CN103540637A - 高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 - Google Patents
高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540637A CN103540637A CN201310452888.8A CN201310452888A CN103540637A CN 103540637 A CN103540637 A CN 103540637A CN 201310452888 A CN201310452888 A CN 201310452888A CN 103540637 A CN103540637 A CN 103540637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice protein
- rice
- time
- enzymolysis
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，包括将大米渣粉碎、浸泡、第一次酶解，得到第一次大米蛋白，将第一次大米蛋白高压处理，将第二次大米蛋白进行第二次酶解，得到大米蛋白的酶解物，离心，喷雾干燥，得到大米蛋白肽。本发明所采用的原料包括淀粉糖生产和发酵工业副产物，来源广泛，价格较低。制备高纯度大米蛋白肽的过程中先经过淀粉酶除杂和高压预处理，有利于后续的酶解，因而最终制得的大米蛋白肽含量高于75%，分子量在400~2000Da小肽含量高于65%，其使用在食品中有利于儿童的生长发育，提高人体的免疫机能、减少体内的过氧化物，延缓衰老，使用在动物饲料中，可以提高动物的生产性能和抗应激能力，减少发病死亡和污物排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，属于食品工艺学领域。
背景技术
大米蛋白是公认的优质植物蛋白，其蛋氨酸和精氨酸含量高、过敏性低，还具有抗糖尿病、抗胆固醇和抗癌变等保健功能，非常适合作为婴幼儿和特殊人群的营养食品。大米蛋白经酶解所得到的大米蛋白肽具有多种生物活性，如抗氧化、降血压、提高免疫机能、加快蛋白质在体内的吸收沉积，促进生长发育、减少污物排出等，可以广泛应用到食品、化妆品和饲料产品中。
我国的大米产量占世界的三分之一。但大米中的蛋白质只有8%左右，直接从大米中提取大米蛋白在经济上有一定的局限性。我国大量的的早籼米、碎米和粮库周转米被广泛用于淀粉糖的生产和发酵工业，产生大量的副产品 —俗称大米渣，其蛋白质含量一般在45%以上。但由于上述加工过程中经历了高温（95℃以上）处理，大米蛋白发生了严重的热变性，几乎不溶于水。常压条件下酶解大米蛋白其酶解率低于50%。
发明内容
本发明要解决的技术问题是常压条件下酶解大米蛋白其酶解率低，提供一种高压条件下处理大米蛋白后再进行酶解的方法，提高了大米蛋白酶解生产小肽的得率和小肽的有益组分，分子量400-1200Da的小肽比例有所上升。
本发明的技术方案是：一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，包括将大米渣粉碎、浸泡、第一次酶解，得到第一次大米蛋白，将第一次大米蛋白高压处理，所述第一次大米蛋白高压处理步骤为：将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为10-15%的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为8.0~9.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为35 ~ 40℃，压力为100~300Mpa的条件下处理10 ~ 30分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内，得到第二次大米蛋白，将第二次大米蛋白进行第二次酶解，得到大米蛋白的酶解物，离心，喷雾干燥，得到大米蛋白肽。
所述第一次酶解步骤为将浸泡在水中的大米渣加热到65~70℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1000~1500 U/kg，搅拌状态下保温1.0~1.5 h，在3500~4000转/分钟的条件下离心20~25分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为10~12%，搅拌后加热到45~50℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为500~800 U/kg，搅拌条件下保温2.5~3h后，在3500~4000转/分钟的条件下离心20~25分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1:2~2.5，加入45℃~50℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白。
所述将第二次大米蛋白进行第二次酶解步骤为：将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到50~55℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1000 ~1500 U/g，在50~55℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.0~8.5；反应结束后，将温度降到45~50℃，用盐酸调整pH为6.5~7.0，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2000~2500 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持8~10分钟，得到大米蛋白的酶解物。
所述大米蛋白的酶解物在2000~2500转/分的条件下离心10~15分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
本发明具有如下积极有益的效果：本发明所采用的原料包括淀粉糖生产和发酵工业副产物，来源广泛，价格较低。制备高纯度大米蛋白肽的过程中先经过淀粉酶除杂和高压预处理，有利于后续的酶解，因而最终制得的大米蛋白肽含量高于75%，分子量在400~2000Da小肽含量高于65%，其使用在食品中有利于儿童的生长发育，提高人体的免疫机能、减少体内的过氧化物，延缓衰老，使用在动物饲料中，可以提高动物的生产性能和抗应激能力，减少发病死亡和污物排放。
附图说明
图1为实施例1大米蛋白肽分子量测定结果；
图2为实施例2大米蛋白肽分子量测定结果；
图3为实施例3大米蛋白肽分子量测定结果。
具体实施方式
实施例1
一种高压处理和酶解制备大米蛋白肽的方法，步骤如下：
（1）原料粉碎：取1Kg大米渣，粉碎过80目筛；
（2）淀粉酶除杂：将粉碎好的大米渣按照8~10%（W/V）比例分散到水中，加热到65℃后，加入耐高温α-淀粉酶（1500 U/kg蛋白），搅拌状态下保温1.5h后， 4000转/分钟离心20分钟；沉淀物再按12%（原料和水比例）悬浮后加热到45℃，加入β淀粉酶，加酶量为（500U/kg），搅拌条件下保温2.5h后，4000转/分钟离心20分钟；沉淀物洗涤：再按1:2（原料和水比例）加入45℃热水洗涤一次，沉淀物即为大米蛋白；上清液回收：两次离心和洗涤后的上清液均回收，用于下一批次大米渣的浸泡，减少废水的排放；
（3）将大米蛋白用水配制成10（W/V）的悬浮液，用2mol/L的氢氧化钠溶液调整pH8.0~9.0后，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，介质温度35~40℃，压力100Mpa，处理时间20分钟，升压、降压均在1分钟内完成；
（4）大米蛋白的酶解：将上述高压处理过的蛋白质溶液转入酶反应器中，加热到50℃后，按照(1000U/g )比例加入碱性蛋白酶，此温度下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应前45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持反应体系pH8.0。反应结束后，将温度降到45℃，用HCL调整pH6.5，添加复合蛋白酶(2000U/g )，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持8钟终止酶反应；
（5）酶解物的分离和干燥：将上述酶解物于2000转/分钟离心10分钟后，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。经凯氏定氮法测定，大米蛋白肽的含量75.2%，经凝胶过滤色谱法（TSK gel G2000 SWXL色谱柱，7.8×300 mm)）分析，分子量在400~2000Da小肽含量大于65.3%。
用小鼠做试验(6~8周龄BALB雄性小鼠，体重约20~22g，试验3周)，每千克体重每日在常规饲料中额外给予实施例1制得的大米蛋白肽5克，结果小鼠血液中SOD的活力提高35.91%，乳酸脱氢酶含量降低25.7%，表明大米蛋白肽具有抗氧化作用，还有利于保护组织免受损伤。
实施例2
一种借助高压处理制备高纯度大米蛋白肽的方法，步骤如下：
（1）原料粉碎：取1Kg大米渣，粉碎过80目筛；
（2）淀粉酶除杂：将粉碎好的大米渣按照10%（W/V）比例分散到水中，加热到70℃后，搅拌状态下加入耐高温α-淀粉酶（1500 U/kg蛋白），保温1.5h后，4000转/分钟离心20分钟；沉淀物再按12%（原料和水比例）悬浮后加热到45℃，加入β淀粉酶，加酶量为（500 U/kg），搅拌条件下保温2.5h后，4000转/分钟离心20分钟；沉淀物洗涤：再按1:2（原料和水比例）加入45℃热水洗涤一次，沉淀物即为大米蛋白，上清液回收：两次离心和洗涤后的上清液回收，用于下一批次大米渣的浸泡，减少废水的排放；
（3）将大米蛋白用水配制成10（W/V）的悬浮液，用2mol/L的氢氧化钠溶液调整pH8.5后，装入高压处理样品专用的两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压容器内腔的加压介质中，介质温度40℃，压力200Mpa，处理时间20分钟，升压、降压均在1分钟内完成；
（4）大米蛋白的酶解：将上述高压处理过的蛋白质溶液转入酶反应器中，加热到50~55℃后，按照1500 U/g 比例加入碱性蛋白酶，此温度下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应前45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持反应体系pH8.5，反应结束后，将温度降到50℃，用HCL调整pH7.0添加复合蛋白酶(2500 U/g )，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持10分钟终止酶反应；
（5）酶解物的分离和干燥：将上述酶解物于2500转/分钟离心15分钟后，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。经凯氏定氮法测定，大米蛋白肽的含量78.3%，经凝胶过滤色谱法（TSK gel G2000 SWXL色谱柱，7.8×300 mm)）分析，分子量在400~2000Da小肽含量大于69.5%。
将实施例2制得的大米蛋白肽按2%（重量百分比）加入肉鸡料中（选择1日龄健康AA肉鸡200只，试验周期40天），结果使肉鸡的日增重提高7.04%，蛋白质沉积率提高13.45%，肉鸡体内的IGF提高28.6%，GH提高23.44%，粪便中氮含量降低25.31%，腹泻率降低29.82%，舍内氨气浓度降低21.6%，硫化氢浓度降低18.9%。
实施例3
一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，它的步骤如下：
（1）将大米渣粉碎，过80目筛，将大米渣分散在水中，大米渣在水中的质量浓度为8 %，浸泡1-2小时；
（2）将浸泡后的大米渣加热到65℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1000 U/kg，搅拌状态下保温1.0 h，在3500转/分钟的条件下离心20分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为10%，搅拌后加热到45℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为500 U/kg，搅拌条件下保温2.5 h后，在3500转/分钟的条件下离心20分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1:2，加入45℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白；
（3）将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为10%的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为8.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为35℃，压力为100Mpa的条件下处理10分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内，得到第二次大米蛋白；
（4）将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到50℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1000 U/g，在50~55℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.0；反应结束后，将温度降到45℃，用盐酸调整pH为6.5，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2000 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持8分钟，得到大米蛋白的酶解物；
（5）将大米蛋白的酶解物在2000转/分的条件下离心10分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
实施例4
一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，它的步骤如下：
（1）将大米渣粉碎，过100目筛，将大米渣分散在水中，大米渣在水中的质量浓度为10 %，浸泡2小时；
（2）将浸泡后的大米渣加热到70℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1500 U/kg，搅拌状态下保温1.5 h，在4000转/分钟的条件下离心25分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为12%，搅拌后加热到50℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为800 U/kg，搅拌条件下保温3 h后，在4000转/分钟的条件下离心25分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1: 2.5，加入50℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白；
（3）将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为15%的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为9.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为35 ~ 40℃，压力为100~300Mpa的条件下处理30分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内，得到第二次大米蛋白；
（4）将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到55℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1500 U/g，在55℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.5；反应结束后，将温度降到50℃，用盐酸调整pH为7.0，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2500 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持10分钟，得到大米蛋白的酶解物；
（5）将大米蛋白的酶解物在2500转/分的条件下离心15分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
实施例5
一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，它的步骤如下：
（1）将大米渣粉碎，过120目筛，将大米渣分散在水中，大米渣在水中的质量浓度为10 %，浸泡1-2小时；
（2）将浸泡后的大米渣加热到70℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1200 U/kg，搅拌状态下保温1.5 h，在4000转/分钟的条件下离心20分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为10%，搅拌后加热到45~50℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为600 U/kg，搅拌条件下保温3h后，在4000转/分钟的条件下离心25分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1:2，加入45℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白；
（3）将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为12 %的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为8.0~9.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为40℃，压力为200Mpa的条件下处理10 ~ 30分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内，得到第二次大米蛋白；
（4）将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到55℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1200 U/g，在50~55℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.0；反应结束后，将温度降到50℃，用盐酸调整pH为7.0，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2200 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持10分钟，得到大米蛋白的酶解物；
（5）将大米蛋白的酶解物在2200转/分的条件下离心12分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
实施例6
一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，它的步骤如下：
（1）将大米渣粉碎，过80目筛，将大米渣分散在水中，大米渣在水中的质量浓度为10 %，浸泡2小时；
（2）将浸泡后的大米渣加热到70℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1500 U/kg，搅拌状态下保温1.5 h，在3500转/分钟的条件下离心25分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为12%，搅拌后加热到50℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为800 U/kg，搅拌条件下保温3h后，在4000转/分钟的条件下离心25分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1:2，加入45℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白；
（3）将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为15%的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为9.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为40℃，压力为150Mpa的条件下处理30分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内，得到第二次大米蛋白；
（4）将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到55℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1100 U/g，在50℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.5；反应结束后，将温度降到50℃，用盐酸调整pH为7.0，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2300 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持10分钟，得到大米蛋白的酶解物；
（5）将大米蛋白的酶解物在2200转/分的条件下离心12分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
Claims (4)
1. 一种高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法，包括将大米渣粉碎、浸泡、第一次酶解，得到第一次大米蛋白，其特征在于：将第一次大米蛋白高压处理，得到第二次大米蛋白，将第二次大米蛋白进行第二次酶解，得到大米蛋白的酶解物，离心，喷雾干燥，得到大米蛋白肽，所述第一次大米蛋白高压处理步骤为：将第一次大米蛋白用水配制成质量体积浓度为10-15%的大米蛋白悬浮液，用氢氧化钠溶液调整大米蛋白悬浮液的pH为8.0~9.0，装入两层聚乙烯塑料袋，真空密封后置于高压装置内腔的油介质中，升压，在介质温度为35 ~ 40℃，压力为100~300Mpa的条件下处理10 ~ 30分钟，再降压，升压、降压的时间为1分钟内。
2. 根据权利要求1所述的借助高压处理制备高纯度大米蛋白肽的方法，其特征在于：所述第一次酶解步骤为将浸泡在水中的大米渣加热到65~70℃，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶与大米渣的比例为1000~1500 U/kg，搅拌状态下保温1.0~1.5 h，在3500~4000转/分钟的条件下离心20~25分钟，得到第一次大米渣沉淀物；在第一次大米渣沉淀物中加入水，第一次大米渣沉淀物在水中的质量浓度为10~12%，搅拌后加热到45~50℃，加入β淀粉酶，β淀粉酶与大米渣的比例为500~800 U/kg，搅拌条件下保温2.5~3h后，在3500~4000转/分钟的条件下离心20~25分钟，得到第二次大米渣沉淀物；在第二次大米渣沉淀物中加入水，第二次大米渣沉淀物与水的质量比为1:2~2.5，加入45℃~50℃的水洗涤，得到第一次大米蛋白。
3. 根据权利要求1所述的借助高压处理制备高纯度大米蛋白肽的方法，其特征在于：所述将第二次大米蛋白进行第二次酶解步骤为：将第二次大米蛋白转入酶反应器中，加热到50~55℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为1000 ~1500 U/g，在50~55℃的条件下搅拌反应1.2小时，用酸度计监测pH，在反应初期的45分钟内，通过滴加2mol/L的氢氧化钠溶液维持第二次大米蛋白溶液的pH为8.0~8.5；反应结束后，将温度降到45~50℃，用盐酸调整pH为6.5~7.0，添加复合蛋白酶，复合蛋白酶与第二次大米蛋白的比例为2000~2500 U/g，继续搅拌反应1.5小时，再加热至70℃，保持8~10分钟，得到大米蛋白的酶解物。
4. 根据权利要求1所述的高压处理和酶解制备大米蛋白肽的方法，其特征在于：所述大米蛋白的酶解物在2000~2500转/分的条件下离心10~15分钟，上清液经喷雾干燥得到大米蛋白肽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310452888.8A CN103540637A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310452888.8A CN103540637A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540637A true CN103540637A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310452888.8A Pending CN103540637A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540637A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103918869A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-16 | 盘锦和田食品有限公司 | 一种高纯度大米蛋白肽及其制备方法 |
| CN103947822A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种全溶解大米蛋白液及其制备方法与它的用途 |
| CN104304813A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-28 | 河南旭瑞饲料有限公司 | 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料 |
| CN104404115A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-11 | 河南旭瑞饲料有限公司 | 一种高纯度酶解大米蛋白粉的生产方法 |
| CN105543316A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-05-04 | 珀莱雅化妆品股份有限公司 | 一种具有端粒酶保护作用的酶解大米蛋白的制备方法 |
| CN106148469A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-11-23 | 无锡昌穗健康科技有限公司 | 一种乌米蛋白肽的制备方法及其应用 |
| CN107242345A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-13 | 江西丫丫食品科技有限公司 | 一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法 |
| CN113088103A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 清远市浩宇化工科技有限公司 | 一种FeOOH纳米粒子的制备方法及其应用 |
| CN115521962A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-27 | 福瑞施生物医药科技(深圳)有限公司 | 水稻多肽组合物及其制备方法和应用 |
| CN117099869A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-11-24 | 河南工业大学 | 一种小麦蛋白肽螯合钙的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310452888.8A patent/CN103540637A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘骥 等: "利用米渣为原料制备大米浓缩蛋白", 《食品工业》 * |
| 王章存 等: "大米蛋白的双酶法水解条件研究", 《中国农学通报》 * |
| 王章存 等: "高压酶解大米蛋白抗氧化活性及其分子质量分布", 《中国粮油学报》 * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103918869A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-16 | 盘锦和田食品有限公司 | 一种高纯度大米蛋白肽及其制备方法 |
| CN103947822B (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-04 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种全溶解大米蛋白液及其制备方法与它的用途 |
| CN103947822A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种全溶解大米蛋白液及其制备方法与它的用途 |
| CN104304813B (zh) * | 2014-11-11 | 2017-10-17 | 河南旭瑞饲料有限公司 | 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料 |
| CN104404115A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-11 | 河南旭瑞饲料有限公司 | 一种高纯度酶解大米蛋白粉的生产方法 |
| CN104304813A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-28 | 河南旭瑞饲料有限公司 | 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料 |
| CN104404115B (zh) * | 2014-11-11 | 2018-05-04 | 河南旭百瑞生物科技股份有限公司 | 一种高纯度酶解大米蛋白粉的生产方法 |
| CN105543316A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-05-04 | 珀莱雅化妆品股份有限公司 | 一种具有端粒酶保护作用的酶解大米蛋白的制备方法 |
| CN105543316B (zh) * | 2016-02-15 | 2022-01-14 | 珀莱雅化妆品股份有限公司 | 一种具有增加端粒长度的酶解大米蛋白的制备方法 |
| CN106148469A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-11-23 | 无锡昌穗健康科技有限公司 | 一种乌米蛋白肽的制备方法及其应用 |
| CN107242345A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-13 | 江西丫丫食品科技有限公司 | 一种微调pH值法下的一步高压均质处理联用可控酶解法制备大米肽的方法 |
| CN113088103A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-09 | 清远市浩宇化工科技有限公司 | 一种FeOOH纳米粒子的制备方法及其应用 |
| CN113088103B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-06-14 | 清远市浩宇化工科技有限公司 | 一种FeOOH纳米粒子的制备方法及其应用 |
| CN115521962A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-27 | 福瑞施生物医药科技(深圳)有限公司 | 水稻多肽组合物及其制备方法和应用 |
| CN115521962B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-03-15 | 福瑞施生物医药科技(深圳)有限公司 | 水稻多肽组合物及其制备方法和应用 |
| CN117099869A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-11-24 | 河南工业大学 | 一种小麦蛋白肽螯合钙的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540637A (zh) | 高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法 | |
| ES2667812T3 (es) | Polipéptidos que tienen actividad potenciadora amilolítica y polinucleótidos que codifican los mismos | |
| CN102695719B (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN101874109B (zh) | 具有纤维二糖水解酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| US9353360B2 (en) | Polypeptides having xylanase activity and polynucleotides encoding same | |
| ES2628345T3 (es) | Polipéptido que tiene o que ayuda en la actividad de degradación de materiales glucídicos y usos del mismo | |
| ES2672125T3 (es) | Polipéptido que tiene actividad beta-glucosidasa y usos del mismo | |
| CN102597243B (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN102695720B (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN102112604B (zh) | 具有乙酰木聚糖酯酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN107208080B (zh) | 包括具有木聚糖酶活性的多肽和具有阿拉伯呋喃糖苷酶活性的多肽的组合物 | |
| CN101952420A (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| US8465958B2 (en) | Polypeptides having endoglucanase activity and polynucleotides encoding same | |
| US20130052686A1 (en) | Polypeptides having arabinofuranosidase activity and polynucleotides encoding same | |
| CN102666846A (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN101945889A (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN102300986A (zh) | 具有纤维素分解增强活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CA2709371A1 (en) | Polypeptides having cellulolytic enhancing activity and polynucleotides encoding same | |
| CN102648276A (zh) | 具有木聚糖酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN104694517A (zh) | 具有木聚糖酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CA2709367A1 (en) | Polypeptides having cellulolytic enhancing activity and polynucleotides encoding same | |
| CN108277213A (zh) | 具有纤维二糖水解酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN103298932A (zh) | 具有葡糖淀粉酶活性的多肽和编码该多肽的多核苷酸 | |
| CN103958672A (zh) | Gh61多肽变体以及编码所述变体的多核苷酸 | |
| Raina et al. | A critical review on exploitation of agro-industrial biomass as substrates for the therapeutic microbial enzymes production and implemented protein purification techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |