CN107244660A - 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法 - Google Patents

一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107244660A
CN107244660A CN201710414745.6A CN201710414745A CN107244660A CN 107244660 A CN107244660 A CN 107244660A CN 201710414745 A CN201710414745 A CN 201710414745A CN 107244660 A CN107244660 A CN 107244660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
graphite
phase boron
hydrosol
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710414745.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄彩进
陈成
刘秋文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201710414745.6A priority Critical patent/CN107244660A/zh
Publication of CN107244660A publication Critical patent/CN107244660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，属于材料制备技术领域。其是先采用水分散高温合成法制备石墨相氮化硼纳米粉体，然后将其经超声波辅助溶剂直接分散法制成所述石墨相氮化硼纳米片水溶胶。本发明不需要其他表面修饰剂即可制备出高浓度的多层石墨相氮化硼纳米片胶体，解决了目前石墨相氮化硼不易制成高浓度胶体及制备成本较高等问题，且其制备方法简单、原料廉价易得、低环境污染，有利于大规模的工业生产，具备显著的经济和社会效益。

Description

一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法
技术领域
本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法。
背景技术
氮化硼是Balmian于1842年合成出来的人工物质，不存在于自然界中。此后的深入研究发现，氮化硼具有一系列优异的物理化学性质，如高硬度、高熔点、高化学稳定性、高热导、低密度及抗氧化和抗腐蚀性等。氮化硼具有多种结构，如石墨相、立方形、纤维锌矿形等，其中，石墨相氮化硼由于结构上非常类似于石墨，因此又被称作“白石墨”，是一种非常好的高温固体润滑剂、热导材料、抗热材料及催化剂载体等。然而，由于石墨相氮化硼很难分散于溶剂中，使其胶体难以获得而极大地限制了其进一步的应用。近年来，受到石墨烯（单层石墨）制备技术的启发，人们开始利用液相剥离法分散石墨相氮化硼并对之表示极大地关注。液相剥离法主要有以下二种：一种是利用功能化试剂修饰其表面从而达到剥离和分散。该方法虽然能够得到较高浓度的氮化硼片，但其引入的表面修饰剂分子同时改变了氮化硼的表面特性，如可打断B-N键，不利于某些研究和应用；另一种是超声辅助溶剂直接分散法，虽然该方法能够不引入表面修饰剂分子，但其得到的氮化硼片浓度太低，仍极大地限制了其进一步的研究和工业应用。此外，大多液相法使用的溶剂相对较贵或者制备工艺比较繁琐，不利于节约生产成本。因此，研发一种低成本制备高品质（够薄，够大）石墨相氮化硼纳米片水溶胶的方法，而又不改变其表面性能，具有重要的研究和应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、低成本且可大量制备高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的方法，其不需要其他表面修饰剂，解决了无表面修饰石墨相氮化硼分散体系难于大量合成及生产成本较高的问题。所得多层石墨相氮化硼纳米片水溶胶产量高、稳定性好、易保存、所需溶剂便宜，且其制备方法简单实用、原料廉价易得、低环境污染、有利于大规模工业生产，具有显著的经济和社会效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，其是先采用水分散高温合成法制备石墨相氮化硼纳米片，然后将其经超声波辅助溶剂直接分散法制成所述石墨相氮化硼纳米片水溶胶；其具体包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2放入烧杯中，加入40-50 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将所得混合物研磨成粉末；
（2）将步骤1）所得混合物粉末置于刚玉瓷舟内，再将其置于卧式高温管式炉里，在氮气气氛下以3-7℃/min的速度升温到900-1000℃，再保持3-7 h；
（3）样品取出后分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色石墨相氮化硼纳米粉体；
（4）将所得粉体加入水中，辅以100W超声处理0.5 h，以制备得到无色透明的石墨相氮化硼纳米片水溶胶。
其中，所得石墨相氮化硼纳米片为2-4层的多层片状材料，其厚度为1.9nm，直径大小为1-2 µm。
所得水溶胶中石墨相氮化硼纳米片的浓度为0.2-0.5 mg/mL。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明首次采用水做溶剂，经简单超声处理，使水分子插入石墨相氮化硼纳米粉体的层间隙，将纳米片剥离，此时所得氮化硼纳米片表面附着大量的羟基，使其电负性增强，从而可制备出平面较大（1-2 µm）、高溶解度、高分散性的多层石墨相氮化硼纳米片水溶胶。此方法具有很好的可控性和重复性、制备过程简单、低环境污染，有利于大规模的工业生产。
（2）本发明制备的水溶胶可长期保存，还可以根据实际需要用其他溶剂（如乙醇、乙二醇等）进行重新分散或稀释以得到适当浓度。
（3）本发明得到的是多层材料胶体，可用于进一步液相反应、加工或处理等，如催化领域研究、氮化硼/金属复合材料及耐高温、耐机械磨损、耐化学腐蚀等方面材料的制备。
附图说明
图1为实施例1所得石墨相氮化硼纳米粉体的XRD图。
图2为实施例1所得石墨相氮化硼纳米粉体的Raman图。
图3为实施例1所得石墨相氮化硼纳米粉体的FTIR图。
图4为实施例1所得胶体中分散的石墨相氮化硼纳米片的TEM图。
图5为实施例1所得胶体中分散的石墨相氮化硼纳米片的AFM图。
图6为实施例1所得石墨相氮化硼纳米片水溶胶的丁达尔效应图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以5℃/min的速度升温到900℃，再保持5 h；待冷却到室温以后取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
图1为所得白色粉体的XRD图。图中峰值为26.27°为其特征峰且对应于其(002)面。
图2为所得白色粉体的Raman图。图中峰值为1372 cm-1为其特征峰且对应于高频E2g振动模式。
图3为所得白色粉的FTIR图。图中780 cm-1和1380 cm-1的峰分别对应于其A2u和E1u振动模式。
图4为所得胶体中分散的石墨相氮化硼纳米片的TEM图。从图中可见其纵向宽度可达500 nm。
图5为所得胶体中分散的石墨相氮化硼纳米片的AFM图，其中，右图为左图横线处对应的高度截面图。右图中2个三角形指示标间的距离约为1.9nm，表明胶体中的氮化硼厚度非常薄，且为多层结构，其直径大小约为1-2微米，这与透射电镜的分析结构一致。
图6为所得胶体的丁达尔效应图。从图6看见其丁达尔效应很明显，证明了其是胶体。
实施例2
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以3℃/min的速度升温到900℃，再保持5 h；待冷却到室温以后取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例3
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以7℃/min的速度升温到900℃，再保持5 h；待冷却到室温以后取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例4
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以5℃/min的速度升温到920℃，再保持5 h；待冷却到室温以后取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例5
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以5℃/min的速度升温到950℃，再保持5 h；取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例6
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以5℃/min的速度升温到1000℃，再保持5 h；取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例7
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入40 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以5℃/min的速度升温到900℃，再保持3 h；取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
实施例8
按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2共约30g放入烧杯中，向烧杯中加入50 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将混合物研磨成粉末；准确称取15 g所得混合物粉末，将其置于刚玉瓷舟内，再放入卧式高温管式炉里，在流速为60 mL/min的氮气气氛的保护下，以7℃/min的速度升温到910℃，再保持7 h；取出样品，分别用去离子水、无水乙醇、0.1mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的胶体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，其特征在于：先采用水分散高温合成法制备石墨相氮化硼纳米粉体，然后将其经超声波辅助溶剂直接分散法制成所述石墨相氮化硼纳米片水溶胶。
2.根据权利要求1所述的高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按摩尔比1:24将H3BO3和CO(NH2)2放入烧杯中，加入40-50 mL去离子水，于65℃、常压下蒸干所有的水分后，将所得混合物研磨成粉末；
（2）将步骤1）所得混合物粉末置于刚玉瓷舟内，再将其置于卧式高温管式炉里，在氮气气氛下以3-7℃/min的速度升温到900-1000℃，再保持3-7 h；
（3）样品取出后分别用去离子水、无水乙醇、0.1 mol/L的稀盐酸清洗，经离心、烘干后得到白色粉体；
（4）将所得粉体加入水中，辅以100 W超声处理0.5 h，即得到无色透明的石墨相氮化硼纳米片水溶胶。
3.根据权利要求1或2所述的高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，其特征在于：所述石墨相氮化硼纳米片为2-4层的多层片状材料，其厚度为1.9nm，直径大小为1-2 µm。
4. 根据权利要求1或2所述的高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法，其特征在于：所得水溶胶中石墨相氮化硼纳米片的浓度为0.2-0.5 mg/mL。
5.一种如权利要求1或2所述方法制得的高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶。
CN201710414745.6A 2017-06-05 2017-06-05 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法 Pending CN107244660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710414745.6A CN107244660A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710414745.6A CN107244660A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107244660A true CN107244660A (zh) 2017-10-13

Family

ID=60018946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710414745.6A Pending CN107244660A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107244660A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107934930A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 中霖中科环境科技（安徽）股份有限公司 一种高效去除水中铅离子的氮化硼纳米片的低温合成方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103145107A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 福州大学 一种制备高浓度多层石墨相氮化硼/乙二醇胶体的方法
CN104528670A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 福州大学 一种石墨相氮化硼纳米圆片及其胶体的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103145107A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 福州大学 一种制备高浓度多层石墨相氮化硼/乙二醇胶体的方法
CN104528670A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 福州大学 一种石墨相氮化硼纳米圆片及其胶体的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANGSHUMAN NAG ET AL: "Graphene Analogues of BN: Novel Synthesis and Properties", 《ACS NANO》 *
YI LIN ET AL: "Soluble, Exfoliated Hexagonal Boron Nitride Nanosheets", 《THE JOURNAL OF PHYSICAL CHEMISTRY LETTERS》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107934930A (zh) * 2017-12-15 2018-04-20 中霖中科环境科技（安徽）股份有限公司 一种高效去除水中铅离子的氮化硼纳米片的低温合成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Munkhbayar et al. Surfactant-free dispersion of silver nanoparticles into MWCNT-aqueous nanofluids prepared by one-step technique and their thermal characteristics
Guo et al. A mussel-inspired polydopamine coating as a versatile platform for the in situ synthesis of graphene-based nanocomposites
CN110002493B (zh) 一种二维Ti3C2/TiO2-x纳米复合材料的制备方法
EP3190085B1 (en) Method for preparing graphene by using high speed homogenization pretreatment and high pressure homogenization
CN104789124A (zh) 一种制备稳定超双疏表面的方法
CN105583408A (zh) Cu纳米线-还原氧化石墨烯三维多孔薄膜的制备方法及应用
CN109592689B (zh) 基于线形有机硅寡聚物的氧化硅气凝胶、制备方法及应用
CN103182369B (zh) 一种在金属基体上制备混杂多阶结构的超疏水薄膜的方法
CN105131607A (zh) 点、线、面三维立体碳材料复合导热硅胶及其制备方法
JP2016517382A (ja) ホストにおけるグラフェン同伴
CN110698903A (zh) 一种用于水性电磁屏蔽涂料的三维石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法
Mani et al. Flexural properties of multiscale nanocomposites containing multiwalled carbon nanotubes coated glass fabric in epoxy/graphene matrix
CN108559861A (zh) 一种制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
CN107512041A (zh) 一种铜箔‑石墨烯/碳纳米管或铜箔‑石墨烯/碳纳米管‑铜箔导热薄膜的制备方法
WO2021135379A1 (zh) 一种石墨烯基有机硅多孔纳米材料及制备方法
CN111559743B (zh) 一种石墨烯粉体的制备方法及应用
CN104528670A (zh) 一种石墨相氮化硼纳米圆片及其胶体的制备方法
CN105585035B (zh) 一种氧化铝空心微球的制备方法
Zhang Chemically derived graphene: functionalization, properties and applications
CN107244660A (zh) 一种高品质石墨相氮化硼纳米片水溶胶的制备方法
CN105948052B (zh) 一种片状纳米碳化钨及其制备与应用
CN108690402A (zh) 石墨纳米片印刷油墨和由其印刷的天线的制备方法和用途
TW201331353A (zh) 散熱材料、散熱結構、製備方法及其用途
CN114988416B (zh) 一种氧化硅基超黑气凝胶、其制备方法及应用
CN108101035B (zh) 一种高质量石墨烯的绿色制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171013