CN107244100B - 一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置 - Google Patents

Abstract

一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，包括机架，在机架上设有纵向移动机架和横向移动机架，横向移动机架设在纵向移动机架内，在横向移动机架上从右至左依次设有放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构，在机架上还设有分膜机构，所述分膜机构处于烫贴机构、割断机构、放料机构和牵引机构的下方，在机架上设有能使纵向移动机架在机架上纵向移动的纵向移动机构，在纵向移动机架上设有能使横向移动机架在纵向移动机架上横向移动的横向移动机构，该装置结构设计合理、可以实现一体化烫贴工艺。

Description

一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置

技术领域

本发明涉及一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置。

背景技术

大型液体包装袋烫贴补强膜片的需求日渐增大，但综合满足各项合理或潜在功能需求的包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置及其工艺的设计还未显现或不尽人意，以往设计存在的主要问题有：烫贴面积比较小，压烫力不够大，烫贴位置不准确，烫贴牢度不足，补强膜片放卷及牵引张力不稳定，各工序机构分散不紧凑，不能满足多工序同步或顺序工作，结构整体性不强，料卷换装不方便等缺陷。最大问题是烫贴位置不能调节，割断不整齐。因而已限制了大型制袋机灌嘴补强膜片烫贴应用的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以实现一体化烫贴工艺的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置。

为了解决上述技术问题，本发明包括单元固定机架，在单元固定机架上设有纵向移动机架和横向移动机架，横向移动机架设在纵向移动机架内，在横向移动机架上从右至左依次设有放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构，在单元固定机架上还设有分膜机构，所述分膜机构处于烫贴机构、割断机构、放料机构和牵引机构的下方，在单元固定机架上设有能使纵向移动机架在机架上纵向移动的纵向移动机构，在纵向移动机架上设有能使横向移动机架在纵向移动机架上横向移动的横向移动机构，放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构的排布方向与分膜机构中烫袋膜的走膜方向一致，放料机构处于牵引机构的右上方，放料机构且处于纵向移动机架的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述单元固定机架包括若干个相对平行设置的第一纵梁组件和第二纵梁组件，第一纵梁组件和第二纵梁组件的结构相同，所述第一纵梁组件包括上纵梁和下纵梁，上纵梁和下纵梁之间设有支撑板，在第一纵梁组件和第二纵梁组件之间设有圆管横撑，在第一纵梁组件和第二纵梁组件上设有与圆管横撑连接的定位孔，在第一纵梁组件和第二纵梁组件的左右两端设有支架。

作为本发明的进一步改进，所述纵向移动机架包括两个平行排列的纵向移动墙板，在两个纵向移动墙板之间设有导向辊、圆管横撑和方管横撑，圆管横撑装在纵向移动墙板下部，纵向移动墙板上设有与圆管横撑连接的定位孔，方管横撑设在纵向移动墙板中部及上部，导向辊装在方管横撑下方。

作为本发明的进一步改进，所述横向移动机架包括放卷墙板和牵引墙板，放卷墙板与牵引墙板之间设有墙板连接杆，放卷墙板为单侧墙板，放料机构设在放卷墙板上，放料机构包括放卷电机、放卷减速机和气胀轴，气胀轴为悬臂结构，放卷减速机装在放卷墙板外侧，放卷电机装在放卷减速机上，气胀轴装在放卷减速机输出轴孔内，所述牵引机构包括牵引钢辊组件和牵引胶辊组件，牵引胶辊组件处于牵引钢辊组件的上方，所述牵引钢辊组件包括牵引减速机、牵引电机和牵引钢辊，牵引减速机装在放卷墙板外侧，牵引电机的驱动端与牵引减速机连接，牵引钢辊的一端装在减速机输出轴孔内，牵引钢辊的另一端装在牵引墙板上，所述牵引胶辊组件包括牵引气缸、气缸摆臂、摆臂轴、胶辊摆臂及牵引胶辊，牵引气缸装在放卷墙板外侧，牵引气缸的驱动端设有气缸摆臂，气缸摆臂装在摆臂轴上，摆臂轴两端分别装在放卷墙板和牵引墙板上，在摆臂轴两端设有胶辊摆臂，胶辊摆臂上装牵引胶辊。

作为本发明的进一步改进，所述割断机构包括割刀支架、割断刀体、无杆气缸、旋转电机、压料气缸和割刀板，割刀板处于压料气缸和割断刀体之间，割刀支架在割刀板的上方，割刀板、割刀支架与横向移动机架连接，无杆气缸、压料气缸设在割刀支架上，无杆气缸的输出端与旋转电机座连接，旋转电机的驱动端与割断刀体连接，割断刀体为圆形旋转刀，压料气缸的驱动端设有压板，割刀板处于压板和割断刀体的下方，无杆气缸驱动端的运动方向与牵引机构上膜的前进方向相垂直，在割刀板上处于割断刀体的正下位置处设有与割断刀体相平行的割断凹槽，割断凹槽与无杆气缸的驱动端的运动方向相平行。

作为本发明的进一步改进，所述烫贴机构包括上压气缸、上模支撑板、下压气缸和下模支撑板，上模支撑板与第一导轨体滑动配合，下模支撑板与第二导轨体滑动配合，上压气缸设在上模支撑板上，下压气缸设在下模支撑板上，在下压气缸的驱动端铰接有下烫模，在下烫模上设有硅胶板，在上压气缸的驱动端铰接有上烫模，在上烫模上设有上烫刀，上烫刀为方形,在上烫刀上设有减重孔及方形烫压面，在上烫刀上还设有加热棒，在上烫刀与上烫模之间设有隔热板。

作为本发明的进一步改进，所述横向移动机构包括相互平行设置在纵向移动机架内的上模丝杆、下模丝杆、第一导轨体、第二导轨体和第三导轨体，下模丝杆的一端从纵向移动机架穿出且在该端设有调整手轮，在上模丝杆上设有上模同步带轮，在下模丝杆上设有下模同步带轮，在上模同步带轮和下模同步带轮上套有同步带体，上模丝杆上设有第一丝杆螺母，下模丝杆上设有第二丝杆螺母，在纵向移动机架上且靠近同步带体的位置处设有张紧轮座，在张紧轮座上设有张紧轮体，张紧轮体与同步带体相接触，第一丝杆螺母与上模支撑板连接，第二丝杆螺母与下模支撑板连接，横向移动机架与第三导轨体滑动配合。

作为本发明的进一步改进，所述纵向移动机构包括设在单元固定机架两侧的导轨安装座，导轨安装座上设有直线导轨，在直线导轨上设有导轨连接块，导轨连接块与纵向移动机架连接，所述纵向移动机构还包括第一传动丝杆、第一减速机、第一伺服电机和轴承座，第一减速机和轴承座设在机架上，第一伺服电机装在第一减速机上，第一减速机的输出端与第一传动丝杆连接，第一传动丝杆的另一端与轴承座连接，在第一传动丝杆上设有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母与纵向移动机架连接。

作为本发明的进一步改进，所述分膜机构包括三组从上自下设置的分膜辊组，所述分膜辊组包括若干个导辊体，在单元固定机架上且处于中间分膜辊组还设有减速机，减速机的驱动端设有第一分膜摆臂，第一分膜摆臂的一端设有导辊体，在减速机上设有调节手轮。

本发明的有益效果：由于本发明的所有功能构件在一个机架上且布局合理，所以单元整体性强，方便机器的连接、摆放及调整；由于采用了机架、纵向和横向移动机架分层支撑及各自独立运动的方式，实现了补强膜片的位置可以按照产品需求随意调整的要求；由于采用了导轨梁支撑的方式，使烫模尺寸可以满足补强膜片大小可变的需求；且可以使用较大气缸，施加足够大的压烫力，保证膜片烫贴质量要求，实现方形补强膜片的四边一次性烫贴好；由于采用了圆形割刀在割刀板凹槽内旋转割断的的结构形式，以及延时割断的工艺，确保了补强膜片的割断质量且不影响烫贴质量；由于采用了横向移动机构，可以同时完成上下烫模的横向调整，减少了机器调整时间，由于采用了伺服电机加丝杆的纵向运转方式，可以在界面上设置好纵向调整距离，一次完成纵向调整，避免多次试调带来的不良产品损失和时间浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明的上模丝杆与下模丝杆的连接结构侧视图。

图3为本发明的上模丝杆与下模丝杆的连接结构俯视图。

图4为本发明的烫贴机构的示意图。

图5为本发明的收放卷支座与收卷轴的连接结构图。

图6为本发明的上烫刀的结构示意图。

图7为本发明的割断机构的结构示意图。

图8为本发明的割断机构的立体视图。

图9为本发明的正视图。

图10为本发明的牵引机构与放料机构的示意图。

图11为本发明的各机构工艺动作图。

具体实施方式

由图1至图11所示，本发明包括单元固定机架1，在单元固定机架1上设有纵向移动机架和横向移动机架，横向移动机架设在纵向移动机架内，在横向移动机架上从右至左依次设有放料机构4、牵引机构5、割断机构3和烫贴机构2，在单元固定机架1上还设有分膜机构6，所述分膜机构6处于烫贴机构2、割断机构3、放料机构4和牵引机构5的下方，放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构的排布方向与分膜机构中烫袋膜的走膜方向一致，放料机构处于牵引机构的右上方，放料机构4且处于纵向移动机架的右侧，在机架上设有能使纵向移动机架在机架上纵向移动的纵向移动机构，在纵向移动机架上设有能使横向移动机架在纵向移动机架上横向移动的横向移动机构，所述横向移动机构包括相互平行设置在纵向移动机架内的上模丝杆8、下模丝杆9、第一导轨体10、第二导轨体11和第三导轨体90，横向移动机架与第三导轨体90滑动配合，下模丝杆9的一端从纵向移动机架穿出且在该端设有调整手轮12，在上模丝杆8上设有上模同步带轮13，在下模丝杆9上设有下模同步带轮14，在上模同步带轮13和下模同步带轮14上套有同步带体15，第一导轨体10处于第二导轨体11的上方，所述烫贴机构2包括上压气缸16、下压气缸17、上模支撑板18和下模支撑板19，上压气缸16设在上模支撑板18上，下压气缸17设在下模支撑板19上，上模支撑板18与第一导轨体10滑动配合，下模支撑板19与第二导轨体11滑动配合，上压气缸16的驱动端铰接有上烫模20，在上烫模20上设有上烫刀21，在上烫刀21上设有减重孔22及方形烫压面23，在上烫刀21上设有加热棒24，在上烫刀21与上烫模22之间设有隔热板，在下烫模30朝向上烫刀21的端面上设有硅胶板25，在上模支撑板18上设有上膜导套座26，上膜导套座26上设有上膜导杆27，上膜导杆27的一端与上烫模20连接，在下模支撑板19上设有下膜导套座28，下膜导套座28上设有下膜导杆29，下膜导杆29的一端与下烫模30连接，所述上烫模20与上压气缸16的驱动端铰接，所述下烫模30与下压气缸17的驱动端铰接，在上模支撑板18的两侧面设有收放卷支座31，收放卷支座31上设有收放卷轴32，在收放卷轴32上设有收放手轮33和锁紧手轮34，上模丝杆8上设有第一丝杆螺母35，在下模丝杆9上设有第二丝杆螺母36，第一丝杆螺母35与上模支撑板18连接，第二丝杆螺母36与下模支撑板19连接，在纵向移动机架上且靠近同步带体15的位置处设有张紧轮座37，在张紧轮座37上设有张紧轮体38，张紧轮体38与同步带体15相接触，上模丝杆8的一端从纵向移动机架穿出且在该端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧座体39，锁紧座体39与纵向移动机架连接，上模丝杆8从锁紧座体39穿过，在锁紧座体39上且在上模丝杆8与锁紧座体39配合位置处设有锁紧轴，锁紧轴的一端与上模丝杆8接触，锁紧轴的另一端设有锁紧手柄41，锁紧轴与锁紧座体39以螺纹连接的方式连接，在第一导轨体10的侧边设有尺标42，在上模支撑板18上对应尺标42位置处设有指针43，所述割断机构3包括割断支架44、割断刀体45、无杆气缸46、旋转电机47、压料气缸48和割刀板49，割刀板49处于压料气缸48和割断刀体45之间，割断支架44与横向移动机架连接，无杆气缸46、割刀板49、压料气缸48设在割断支架44上，在无杆气缸46的驱动端设有过渡连接板50，过渡连接板50上设有电机座51，旋转电机47与电机座51连接，旋转电机47的驱动端与割断刀体45连接，割断刀体45为圆形旋转刀，压料气缸48的驱动端设有压板52，割刀板49处于压板52和割断刀体45的下方，无杆气缸46驱动端的运动方向与牵引机构上膜的前进方向相垂直，在割刀板49上处于割断刀体45的正下位置处设有与割断刀体45相平行的割断凹槽62，割断凹槽62与无杆气缸46的驱动端的运动方向相平行，在割刀板49的两侧边设有割断挡边部63，在割断支架44上设有拖链64，在电机座51上设有电缆连接架65，电缆连接架65的一端与拖链64连接，所述横向移动机架包括放卷墙板66和牵引墙板53，放卷墙板66与牵引墙板53之间设有墙板连接杆，放卷墙板66为单侧墙板，所述牵引机构5包括牵引钢辊组件和牵引胶辊组件，牵引胶辊组件处于牵引钢辊组件的上方，所述牵引钢辊组件包括牵引减速机54、牵引电机55和牵引钢辊56，牵引减速机54装在放卷墙板66外侧，牵引电机55的驱动端与牵引减速机54连接，牵引钢辊56的一端装在减速机输出轴孔内，牵引钢辊56的另一端装在牵引墙板53上，所述牵引胶辊组件包括牵引气缸58、气缸摆臂59、摆臂轴、胶辊摆臂60及牵引胶辊61，牵引气缸58装在放卷墙板66外侧，牵引气缸58的驱动端设有气缸摆臂59，气缸摆臂59装在摆臂轴上，摆臂轴两端分别装在放卷墙板66和牵引墙板53上，在摆臂轴两端设有胶辊摆臂60，胶辊摆臂60上装牵引胶辊61，所述第一导轨体10与无杆气缸46的驱动端的运动方向相互平行设置，放料机构4设在放卷墙板66上，放料机构4包括放卷电机67、放卷减速机68和气胀轴69，气胀轴69为悬臂结构，放卷减速机68装在放卷墙板66外侧，放卷电机67装在放卷减速机68上，气胀轴69装在放卷减速机68输出轴孔内，所述分膜机构6包括三组从上自下设置的分膜辊组，在单元固定机架1上且处于靠近下端位置的两个分膜辊组之间还设有减速机75，减速机75的驱动端设有第一分膜摆臂76，第一分膜摆臂76的一端设有导辊体77，在减速机75上设有调节手轮，处于最下端的分膜辊组的若干个导辊体77沿着单元固定机架1体的最左端到最右端呈波浪状设置，在处于最下端的分膜辊组中的最左端的导辊体77通过导辊座设在单元固定机架1上，处于中间位置的分膜辊组的若干个导辊体77沿着单元固定机架1体的最左端到最右端呈波浪状设置，在处于最下端的分膜辊组中的最左端的导辊体77通过导辊座设在单元固定机架1上，处于上端的分膜辊组的若干个导辊体77沿着单元固定机架1体的中部位置到最右端呈波浪状设置，且处于上端的分膜辊组中的最左端的导辊体77与右侧两个导辊体77呈90度设置，所述单元固定机架1包括相对平行设置的第一纵梁组件和第二纵梁组件，第一纵梁组件的两端设有第一支架78，第二纵梁组件的两端设有第一支架78，在第一纵梁组件上设有若干个第一定位部，在第二纵梁组件上设有若干个与第一定位部位置对应的第二定位部，在第一纵梁组件和第二纵梁组件之间设有横撑组件，横撑组件分别与第一定位部、第二定位部连接，所述第一纵梁组件的结构和第二纵梁组件的结构相同，所述第一定位部与第二定位部的结构相同，第一纵梁组件包括上下平行设置的上纵梁板79和下纵梁板80，第一定位部包括第一定位孔81和沿着第一定位孔81的径向方向均匀设置的若干个第二定位孔82，所述横撑组件包括圆管横撑92，圆管横撑92与第一定位孔81相配合，在圆管横撑92的两端设有定位法兰部83，在第二定位孔82上设有与定位法兰部83连接的固定螺栓，在上纵梁板79和下纵梁板80之间设有若干个纵梁支撑板84。所述纵向移动机构包括设在在单元固定机架1的两侧的导轨安装座，导轨安装座上设有直线导轨85，纵向移动机架上设有与直线导轨85滑动配合的导轨连接块86，所述纵向移动机构还包括第一传动丝杆88、第一减速机、第一伺服电机和轴承座，第一减速机和轴承座设在机架上，第一伺服电机装在第一减速机上，第一减速机的输出端与第一传动丝杆88连接，第一传动丝杆88的另一端与轴承座连接，在第一传动丝杆88上设有第三丝杆螺母89，第三丝杆螺母89与纵向移动机架连接。在放卷墙板上的牵引机构前端设有探头支架，探头支架上设有色标检测装置。所述纵向移动机架包括两个平行排列的纵向移动墙板7，在两个纵向移动墙板7之间设有导向辊91、圆管横撑92和方管横撑93，圆管横撑92装在纵向移动墙板7下部，纵向移动墙板7上设有与圆管横撑92连接的定位孔，方管横撑93设在纵向移动墙板7中部及上部，导向辊91装在方管横撑93下方。

将补强薄膜放置到放料机构4，将制袋膜卷与分膜机构6相配合连接，分膜机构6将制袋膜卷分别分成烫袋膜、烫嘴膜和被烫补强膜，烫袋膜经过分膜机构6的处于上端的分膜辊组，烫袋膜和补强薄膜的补强膜片在牵引机构5的作用下进入到割断机构3，补强膜片从割断机构3的割刀板49的上端面经过，烫袋膜从割断机构3的割刀板49的下端面经过，补强膜片与烫袋膜进入到烫贴机构2，上压气缸16、下压气缸17作用上烫模20和下烫模30相靠近使补强膜片与烫袋膜完成烫贴工序，因为上烫刀21为方形且在上烫刀21下端面设方形烫压面，这样可以实现方形补强膜片的四边一次性烫贴好，上烫刀21是通过加热棒24来进行加热的，结构简单，同时更换也很方便。因为上烫模20与下烫模30通过导杆与导套座配合运动，这样可以保证上烫模20与下烫模30在上下运动时更加稳定，同时也准确的保证了烫贴的位置和尺寸。因为上烫模20与上压气缸16的驱动端铰接，下烫模30与下压气缸17的驱动端铰接，这样可以避免导杆与导套座超定位。上膜导套座26设在上模支撑板18上，下膜导套座28设在下模支撑板19上，这样上膜导套座26和下膜导套座28远离加热棒24，可以避免上膜导套座26和下膜导套座28过热而影响导杆与导套座之间的润滑效果。当烫贴完成后，无杆气缸46作用割断刀体45将补强薄膜切断，因为烫袋膜从割断机构3的割刀板49的下端面经过，这样割断刀体45在切割补丁膜时，不会对烫袋膜造成划伤，因为在割刀板49上且处于割断刀体45的位置处设有与割断刀体45相平行的第一凹槽62，这样更加方便将补强薄膜割断，因为在割刀板49的两侧边设有割断挡边部63，这样可以防止补强薄膜在割刀板49上端面移动过程中因为割断而发生晃动。单元固定机架1上的横向移动机构可以实现上烫模20和下烫模30的同步移动及定位。通过纵向移动机构来实现调节纵向移动机架与单元固定机架1上的位置，从而实现在烫袋膜的任一位置烫贴。在上模支撑板的两侧面设有收放卷轴，在收放卷轴上设有高温布，通过收放手轮来调节高温布的收放状态，当高温布将硅胶板包裹住时，可以防止上烫刀与下烫模的硅胶板脱离时上烫刀与制袋膜粘在一起。

一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴工艺，包括以下动作内容：

A、将补强薄膜通过放料机构、牵引机构、割断机构后进入到烫贴机构；

B、将制袋薄膜通过分膜机构分导成烫袋膜、烫嘴膜和被烫补强膜，烫嘴膜从割断机构下端通过，并进入烫贴机构中与补强膜片实现一起烫合；

C、割断机构作用补强薄膜将补强薄膜切断。

由于本发明的所有功能构件在一个机架上且布局合理，所以单元整体性强，方便机器的连接、摆放及调整；由于采用了机架、纵向和横向移动机架分层支撑及各自独立运动的方式，实现了补强膜片的位置可以按照产品需求随意调整的要求；由于采用了导轨梁支撑的方式，使烫模尺寸可以满足补强膜片大小可变的需求；且可以使用较大气缸，施加足够大的压烫力，保证膜片烫贴质量要求，实现方形补强膜片的四边一次性烫贴好；由于采用了圆形割刀在割刀板凹槽内旋转割断的的结构形式，以及延时割断的工艺，确保了补强膜片的割断质量且不影响烫贴质量；由于采用了横向移动机构，可以同时完成上下烫模的横向调整，减少了机器调整时间，由于采用了伺服电机加丝杆的纵向运转方式，可以在界面上设置好纵向调整距离，一次完成纵向调整，避免多次试调带来的不良产品损失和时间浪费。

Claims (8)

1.一种液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，包括单元固定机架，其特征在于：在单元固定机架上设有纵向移动机架和横向移动机架，横向移动机架设在纵向移动机架内，在横向移动机架上从右至左依次设有放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构，在单元固定机架上还设有分膜机构，所述分膜机构处于烫贴机构、割断机构、放料机构和牵引机构的下方，在单元固定机架上设有能使纵向移动机架在机架上纵向移动的纵向移动机构，在纵向移动机架上设有能使横向移动机架在纵向移动机架上横向移动的横向移动机构，放料机构、牵引机构、割断机构和烫贴机构的排布方向与分膜机构中烫袋膜的走膜方向一致，放料机构处于牵引机构的右上方，放料机构且处于纵向移动机架的右侧，所述横向移动机架包括放卷墙板和牵引墙板，放卷墙板与牵引墙板之间设有墙板连接杆，放卷墙板为单侧墙板，放料机构设在放卷墙板上，放料机构包括放卷电机、放卷减速机和气胀轴，气胀轴为悬臂结构，放卷减速机装在放卷墙板外侧，放卷电机装在放卷减速机上，气胀轴装在放卷减速机输出轴孔内，所述牵引机构包括牵引钢辊组件和牵引胶辊组件，牵引胶辊组件处于牵引钢辊组件的上方，所述牵引钢辊组件包括牵引减速机、牵引电机和牵引钢辊，牵引减速机装在放卷墙板外侧，牵引电机的驱动端与牵引减速机连接，牵引钢辊的一端装在减速机输出轴孔内，牵引钢辊的另一端装在牵引墙板上，所述牵引胶辊组件包括牵引气缸、气缸摆臂、摆臂轴、胶辊摆臂及牵引胶辊，牵引气缸装在放卷墙板外侧，牵引气缸的驱动端设有气缸摆臂，气缸摆臂装在摆臂轴上，摆臂轴两端分别装在放卷墙板和牵引墙板上，在摆臂轴两端设有胶辊摆臂，胶辊摆臂上装牵引胶辊。

2.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述单元固定机架包括若干个相对平行设置的第一纵梁组件和第二纵梁组件，第一纵梁组件和第二纵梁组件的结构相同，所述第一纵梁组件包括上纵梁和下纵梁，上纵梁和下纵梁之间设有支撑板，在第一纵梁组件和第二纵梁组件之间设有圆管横撑，在第一纵梁组件和第二纵梁组件上设有与圆管横撑连接的定位孔，在第一纵梁组件和第二纵梁组件的左右两端设有支架。

3.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述纵向移动机架包括两个平行排列的纵向移动墙板，在两个纵向移动墙板之间设有导向辊、圆管横撑和方管横撑，圆管横撑装在纵向移动墙板下部，纵向移动墙板上设有与圆管横撑连接的定位孔，方管横撑设在纵向移动墙板中部及上部，导向辊装在方管横撑下方。

4.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述割断机构包括割刀支架、割断刀体、无杆气缸、旋转电机、压料气缸和割刀板，割刀板处于压料气缸和割断刀体之间，割刀支架在割刀板的上方，割刀板、割刀支架与横向移动机架连接，无杆气缸、压料气缸设在割刀支架上，无杆气缸的输出端与旋转电机座连接，旋转电机的驱动端与割断刀体连接，割断刀体为圆形旋转刀，压料气缸的驱动端设有压板，割刀板处于压板和割断刀体的下方，无杆气缸驱动端的运动方向与牵引机构上膜的前进方向相垂直，在割刀板上处于割断刀体的正下位置处设有与割断刀体相平行的割断凹槽，割断凹槽与无杆气缸的驱动端的运动方向相平行。

5.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述烫贴机构包括上压气缸、上模支撑板、下压气缸和下模支撑板，上模支撑板与第一导轨体滑动配合，下模支撑板与第二导轨体滑动配合，上压气缸设在上模支撑板上，下压气缸设在下模支撑板上，在下压气缸的驱动端铰接有下烫模，在下烫模上设有硅胶板，在上压气缸的驱动端铰接有上烫模，在上烫模上设有上烫刀，上烫刀为方形,在上烫刀上设有减重孔及方形烫压面，在上烫刀上还设有加热棒，在上烫刀与上烫模之间设有隔热板。

6.按权利要求5所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述横向移动机构包括相互平行设置在纵向移动机架内的上模丝杆、下模丝杆、第一导轨体、第二导轨体和第三导轨体，下模丝杆的一端从纵向移动机架穿出且在该端设有调整手轮，在上模丝杆上设有上模同步带轮，在下模丝杆上设有下模同步带轮，在上模同步带轮和下模同步带轮上套有同步带体，上模丝杆上设有第一丝杆螺母，下模丝杆上设有第二丝杆螺母，在纵向移动机架上且靠近同步带体的位置处设有张紧轮座，在张紧轮座上设有张紧轮体，张紧轮体与同步带体相接触，第一丝杆螺母与上模支撑板连接，第二丝杆螺母与下模支撑板连接，横向移动机架与第三导轨体滑动配合。

7.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括设在单元固定机架两侧的导轨安装座，导轨安装座上设有直线导轨，在直线导轨上设有导轨连接块，导轨连接块与纵向移动机架连接，所述纵向移动机构还包括第一传动丝杆、第一减速机、第一伺服电机和轴承座，第一减速机和轴承座设在机架上，第一伺服电机装在第一减速机上，第一减速机的输出端与第一传动丝杆连接，第一传动丝杆的另一端与轴承座连接，在第一传动丝杆上设有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母与纵向移动机架连接。

8.按权利要求1所述的液体包装袋灌嘴补强膜片烫贴装置，其特征在于：所述分膜机构包括三组从上自下设置的分膜辊组，所述分膜辊组包括若干个导辊体，在单元固定机架上且处于中间分膜辊组还设有减速机，减速机的驱动端设有第一分膜摆臂，第一分膜摆臂的一端设有导辊体，在减速机上设有调节手轮。