CN107240674A - 一种锂电池负极浆料的制备方法 - Google Patents
一种锂电池负极浆料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107240674A CN107240674A CN201710396435.6A CN201710396435A CN107240674A CN 107240674 A CN107240674 A CN 107240674A CN 201710396435 A CN201710396435 A CN 201710396435A CN 107240674 A CN107240674 A CN 107240674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- lithium battery
- cathode
- agitator tank
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种锂电池负极浆料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:称取质量比为93‑96:2‑5:1.8‑2.5的石墨、导电剂及羧甲基纤维素钠干粉,然后将石墨、导电剂及30%‑70%的部分羧甲基纤维素钠干粉加入搅拌罐中,开启搅拌罐的自转和公转进行第一次搅拌;步骤二:加入固含量为45%‑50%的去离子水中的20%‑60%的部分去离子水进行第二次搅拌;步骤三:加入剩余的70%‑30%的部分羧甲基纤维素钠干粉进行第三次搅拌;步骤四:加入剩余的80%‑40%的部分去离子水进行第四次搅拌;步骤五:调整搅拌罐的自转进行第五次搅拌,并接通循环冷却水;步骤六:加入负极粘接剂,并再次调整搅拌罐的自转进行第六次搅拌;步骤七:关闭搅拌罐的自转,然后调整搅拌罐的公转进行第七次搅拌后得到产物,并对产物进行真空脱泡。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池负极材料技术领域,尤其涉及一种锂电池负极浆料的制备方法。
【背景技术】
锂电池的浆料混合分散工艺在锂电池的整个生产工艺中的影响非常大,是整个生产工艺中最重要的环节。锂电池的正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。而且在这个工艺过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化会影响到正、负极浆料中的颗粒的分散性和均匀性,进而影响到锂离子在电池两极间的运动。因此,在锂电池生产中正极浆料及负极浆料的分散质量的好坏直接影响到锂电池生产的质量及锂电池的性能。
鉴于此,实有必要提供一种新型的锂电池负极浆料的制备方法来克服以上缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种锂电池负极浆料的制备方法,本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果好,制作简单,节约了制作成本;应用本发明实施例制备的锂电池负极浆料作为负极材料进一步制备的锂电池的在低温下放电性能优良。
为了实现上述目的,本发明提供一种锂电池负极浆料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:先称取质量比为93-96:2-5:1.8-2.5的石墨、导电剂及羧甲基纤维素钠干粉,然后将石墨、导电剂及30%-70%的部分羧甲基纤维素钠干粉加入搅拌罐中,开启搅拌罐的自转和公转进行第一次搅拌;
步骤二:加入固含量为45%-50%的去离子水中的20%-60%的部分去离子水进行第二次搅拌;
步骤三:加入剩余的70%-30%的部分羧甲基纤维素钠干粉进行第三次搅拌;
步骤四:加入剩余的80%-40%的部分去离子水进行第四次搅拌;
步骤五:调整搅拌罐的自转进行第五次搅拌,并接通循环冷却水;
步骤六:加入负极粘接剂,并再次调整搅拌罐的自转进行第六次搅拌;
步骤七:先关闭搅拌罐的自转,然后调整搅拌罐的公转进行第七次搅拌后得到产物,并对产物进行真空脱泡。
具体的,步骤一中所述的自转的频率为:5Hz-25Hz;公转的频率为:15Hz-40Hz;第一次搅拌时间为:20min-60min。
具体的,步骤二中所述的第二次搅拌时间为:60min-120min。
具体的,步骤三中所述的第三次搅拌时间为:5min-20min。
具体的,步骤四中所述的第四次搅拌时间为:5min-10min。
具体的,步骤五中所述的自转的频率为:25Hz-45Hz;第五次搅拌的时间为:60min-90min。
具体的,步骤五中所述的第五次的搅拌过程是在真空度≤-0.08MPa的条件下进行的。
具体的,步骤六中所述的自转的频率为:15Hz-25Hz,第六次搅拌的时间为:30min-60min。
具体的,步骤七中所述的公转的频率为:8Hz-15Hz;第七次的搅拌时间为20min-30min。
与现有技术相比,本发明提供的一种锂电池负极浆料的制备方法,本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果好,制作简单,节约了制作成本;应用本发明实施例制备的锂电池负极浆料作为负极材料进一步制备的锂电池的在低温下放电性能优良。
【附图说明】
图1为本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果图。
图2为本发明方法制备的锂电池负极浆料的静置粘度变化图。
图3为应用本发明方法制备的锂电池负极浆料作为负极材料进一步制备的锂电池在-20℃的温度及1C的倍率下的放电曲线图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明。
请参考图1,本发明提供一种锂电池负极浆料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:先称取质量比为93-96:2-5:1.8-2.5的石墨、导电剂及羧甲基纤维素钠干粉,然后将石墨、导电剂及30%-70%的部分羧甲基纤维素钠干粉加入搅拌罐中,开启搅拌罐的自转和公转进行第一次搅拌;
步骤二:加入固含量为45%-50%的去离子水中的20%-60%的部分去离子水进行第二次搅拌;
步骤三:加入剩余的70%-30%的部分羧甲基纤维素钠干粉进行第三次搅拌;
步骤四:加入剩余的80%-40%的部分去离子水进行第四次搅拌;
步骤五:调整搅拌罐的自转进行第五次搅拌,并接通循环冷却水;
步骤六:加入负极粘接剂,并再次调整搅拌罐的自转进行第六次搅拌;
步骤七:先关闭搅拌罐的自转,然后调整搅拌罐的公转进行第七次搅拌后得到产物,并对产物进行真空脱泡。
具体的,步骤一中所述的自转的频率为:5Hz-25Hz;公转的频率为:15Hz-40Hz;第一次搅拌时间为:20min-60min。
具体的,步骤二中所述的第二次搅拌时间为:60min-120min。
具体的,步骤三中所述的第三次搅拌时间为:5min-20min。
具体的,步骤四中所述的第四次搅拌时间为:5min-10min。
具体的,步骤五中所述的自转的频率为:25Hz-45Hz;第五次搅拌的时间为:60min-90min。
具体的,步骤五中所述的第五次的搅拌过程是在真空度≤-0.08MPa的条件下进行的。
具体的,步骤六中所述的自转的频率为:15Hz-25Hz,第六次搅拌的时间为:30min-60min。
具体的,步骤七中所述的公转的频率为:8Hz-15Hz;第七次的搅拌时间为20min-30min。
实施例:
步骤一:先称取质量比为96:2:2的石墨、导电剂及羧甲基纤维素钠干粉,然后将石墨、导电剂及30%的部分羧甲基纤维素钠干粉加入搅拌罐中,开启搅拌罐的自转和公转进行第一次搅拌20min,其中,自转的频率为:5Hz;公转的频率为:15Hz。
步骤二:加入固含量为45%的去离子水中的20%的部分去离子水进行第二次搅拌60min。
步骤三:加入剩余的70%的部分羧甲基纤维素钠干粉进行第三次搅拌5min;
步骤四:加入剩余的80%的部分去离子水进行第四次搅拌5min;
步骤五:调整搅拌罐的自转进行第五次搅拌60min,并接通循环冷却水,其中,自转的频率为:25Hz;真空度≤-0.08MPa。
步骤六:加入负极粘接剂,并再次调整搅拌罐的自转进行第六次搅拌30min,其中,自转的频率为:15Hz。
步骤七:先关闭搅拌罐的自转,然后调整搅拌罐的公转进行第七次搅拌20min后得到产物,并对产物进行真空脱泡,其中,公转的频率为:8Hz。
应用本发明方法制备的锂电池负极浆料的性能如下表1,其中,对比例为A组,采用的工艺为打胶工艺;本发明方法制备的锂电池负极浆料为B组,采用的工艺为干混工艺。
表1:
图1为本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果图;图2为本发明方法制备的锂电池负极浆料的静置粘度变化图;图3为应用本发明方法制备的锂电池负极浆料作为负极材料进一步制备的锂电池在-20℃的温度及1C的倍率下的放电曲线图。
由表1及图1可知,本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果良好,实施例制备的锂电池负极浆料的颗粒的D10、D50及D90均小于对比例,混合更充分,配料时间更短,节约了制作成本。
由图2及图3可知,本发明方法制备的锂电池负极浆料的静置粘度变化稳定,且在-20℃的温度及1C的倍率下的放电性能更优异。
综上所述,本发明方法制备的锂电池负极浆料的分散效果好,制作简单,节约了制作成本;应用本发明实施例制备的锂电池负极浆料作为负极材料进一步制备的锂电池的在低温下放电性能优良。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (9)
1.一种锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:先称取质量比为93-96:2-5:1.8-2.5的石墨、导电剂及羧甲基纤维素钠干粉,然后将石墨、导电剂及30%-70%的部分羧甲基纤维素钠干粉加入搅拌罐中,开启搅拌罐的自转和公转进行第一次搅拌;
步骤二:加入固含量为45%-50%的去离子水中的20%-60%的部分去离子水进行第二次搅拌;
步骤三:加入剩余的70%-30%的部分羧甲基纤维素钠干粉进行第三次搅拌;
步骤四:加入剩余的80%-40%的部分去离子水进行第四次搅拌;
步骤五:调整搅拌罐的自转进行第五次搅拌,并接通循环冷却水;
步骤六:加入负极粘接剂,并再次调整搅拌罐的自转进行第六次搅拌;
步骤七:先关闭搅拌罐的自转,然后调整搅拌罐的公转进行第七次搅拌后得到产物,并对产物进行真空脱泡。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤一中所述的自转的频率为:5Hz-25Hz;公转的频率为:15Hz-40Hz;第一次搅拌时间为:20min-60min。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤二中所述的第二次搅拌时间为:60min-120min。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤三中所述的第三次搅拌时间为:5min-20min。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤四中所述的第四次搅拌时间为:5min-10min。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤五中所述的自转的频率为:25Hz-45Hz;第五次搅拌的时间为:60min-90min。
7.根据权利要求6所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤五中所述的第五次的搅拌过程是在真空度≤-0.08MPa的条件下进行的。
8.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤六中所述的自转的频率为:15Hz-25Hz,第六次搅拌的时间为:30min-60min。
9.根据权利要求1所述的锂电池负极浆料的制备方法,其特征在于:步骤七中所述的公转的频率为:8Hz-15Hz;第七次的搅拌时间为20min-30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710396435.6A CN107240674A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种锂电池负极浆料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710396435.6A CN107240674A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种锂电池负极浆料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107240674A true CN107240674A (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=59985761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710396435.6A Pending CN107240674A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种锂电池负极浆料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107240674A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107749460A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 东莞市久森新能源有限公司 | 一种配制锂离子电池负极浆料的方法 |
CN107819118A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 深圳市斯诺实业发展股份有限公司 | 一种分流式锂电池负极浆料制备工艺 |
CN108172750A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 银隆新能源股份有限公司 | 锂离子电池石墨负极高粘度浆料的制备方法 |
CN110289393A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 锂电池负极极片及其制备方法 |
CN110364736A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-22 | 大连恒超锂业科技有限公司 | 一种锂电池负极浆料及其制备方法 |
CN111081970A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 江西安驰新能源科技有限公司 | 一种提高浆料固含量的合浆工艺 |
CN112086614A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-15 | 湖南华兴新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极配料工艺 |
CN112397676A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-23 | 山东德朗能新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极浆料干法配制方法 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710396435.6A patent/CN107240674A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107749460A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 东莞市久森新能源有限公司 | 一种配制锂离子电池负极浆料的方法 |
CN107819118A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 深圳市斯诺实业发展股份有限公司 | 一种分流式锂电池负极浆料制备工艺 |
CN108172750A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 银隆新能源股份有限公司 | 锂离子电池石墨负极高粘度浆料的制备方法 |
CN110364736A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-22 | 大连恒超锂业科技有限公司 | 一种锂电池负极浆料及其制备方法 |
CN110289393A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 锂电池负极极片及其制备方法 |
CN111081970A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 江西安驰新能源科技有限公司 | 一种提高浆料固含量的合浆工艺 |
CN112086614A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-15 | 湖南华兴新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极配料工艺 |
CN112397676A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-23 | 山东德朗能新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极浆料干法配制方法 |
CN112397676B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-04-08 | 山东派智新能源科技有限公司 | 一种锂电池负极浆料干法配制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107240674A (zh) | 一种锂电池负极浆料的制备方法 | |
CN105932229B (zh) | 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法 | |
CN106252603B (zh) | 一种锂离子电池浆料的制备方法 | |
CN104681811B (zh) | 一种磷酸铁锂正极材料浆料的制备方法 | |
CN106299250B (zh) | 一种电极浆料的制备方法 | |
CN106299267B (zh) | 一种磷酸钛锂负极材料的制备方法 | |
CN106784671A (zh) | 一种锂离子电池正极材料的制备方法 | |
CN108281640B (zh) | 锂离子电池正极浆料的配料工艺、锂离子电池正极片及锂离子电池 | |
CN103825006B (zh) | 一种锂离子电池正极浆料的制备方法 | |
CN106299351B (zh) | 一种正极浆料及其制备方法、锂离子电池 | |
CN105047938A (zh) | 一种锂电池负极浆料的制作方法 | |
CN108493444A (zh) | 一种锂锰扣式电池的正极及其制备方法 | |
CN105161684B (zh) | 一种锂电池正极浆料及其制备方法 | |
CN105552359A (zh) | 锂电池正极浆料的制备方法 | |
CN104681306A (zh) | 一种混合型电容器负极浆料制备方法 | |
CN104733689A (zh) | 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法 | |
CN108400287A (zh) | 采用振动-机械搅拌联用制备锂离子电池电极浆料的方法 | |
CN112151801A (zh) | 锂离子电池正极浆料及其制备方法 | |
CN112234198A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法 | |
CN107394206A (zh) | 一种锂离子电池水性正极浆料及其制备方法 | |
CN106099180A (zh) | 复合聚合物电解质的制备方法与锂二次电池 | |
CN103872306A (zh) | 一种钛酸锂负极浆料的制备方法 | |
CN102569733B (zh) | 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 | |
CN113937273A (zh) | 一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺 | |
CN106981687A (zh) | 一种高能量密度锂电池的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191031 Address after: 518000 Shenyu Science and Technology Park, No. 68 Lanjingbei Road, Laokeng Community, Longtian Street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province, 101 Applicant after: Shenzhen Anding New Energy Technology Development Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen City Pingshan Pingshan community Zhu Keng Industrial Zone 9 1-3 Applicant before: Shenzhen Optimum Battery Co., Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171010 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |