CN107247382B - 一种自动对焦装置的抖动补正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动对焦装置的抖动补正装置，包括底座，柔性线路板，透镜支撑装置，X、Y轴驱动机构和X、Y轴反馈机构、框架和透镜支撑装置，框架和底座之间通过滚动支撑结构支撑，滚动支撑结构固定于底座上；X、Y轴驱动磁石固定于框架的侧壁上，X、Y轴驱动线圈设置于框架下方，底座内嵌有与X、Y轴驱动机构位置相对应的导磁片。本发明X、Y轴驱动线圈通电驱动X、Y轴驱动磁石带动框架和透镜支撑装置进行X或Y方向位移，实现抖动补正；底座上设有导磁片，一方面导磁片与X、Y轴驱动磁石构成磁回路，提高框架对滚动支撑结构的压力，提高稳定性并且避免在对焦装置受到冲击时，滚动支撑机构出位。

Description

一种自动对焦装置的抖动补正装置
技术领域
本发明涉及一种自动对焦装置的抖动补正装置，属于自动对焦防抖设备技术领域，尤其应用于可使用在手机、平板、电脑、汽车电子等微型影像照相领域上带有防抖动装置的自动对焦装置上。
背景技术
但是随着技术发展，成像器件像素越来越高，当图像在显示器上被放大或显示时，能够观察到微小的抖动，因此，防抖装置是现有的对焦装置所需求的一种结构；现有的防抖结构多是通过镜头位移方式来工作；在使用时，根据相机的抖动计算透镜的目标位置，然后根据透镜的目标位置和当前位置之间的差信号通过X、Y轴驱动机构进行X或Y轴方向的补正操作；现有的镜头位移方式存在以下问题：1、防抖结构采用采用滑动结构时，其灵活性差，不易调节；2、防抖结构采用悬丝机构时，悬丝安装操作难度非常大，同时四个悬丝的弹性很难控制一致，造成产品的精度不足，同时不容易批量生产；3、透镜支撑装置在X、Y轴方向位移时，传统使用的下簧片，不能提供稳定的弹性驱动力，导致抖动补正不精确。4、对焦装置受到冲击时，底座和透镜支撑装置之间的支撑结构容易出位，限位不稳定。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动对焦装置上的抖动补正装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动对焦装置的抖动补正装置，包括底座，柔性线路板，X、Y轴驱动机构和反馈机构，抖动补正弹片、滚动支撑结构、框架和透镜支撑装置；所述X、Y轴驱动机构和反馈机构均与柔性线路板电性连接，透镜支撑装置设置于框架内且可在框架内沿光轴方向位移；所述框架和底座之间通过滚动支撑结构支撑，滚动支撑结构固定于底座或框架上；所述X、Y轴驱动机构包括X、Y轴驱动磁石和X、Y轴驱动线圈，所述X、Y轴驱动磁石固定于框架的侧壁上，所述X、Y轴驱动线圈设置于框架下方并与X、Y轴驱动磁石对应设置，所述X、Y轴驱动线圈通电驱动X、Y轴驱动磁石带动框架和透镜支撑装置在XY平面上位移；所述底座内嵌有与X、Y轴驱动机构位置相对应的导磁片；所述抖动补正弹片，与框架和底座电性连接，提供对焦供电回路和抖动补正。
优选的，在实际生产中，为了提高效果和降低成本，导磁片为铁片。
优选的，所述抖动补正弹片包括内圈，内圈外侧连接有若干个XY平面上的弹性角。
优选的，所述内圈与弹性角之间设有框架接板。
作为上述技术方案的改进，所述内圈与弹性角之间或内圈与框架接板、框架接板与弹性角之间通过迂回弯折状簧丝连接。
作为上述技术方案的改进，所述内圈与透镜支撑装置固定连接，所述的框架接板与框架固定连接，所述弹性角与底座固定连接。
优选的，所述的迂回弯折状簧丝包括X轴方向的弯折或/和Y轴方向的折弯或/和X轴与Y轴夹角方向上的弯折。
作为上述技术方案的改进，所述的滚动支撑结构包括滚珠和滚珠安装孔，所述滚珠安装孔设置于底座或框架上，或设置于与底座或框架一体连接或固定连接的滚珠固定座上，滚珠活动安装于滚珠安装孔内并且滚珠顶部突出于滚珠安装孔上端面，所述滚珠顶部与框架下端面或者底座面接触。
优选的，所述滚动支撑结构至少为3个，滚动支撑结构以光轴为中心，均布于底座或框架下端面上。
优选的，所述X、Y轴反馈机构为X轴和Y轴磁感应传感器。
优选的，所述X、Y轴驱动线圈独立设置或者集成于硬质板或软质板上。
本发明的有益效果是：X、Y轴驱动线圈通电驱动X、Y轴驱动磁石带动框架和透镜支撑装置进行X或Y方向位移，实现抖动补正；底座上设有导磁片，一方面导磁片与X、Y轴驱动磁石构成磁回路，提高框架对滚动支撑结构的压力，提高稳定性并且避免在对焦装置受到冲击时，滚动支撑机构出位，另一方面可以在X、Y轴驱动线圈通电的时候，提高其磁场强度，抖动补正反应更加快捷。对焦装置下方设置的抖动补正弹片，可以对X、Y轴进行防抖操作时，对透镜支撑装置进行有效回复支撑，提高防抖稳定性。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图。
图2为本发明底座结构透视图。
图3为本发明抖动补正弹片结构示意图。
图4为本发明装配图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1图2图4所示的一种自动对焦装置的抖动补正装置，包括底座1，柔性线路板2，X、Y轴驱动机构3和反馈机构4，抖动补正弹片5、滚动支撑结构6和框架701和透镜支撑装置702；所述X、Y轴驱动机构3和反馈机构4均与柔性线路板2电性连接，透镜支撑装置702设置于框架701内且可在框架701内沿光轴方向位移；所述框架701和底座1之间通过滚动支撑结构6支撑，滚动支撑结构6固定于底座1或框架701上；所述X、Y轴驱动机构3包括X、Y轴驱动磁石301和X、Y轴驱动线圈302，所述X、Y轴驱动磁石301固定于框架701的侧壁上，所述X、Y轴驱动线圈302设置于框架701下方并与X、Y轴驱动磁石301对应设置，所述X、Y轴驱动线圈302通电驱动X、Y轴驱动磁石301带动框架701和透镜支撑装置702在XY平面上位移；所述底座1内嵌有与X、Y轴驱动机构3位置相对应的导磁铁片8；所述抖动补正弹片5，与框架701和底座1电性连接，提供对焦供电回路和抖动补正。在实际应用中，为便于安装，X、Y轴驱动线圈302一般集成于固定线路板上，如硬质电路板等。
实施例2
如图1图2图4所示的一种自动对焦装置的抖动补正装置，包括底座1，柔性线路板2，X、Y轴驱动机构3和反馈机构4，抖动补正弹片5、滚动支撑结构6、框架701和透镜支撑装置702；所述X、Y轴驱动机构3和反馈机构4均与柔性线路板2电性连接，透镜支撑装置702设置于框架701内且可在框架701内沿光轴方向位移；所述框架701和底座1之间通过滚动支撑结构6支撑，滚动支撑结构6固定于底座1或框架701上；所述X、Y轴驱动机构3包括X、Y轴驱动磁石301和X、Y轴驱动线圈302，所述X、Y轴驱动磁石301固定于框架701的X、Y轴方向上侧壁上，所述X、Y轴驱动线圈302设置于框架701下方并与X、Y轴驱动磁石301对应设置，所述X、Y轴驱动线圈302通电驱动X、Y轴驱动磁石301带动框架701和透镜支撑装置702在XY平面上位移；所述底座1内嵌有与X、Y轴驱动机构3位置相对应的导磁铁片8；所述抖动补正弹片5，与框架701和底座1电性连接，提供对焦供电回路和抖动补正。
如图3所示，所述抖动补正弹片5包括内圈501，内圈501外侧连接有4个XY平面上的弹性角502，内圈501与弹性角502之间设有框架接板503，框架接板503也可用于压紧滚珠。所述内圈501与框架接板503、框架接板503与弹性角502之间通过迂回弯折状簧丝504连接。内圈501与透镜支撑装置702固定连接，所述的框架接板503与框架701固定连接，所述弹性角502与底座1固定连接。迂回弯折状簧丝504包括X轴方向的弯折或/和Y轴方向的折弯或/和X轴与Y轴夹角方向上的弯折。弹性角502端部设有连接端子505。
实施例3
如图1图2图4所示的一种自动对焦装置的抖动补正装置，包括底座1，柔性线路板2，X、Y轴驱动机构3和反馈机构4，抖动补正弹片5、滚动支撑结构6、框架701和透镜支撑装置702；所述X、Y轴驱动机构3和反馈机构4均与柔性线路板2电性连接，透镜支撑装置702设置于框架701内且可在框架701内沿光轴方向位移；所述框架701和底座1之间通过滚动支撑结构6支撑，滚动支撑结构6固定于底座1或框架701上；所述X、Y轴驱动机构3包括X、Y轴驱动磁石301和X、Y轴驱动线圈302，所述X、Y轴驱动磁石301固定于框架701的侧壁上，所述X、Y轴驱动线圈302设置于框架701下方并与X、Y轴驱动磁石301对应设置，所述X、Y轴驱动线圈302通电驱动X、Y轴驱动磁石301带动框架701和透镜支撑装置702在XY平面上位移；所述底座1内嵌有与X、Y轴驱动机构3位置相对应的导磁铁片8；所述抖动补正弹片5，与框架701和底座1电性连接，提供对焦供电回路和抖动补正。
滚动支撑结构6包括滚珠601和滚珠安装孔602，所述滚珠安装孔602设置于底座1上的滚珠固定座603上，滚珠601活动安装于滚珠安装孔602内并且滚珠601顶部突出于滚珠安装孔602上端面，所述滚珠601顶部与框架701下端面面接触。滚动支撑结构6为4个，滚动支撑结构6以光轴为中心，均布于底座1上。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：包括底座，柔性线路板，框架和透镜支撑装置，X、Y轴驱动机构和反馈机构，抖动补正弹片、滚动支撑结构；所述X、Y轴驱动机构和反馈机构均与柔性线路板电性连接；抖动补正弹片分别与透镜支撑装置和底座电性连接，提供对焦供电回路和抖动补正；透镜支撑装置设置于框架内且可在框架内沿光轴方向位移；所述框架和底座之间通过滚动支撑结构支撑，滚动支撑结构固定于底座或框架上；所述X、Y轴驱动机构包括X、Y轴驱动磁石和X、Y轴驱动线圈，所述X、Y轴驱动磁石固定于框架的侧壁上，所述X、Y轴驱动线圈设置于框架和透镜支撑装置下方并与X、Y轴驱动磁石对应设置，所述X、Y轴驱动线圈通电驱动X、Y轴驱动磁石带动框架和透镜支撑装置在XY平面上位移；所述底座内嵌有与X、Y轴驱动机构位置相对应的导磁片，其中，
所述的滚动支撑结构包括滚珠和滚珠安装孔，所述滚珠安装孔设置于底座或框架上，或设置于与底座或框架一体连接或固定连接的滚珠固定座上，滚珠活动安装于滚珠安装孔内。
2.根据权利要求1所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述抖动补正弹片包括内圈，内圈外侧连接有若干个XY平面上的弹性角。
3.根据权利要求2所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述内圈与弹性角之间设有框架接板。
4.根据权利要求2或3所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述内圈与弹性角之间或内圈与框架接板、框架接板与弹性角之间通过迂回弯折状簧丝连接。
5.根据权利要求4所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述内圈与透镜支撑装置固定连接，所述的框架接板与框架固定连接，所述弹性角与底座固定连接。
6.根据权利要求4所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述的迂回弯折状簧丝包括X轴方向的弯折或/和Y轴方向的折弯或/和X轴与Y轴夹角方向上的弯折。
7.根据权利要求1所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述滚珠顶部突出于滚珠安装孔端面，所述滚珠顶部与框架下端面或者底座面接触。
8.根据权利要求1或7所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述滚动支撑结构至少为3个，滚动支撑结构以光轴为中心，均布于底座或框架下端面上。
9.根据权利要求1所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述X、Y轴反馈机构为X轴和Y轴磁感应传感器。
10.根据权利要求1所述的自动对焦装置的抖动补正装置，其特征在于：所述X、Y轴驱动线圈独立设置或者集成于硬质板或软质板上。
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