CN105456048A - 一种疏水疏油的化妆品颜料粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，包括以下步骤：(1)在高速搅拌下将纳米硅溶胶喷涂在无机粉末的表面；(2)第一次热处理；(3)将含氟硅烷用乙醇或异丙醇分散后，高速搅拌下喷涂在前述处理过的无机粉末表面；(4)第二次热处理；(5)气流粉碎。本发明制备方法制备的粉末，具有以下特点：疏水疏油，手感柔滑，贴肤性好，多种色粉同时添加在乳化体系中不会产生飘色的问题，从根本上解决了含氟硅烷处理的颜料粉末在化妆品配方中飘色的问题，对氟化粉底液(霜)产品的生产及质量控制提供了极大的方便。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品领域，特别是涉及一种疏水疏油的化妆品颜料粉末的制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对化妆品的需求也飞速增长。以前，粉底霜/液大都具有防水功能，但很少具备防油功能。在使用过程中，皮肤分泌的油脂、汗液等容易破坏妆容。根据不同人群皮肤的差异，总是会引起不同程度的掉妆、花妆。
近年来，含氟硅烷在化妆品行业也出现少量应用。如JP2008037813，JP2008137921公布了将含氟硅烷用于化妆品颜料粉末的表面处理，从而达到疏水疏油的效果。
然而，专利文献JP2008037813，JP2008137921中提及的方法采用湿法表面处理工艺，工艺复杂，生产成本高，难以实现大生产；而且，该方法制备的化妆品粉末，肤感较差，使用后与皮肤的贴合性较差。同时，这种方法制备的化妆品粉末应用于化妆品配方(尤其是乳化体系)时存在飘色的问题。这样的问题单纯地调整化妆品配方是难以解决的。这是因为在化妆品配方中应用的颜料粉末均是由多种颜色的粉末搭配组成，例如，二氧化钛，滑石，云母，氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑等，这些粉末的化学结构、表面性质均具有很大差异，在化妆品配方中个别种类的粉末就容易出现飘色现象，影响化妆品的稳定性和外观。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的缺陷，提供一种疏水疏油、手感柔滑、贴肤性及铺展性好，且应用于化妆品配方(尤其是乳化体系)中不飘色的化妆品颜料粉末的制备方法，从根本上解决含氟硅烷处理的颜料粉末在化妆品配方中飘色的问题。
一种疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)在高速搅拌下将纳米硅溶胶喷涂在无机粉末的表面；
(2)第一次热处理；
(3)将含氟硅烷用乙醇或异丙醇分散后，高速搅拌下喷涂在前述处理过的无机粉末表面；
(4)第二次热处理；
(5)气流粉碎。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其中，步骤(1)中所述纳米硅溶胶的有效成分为纳米SiO2，喷涂浓度为所述无机粉末含量的1.0～20.0％。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其中，所述纳米硅溶胶中纳米SiO2含量为5％～50％，异丙醇含量为50％～95％；所述含氟硅烷的喷涂浓度为所述无机粉末含量的0.1～10.0％。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其中，步骤(1)中所述无机粉末为二氧化钛，氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，滑石或云母；所述第一次热处理和第二次热处理温度为：二氧化钛、滑石、云母采用120℃，氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑采用105℃；步骤(5)所述气流粉碎是指采用7～8MPa的高压空气对步骤(4)处理后的所述无机粉末进行处理。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其中，步骤(3)中所述含氟硅烷的结构为：Rf-(CH2)2-Si-(OCmH2m+1)3，其中，Rf为CnF2n+1，1≤n≤6，n为整数，m为1或2。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法得到的疏水疏油颜料粉末。
本发明所述的疏水疏油化妆品颜料粉末在化妆品中的应用。
本发明所述的应用，其中，所述化妆品为具有遮盖肌肤瑕疵、修饰皮肤颜色功能的彩妆产品，例如，粉底液、粉底霜、散粉、粉饼、遮瑕膏、腮红等，本发明制备的疏水疏油化妆品颜料粉末在这些彩妆产品中均是起到物理遮盖的作用，能够即时修饰皮肤瑕疵，缔造完美妆容效果。
所述化妆品也可以是具有美白功能的护肤品，例如，美白霜、美白乳液等，本发明制备的疏水疏油化妆品颜料粉末在这类护肤品中的作用是物理增白，能够即时美白皮肤，有利于配合长效美白成分打造美白化妆品的概念。
一种疏水疏油化妆品颜料粉末，由如下质量百分比的物质构成：
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉：91.8％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末：5.4％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末：1.8％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末：1.0％；
其中，所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉的制备方法包括如下步骤：1Kg钛白粉，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与钛白粉充分混合后，出料，120℃热处理；将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的钛白粉中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，120℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁黄粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黄粉末充分混合后，出料，105℃热处理；将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黄粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁红粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁红粉末充分混合后，出料，105℃热处理。将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁红粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁黑粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黑粉末充分混合后，出料，105℃热处理，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黑粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末。
本发明疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法与现有技术不同之处在于：
本发明疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法先在无机粉末的表面喷涂一层纳米硅溶胶，其有效成分为纳米SiO2，通过热处理使二氧化硅以羟基形式键和到无机粉末表面，通过这一步的表面处理尽量缩小不同种类无机粉末的表面性质差异，然后再喷涂含氟硅烷获得疏水疏油表面。步骤(1)和步骤(2)的作用是缩小不同种类无机粉末的表面性质差异；步骤(3)和(4)的作用是使无机粉末获得疏水疏油的表面。
本发明制备方法制备的粉末，具有疏水疏油，手感柔滑，贴肤性好，多种色粉同时添加在乳化体系中不会产生飘色的问题，从根本上解决了含氟硅烷处理的颜料粉末在化妆品配方中飘色的问题，对氟化粉底液(霜)产品的生产及质量控制提供了极大的方便。
综上所述，本发明取得的有益效果有：
1、经过两步表面处理，获得疏水、疏油、手感柔滑、贴肤性、铺展性极好的化妆品颜料粉末；
2、表面处理工艺、设备简单，易于实现放大生产；
3、全程采用干式表面处理，不产生污水；
4、使用该方法制备的颜料粉末在经过第一步的纳米硅溶胶包覆以后，不同种类颜料粉末间的表面性质差异已经缩小，此时再进行第二步含氟硅烷的包覆，则不同种类的颜料粉末表面包覆的含氟硅烷的量趋于一致。从而有利于多种颜料粉末应用于同一个化妆品配方时能够更均匀地分散，避免出现飘色的问题。
下面结合附图对本发明的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法作进一步说明。
附图说明
图1为3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉接触角测试图片；
图2为3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末接触角测试图片；
图3为3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末接触角测试图片；
图4为3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末接触角测试图片。
具体实施方式
实施例1
1Kg钛白粉，高速搅拌下，将100g纳米硅溶胶(SiO2含量30％)喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与钛白粉充分混合后，出料，120℃热处理。将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的钛白粉中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，120℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉。
实施例2
1Kg氧化铁黄粉末，高速搅拌下，将100g纳米硅溶胶(SiO2含量30％)喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黄粉末充分混合后，出料，105℃热处理。将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黄粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末。
实施例3
1Kg氧化铁红粉末，高速搅拌下，将100g纳米硅溶胶(SiO2含量30％)喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁红粉末充分混合后，出料，105℃热处理。将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁红粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末。
实施例4
1Kg氧化铁黑粉末，高速搅拌下，将100g纳米硅溶胶(SiO2含量30％)喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黑粉末充分混合后，出料，105℃热处理。将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黑粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末。
实施例5
将实施例1，2，3，4获得的粉末按照表1的比例混合成“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的粉底预混料”。
表1粉底预混料中不同粉末配比
| 粉末名称(实施例) | 含量％ |
| 3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉(实施例1) | 91.8 |
| 3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末(实施例2) | 5.4 |
| 3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末(实施例3) | 1.8 |
| 3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末(实施例4) | 1.0 |
实施例6
将实施例5制备的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的粉底预混料”加入下列粉底液(霜)配方中。
1、配方组成如表2所示。
表2粉底液(霜)配方组成
2、制备工艺
配制38VGel：20％Bentone38V(海明斯)+75％PMX-0345Fluid+5％95°酒精，快速搅拌均匀后，均质5分钟；
将A相搅拌加热至70℃左右，待组分完全溶解，均质(10000转/分钟)30秒；
加入C相粉料，均质(10000转/分钟)1分钟，使粉末分散均匀；
将B相加入AC相中，快速搅拌(400转/分钟)ABC相；同时D相加热至75-80度左右溶解完全；
维持温度，加快ABC相搅拌速度(400-500转/分钟)，将D相缓慢加入ABC相中，使乳化完全。均质(10000转/分钟)1分钟；
搅拌(380-400转/分钟)降温至45度以下，加入E相，搅匀出料。
由此获得“粉底A”。
实施例7(散粉、粉饼)
将实施例2、3、4制备的粉末加入表3所示的配方中，制备散粉或者粉饼。
1、散粉或粉饼配方如表3所示。
表3散粉配方组成
2、制备工艺
将A相原料依次加入搅拌机，高速搅拌混合1分钟，使不同粉末混合均匀；
将B、C相原料依次加入搅拌机的喷油装置，喷油的同时高速搅拌混合1分钟，使所有原料充分混匀，出料。
由此获得一款散粉，若将此散粉称量于粉饼模具中，通过压粉机压制，即可获得一款粉饼。
实施例8(遮瑕膏)
将实施例1、2、3、4制备的粉末加入表4所示的遮瑕膏配方中，制备遮瑕膏。
1、配方组成如表4所示。
表4遮瑕膏配方
2、制备工艺
配制38VGel：20％Bentone38V(海明斯)+75％PMX-0345Fluid+5％95°酒精，快速搅拌均匀后，均质5分钟；
将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至固态原料全部融化，停止加热，搅拌均匀；
将B、C相原料依次加入A相中，均质(10000转/分钟)2分钟，使粉末分散均匀；
加入D相原料，80℃搅拌(380-400转/分钟)均匀，出料；
立即将料体倾倒于模具中，室温下冷却凝固，即获得一款遮瑕膏。
实施例9(腮红制备)
将实施例1、2、3制备的粉末加入表5所示的配方中制备一款腮红。
1、配方如表5所示。
表5腮红配方
2、制备工艺
配制38VGel：20％Bentone38V(海明斯)+75％PMX-0345Fluid+5％95°酒精，快速搅拌均匀后，均质5分钟；
将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至固态原料全部融化，停止加热，搅拌均匀；
将B、C相原料依次加入A相中，均质(10000转/分钟)2分钟，使粉末分散均匀；
加入D相原料，80℃搅拌(380-400转/分钟)均匀，出料；
立即将料体倾倒于模具中，室温下冷却凝固，即获得一款腮红。
实施例10(分散浆制备)
将实施例1制备的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”加入到表6所示的配方中制备成水分散浆。
1、配方如表6所示。
表6“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”的水分散浆配方
2、制备工艺
将A相原料依次称量于一个烧杯，80℃加热至融化，停止加热，搅拌均匀；
将B相原料依次加入A相中，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，均质(10000-20000转/分钟)5分钟，使粉末分散均匀；
将C、D相原料依次加入料体，搅拌(380-400转/分钟)8-10分钟，均质(10000转/分钟)3-5分钟；
在砂磨机的研磨杯中加入研磨珠，将料体倒入研磨杯中，开启砂磨机，转速调至25000转/分钟，研磨2-4小时，出料；
过滤取出研磨珠，滤液即为“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”水分散浆。
实施例11(美白霜)
将实施例10制备的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”水分散浆加入表7所示的美白霜配方中，制备一款美白霜。
1、美白霜配方如表7所示
表7美白霜配方
2、制备工艺
将A相原料依次加入烧杯中，搅拌均匀；
停止搅拌，将B相原料依次洒入A相料体表面，静置至B相原料润湿，然后均质(10000转/分钟)至完全分散，加热至80℃左右，保温搅拌(380-400转/分钟)；
将C相中的SF-1OS加入料体搅拌均匀，9040SiliconeElastomerBlend预先完全溶解于PMX-200Fluid,5cst后加入料体搅拌(380-400转/分钟)均匀；
将D相中的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”水分散浆(实施例10)加入料体搅拌(380-400转/分钟)均匀，然后均质(10000-20000转/分钟)2-4分钟；
将D相中的Sepiplus400加入料体，搅拌(380-400转/分钟)均匀，均质(10000转/分钟)至料体光滑细腻；
80℃保温搅拌(380-400转/分钟)10分钟；
加入E相原料，常温搅拌(380-400转/分钟)，待温度降至45℃以下，加入F相原料，搅拌均匀，出料，即可获得一款美白霜。
实施例12(美白乳液)
将实施例10制备的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉”水分散浆加入表8所示的美白乳液配方中，制备一款美白乳液。
1、美白乳液配方如表8所示。
表8美白乳液配方
2、制备工艺
将A相原料依次加入烧杯中，均质至完全分散，85℃左右加热，加入CarbopolAquaSF-1OS，保温搅拌(380-400转/分钟)；
将B相原料加入A相中；
将C相原料依次称量于另一烧杯中，加热至85℃左右，待原料融化后，加入到A、B相料体的烧杯中，继续搅拌(380-400转/分钟)；
将D相中的9040SiliconeElastomerBlend预先完全溶解于PMX-0345Fluid后，加入含A、B、C相的料体搅拌(380-400转/分钟)均匀；
将E相物料依次加入含A、B、C、D相的料体后，均质(10000-20000转/分钟)2分钟至料体完全分散均匀；
待料体温度降至60℃左右时，将F相原料加入料体，均质(10000转/分钟)至粉末完全分散，乳液光滑细腻；
常温搅拌(380-400转/分钟)，待温度降至45℃以下，加入G相原料，搅拌均匀，出料，即可获得一款美白乳液。
对比例1
1Kg钛白粉，高速搅拌下，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的钛白粉中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，120℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉。
对比例2
1Kg氧化铁黄粉末，高速搅拌下，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黄粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末。
对比例3
1Kg氧化铁红粉末，高速搅拌下，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁红粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末。
对比例4
1Kg氧化铁黑粉末，高速搅拌下，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷(DynasylanF8261，赢创德固赛)溶解于70g乙醇中，配制成处理液。高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黑粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理。出料后，气流粉碎，即获得3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末。
对实施例1，2，3，4及对比例1，2，3，4制备的粉进行接触角测试，测试液体分别为去离子水、液体石蜡。测试结果如图1～图4及表9所示。
表9实施例1，2，3，4及对比例1，2，3，4制备的粉进行接触角测试结果
对比例5
将对比例1，2，3，4获得的粉末按照表10的比例混合成“3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的粉底预混料”。
表10粉底预混料中不同粉末配比
| 粉末名称(实施例) | 含量％ |
| 3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉(对比例1) | 91.8 |
| 3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末(对比例2) | 5.4 |
| 3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末(对比例3) | 1.8 |
| 3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末(对比例4) | 1.0 |
对比例6
用对比例5制备的“3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的粉底预混料”替换实施例5制备的“3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的粉底预混料”加入表2所示粉底液(霜)配方中，按照相同工艺打样，获得“粉底B”。
粉底预混料在配方中是否飘色，在打样完成时即可初步判断，在常温、高温及冻融循环等条件下放置一定时间后再观察。对比结果如表11所示。
表11粉底A、B的飘色现象对比结果
粉底评价方法：寻找若干志愿者，“将粉底A”与“粉底B”分别涂抹于左、右侧脸颊，在涂抹的时候评价两种粉底的滑爽性及铺展性，涂抹后评价粉底的贴肤性及持妆效果。对比结果如表12所示。
表12粉底A、B的肤感对比结果
从以上实施例、对比例可以看出，本发明的制备方法具有以下特点：
1、经过两步表面处理，获得疏水、疏油、手感柔滑、贴肤性、铺展性极好的化妆品颜料粉末；
2、表面处理工艺、设备简单，易于实现放大生产；
3、全程采用干式表面处理，不产生污水；
4、使用该方法制备的颜料粉末在经过第一步的纳米硅溶胶包覆以后，不同种类颜料粉末间的表面性质差异已经缩小，此时再进行第二步含氟硅烷的包覆，则不同种类的颜料粉末表面包覆的含氟硅烷的量趋于一致。从而有利于多种颜料粉末应用于同一个化妆品配方时能够更均匀地分散，避免出现飘色的问题，为化妆品生产过程中的品质控制提供了很大的便利。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在高速搅拌下将纳米硅溶胶喷涂在无机粉末的表面；
(2)第一次热处理；
(3)将含氟硅烷用乙醇或异丙醇分散后，高速搅拌下喷涂在前述处理过的无机粉末表面；
(4)第二次热处理；
(5)气流粉碎。
2.根据权利要求1所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述纳米硅溶胶的有效成分为纳米SiO2，喷涂浓度为所述无机粉末含量的1.0～20.0％。
3.根据权利要求2所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其特征在于：所述纳米硅溶胶中纳米SiO2含量为5％～50％，异丙醇含量为50％～95％；所述含氟硅烷的喷涂浓度为所述无机粉末含量的0.1～10.0％。
4.根据权利要求3所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述无机粉末为二氧化钛，氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，滑石或云母；所述第一次热处理和第二次热处理温度为：二氧化钛、滑石、云母采用120℃，氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑采用105℃；
步骤(5)所述气流粉碎是指采用7～8MPa的高压空气对步骤(4)处理后的所述无机粉末进行处理。
5.根据权利要求4所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述含氟硅烷的结构为：Rf-(CH2)2-Si-(OCmH2m+1)3，其中，Rf为CnF2n+1，1≤n≤6，n为整数，m为1或2。
6.权利要求1～5中任意一项所述的疏水疏油化妆品颜料粉末的制备方法得到的疏水疏油颜料粉末。
7.权利要求6所述的疏水疏油化妆品颜料粉末在化妆品中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述化妆品为具有遮盖肌肤瑕疵、修饰皮肤颜色功能的彩妆产品或具有美白功能的护肤品；
所述彩妆产品包括粉底液、粉底霜、散粉、粉饼、遮瑕膏、腮红，所述护肤品包括美白霜、美白乳液。
9.一种疏水疏油化妆品颜料粉末，其特征在于：由如下质量百分比的物质构成：
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉：91.8％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末：5.4％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末：1.8％；
3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末：1.0％；
其中，所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉的制备方法包括如下步骤：1Kg钛白粉，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与钛白粉充分混合后，出料，120℃热处理；将30g全氟辛基三乙氧基硅烷溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的钛白粉中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，120℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的钛白粉；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁黄粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黄粉末充分混合后，出料，105℃热处理；将30g全氟辛基三乙氧基硅烷溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黄粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黄粉末；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁红粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁红粉末充分混合后，出料，105℃热处理，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁红粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁红粉末；
所述3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末的制备方法包括如下步骤：1Kg氧化铁黑粉末，高速搅拌下，将SiO2含量为30％的100g纳米硅溶胶喷入搅拌机中，80℃加热，高速搅拌，使纳米硅溶胶与氧化铁黑粉末充分混合后，出料，105℃热处理，将30g全氟辛基三乙氧基硅烷溶解于70g乙醇中，配制成处理液，高速搅拌下，将该处理液喷入前述纳米硅溶胶处理的氧化铁黑粉末中，80℃加热，高速搅拌，使处理液与粉末充分混合后，出料，105℃热处理，出料后，气流粉碎，即获得3％纳米硅溶胶+3％全氟辛基三乙氧基硅烷处理的氧化铁黑粉末。
10.权利要求9所述的疏水疏油化妆品颜料粉末在化妆品中的应用。
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Denomination of invention: A kind of preparation method of hydrophobic and oleophobic cosmetic pigment powder Effective date of registration: 20220801 Granted publication date: 20170201 Pledgee: Industrial Bank Co., Ltd. Shanghai Jing'an Sub-branch Pledgor: SHANGHAI CO-FUN BIOTECH Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000155 |
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Denomination of invention: Preparation method of a hydrophobic and oleophobic cosmetic pigment powder Granted publication date: 20170201 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Jing'an Sub branch Pledgor: SHANGHAI CO-FUN BIOTECH Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000386 |