CN104304813B - 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料 - Google Patents
一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种大米蛋白教槽料,由大米蛋白粉、豆粕、预混料、甜味剂、复合酶制剂等原料加工而成,其重量百分比分别为:大米蛋白粉55~60%、豆粕12~16%、豆油2~3%、乳猪复合酶制剂0.05~0.5%、甜味剂0.14~0.2%、香味剂0.2~0.6%、乳清粉3~6%、血浆蛋白粉4~5%、DL‑蛋氨酸0.1~0.2%、L‑苏氨酸1~2%、葡萄糖2~6%、预混料2~6%、氯化胆碱0.1~0.3%、食用盐0.2~0.3%、酸化剂1~3%、脱霉剂0.2~1%、抗氧化剂0.1~0.2%。该饲料适口性好、消化率高,能够供给适宜的优质蛋白,易于消化,诱食效果明显,能有效消除仔猪的断奶应激反应,同时能提高免疫力,保证仔猪的成活率。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料领域,特别是涉及一种断奶期仔猪的大米蛋白教槽料。
背景技术
目前的断奶期仔猪饲料,不能满足仔猪生长的需要,主要存在三个问题:(1)使用的蛋白原料大多为血浆蛋白、肠膜蛋白等,存在引入猪病的风险;(2)教槽料中蛋白含量较低,断奶猪消化吸收能力有限,导致乳猪采食量偏低、生长速度减慢;(3)乳猪对教槽料中的蛋白质品质反应敏感,饲料容易导致仔猪腹泻和生长抑制。教槽料使用的蛋白原料直接影响哺乳期仔猪的生长和成活率,所以对断奶猪教槽料中蛋白原料的选择尤为重要。
如何改进现有的教槽料配方,对传统饲料配方中的豆粕、鱼粉等蛋白原料进行改进,在降低原料成本的同时,达到满足仔猪营养、适口性的需要,是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种以大米蛋白粉为主要原料的断奶期仔猪教槽保健料,该保健料用大米蛋白粉替代鱼粉等原料,能增加蛋白的可消化率和节约生产成本,在提供丰富的营养元素同时,提高了仔猪的断奶窝重和免疫力。
本发明的技术方案:
一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,以重量百分比表示原料分别为:大米蛋白粉55~60%、豆粕12~16%、豆油2~3 %、乳猪复合酶制剂0.05~0.5 %、甜味剂0.14~0.2%、香味剂0.2~0.6%、乳清粉3~6%、血浆蛋白粉4~5%、DL-蛋氨酸0.1~0.2%、L-苏氨酸 1~2%、葡萄糖2~6%、预混料2~6%、氯化胆碱0.1~0.3%、食用盐0.2~0.3%、酸化剂1~3%、脱霉剂0.2~1%、抗氧化剂0.1~0.2 %。
所述的预混料以饲料总量计的添加量为:VA 4800万~5000万IU/kg、VE 40 g~50g/kg、VD 8千~l万IU/kg、VK 8g~10g/kg、VB1 4g~6g/kg、VB2 15g~20g/kg、烟酸60g~80g/kg、泛酸40g~50g/kg、VC 8g~l0g/kg、胆碱300g~400 g/kg、铜0.8g~1g/kg、铁3g~5g/kg、锌5g~7g/kg、锰3g~4g/kg和硒0.02g~0.04g/kg。
所述乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成,其重量比为2:3:1-2;其中大米蛋白粉中的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%,含水量低于4%,细度过100目筛。
所述甜味剂为糖精钠,香味剂为乙基香兰素,酸化剂为乳酸或磷酸,脱霉剂为蒙脱石,抗氧化剂为乙氧基喹啉。
所述大米蛋白粉的加工方法如下:
(1)碎米粉碎 以碎大米为原料,将碎大米超微粉碎后过185-250目筛,收集过筛后的碎米;
(2)制备粗蛋白 将过筛后的碎米进行脱脂,向碎米中按2:7的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提,室温下搅拌1h,以8000r/min的转速离心0.5h;取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3~4.6,以8000r/min的转速离心0.5h,弃去上清液,得到粗蛋白;粗蛋白经水洗后,冷冻干燥,4℃保存;
(3)高压处理 将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水,制成粗蛋白配置液,调节其pH7.6-7.7;将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中,抽真空,密封,于高压容器中在压力400~500MPa、温度25~30℃的条件下加压30min,然后降压;
(4)酶解反应 调节粗蛋白配置液的pH到9.5,向其中加入复合蛋白酶,添加量为0.08~0.30g/100g配置液,在pH为7.6~7.7的条件下对底物粗蛋白配置液进行酶解反应,反应温度为50℃~55℃,酶解时间10~12h;
(5)料液分离 调节离心机转速,以5000r/min的转速将料液离心分离,保存离心液;
(6)大米蛋白制备 将离心液在100℃下灭酶,然后减压浓缩,当离心液的质量浓度达到19~20%时,进行喷雾干燥,得到酶解大米蛋白粉。
所述脱脂按以下方法进行:将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提,搅拌1h,将浆液真空过滤,所得沉淀在25℃条件下自然干燥3天后碾磨,过200目筛,4℃保存。
所述高压处理时的加压和降压过程均在2min 内完成;减压浓缩时的浓缩温度为42~44℃,压力为-0.08~-0.05Mpa。
所述酶解大米蛋白粉的含水量低于4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
本发明的积极有益效果:
本发明的断奶教槽保健饲料,能够供给适宜数量的优质蛋白,诱食效果明显,能有效消除仔猪断奶的应激反应,仔猪使用后生长快,不腹泻,不掉膘,同时能提高免疫力,提高仔猪的成活率。
本发明以大米蛋白替代鱼粉,达到满足仔猪营养和降低成本的双重功效。在蛋白原料价格居高不下的情况下,用大米蛋白粉替代传统饲料配方中的部分豆粕
、鱼粉等蛋白原料,对降低饲料成本、提高企业效益具有极大推动作用。
本发明采用的蛋白粉蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%,产品性能较好,是一种优质、易于消化的蛋白原料,蛋白含量高,氨基酸配比合理,天然无味、适口性好,消化率高,用于断奶猪教槽料替代部分豆粕等常规蛋白类原料,可减少仔猪的肠道损伤,降低过敏性腹泻等问题,有利于仔猪的健康生长。
本发明含有大量微量元素和乳猪复合酶制剂,配方合理,适口性好,能增进乳猪的采食,吸收消化率高,降低传统仔猪料对仔猪肠胃造成的不良影响。本发明和常规教槽料相比,优势明显,从试验结果可看出,用本发明的教槽料喂养的乳猪腹泻率和料肉比低,平均日增重高,能有效控制仔猪断奶后出现的拉稀等不良症状,能提供优质的可消化蛋白,乳猪生长性能好。
本发明饲料改善了适口性,提高了原料的可消化吸收率。与同类产品相比,本产品的氨基酸含量平衡,营养全面,不含任何违禁药物,绿色、安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述,但是实施例并不表示对本发明的任何限制;如果没有特别说明,其中的百分比均为重量百分比。
实施例1:一种断奶期乳猪保健料,原料以重量百分比表示,其中大米蛋白粉58.3%、豆粕14%、豆油2.7%、乳猪复合酶制剂0.08%、甜味剂(糖精钠) 0.14 %、香味剂(乙基香兰素) 0.4%、乳清粉5%、血浆蛋白粉4.5%、DL-蛋氨酸0.15%
、L-苏氨酸2%、葡萄糖4.68%、预混料5%、氯化胆碱0.2%、食用盐0.25%、酸化剂(乳酸)2%、脱霉剂(蒙脱石)0.5%、抗氧化剂(乙氧基喹啉)0.1%。
所述的预混料以饲料总量计的添加量为:VA 5000万IU/kg、VE 50g/kg、VD l万IU/kg、VK 10g/kg、VB1 6g/kg、VB2 20g/kg、烟酸80g/kg、泛酸50g/kg、VC l0g/kg、胆碱400g/kg、铜1g/kg、铁5g/kg、锌7g/kg、锰4g/kg和硒0.04g/kg。
实施例2:一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,原料以重量百分比表示,分别为:大米蛋白粉57%、豆粕16%、豆油3 %、乳猪复合酶制剂0.5 %、甜味剂0.2%
、香味剂0.6%、乳清粉4.8%、血浆蛋白粉4%、DL-蛋氨酸0.1%、L-苏氨酸 1%、葡萄糖2%、预混料6%、氯化胆碱0.3%、食用盐0.3%、酸化剂(磷酸)3%、脱霉剂(蒙脱石)1%、抗氧化剂(乙氧基喹啉)0.2 %。
预混料以饲料总量计的添加量为:VA4800万IU/kg、VE40g/kg、VD 8千IU/kg、VK8g/kg、VB14g/kg、VB220g/kg、烟酸60g/kg、泛酸40g/kg、VCl0g/kg、胆碱300g /kg、铜0.8g/kg、铁3g/kg、锌5g/kg、锰4g/kg和硒0.02g/kg。
乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成,其重量比为2:3:1。其中大米蛋白粉的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%,含水量低于4%,细度过100目筛。
实施例3:一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,原料以重量百分比表示,分别为:大米蛋白粉55%、豆粕15%、豆油3 %、乳猪复合酶制剂0.14 %、甜味剂0.16%、香味剂0.2%、乳清粉6%、血浆蛋白粉5%、DL-蛋氨酸0.2%、L-苏氨酸 2%、葡萄糖6%、预混料5.4%、氯化胆碱0.1%、食用盐0.2%、酸化剂1%、脱霉剂0.5%、抗氧化剂0.1%。
预混料以饲料总量计的添加量为:VA4900万IU/kg、VE45g/kg、VD 9千IU
/kg、VK9g/kg、VB15g/kg、VB218g/kg、烟酸70g/kg、泛酸45g/kg、VC 9g /kg、胆碱350g /kg、铜0.9g/kg、铁4g/kg、锌6g/kg、锰3.5g/kg和硒0.03g/kg。
乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成,其重量比为2:3:1。其中大米蛋白粉的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%,含水量低于4%,细度过100目筛。
实施例4:一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,同实施例1相同,不同之处在于:所述的大米蛋白粉是利用酸法脱酰胺-高压-复合酶三步法从碎米中提取的,具体方法如下:
(1)碎米粉碎 以碎大米为原料,利用超微粉碎机将碎大米超微粉碎,过185-250目筛,收集过筛后的碎米;
(2)制备粗蛋白 将过筛后的碎米进行脱脂,再向碎米中按2:7的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提,室温下搅拌1h,以8000r/min的转速离心0.5h;取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3~4.6,以8000r/min的转速离心0.5h,弃去上清液,得到粗蛋白;粗蛋白经过水洗后,冷冻干燥,4℃保存;
所述脱脂按以下方法进行,将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提,搅拌1h,将浆液真空过滤,所得沉淀在25℃条件下自然干燥3天后碾磨,过200目筛后,4℃保存;
(3)高压处理 将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水,制成粗蛋白配置液,调节其pH7.6-7.7;将所述粗蛋白配置液装入双层聚乙烯塑料袋中,抽真空,密封,于高压容器中在压力为400~500MPa、温度25~30℃的条件下加压30min,然后降压;
(4)酶解反应 调节粗蛋白配置液的pH到9.5,向其中加入复合蛋白酶,添加量为0.08~0.30g/100g配置液,在pH为7.6~7.7的条件下对底物进行充分酶解反应,反应温度50℃~55℃,酶解时间10~12h;
(5)料液分离 调节离心机转速,以5000r/min的转速将料液离心分离,保存离心液;
(6)大米蛋白制备 将离心液在100℃下灭酶,然后减压浓缩,当离心液的质量浓度达到19~20%时,进行喷雾干燥,得到酶解大米蛋白粉。
所得酶解大米蛋白粉的含水量低于4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
实施例5:一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,同实施例4相同,不同之处在于:其中的大米蛋白粉加工时,高压处理的加压和降压过程均在2min 内完成;减压浓缩时的浓缩温度为42~44℃,压力为-0.08~-0.05Mpa;教槽料经过超微粉碎、微波熟化、微波膨化制成的颗粒料,超微粉碎时将物料粉碎成10~25μm的微粒。
实施例6:本发明产品和常规教槽料的使用效果
选用20日龄三元杂交乳猪100头,将实施例1的产品和某常规教槽料进行比较,试验时分两组,每组50头,每组5个重复,每个重复10头仔猪,进行动物生长试验。试验进行13天,按猪场常规管理进行饲喂。
某常规教槽料的大致组成:膨化玉米48.25%、膨化豆粕6%、膨化大豆8%、鱼粉5.5%、血浆蛋白5. 5%、植物油3%、发酵大豆6. 25%、乳清粉10%、肠膜蛋白2. 5%、预混料5%。试验结果:
处理组 | 平均初重kg | 平均末重kg | 平均日增重g/d | 料肉比 | 腹泻率% |
常规教槽料 | 6.7±0.03 | 10.54±0.12 | 295.38±0.22 | 1.25±0.15 | 4.23±0.32 |
本发明教槽料 | 6.55±0.01 | 10.98±0.23 | 340.77±0.14 | 1.09±0.18 | 2.21±0.25 |
从试验结果可看出,用本发明的教槽料喂养的乳猪腹泻率为2.21%,平均日增重340.77g,平均料肉比为1.09,和常规教槽料相比,本发明优势明显,本发明饲料能有效控制仔猪断奶后出现的拉稀等不良症状,能提供优质的可消化蛋白,乳猪生长性能好。
采用其他实施例的配比进行试验,可得出类似结论。说明本发明的大米蛋白教槽料能给乳猪在断奶期间提供充足的营养,有效避免应激症状,提高免疫力,保证成活率,为仔猪早日出栏打下坚实基础。
Claims (9)
1.一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料,其特征在于,以重量百分比表示原料分别为:大米蛋白粉55~60%、豆粕12~16%、豆油2~3%、乳猪复合酶制剂0.05~0.5%、甜味剂0.14~0.2%、香味剂0.2~0.6%、乳清粉3~6%、血浆蛋白粉4~5%、DL-蛋氨酸0.1~0.2%、L-苏氨酸1~2%、葡萄糖2~6%、预混料2~6%、氯化胆碱0.1~0.3%、食用盐0.2~0.3%、酸化剂1~3%、脱霉剂0.2~1%、抗氧化剂0.1~0.2%;
所述的预混料以预混料总量计的添加量为:VA 4800万~5000万IU/kg、VE 40g~50g/kg、VD 8千~l万IU/kg、VK 8g~10g/kg、VB1 4g~6g/kg、VB2 15g~20g/kg、烟酸60g~80g/kg、泛酸40g~50g/kg、VC 8g~l0g/kg、胆碱300g~400g/kg、铜0.8g~1g/kg、铁3g~5g/kg、锌5g~7g/kg、锰3g~4g/kg和硒0.02g~0.04g/kg。
2.根据权利要求1所述的教槽料,其特征在于,所述乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成,其重量比为2:3:1-2。
3.根据权利要求1所述的教槽料,其特征在于,其中大米蛋白粉中的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%,含水量低于4%,细度过100目筛。
4.根据权利要求1-3任一项所述的教槽料,其特征在于,所述甜味剂为糖精钠,香味剂为乙基香兰素,酸化剂为乳酸或磷酸,脱霉剂为蒙脱石,抗氧化剂为乙氧基喹啉。
5.根据权利要求4所述的教槽料,其特征在于,其中大米蛋白粉的加工方法如下:
(1)碎米粉碎以碎大米为原料,将碎大米超微粉碎后过185-250目筛,收集过筛后的碎米;
(2)制备粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂,向碎米中按2:7的料液重量比加入0.05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提,室温下搅拌1h,以8000r/min的转速离心0.5h;取上清液用盐酸溶液调节其pH值至4.3~4.6,以8000r/min的转速离心0.5h,弃去上清液,得到粗蛋白;粗蛋白经水洗后,冷冻干燥,4℃保存;
(3)高压处理将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水,制成粗蛋白配置液,调节其pH7.6-7.7;将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中,抽真空,密封,于高压容器中在压力400~500MPa、温度25~30℃的条件下加压30min,然后降压;
(4)酶解反应调节粗蛋白配置液的pH到9.5,向其中加入复合蛋白酶,添加量为0.08~0.30g/100g配置液,在pH为7.6~7.7的条件下对底物粗蛋白配置液进行酶解反应,反应温度为50℃~55℃,酶解时间10~12h;
(5)料液分离调节离心机转速,以5000r/min的转速将料液离心分离,保存离心液;
(6)大米蛋白制备将离心液在100℃下灭酶,然后减压浓缩,当离心液的质量浓度达到19~20%时,进行喷雾干燥,得到酶解大米蛋白粉。
6.根据权利要求5所述的教槽料,其特征在于,所述脱脂按以下方法进行,将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提,搅拌1h,将浆液真空过滤,所得沉淀在25℃条件下自然干燥3天后碾磨,过200目筛,4℃保存。
7.根据权利要求5所述的教槽料,其特征在于,所述高压处理时的加压和降压过程均在2min内完成。
8.根据权利要求5所述的教槽料,其特征在于,所述减压浓缩时的浓缩温度为42~44℃,压力为-0.08~-0.05Mpa。
9.根据权利要求5所述的教槽料,其特征在于,所述酶解大米蛋白粉的含水量低于4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
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