CN107242345A - 一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法，包括制备大米蛋白溶液；2)、高压均质机均质，加入植物蛋白酶及风味蛋白酶，酶解1小时，获得大米肽。本发明改变传统酶解制备大米肽的形式，选择微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽。其加工过程中，不涉及强碱处理，料液比高，产品干燥能耗低。本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽，1h就可获得高转化率(50％)的大米肽。

Description

一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备 大米肽的方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法。
背景技术
大米肽不仅具有抗氧化能力、降血压能力、抗吗啡能力和免疫调节能力等，同时还具有其他功能，可以阻止或延缓食品氧化，改善食品品质，延长食品保质期，还可以应用在药品，化妆品和保健品行业目前。此外，以婴幼儿为主的过敏患者激增，其中由食物引起的过敏最为突出。大米肽以其低过敏性和高营养价值成为目前生产婴幼儿辅助食品的最佳选择，其市场需求量也日趋增加。因此，提高大米肽的生产效率，为企业增效、农民增收和提高大米深加工产品出口竞争力具有重要意义。
目前常用的生产大米肽的方法是基于碱水解法和酶水解法对大米蛋白进行水解获得大米肽。碱水解法提取率高，工艺简单，能够显著提高大米肽的制备效率，但是碱法也存在很多的缺点：(1)碱浓度高的情况下蛋白质变性水解，氨基酸也会消旋，同时美拉德反应加剧，产生黑褐色物质，甚至形成有毒物质；(2)碱水解消耗大量的碱和水，等电点沉淀时又要消耗大量的酸，后期的脱盐难度也较大，工艺损失较多。另外，研究最多的是酶水解法，用蛋白酶通过对酶切位点的识别，在内切或外切的作用下对大米蛋白进行酶解，将大分子大米蛋白水解成小分子多肽，提高蛋白的溶解度。酶法优点是条件温和，有害产物少，营养物质不被破坏同时稳定性和乳化性有所增强，而且与其他方法相比安全性比较高，能够应用到食品领域。同时酶法的可操作性比较强，能够根据产物的不同要求选择性切开肽段，而且不仅不会损失蛋白质的营养，还能获得比原来蛋白质更多的功能物质，是目前比较理想的多肽制备方法。但是传统酶法制备大米肽也存在不足：(1)传统酶法水解过程，料液比低(1:10至1:20之间)，为后续脱溶技术，及喷雾干燥等工艺，带来能耗过大(2)传统酶解工艺，要进行高转化率(50％)获得大米肽，水解时间长(6-10h)，制备效率低。(3)传统酶解过程，为了消除苦味，涉及多步酶解过程，为了适应不同酶的最适合酶解工艺，达到酶所需的pH，需要不断调整样液中的酸碱值，工艺损失较多。
尽管目前大米肽的用量和需求日趋增加，但由于其制备方法效率低，使得大米蛋白肽的制备和开发受到极大的限制。因此，寻求大米肽高效制备方法是当前研究的热点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法，包括如下步骤：
1)、制备大米蛋白溶液；
2)、将步骤1)得到的大米蛋白溶液，于高压均质机均质后，加入植物蛋白酶及风味蛋白酶，酶解1小时，获得大米肽。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述大米蛋白溶液中大米蛋白与水之间的比例料液比为1︰5～1︰9。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述大米蛋白溶液的pH为7.5～8.0。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述步骤2)中所述高压均质机的均质压力为30～70MPa。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述均质的时间为3～10分钟。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述植物蛋白酶及风味蛋白酶的添加量为0.5％-3％。
优选地，本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法中，所述植物蛋白酶及风味蛋白酶的酶解时间0.5～4小时。
本发明的另一目的在于提供上述方法制备获得的大米肽。
本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明改变传统酶解制备大米肽的形式，选择微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽。其加工过程中，不涉及强碱处理，料液比高，产品干燥能耗低。
2、本发明微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽，1h就可获得高转化率(50％)的大米肽。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1大米蛋白肽的制备
1样品与材料
大米蛋白粉，GABIOTEIN-EX80+，江西金农生物科技有限公司；植物蛋白水解酶、风味酶，均购自南宁庞博生物工程有限公司。
2试剂与仪器
氢氧化钠，分析纯，天津永大试剂公司；高压均质机，GYB60-6S型，上海东华高压均质机厂。
3处理方法
均质方法处理：按照料液比1:7，采用0.1mol/LNaOH溶液4.5mL微调pH至8.0配成高料液比的蛋白溶液，于高压均质机中，在均质压力40MPa下，均质10min后，不需调节pH的情况下，直接加入植物蛋白酶及风味蛋白酶1.2％，酶解1h，后测定大米肽转化率。
大米肽转化率(％)＝[酶解液中酸溶蛋白含量(％)—游离氨基酸总量(％)]/原料中酸溶蛋白含量
直接酶解方法：其他条件相同，但不使用均质步骤，直接加入相同量植物蛋白酶及风味蛋白酶，后测定大米肽转化率。
4检测结果
结果表明，本发明利用高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法，可以在短时间内提高大米肽的转化率，同等条件下，均质组大米肽转化率高于直接酶解组的10％，应用前景较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法，包括如下步骤：
1)、制备大米蛋白溶液；
2)、将步骤1)得到的大米蛋白溶液，于高压均质机均质后，加入植物蛋白酶及风味蛋白酶，酶解0.5小时～4小时，获得大米肽。
2.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述大米蛋白溶液中大米蛋白与水之间的比例料液比为1︰5～1︰9。
3.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述大米蛋白溶液的pH为7.5～8.0。
4.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述高压均质机的均质压力为30～70MPa。
5.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述均质的时间为3～10分钟。
6.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述植物蛋白酶及风味蛋白酶的添加量为0.5～3％。
7.根据权利要求1所述的制备大米肽的方法，其特征在于，所述植物蛋白酶及风味蛋白酶的酶解时间为0.5～4小时。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的方法获得的大米肽。
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