CN107242979B - 一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆、制备方法及其应用 - Google Patents
一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆、制备方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆及其制备方法和应用，该疏水疏油粉末的预乳化粉浆包括下述重量份的组分：疏水疏油粉末10‑70份、油脂10‑40份、分散剂0.5‑8份、增稠稳定剂0.1‑5份、保湿剂8‑50份，克服疏水疏油粉末的应用局限性的缺点，在化妆品配方中具有易分散、不易出粉、不易飘色、配伍性好、稳定性佳、持妆性好等优点，且使用过程中不产生粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品原料领域，特别涉及一种化妆品预乳化浆及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对化妆品的需求也飞速增长。以前，粉底液、粉底霜或美白霜等彩妆大都具有防水功能，很少具有防油功能。在使用过程中，皮肤分泌的油脂、汗液等容易破坏妆容。
近年来，含氟类处理剂被用来做彩妆粉体的表面处理，使得粉体具有疏水疏油性，从而增强彩妆产品的定妆持久性，极好的迎合了目前彩妆市场的需要。如JP2005053807、JP2008037813公开了含氟试剂处理粉体，赋予粉末疏水疏油性，从而起到持久定妆的效果，但是上述专利中粉末应用到化妆品配方(尤其是乳化体系)时存在飘色问题。CN201610003469公开了一种疏水疏油性化妆品颜料粉末的制备方法，所述疏水疏油粉末包括3％纳米硅溶液、3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉等，所要解决的技术问题是疏水疏油的颜料在化妆品配方(乳化体系)中不飘色。虽然上述专利CN 201610003469解决了不飘色问题，但是仍然会有疏水疏油粉末的应用过程中存在一些局限，一方面，该类粉末与硅油类油脂相容性较好，而与脂肪族油脂相容性较差，容易导致化妆品在存放过程中出现飘色、出粉、出油等不稳定现象，这就限制了配方中油相的多元化选择。另一方面，疏水疏油粉末相对于疏水亲油粉末及亲水疏油粉末更蓬松，直接应用容易产生浮尘，不仅造成原料流失，更严重影响身体健康，污染环境。为解决此问题，目前出现了粉浆类原料。例如CN104212246 A公开一种氧化铁油性色浆、CN105331200 A公开了一种高颜料含量纯油非乳化化妆品色浆及制备方法、CN103919693A公开了一种亲油表面处理的水分散粉浆，上述三个专利都是单纯的油分散浆或者水分散浆。对于疏水疏油性粉末来说，这类疏水疏油性粉末的特征是：经过全氟类表面处理剂处理，粉末颗粒的表面被氟碳链包裹，氟碳链的表面自由能非常低，不能被水和烷烃类油脂润湿，所以不可能将这类粉末做成水分散浆。氟碳链是通过硅原子与颗粒表面连接的，所以硅氧烷一类的油脂对这类粉末有较好的相容性。如果将这类粉末做成油分散浆，则很难分散均匀，对设备的损耗也很大，而且分散浆不稳定，非常容易分层。因此很难将疏水疏油粉末像传统的疏水亲油或者亲水疏油粉末一样制成单纯的油分散浆或者水分散浆，也没有报道过疏水疏油性粉末制备成单纯的油分散浆或者水分散浆的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，从而克服疏水疏油粉末的应用局限性的缺点。该粉浆在化妆品配方中具有易分散、不易出粉、不易飘色、配伍性好、稳定性佳、持妆性好等优点，且使用过程中不产生粉尘污染。
本发明的另一目的在于提供一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆的制备方法。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：
本发明一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末 10-70份
油脂 10-40份
分散剂 0.5-8份
增稠稳定剂 0.1-5份
保湿剂 8-50份。
优选地，本发明一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末 12.5-65份
油脂 10-35份
分散剂 1.5-7份
增稠稳定剂 0.5-2.5份
保湿剂 10-40份。
优选地，本发明一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末 15-60％
油脂 15-30％
分散剂 2-5％
增稠稳定剂 0.8-2％
保湿剂 15-38％。
优选地，上述技术方案中，所述的疏水疏油粉末其是颜料疏水疏油表面处理的粉末，所述颜料包括但不限于二氧化钛，氧化铁，氧化铬，群青，滑石、云母中的一种或几种的组合。优选二氧化钛、氧化铁。
所述的疏水疏油表面处理为含氟表面处理，优选含氟表面处理采用含氟表面处理剂处理。
所述含氟表面处理剂是氟硅烷，结构为Rf-(CH2)2-Si-(OCmH2m+1)3,其中Rf为CnF2n+1,1≤n≤6，n为整数，m为1或2.优选为全氟烷基硅氧烷，全氟聚醚类化合物。
所述疏水疏油粉末制备方法可以按照专利ZL201610003469.X制备。例如一种疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法包括步骤(1)在高速搅拌下将纳米硅溶液喷涂在无机粉末的表面；(2)第一次热处理：(3)将含含氟硅烷用乙醇或异丙醇分散后，高速搅拌下喷涂在前述处理过的无机粉末表面；(4)第二次热处理；(5)气流粉碎。
所述的油脂为硅油、合成油脂中的至少一种。硅油包括挥发性硅油、非挥发性硅油，所述非挥发性硅油包括但不限于聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、苯基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷中的一种或多种，所述的环甲基硅氧烷、环己硅氧烷为挥发油性硅油。合成油脂包括但不限于选自C12-15醇苯甲酸酯、异壬酸异壬酯、异壬酸乙基己酯、三山嵛精、异十三醇异壬酸酯、丁基辛醇水杨酸酯、辛酸丙基庚酯、辛基十二醇、羟基硬脂酸乙基己酯中的一种或多种。
发明人发现单用一类油脂则用量较高，在粉浆使用时这类油脂的用量较高可能会影响化妆品产品配方体系的选择，而合成油脂和硅油搭配使用则各自的用量都不会太高，应用该粉浆的化妆品产品配方体系的选择更不受限制。因此，优选油脂为硅油与合成油脂合用，按照重量份比为3:1-1:3，最佳为2:1-1:2上述比例的合成油脂与硅油相互搭配更有利于疏水疏油粉末在体系中悬浮，从而有利于粉浆的稳定性。
本发明所述分散剂包括但不限于聚甘油类乳化剂、聚羟基硬脂酸类、PEG改性聚羟基硬脂酸酯类中的至少一种。所述聚甘油类乳化剂包括聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-2三聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯。所述聚羟基硬脂酸类包括聚羟基硬脂酸、羟基硬脂酸乙基己酯、PVP K-90(聚乙烯吡咯烷酮)。所述PEG改性聚羟基硬脂酸酯类包括PEG-40二聚羟基硬脂酸酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯。本发明所述分散剂在配方中作用促进粉末充分分散，从而使粉浆的颜色均匀，另一方面分散剂的使用也有利于粉浆的稳定性。
本发明所述的增稠稳定剂为亲油性流变改性剂和亲水性流变改性剂中的至少一种。所述亲油性流变改性剂包括但不限于二硬脂二甲铵锂蒙脱石、氢化(苯乙烯/丁二烯)共聚物、司拉氯铵水辉石、氢化二聚亚油醇碳酸酯/碳酸二甲酯共聚物、高级脂肪酸、蓖麻油衍生物流变助剂、三羟基硬脂精(蓖麻油)、季铵盐-18膨润土。所述亲水性流变改性剂包括但不限于聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸(酯)类/丙烯酰胺共聚物、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、丙烯酸(酯)类/硬脂醇聚醚-20甲基丙烯酸酯共聚物。更优选亲油性流变改性剂为二硬脂二甲铵锂蒙脱石、司拉氯铵水辉石、高级脂肪酸、蓖麻油衍生物流变助剂、三羟基硬脂精(蓖麻油)中的一种或几种；更优选亲水性流变改性剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸(酯)类/丙烯酰胺共聚物中的一种或几种。本发明所述的增稠稳定剂的作用增稠粉浆体系，悬浮粉末颗粒，从而保证粉浆的稳定性。
本发明所述的保湿剂包括多元醇或水或其混合物。所述多元醇包括但不限于丙二醇、丁二醇、甘油、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-癸二醇、1,2-辛二醇中的至少一种，更优选多元醇为丙二醇、丁二醇、甘油、1,2-戊二醇中的一种或几种。本发明所述的多元醇不仅具有保湿作用，还具有抑菌效果，可以免用防腐剂的使用。
本发明的预乳化粉浆是油包水型的分散浆，既不是单纯的油分散浆也不是水分散浆。本发明的预乳化粉浆能很好地分散在油脂中，根据预乳化粉浆中本发明含有的增稠稳定剂种类，当应用亲油性流变剂时可将预乳化粉浆应用于油包水体系或当应用亲水性流变剂时可将预乳化粉浆应用于水包油体系。
本发明的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆制备方法，包括以下步骤：
a)按照重量份称取分散剂、增稠稳定剂和非挥发性硅油，加热融化并搅拌均匀得混合液；
b)按照重量份称取疏水疏油粉末、挥发性硅油加入步骤a)所得的混合液中，加热中速搅拌，高速均质得到分散均匀的油性浆料；
c)加热、高速搅拌乳化，将保湿剂缓慢加入步骤b)所得的油性浆料中，保持温度继续高速搅拌至料体变为粘稠胶状；
d)将步骤c)所得粘稠胶状料体均质至均匀、细腻；
e)采用研磨设备对步骤d)所得的粘稠胶状料体进行研磨以确保疏水疏油粉末在料体中彻底分散，得到疏水疏油粉末的预乳化粉浆。
上述步骤(a)、(b)、(c)中所述的加热温度是根据配方中使用的分散剂、增稠稳定剂的熔点及油脂的沸点来选择，具体是温度大于等于分散剂和增稠稳定剂的熔点，而且小于油脂的沸点。综合考虑本发明涉及的分散剂、增稠稳定剂、油脂沸点，优选为60-80℃，最佳80℃。
上述，步骤(b)、(d)中所述的均质采用的设备为高剪切分散乳化机。上述步骤(b)中所述搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，其目的是使分散剂、油脂等充分润湿粉末，所述高速均质(10000-20000转/分钟)5分钟，其目的是使粉末充分分散，搅拌和均质的时间已达到相应目的为准。步骤(d)所述均质(10000-20000转/分钟)至料体完全乳化、均匀、细腻。
上述步骤(c)中所高速搅拌(400-500转/分钟)下将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。
上述步骤(e)中所述的研磨设备为球磨机、胶体磨或者三辊研磨机中的至少一种。优选三辊研磨机，可以将黏度较大的物料研磨完全，降低黏性。
上述步骤(e)中所述的疏水疏油粉末在料体中彻底分散通过监测研磨后料体的细度来控制。所述研磨后料体的细度为0-50μm，优选为0-20μm。
本发明还提供了疏水疏油的预乳化粉浆在化妆品中的应用。
本发明所述的化妆品是具有遮瑕作用的彩妆，包括但不限于美白霜、遮瑕霜、CC霜等。
本发明所述的化妆品，包括疏水疏油的预乳化粉浆、生物相溶性的赋形剂，其中疏水疏油的预乳化粉浆占化妆品重量为1-50％，优选为5-30％，最优选5-20％。
所述赋形剂为化妆品领域常规辅料，包括但不限于鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷，PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，PEG-12聚甲基硅氧烷/PPG-20交联聚合物，辛基聚甲基硅氧烷，月桂基PEG-10三(三甲基硅氧基)硅乙基聚甲基硅氧烷，PEG-10聚二甲基硅氧烷，三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚丙基硅倍半氧烷，鲸蜡醇磷酸酯钾，C20-22醇磷酸酯，C20-22醇椰油醇，椰油基葡糖苷，双-PEG/PPG-16/16PEG/PPG-16/16聚二甲基硅氧烷，辛酸/癸酸甘油三酯，山梨坦倍半油酸酯，聚甘油-3聚蓖麻醇酸酯，山梨坦异硬脂酸酯，棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵，矿物油，辛酸丙基庚酯，辛酸/癸酸甘油三酯，碳酸二乙基己酯，甘油三(乙基己酸)酯，辛基十二醇，三山嵛精，丁基辛醇水杨酸酯，异硬脂酸异丙酯，异硬脂醇异硬脂酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，氮化硼，氯氧化铋，云母，绢云母，合成氟金云母，水，甘油，丙二醇，丁二醇，甜菜碱等。
为了更好的表达本发明的有益效果，通过下述试验例阐述。
试验例一浮粉/飘色现象比较
本发明组：
实施例4素颜霜A，实施例5素颜霜A，实施例6气垫CC霜A
对照组：
对比例1：用“疏水疏油二氧化钛”替换实施例1制备的“1#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入实施例4所示“素颜霜”配方中，按照相同工艺打样，获得“素颜霜B”。
对比例2
用“疏水疏油二氧化钛”替换实施例2制备的“2#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入实施例5所示“美白霜”配方中，按照相同工艺打样，获得“美白霜B”。
对比例3
用“疏水疏油粉底预混料”替换实施例3制备的“3#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入实施例6所示“气垫CC霜”配方中，按照相同工艺打样，获得“气垫CC霜B”。
对比例1-3中所述的疏水疏油粉底预混料、疏水疏油二氧化钛都按照专利CN201610003469中制备。
效果对比：
在打样完成时可初步判断是否浮粉，在常温、高温及冻融循环等条件下放置一定时间后再观察。对比结果如表1所示。
表1浮粉/飘色现象对比结果
从表1所示的对比结果中可以看出，将疏水疏油粉末进行预乳化制备成疏水疏油粉末的预乳化粉浆以后再应用于化妆品配方中，可以有效解决疏水疏油粉末在化妆品配方中浮粉和飘色的问题,尤其是在高温低温条件放置浮粉飘色问题。疏水疏油粉末和疏水疏油粉末预混料均出现浮粉飘色现象。
试验例二、肤感对比
样品肤感评价方法：寻找若干志愿者，“将素颜霜A”与“素颜霜B”分别涂抹于左、右侧脸颊，在涂抹的时候评价两种素颜霜的细腻度及铺展性，涂抹后评价素颜霜的遮盖力和持妆效果。用同样的方法对比“美白霜A”与“美白霜B”、“气垫CC霜A”与“气垫CC霜B”，对比结果如表2所示。
表2肤感对比结果
从表2的肤感对比结果可以看到，在化妆品配方中使用疏水疏油预乳化粉浆比直接使用疏水疏油粉末具有更好的肤感，主要表现在化妆品的细腻感与铺展性两方面。
试验例三、对本发明制备的疏水疏油预乳化浆进行稳定性考察，结果如表3所示。
表3疏水疏油预乳化浆的稳定性考察结果
从表3可见,本发明的疏水疏油预乳化浆经过常温、高温、冻融循环后本发明的疏水疏油粉末的预乳化粉具有很好的稳定性。外观状态、气味不改变，未观察到絮凝、分层、出油、出水等现象。
试验例四疏水疏油粉末的预乳化粉浆配方的筛选试验
方法：在表4预乳化粉浆的配方筛选试验中，疏水疏油粉末添加量为50％，余量的用去离子水补足至100％。离心测试条件为3000rpm，离心30分钟，离心测试结束后，粉浆未分层即通过，否则为失败。离心测试可以快速预测粉浆的稳定性，一般认为3000rpm离心30分钟无分层现象，则判定为稳定性通过。
结果：当选择合成油脂时，粉末不能完全分散，且离心后明显分层，当换用硅油后，粉末分散状态改变，但仍然没有解决离心分层问题，后改成合成油脂与硅油合用起到协同效果，不仅粉末完全分散离心后稍微分层。用重新选择了分散剂后聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯+PEG-30二聚羟基硬脂酸酯合用达到完全分散不分层的效果，稳定性通过。
表4配料及粉末状态
综上所述，本发明所述的疏水疏油粉末的预乳化粉浆保持了疏水疏油粉末在化妆品配方中优异持妆性的特点，又易分散于油相，使用非常方便且不产生粉尘污染。采用了特定的分散剂和增稠稳定剂的组合及特定的研磨工艺，该预乳化粉浆具有极佳的稳定性。该预乳化粉浆中添加了特定量的多元醇，无需使用防腐剂即可达到抑菌效果。同时其制备工艺简单、成本较低，易于工业化生产。本发明所述的疏水疏油粉末的预乳化粉浆添加在化妆品配方中不易出粉、配伍性好，不会出现化妆品分层、出油、出水、沉淀、飘色、破乳等不稳定现象，使用该预乳化粉浆制得的化妆品肤感更加细腻、湿滑，且使用过程中不产生粉尘污染。
本发明优选合成油脂与硅油相互搭配更有利于疏水疏油粉末在体系中悬浮，从而有利于粉浆的稳定性。另外，单用一类油脂则用量较高，在粉浆使用时这类油脂的用量较高可能会影响化妆品产品配方体系的选择，而合成油脂和硅油搭配使用则各自的用量都不会太高，应用该粉浆的化妆品产品配方体系的选择更不受限制。
本发明优选分散剂在配方中作用促进粉末充分分散，从而使粉浆的颜色均匀，另一方面分散剂的使用也有利于粉浆的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
本实例中的疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如表5。
表5疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料依次加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“1#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例2
本实例中疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如表6。
表6疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“2#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例3
本实例中疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如表7。
表7疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“3#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例4
将实施例1制备的“1#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入表8所示的“素颜霜”配方中。
表8素颜霜配方组成
制备工艺:
1、将A相原料依次加入烧杯中，高速搅拌(380-400转/分钟)均匀，然后均质(10000转/分钟)1min。
2、将B相中的SF-1OS加入A相，搅拌均匀，
3、将C相PC2000滴加入AB相，搅拌均匀
4、将D相原料加入另一个烧杯中，水浴加热至80℃，搅拌均匀。
5、将E相中9040Silicone Elastomer Blend预先完全溶解于PMX-0345Fluid和PMX-1403Fluid中；
6、80℃水浴下，中速搅拌下(380-400转/分钟)，将D相和E相原料依次加入ABC相中，中速均质(10000转/分钟)2min。
7、将F中的“包含疏水疏油表面处理粉末的乳化粉浆”(实施例1或2)加入料体中，然后均质(10000-20000转/分钟)2-4分钟；
8、常温搅拌(380-400转/分钟)降温至60℃后，将F相中Sepiplus 400加入料体，搅拌(380-400转/分钟)均匀，均质(10000转/分钟)至料体光滑细腻。
9、常温搅拌(380-400转/分钟)，待温度降至45℃以下，加入G相原料，搅拌均匀，出料，即可获得一款“素颜霜A”。
实施例5
将实施例2制备的“2#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入表9所示的“美白霜”配方中。
表9美白霜配方组成
制备工艺:
1、将A相原料依次加入烧杯中，高速搅拌(380-400转/分钟)均匀，然后均质(10000转/分钟)1min。
2、将B相中的SF-1OS加入A相，搅拌均匀，
3、将C相PC2000滴加入AB相，搅拌均匀
4、将D相原料加入另一个烧杯中，水浴加热至80℃，搅拌均匀。
5、将E相中9040Silicone Elastomer Blend预先完全溶解于PMX-0345Fluid和PMX-1403Fluid中；
6、将F相单独加入烧杯中，搅拌至完全溶解。
6、将D相、E相和F相原料依次加入ABC相中，均质(10000转/分钟)2min，室温搅拌冷却。
7、搅拌冷却至65℃左右时，将G中的“包含疏水疏油表面处理粉末的乳化粉浆”(实施例1或2)加入料体相中，均质(10000-20000转/分钟)2-4分钟；
8、常温搅拌(380-400转/分钟)降温至60℃后，将G相中Sepiplus 400加入料体，均质(20000转/分钟)至料体光滑细腻。
9、常温搅拌(380-400转/分钟)，待温度降至45℃以下，加入H相原料，搅拌均匀，出料，即可获得“美白霜A”。
实施例6
将实施例3制备的“3#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”加入表10所示的“气垫CC霜”配方中。
表10气垫CC霜配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次加入烧杯中，高速均质至膨润土凝胶完全分散。
2.将B相原料依次加入A相中，高速均质至粉体原料完全分散。
3.将C相原料加入另一个烧杯中，搅拌至完全溶解。
4.适当速度搅拌，将水相(C相)缓慢均匀加入油相中，10000rpm充分均质。中速搅拌2min，出料，制得“气垫CC霜A”。
实施例7本实例中的疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如表11
表11 4#疏水疏油粉末的预乳化粉浆配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料依次加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“4#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例8
本实例中疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)，如下表12。
表12 5#疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“5#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例9
本实例中疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如下表13。
表13 6#疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3～4遍，即可得到“6#疏水疏油粉末的预乳化粉浆”。
实施例10
本实例中疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方(按重量份)如下表14。
表14 8#疏水疏油粉末的预乳化粉浆的配方组成
制备工艺:
1.将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至原料完全融化，然后停止加热，搅拌均匀；
2.将B相原料加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，然后均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
3.在快速搅拌(400-500转/分钟)下，将C相缓慢加入AB相中，使乳化完全。高速均质(10000转/分钟)至料体均匀、细腻；
4、采用三辊机研磨3-4遍，即可得到“6#疏水疏油粉末的预乳化粉。
Claims (6)
1.一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，其特征在于，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末10-70份；
油脂10-40份；
分散剂0.5-8份；
增稠稳定剂0.1-5份；
保湿剂8-50份；所述保湿剂为多元醇、水或其混合物；
所述油脂为硅油和合成油脂组成，重量份比为2：1-1：2；所述硅油包括挥发性硅油、非挥发性硅油；所述非挥发性硅油为聚二甲基硅氧烷、苯基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷中的一种或多种，所述挥发性硅油为环甲基硅氧烷；所述合成油脂为异壬酸异壬酯、异壬酸乙基己酯、三山嵛精、异十三醇异壬酸酯、丁基辛醇水杨酸酯、辛酸丙基庚酯、羟基硬脂酸乙基己酯中的一种或多种；
所述疏水疏油粉末的预乳化粉浆的制备包括以下步骤：
a)按照重量份称取分散剂、增稠稳定剂和硅油，加热融化并搅拌均匀得混合液；
b)按照重量份称取疏水疏油粉末、硅油加入步骤a)所得的混合液中，加热中速搅拌，高速均质得到分散均匀的油性浆料；
c)加热、高速搅拌乳化，将保湿剂缓慢加入步骤b)所得的油性浆料中，保持温度继续高速搅拌至料体变为粘稠胶状；
d)将步骤c)所得粘稠胶状料体均质至均匀、细腻；
e)采用三辊机对步骤d)所得的粘稠胶状料体研磨3～4遍，以确保疏水疏油粉末在料体中彻底分散，得到疏水疏油粉末的预乳化粉浆；
所述的疏水疏油粉末为经疏水疏油含氟表面剂处理的颜料粉末，所述颜料粉末为二氧化钛，氧化铁，氧化铬，群青，滑石、云母中的一种或几种的组合；所述疏水疏油含氟表面剂为氟硅烷，结构为Rf-(CH2)2-Si-(OCmH2m+1)3。
2.如权利要求1所述的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末12.5-65份
油脂10-35份
分散剂1.5-7份
增稠稳定剂0.5-2.5份
保湿剂10-40份。
3.如权利要求2所述的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，包括下述重量份的组分：
疏水疏油粉末15-60份
油脂15-30份
分散剂2-5份
增稠稳定剂0.8-2份
保湿剂15-38份。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，其特征在于：所述分散剂为聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-2三聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、聚甘油-3二异硬脂酸酯、聚羟基硬脂酸、羟基硬脂酸乙基己酯、聚乙烯吡咯烷酮、PEG-40二聚羟基硬脂酸酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯中一种或以上。
5.如权利要求1-3任意一项所述的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆，其特征在于：所述的增稠稳定剂为亲油性流变改性剂和亲水性流变改性剂中的至少一种；其中所述亲油性流变改性剂为二硬脂二甲铵锂蒙脱石、氢化苯乙烯/丁二烯共聚物、司拉氯铵水辉石、氢化二聚亚油醇碳酸酯/碳酸二甲酯共聚物、高级脂肪酸、蓖麻油衍生物流变助剂、季铵盐-18膨润土；所述亲水性流变改性剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸类/丙烯酰胺共聚物、丙烯酸酯类/丙烯酰胺共聚物、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、丙烯酸类/硬脂醇聚醚-20甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯类/硬脂醇聚醚-20甲基丙烯酸酯共聚物。
6.如权利要求1-3任意一项所述的一种疏水疏油粉末的预乳化粉浆在化妆品中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of pre-emulsified slurry of hydrophobic and oleophobic powder, preparation method and application thereof Effective date of registration: 20220801 Granted publication date: 20200918 Pledgee: Industrial Bank Co., Ltd. Shanghai Jing'an Sub-branch Pledgor: SHANGHAI CO-FUN BIOTECH Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000155 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200918 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Jing'an Sub branch Pledgor: SHANGHAI CO-FUN BIOTECH Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000155 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A pre emulsified slurry of hydrophobic and oleophobic powder, preparation method and application Granted publication date: 20200918 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Jing'an Sub branch Pledgor: SHANGHAI CO-FUN BIOTECH Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000386 |