，贮槽与叶轮之间的单个路径/通道可足够。

图10中展示洗碗机800的例示性泵罩组件1000。泵罩组件1000的上侧形成洗碗机的可见(对于用户)内部底座1001及具备至少一个(优选地两个)可旋转喷臂1002。优选地通过例如穿过开口的螺钉(例如其四个拐角中所展示的那些)的固定件将泵罩组件1000固定到洗涤槽901及固定到槽底座902的上部表面中的对应开口中。

在两个喷臂的情况下，所述臂1002优选地如所示横向(水平地)重叠及避免其轴向地(竖直地)偏移而碰撞。所述喷臂可相同的方向上旋转或对转。喷臂1002可大体上中空及经设计以响应于洗涤液体到其中空中央轮毂中的大体上向上引导流动而旋转。喷臂1002可通过在泵罩组件的上部表面中形成的经抽吸洗涤液体出口喷嘴突起1301(参见图13)而位于泵罩组件1000上。在使用中，每一喷嘴突起1301适用于定位在可拆卸喷臂的中空中央轮毂内及优选地具备经覆盖上部表面及径向引导出口孔口。可在泵罩组件1000的上部表面上围绕喷嘴突起1301提供大体上环形的轴承面以在喷臂的下侧上提供中央轮毂的边沿的低摩擦接触表面。可拆卸吊架(未展示)优选地设置在洗涤槽内以用于以使得喷臂的旋转并不受阻的方式支撑喷臂上方的盘碟/器皿。

喷臂的竖直偏移可通过喷臂中的一个下方的环形间隔物或如图10中所展示通过形成或模制泵罩组件的上部表面以包含凸起区段(其上提供有喷嘴突起中的仅一个)而提供。所述凸起区段可通过斜坡区域连接到下部区段，如图10中所展示。图10中还可看出，过滤系统1003位于泵罩组件的凹入区域1004中，所述凹入区域在使用中位于槽底座的贮槽区域904上方。过滤系统1003优选地包含极类似于先前描述及图4中所展示的过滤器板的环绕精细圆柱形精细筛网过滤器(其自身环绕排水过滤器)的大体上平面粗糙过滤器板。除喷嘴出口1301之外，泵罩组件1000还优选地包含可将经抽吸、经过滤洗涤液体提供到洗涤槽的后壁处或后壁附近的竖直延伸管道(未展示)的另一洗涤液体出口1005，所述洗涤槽供应用于引导在洗涤负载量下来自洗涤槽中的洗涤空间处或洗涤空间顶部附近的位置的洗涤液体的喷嘴。

如上文所提及，优选地在洗碗机800中提供两个喷臂。以此方式，相较于单个旋转喷臂可获得大体上矩形“覆盖面积”或底座形状的改进覆盖度，单个旋转喷臂可无法提供对位于洗涤槽底座的较短、最远间隔侧附近的洗涤负载的物品的足够洗涤液体喷射。在此情况下，当提供单个洗涤泵时，有必要将经过滤及经抽吸洗涤液体分布到两个分离喷头(及任选地，另一洗涤液体出口1005)。此可通过在喷臂下方及泵罩组件上方紧靠地并入额外管道而实现，但这将：

●提高零件计数(不仅由于额外管道自身的需要并且固定围绕洗涤泵叶轮的管道及固定到底座的管道所需的额外固定件的需要)，由此提高成本，

●由于在泵罩组件上方所述管道将对于用户可见，因此降低电器的可见内部底座的视觉吸引，及

●提供“尘土截留”，其不利地从洗涤液体捕获及保留尘土而不允许其进入过滤系统。

相比于先前实施例，此另一实施例的泵罩组件1001优选地形成为泵罩组合件。即，泵罩装配组件1000由固定在一起、优选地接合或永久地焊接在一起的至少上部部分及下部部分组成，其中两个部分的对向表面至少在一个或多个区域中间隔开以形成为洗涤系统的组件的流动路径或腔室。如将变得显而易见，相比于先前实施例及WO9312706A中所公开的系统(其中环绕洗涤泵叶轮的洗涤泵壳体或外壳在喷臂自身内)，图8到14的实施例中的洗涤泵壳体或外壳1102/1401形成于泵罩组件组合件内其上部部分与下部部分之间。洗涤泵外壳出口管道也形成在所述组合件中以将洗涤液体从洗涤泵外壳引导到喷臂的喷嘴突起1301及/或另一洗涤液体出口1005。

图11为泵罩组合件1000的第一或下部部分1100的上侧的视图，而图12为下部部分1100的下侧的视图。图13为泵罩组合件1000的第二或上部部分1300的上侧的视图，而图14为上部部分的下侧的视图。因此，应了解，图10及13极类似。还将了解，如图13中所展示的上部部分1300在使用中位于图11中所展示的所述部分正上方且接着接合到所述部分以获得图10中所展示的装配组件1000。

如图11及12中所展示，泵罩组合件的下部部分1100包含开口1101以允许洗涤泵叶轮908定位在在连接上部及下部部分时产生的泵外壳1102/1401内。开口1101通过圆柱形壁1102部分地环绕在上部部分1100上，其中相对中断位于所述壁中以使得经抽吸洗涤液体能够横向离开泵外壳及进入第一洗涤泵外壳出口管道1103及第二洗涤泵外壳出口管道1104。管道1103及1104的侧壁由形成在所述部分1100的上部表面中或所述上部表面上的凸起脊状物或肋片1105提供，其中所述侧壁形成包含泵外壳的圆柱形壁1102的封闭形状。如图14中可见，组合件的上部部分的下侧具有呈对应封闭形状的凸起脊状物或肋片1402，以使得当上部部分与下部部分接触时，壁1105及1402对准且接着接合在一起以便在其间形成不漏水的密封件，所述经接合壁形成泵外壳的壁及由此形成的泵外壳出口管道的壁。如图14中可见，管道1103及1104的下游端向上打开到经抽吸洗涤液体出口喷嘴突起1301中，而出口1005还可在沿着其长度的位置处设置在管道1104的上部表面中。

从图11应了解，用于引导经过滤洗涤液体的管道1103及1104从凹入区域1106封闭。自身被凸起壁1107环绕的凹入区域1106将接合到上部部分1300的下侧上的对应壁1403(参见图14)。在使用中，凹入区域1106适用于位于包含平面区域906、环绕贮槽904的槽底座902的凹入区域上方及部分地在所述凹入区域内。凹入区域1106包含大体上圆柱形凹陷1108，所述凹陷在使用中位于槽底座的贮槽区域904上方及部分地在所述贮槽区域内。凹陷1108具有底座1109，所述底座具有中心开口，及/或所述凹陷的侧壁还包含一个或多个开口以使得经过滤洗涤液体能够向下流动、流动穿过凹陷1108及流动到贮槽区域904中。还提供突出卡钩部件在形状及功能上类似于图3中关于第一实施例展示的卡钩部件320的凹陷1108的底座1109。因此，过滤系统1103可经由卡钩以可拆卸方式附接到泵罩组合件的下部部分1100，其中筛网过滤器位于凹陷1108内及粗糙过滤器板平行于大体上环绕凹陷1108的凹入区域1106的平面区域1110。

当然，当将过滤系统1003附接到下部部分1100时，上部部分1300已经处于下部部分上方的适当位置，以使得经塑形开口1302(参见图13)位于凹入区域1106上方及部分地在所述凹入区域内。围绕经塑形开口1302的外围的向下引导边缘1404(在图10中形成凹入区域1004)的下部边缘在使用中适用于邻接及形成在图11中所展示的下部部分1100的上部表面上与平面区域1110的外围处或所述外围附近的表面介接的密封界面。替代地，可围绕经塑形开口1302的外围提供额外密封部件。因此，当泵罩装配组件的两个部分经组合及过滤系统经安装时，如图10中所展示，围绕粗糙过滤器板的外围的密封部件抵靠边缘1404的内表面(凹入区域1004)密封。此密封件连同围绕泵罩装配组件1001的周边的密封件确保泵罩组合件下方的任何洗涤液体“清洁”(经过滤)，这是由于其必须已经穿过过滤系统，且离开凹入区域110的任何洗涤液体必须经由贮槽进行此操作。

如上文所提及，与第一实施例一样，此另一实施例还包含将液体从贮槽区域904提供到洗涤泵的大体上矩形、椭圆形或长椭圆形(横截面)洗涤液体供应管道，从而提供如上文先前关于第一实施例所论述的相同益处。这些低高度洗涤液体供应管道具有通过由细长凹槽特征909界定的区内槽底座902的上部表面所提供的下部表面或壁。低高度洗涤液体供应管道的所述上部表面或壁通过泵罩装配组件的下部部分1100(参见图12)的下侧区提供，所述区的周边大体上通过可为过模制或与下部部分1100共同模制的弹性密封部件的密封部件1200描述。

在被密封部件1200环绕的区内为也可为过模制或与下部部分1100共同模制的弹性密封部件的另一细长密封部件1201。当将泵罩装配组件安装在洗涤槽底座902上方时，细长凹槽特征与密封部件1200对准及呈密封接触以形成到洗涤泵的低高度洗涤液体供应管道的第一或横向外侧壁。类似地，细长凹槽特征910与密封部件1201对准及呈密封接触及由此形成到洗涤泵的低高度洗涤液体供应管道的相对、第二或横向内侧壁。当然，密封部件1200及/或1201可替代地设置在洗涤槽底座902的上部表面上，及凹槽特征909及/或910可设置在泵罩装配组件1000的下侧上。并且，可替代地提供环绕表面上方的肋片或脊状物而不是凹槽特征以供与密封部件的密封啮合。如由图9中的箭头所示，因此形成的洗涤泵入口供应管道使得洗涤液体能够经由两个分离供应管道从贮槽区域904的相对侧流动到洗涤泵叶轮，其中所述管道中的一个并有加热元件表面作为其下部表面或壁的部分且大体上与其下部表面或壁齐平。

Claims (56)

1.一种洗涤电器，包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，

具有经由洗涤液体管道与所述贮槽区域流体连接的洗涤液体入口及与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口的洗涤泵，以及

位于所述洗涤液体管道中的加热单元，

其中所述洗涤液体管道的横截面的形状沿着其长度的至少一部分为长椭圆形。

2.根据权利要求1所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的所述横截面的所述形状包含垂直宽度及高度尺寸，其中所述垂直尺寸中的一个大体上大于另一个。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的洗涤电器，其中所述宽度大于所述高度至少10倍。

4.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道至少沿着其长度的所述部分在形状上通常为“平坦”、平面、矩形或椭圆形。

5.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤槽的所述底座的内表面还形成所述洗涤液体管道的内壁的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的所述内壁通过第一部分与至少另一部分的组合形成，所述第一部分还为所述洗涤槽的所述底座的区段，所述另一部分与所述底座分离，所述另一部分与所述底座之间具有密封件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中定位所述加热单元以便形成所述洗涤液体管道的所述内壁的部分，及优选地大体上与所述洗涤液体管道的所述内壁齐平。

8.根据权利要求7所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的所述横截面形状大体上为两个相对的大体上平行侧长于其间距离的矩形，且其中所述加热单元包含大体上平坦的加热板，所述加热板位于所述相对的大体上平行侧中的一个中的开口内，以使得所述加热板的所述上部表面大体上与所述洗涤液体管道的内壁齐平。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的洗涤电器，其中所述加热单元包含大体上平坦的加热板，所述加热板位于相对于水平平面倾斜的所述洗涤液体管道的所述内壁的区域中使得所述加热板具有相对于所述加热板的其它区域竖直地凸起的区域，所述加热板的下侧具备所述竖直凸起的区域中的温度传感器。

10.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域经由至少一个洗涤液体管道与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口流体连接，且所述贮槽区域具备与所述至少一个洗涤液体管道流体连接的多个洗涤液体出口。

11.根据权利要求10所述的洗涤电器，其中所述洗涤泵与所述贮槽区域经由多个所述洗涤液体管道流体连接，所述洗涤液体管道中的每一个连接到相应贮槽区域洗涤液体出口。

12.根据权利要求11所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口围绕所述贮槽区域的轴线周向地间隔开。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的洗涤电器，其中在所述贮槽区域中提供具有圆柱形过滤表面的洗涤液体过滤器，与所述贮槽区域的轴线同轴。

14.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤槽的所述底座朝向所述贮槽区域倾斜。

15.一种洗涤电器，包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，以及

具有与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口及用于从所述贮槽区域接收洗涤液体的洗涤液体入口的洗涤泵，

其中在与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口流体连接的所述贮槽区域中提供多个洗涤液体出口。

16.根据权利要求15所述的洗涤电器，其中所述多个贮槽区域洗涤液体出口中的每一个连接到单个共用洗涤液体管道或连接到相应分离洗涤液体管道，所述共用或分离洗涤液体管道以流体方式将所述贮槽区域连接到所述洗涤泵的所述洗涤液体入口。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口轴向地引导到所述贮槽区域之外。

18.根据权利要求15到17中任一项所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口围绕所述贮槽区域的轴线周向地间隔开。

19.根据权利要求18所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口围绕所述贮槽区域的所述轴线对称地周向间隔开。

20.根据权利要求16所述的洗涤电器，其中所述共用或分离洗涤液体管道的至少一部分在形状上大体上为平面的，且位于大体上垂直于所述贮槽区域的轴线的平面中。

21.根据权利要求17到20中任一项所述的洗涤电器，进一步包括位于所述贮槽区域中的洗涤液体过滤器，所述洗涤液体过滤器具有位于所述贮槽区域中的圆柱形过滤表面，与所述贮槽区域的所述轴线同轴，使得提供从所述洗涤液体过滤器内、穿过所述圆柱形过滤表面、穿过贮槽区域洗涤液体出口及洗涤液体管道到达所述洗涤泵的所述洗涤液体入口的第一洗涤液体流动路径。

22.根据权利要求21所述的洗涤电器，进一步包括排水泵，其中还提供排水入口与所述排水泵流体连接的所述贮槽区域，所述洗涤液体过滤器的所述圆柱形过滤表面中具备排水孔以允许洗涤液体由此通过，所述排水孔连接到所述排水入口使得提供从所述洗涤液体过滤器内、穿过所述排水入口到达所述排水泵的排水液体流动路径。

23.根据权利要求16所述的洗涤电器，进一步包括位于洗涤液体管道中以便形成洗涤液体管道的内壁的部分及优选地大体上与洗涤液体管道的内壁齐平的加热单元。

24.根据权利要求16所述的洗涤电器，其中所述洗涤槽的所述底座的内表面还形成洗涤液体管道的内壁的至少一部分。

25.根据权利要求24所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的所述内壁通过第一部分与至少另一部分的内表面的组合形成，所述第一部分还为所述洗涤槽的所述底座的区段，所述另一部分与所述底座分离，所述另一部分与所述底座之间具有密封件。

26.根据权利要求25所述的洗涤电器，其中在所述洗涤槽的所述底座中提供所述洗涤泵的所述洗涤液体入口，且所述洗涤液体管道的所述内壁的所述至少另一部分包括单个罩件，所述罩件覆盖在所述洗涤泵的所述入口与所述贮槽区域之间延伸的所述底座的区段，所述罩件具有位于所述贮槽区域上方的开口。

27.根据权利要求26所述的洗涤电器，进一步包括位于所述贮槽区域中的洗涤液体过滤器，所述洗涤液体过滤器在所述罩件的所述开口中具有位于所述贮槽区域中的圆柱形过滤表面，所述罩件与所述圆柱形过滤表面之间具有环形或半环形间隙，与所述贮槽区域的轴线同轴，由此提供：

从所述洗涤液体过滤器内、穿过所述圆柱形过滤表面到所述洗涤液体过滤器外部的所述贮槽区域中、穿过贮槽区域洗涤液体出口及穿过洗涤液体管道到达所述洗涤泵的所述洗涤液体入口的第一洗涤液体流动路径，以及

从所述罩件的外部表面、穿过所述环形间隙及到所述洗涤液体过滤器外部的所述贮槽区域中以与所述第一洗涤液体流动路径合并的第二洗涤液体流动路径。

28.根据权利要求27所述的洗涤电器，进一步包括具有定位成邻近于所述罩件的所述外部表面的大体上平面过滤表面的过滤器板，所述平面过滤表面与所述外部表面之间具有经过滤水空间，提供从所述洗涤空间、穿过所述平面过滤表面到所述经过滤水空间、穿过所述环形或半环形间隙、到所述洗涤液体过滤器外部的所述贮槽区域中、穿过所述贮槽区域洗涤液体出口及穿过所述洗涤液体管道到达所述洗涤泵的所述洗涤液体入口的所述第二洗涤液体流动路径。

29.根据权利要求28所述的洗涤电器，其中所述过滤器板具备与所述罩件中的所述开口对准的开口，所述洗涤液体过滤器位于所述过滤器板及罩件中的所述经对准开口中，密封件位于所述洗涤液体过滤器的上部边缘与所述过滤器板中的所述开口之间。

30.根据权利要求28或权利要求29所述的洗涤电器，其中所述圆柱形及平面过滤表面包括滤网，所述平面过滤表面的网孔大小大于所述圆柱形过滤表面的网孔大小。

31.根据权利要求30所述的洗涤电器，进一步包括具有大体上与所述洗涤液体过滤器的所述圆柱形表面同轴的圆柱形排水过滤器表面的排水过滤器，所述圆柱形排水过滤器表面中具有大于所述平面过滤表面的所述网孔大小的开口。

32.根据权利要求23到31中任一项所述的洗涤电器，其中洗涤液体管道的横截面的所述形状为沿着其长度的至少一部分的长椭圆形。

33.一种洗涤电器，包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，所述洗涤槽具有底座，

所述洗涤槽的所述底座中用于收集洗涤液体的贮槽区域，以及

具有与所述贮槽区域流体连接的洗涤液体入口及与所述洗涤空间流体连接的洗涤液体出口的洗涤泵，

覆盖所述洗涤槽底座的区段的盖板，以及

在所述贮槽区域与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口之间提供洗涤液体流道的洗涤液体管道，

其中所述洗涤液体管道通过所述洗涤槽的所述底座与所述盖板的组合形成于所述洗涤槽的所述底座与所述盖板之间。

34.根据权利要求33所述的洗涤电器，进一步包括在所述洗涤液体管道的侧面的所述盖板与所述洗涤槽的所述底座之间的密封件。

35.根据权利要求33或权利要求34所述的洗涤电器，其中所述密封件为所述盖板上的过模制或共同模制密封件。

36.根据权利要求33到35中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的横截面的形状为沿着其长度的至少一部分的长椭圆形。

37.根据权利要求33到36中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤槽的所述底座的所述贮槽区域包含多个洗涤液体出口，所述洗涤液体管道连接到至少一个贮槽区域洗涤液体出口。

38.根据权利要求37所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道连接到第一贮槽区域洗涤液体出口，且也形成于所述洗涤槽的所述底座与所述盖板之间的另一洗涤液体管道连接于第二贮槽区域洗涤液体出口与所述洗涤泵的所述洗涤液体入口之间。

39.根据权利要求37或权利要求38所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口轴向地引导到所述贮槽区域之外。

40.根据权利要求37到39中任一项所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口围绕所述贮槽区域的轴线周向地间隔开。

41.根据权利要求40所述的洗涤电器，其中所述贮槽区域洗涤液体出口围绕所述贮槽区域的所述轴线对称地周向间隔开。

42.根据权利要求37到41中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道的至少一部分在形状上大体上为平面的，且位于大体上垂直于所述贮槽区域的轴线的平面中。

43.根据权利要求37到42中任一项所述的洗涤电器，其中在所述贮槽区域中提供具有圆柱形过滤表面的洗涤液体过滤器，与所述贮槽区域的轴线同轴。

44.根据权利要求33到43中任一项所述的洗涤电器，其中加热单元位于所述洗涤液体管道中。

45.根据权利要求44所述的洗涤电器，其中所述洗涤液体管道包含开口，且所述加热单元位于所述开口中。

46.根据权利要求45所述的洗涤电器，其中在由所述盖板覆盖的所述区段中在所述洗涤槽的所述底座中提供所述开口。

47.根据权利要求46所述的洗涤电器，其中所述加热单元包含具有大体上与所述洗涤槽的所述底座齐平的上部表面的大体上平坦的加热板以便形成所述洗涤液体管道的内壁的部分。

48.一种洗涤电器，包括：

用于容纳洗涤液体及其中具有适用于接纳待洗涤物品的洗涤空间的洗涤槽，

具有洗涤泵叶轮的洗涤泵，

位于所述洗涤槽中的泵罩组件，所述泵罩组件具有间隔开的上壁及下壁，以及

连接在所述泵罩组件的所述间隔开的上壁与下壁之间的至少一个连接壁，所述一个或多个连接壁被布置成以便在从上方查看时形成封闭形状，所述封闭形状包含用于接纳所述洗涤泵叶轮的洗涤泵外壳容积。

49.根据权利要求48所述的洗涤电器，其中所述至少一个连接壁的所述封闭形状包含大体上圆形区域，所述圆形区域在所述泵罩组件内形成提供定位有所述洗涤泵叶轮的洗涤泵外壳的容积。

50.根据权利要求48或权利要求49所述的洗涤电器，其中所述封闭形状包含在所述间隔开的上壁与下壁之间形成容积的至少一个细长区域，每一细长区域提供来自所述洗涤泵外壳的洗涤液体流动路径容积。

51.根据权利要求48到50中任一项所述的洗涤电器，其中所述泵罩组件的所述上壁包含位于由所述至少一个连接壁形成的所述封闭形状上方及所述封闭形状内的至少一个开口。

52.根据权利要求48到51中任一项所述的洗涤电器，其中所述泵罩组件还包含所述上壁的所述上部表面中的其中至少部分地定位有过滤系统的凹入区域，所述凹入区域包含至少一个出口，经过滤洗涤液体可通过所述出口流动到所述洗涤泵。

53.根据权利要求52所述的洗涤电器，其中所述洗涤泵组件的所述下壁具有在所述洗涤泵外壳容积下方的泵外壳开口，所述洗涤槽具有洗涤槽底座，所述洗涤泵叶轮位于所述洗涤槽底座上方，且所述泵罩组件通过经由所述泵外壳开口延伸到所述泵外壳中的所述洗涤泵叶轮附接在所述洗涤槽底座上方。

54.根据权利要求53所述的洗涤电器，其中所述泵罩组件附接在所述洗涤槽底座上方且远离所述洗涤槽底座而间隔开，所述洗涤槽底座包含经定位以从所述泵罩组件的所述凹入区域的所述出口接收洗涤液体的贮槽区域，及

所述泵罩组件与所述洗涤槽底座之间的所述空间经分割以便形成提供连接所述贮槽区域与所述洗涤泵叶轮的经过滤洗涤液体返回管道的至少一个容积。

55.根据权利要求54所述的洗涤电器，其中在对应于通过分割所述洗涤槽底座与所述泵罩组件之间的所述空间形成的所述至少一个容积的所述区域中，洗涤槽底座具有其中定位有大体上与所述洗涤槽底座的所述表面齐平的加热元件的开口，所述加热元件的所述表面提供洗涤液体返回管道的表面。

56.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤电器，其中所述洗涤电器为洗碗机，具体地说为抽屉式洗碗机或桌上式洗碗机。