CN102569733B - 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 - Google Patents
锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102569733B CN102569733B CN201010598881.3A CN201010598881A CN102569733B CN 102569733 B CN102569733 B CN 102569733B CN 201010598881 A CN201010598881 A CN 201010598881A CN 102569733 B CN102569733 B CN 102569733B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- solvent
- add
- lithium ion
- ion battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006183 anode active material Substances 0.000 claims abstract description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 12
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910013290 LiNiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PFYQFCKUASLJLL-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni].[Li] Chemical compound [Co].[Ni].[Li] PFYQFCKUASLJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QTHKJEYUQSLYTH-UHFFFAOYSA-N [Co]=O.[Ni].[Li] Chemical compound [Co]=O.[Ni].[Li] QTHKJEYUQSLYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VGYDTVNNDKLMHX-UHFFFAOYSA-N lithium;manganese;nickel;oxocobalt Chemical compound [Li].[Mn].[Ni].[Co]=O VGYDTVNNDKLMHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910015645 LiMn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010707 LiFePO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052493 LiFePO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910002097 Lithium manganese(III,IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明公开了一种锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料、电池极片，以及包含所述极片的锂离子电池。针对目前电池浆料均匀性不够，制备过程复杂耗时的问题；本发明提供了一种新的电池浆料制备方法：a.在电池正极或负极活性物质中加入占活性物质重量2％-10％的溶剂，混匀；b.在a的产物中加入胶粘剂，并加入以形成5％-12％浓度胶溶液的溶剂量，在35℃-70℃下混匀；c.在b的产物中加入导电剂，混匀；d.在c的产物中加入剩余的溶剂，混匀成浆。通过上述方法制备的电池浆料颗粒度小、均匀性好、稳定性强、粘度变化小，长期放置不沉降。采用本发明方法制备的电池浆料制成的电池极片，进一步改善了锂离子电池的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池。
背景技术
随着动力锂离子电池的发展，对电池的均一性、自放电水平提出了更高的要求，浆料是否均一、浆料团聚颗粒的控制、稳定直接影响涂布的质量，从而影响了电池的一致性和最终性能，因此，浆料分散工艺一直是动力锂离子电池技术最关键的一环。
目前，公开的锂离子电池正极或负极浆料制备方法总的来说有两种。第一种：将所有物料一次性全部混合，加入溶剂搅拌混匀，可以一次加入溶剂，也可以多次加入溶剂；第二种：先制备胶液，然后将胶液与其它物料搅拌混匀，可以一次性加入胶液，也可以分多次加入胶液。上述方法制备的浆料其均匀效果不相同，但是总的来说，采用第一种方法制备浆料的过程中容易以胶黏剂胶粒为核心，形成不同大小的团聚颗粒，影响浆料的均匀性；在第二种方法中，胶液的制备耗时且占用贮存设备，增加了设备投资和能量消耗，影响生产效率，并且在胶液与导电剂混合的时候，两者长时间的混匀接触会形成一种稳定的结构，难以分散开，影响浆料均匀性。
发明内容
本发明的目的是针对上述电池浆料均匀性不够，制备过程复杂耗时的问题，提供一种锂离子电池浆料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种颗粒度小、均匀性好、长期放置不沉降、粘度变化小的电池浆料。
本发明的再一目的是提供一种由上述浆料制成的电池极片。
本发明的再一目的是提供一种包含上述浆料制成的电池极片的锂离子电池。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明公开了一种锂离子电池浆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a.在电池正极或负极活性物质中加入占活性物质重量2％-10％的溶剂，混匀；
b.在步骤a的产物中加入胶粘剂，并加入以形成5％-12％浓度的胶溶液的溶剂量，在35℃-70℃温度下混匀；
c.在步骤b的产物中加入导电剂，搅拌混匀；
d.最后在步骤c的产物中加入剩余的溶剂，搅拌混匀制成电池浆料。
所述正极活性物质包括LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、锂镍钴氧、锂镍钴锰氧、锂镍钴铝氧、LiFePO4中的至少一种。
所述负极活性物质包括石墨、钛酸锂、硬碳、硅或硅合金中的至少一种。
所述溶剂为NMP或丙酮。
所述胶粘剂包括PVDF、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的至少一种。
所述导电剂包括炭黑类(SP)、碳纤维、碳纳米管、石墨中的至少一种。
本发明还公开了一种由上述制备方法制成的锂离子电池浆料。
本发明还公开了一种由上述浆料制成的电池极片。
本发明还公开了一种含有上述电池极片的锂离子电池。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果在于：
1)本发明不需要预先制胶，提高了生产效率，节省了设资和耗能，在同一个设备中即可完成混料制浆过程；2)先加入少量溶剂润湿活性物质的表面，既防止了加入胶粉(又称胶粘剂、胶黏剂或粘结剂)和溶剂时形成的以胶粒为核心的团块，又降低了活性物质的表面张力，从而防止固体颗粒之间的团聚，能够很好的控制团聚颗粒的大小；3)胶粉和溶剂同时加入已经润湿的活性物质中，并在较高的温度下混合，胶粉容易溶解，保证了浆料的均匀性和稳定性；4)在活性物质与胶粉混匀后再加入导电剂，避免了导电剂过早的与刚刚溶解的胶形成很强的结构，确保了电池浆料的均匀性和稳定性。
具体实施方式
电池浆料的质量直接影响所制得的电池极片，进而对电池性能产生影响。均匀性和稳定性是电池浆料最关键也是最难控制的两个指标，特别是颗粒的团聚，以及浆料长期放置的沉降，对电池浆料的均匀性和稳定性造成很大影响。
本发明公开的油性锂离子电池浆料制备方法对正极、负极电池浆料均适合，并且适合于各种配方的电池浆料制备。在本发明的制备方法中，所用物料包括电池正极或负极活性物质、胶粘剂、溶剂、导电剂等成分，各成分总用量可以参考常规锂离子电池浆料配方中各成分的用量。本发明中所述正极活性物质包括LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、锂镍钴氧、锂镍钴锰氧、锂镍钴铝氧、LiFePO4中的至少一种；所述负极活性物质包括石墨、钛酸锂、硬碳、硅或硅合金中的至少一种；所述溶剂为NMP或丙酮；所述胶粘剂，通常又称胶粉或者粘结剂，包括PVDF、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的至少一种；所述导电剂包括炭黑类(SP)、碳纤维、碳纳米管、石墨中的至少一种。
本发明的具体实施例中，首先采用适量的溶剂均匀的润湿活性物质表面，防止了胶粉加入时产生团聚，达到控制颗粒大小的目的。加入胶粉时，为了胶粉更好的溶解，并与活性物质有效混合，同时加入溶剂，该步骤中溶剂加入量根据胶粉加入量来确定，具体相当于制备质量浓度为5-12％的胶粉溶液的溶剂量。并且，在35-70℃温度下混匀，利于胶粉溶解，形成均匀的浆料。在活性物质与胶粉混匀后，再加入导电剂，减少了导电剂与溶解的胶粉的接触时间，避免了两者形成稳定结构，利于形成均匀的浆料。最后根据浆料的粘度要求加入剩余溶剂，调节电池浆料粘度。
本发明采取独特的混料方式，可以实现在一个设备中即可完成整个混料过程，制备的电池浆料具有很好的均匀性，并且，由于很好的控制了颗粒的团聚以及团聚颗粒的大小，有效的避免了导电剂与胶粉形成的难以分散的结构，使得制备的电池浆料颗粒度小、稳定性好、粘度变化小，长期放置不沉降。
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例仅仅对本发明进行进一步的说明，不应理解为对本发明的限制。
实施例1
根据通常锂离子电池负极的配方用量比例，使一定量的石墨与3％石墨重量的NMP混合，分散40min；然后加入全部PVDF，同时加入相当于配制质量浓度为10％的PVDF的NMP溶剂量，在45℃下分散2.0个小时；再加入SP混合40min后，再将剩余的NMP加入分散2小时成浆。
实施例2
根据通常锂离子电池钴酸锂正极的配方用量比例，使一定量的钴酸锂与4％钴酸锂重量的NMP混合，分散40min；然后加入全部PVDF，同时加入相当于配制质量浓度为8％的PVDF的NMP溶剂量，在50℃下分散1.5个小时；再加入SP混合40min后，再将剩余的NMP加入分散2小时成浆。
实施例3
根据通常锂离子电池锰酸锂正极的配方用量比例，使一定量的LiMn2O4与6％锰酸锂重量的NMP混合，分散45min；然后加入全部PVDF，同时加入相当于配制质量浓度为7％的PVDF的NMP溶剂量，在55℃下分散1.5小时；再加入SP，分散50min，最后加入剩余的NMP分散2小时成浆。
实施例4
根据通常锂离子电池磷酸铁锂正极的配方用量比例，使一定量的磷酸铁锂与5％磷酸铁锂重量的NMP混合，分散45min；然后加入全部PVDF，同时加入相当于配制质量浓度为10％的PVDF的NMP溶剂量，在55℃下分散1.5小时；再加入SP，分散50min，最后加入剩余的NMP分散2小时成浆。
实施例5
根据通常锂离子电池正极的配方用量比例，使一定量的LiNiO2与2％LiNiO2重量的丙酮混合，分散40min；然后加入全部聚丙烯酸酯，同时加入相当于配制质量浓度为11％的聚丙烯酸酯的丙酮溶剂量，在35℃下分散2.0个小时；再加入碳纳米管混合40min后，再将剩余的丙酮加入分散2小时成浆。
实施例6
根据通常锂离子电池正极的配方用量比例，使一定量的锂镍钴氧与3％锂镍钴氧重量的丙酮混合，分散40min；然后加入全部聚丙烯酸酯，同时加入相当于配制质量浓度为10％的聚丙烯酸酯的丙酮溶剂量，在40℃下分散2.0个小时；再加入石墨混合40min后，再将剩余的丙酮加入分散2小时成浆。
实施例7
根据通常锂离子电池正极的配方用量比例，使一定量的锂镍钴锰氧与9％锂镍钴锰氧重量的NMP混合，分散40min；然后加入全部聚氨酯，同时加入相当于配制质量浓度为10％的聚氨酯的NMP溶剂量，在45℃下分散1.5个小时；再加入碳纤维混合40min后，再将剩余的NMP加入分散2小时成浆。
实施例8
根据通常锂离子电池正极的配方用量比例，使一定量的锂镍钴铝氧与10％锂镍钴铝氧重量的丙酮混合，分散40min；然后加入全部聚氨酯，同时加入相当于配制质量浓度为10％的聚氨酯的丙酮溶剂量，在65℃下分散1.5个小时；再加入碳纤维混合40min后，再将剩余的丙酮加入分散2小时成浆。
实施例9
根据通常锂离子电池负极的配方用量比例，使一定量的钛酸锂与2％钛酸锂重量的NMP混合，分散40min；然后加入全部聚丙烯酸酯，同时加入相当于配制质量浓度为11％的聚丙烯酸酯的NMP溶剂量，在70℃下分散1.5个小时；再加入碳纳米管混合40min后，再将剩余的NMP加入分散2小时成浆。
实施例10
根据通常锂离子电池负极的配方用量比例，使一定量的硬碳与9％硬碳重量的NMP混合，分散40min；然后加入全部聚氨酯，同时加入相当于配制质量浓度为5％的聚氨酯的NMP溶剂量，在60℃下分散1.5个小时；再加入石墨混合40min后，再将剩余的NMP加入分散2小时成浆。
实施例11
根据通常锂离子电池负极的配方用量比例，使一定量的硅或硅合金与10％硅或硅合金重量的丙酮混合，分散40min；然后加入全部聚氨酯，同时加入相当于配制质量浓度为6％的聚氨酯的丙酮溶剂量，在65℃下分散1.5个小时；再加入碳纤维混合40min后，再将剩余的丙酮加入分散2小时成浆。
对比例1
该对比例与实施例1中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将石墨与SP混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由PVDF与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例2
该对比例与实施例2中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将钴酸锂与SP混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由PVDF与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例3
该对比例与实施例3中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将锰酸锂与SP混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由PVDF与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例4
该对比例与实施例4中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将磷酸铁锂与SP混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由PVDF与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例5
该对比例与实施例5中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将LiNiO2与碳纳米管混合，分散1.5个小时；然后加入丙酮，用量为通常配方中丙酮总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚丙烯酸酯与上一步骤剩余的丙酮溶剂配制而成。
对比例6
该对比例与实施例6中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将锂镍钴氧与石墨混合，分散1.5个小时；然后加入丙酮，用量为通常配方中丙酮总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚丙烯酸酯与上一步骤剩余的丙酮溶剂配制而成。
对比例7
该对比例与实施例7中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将锂镍钴锰氧与碳纤维混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚氨酯与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例8
该对比例与实施例8中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将锂镍钴铝氧与碳纤维混合，分散1.5个小时；然后加入丙酮，用量为通常配方中丙酮总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚氨酯与上一步骤剩余的丙酮溶剂配制而成。
对比例9
该对比例与实施例9中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将钛酸锂与碳纳米管混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚丙烯酸酯与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例10
该对比例与实施例10中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将硬碳与石墨混合，分散1.5个小时；然后加入NMP，用量为通常配方中NMP总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚氨酯与上一步骤剩余的NMP溶剂配制而成。
对比例11
该对比例与实施例11中所用的成分及各成分用量均相同，具体如下：将硅或硅合金与碳纤维混合，分散1.5个小时；然后加入丙酮，用量为通常配方中丙酮总用量的10-50％，分散1个小时；最后加入胶液分散2小时成浆，所用胶液由聚氨酯与上一步骤剩余的丙酮溶剂配制而成。
实验结果
比较分析实施例与对比例的实验结果，本发明的混料方法较传统的方法颗粒度小、长期放置不沉降，粘度变化小，优势明显(表1)。
表1浆料性能测试
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
a.在电池正极或负极活性物质中加入占活性物质重量2％-10％的溶剂，混匀；
b.在步骤a的产物中加入胶粘剂，并加入以形成5％-12％质量浓度的胶粘剂溶液的溶剂量的溶剂，在35℃-70℃温度下混匀；
c.在步骤b的产物中加入导电剂，搅拌混匀；
d.在步骤c的产物中加入剩余的溶剂，搅拌混匀。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电池正极活性物质包括LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、锂镍钴氧、锂镍钴锰氧、锂镍钴铝氧、LiFePO4中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述电池负极活性物质包括石墨、钛酸锂、硬碳、硅或硅合金中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述溶剂为NMP或丙酮。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂包括PVDF、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述导电剂包括炭黑类、碳纤维、碳纳米管、石墨中的至少一种。
7.一种由权利要求1-6任一项所述制备方法制成的锂离子电池浆料。
8.一种由权利要求7所述浆料制成的电池极片。
9.一种含有权利要求8所述电池极片的锂离子电池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010598881.3A CN102569733B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 |
| HK13100169.0A HK1181193A1 (zh) | 2010-12-21 | 2013-01-05 | 鋰離子電池漿料的製備方法、電池漿料和鋰離子電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010598881.3A CN102569733B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102569733A CN102569733A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102569733B true CN102569733B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=46414613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010598881.3A Active CN102569733B (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102569733B (zh) |
| HK (1) | HK1181193A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107658429A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-02 | 东莞市沃泰通新能源有限公司 | 一种锂离子电池浆料的制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104900907B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-03-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料的制备方法 |
| CN106340649A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-18 | 深圳市沃特玛电池有限公司 | 一种磷酸铁锂正极浆料的制备方法 |
| CN109768267A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-17 | 苏州宇量电池有限公司 | 一种基于干法搅拌的电池浆料制备方法 |
| CN110010873B (zh) * | 2019-04-09 | 2020-09-04 | 江西迪比科股份有限公司 | 一种混合正极浆料的制备方法 |
| CN114914444A (zh) * | 2021-02-10 | 2022-08-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 硅碳负极极片及其制备方法、锂离子电池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101127395A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种锂二次电池负极及其制造方法 |
| CN101136497A (zh) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种提高锂二次电池容量的方法 |
| CN101145610A (zh) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | 深圳市毅力能源有限公司 | 高性能锂离子二次电池及其制备方法 |
| CN101162773A (zh) * | 2006-10-13 | 2008-04-16 | 比亚迪股份有限公司 | 电池正极片的制作方法及制作的正极片以及锂离子电池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100370643C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-02-20 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池正极片制造方法、用该方法制造的正极片和锂离子电池 |
-
2010
- 2010-12-21 CN CN201010598881.3A patent/CN102569733B/zh active Active
-
2013
- 2013-01-05 HK HK13100169.0A patent/HK1181193A1/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101127395A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种锂二次电池负极及其制造方法 |
| CN101136497A (zh) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种提高锂二次电池容量的方法 |
| CN101145610A (zh) * | 2006-09-14 | 2008-03-19 | 深圳市毅力能源有限公司 | 高性能锂离子二次电池及其制备方法 |
| CN101162773A (zh) * | 2006-10-13 | 2008-04-16 | 比亚迪股份有限公司 | 电池正极片的制作方法及制作的正极片以及锂离子电池 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107658429A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-02 | 东莞市沃泰通新能源有限公司 | 一种锂离子电池浆料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1181193A1 (zh) | 2013-11-01 |
| CN102569733A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102044661A (zh) | 一种锂离子电池浆料制备方法 | |
| CN101694872B (zh) | 一种锂离子电池浆料混合制备方法 | |
| CN100527491C (zh) | 含有改性马来酰亚胺的电池电极浆料组合物 | |
| CN102569733B (zh) | 锂离子电池浆料的制备方法、电池浆料和锂离子电池 | |
| CN102738446B (zh) | 锂离子电池浆料及其制备方法,及锂离子电池 | |
| CN104733708B (zh) | 一种表面包覆磷酸铁锂的镍钴锰酸锂复合材料的制备方法 | |
| CN109346671A (zh) | 一种锂离子电池阳极浆料及其制备方法与应用 | |
| CN102185126B (zh) | 微米纳米级电极材料的分散方法 | |
| CN104659334A (zh) | 一种锂离子电池浆料及其制备方法和用途 | |
| CN105932229A (zh) | 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法 | |
| CN101071859A (zh) | 锂电池正极活性物质、正极敷料及其制备方法 | |
| CN104733689B (zh) | 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法 | |
| WO2016169289A1 (zh) | 一种锂离子电池负极浆料的制备方法 | |
| CN103474625A (zh) | 一种核壳结构的新型锂离子电池正极材料包覆方法 | |
| CN108063214A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料的制备方法 | |
| CN108155339A (zh) | 一种锂离子电池浆料及其制备方法 | |
| WO2017107806A1 (zh) | 一种锂离子电池正极浆料的制备方法 | |
| CN110165146A (zh) | 一种锂离子电池及其正极浆料搅拌方法 | |
| CN106684463A (zh) | 研磨法制备铅酸电池4bs晶种的方法 | |
| CN108376761A (zh) | 一种锂离子电池正极极片的制备方法及锂离子电池 | |
| CN103825006A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料的制备方法 | |
| CN112234198A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法 | |
| CN113903981A (zh) | 锂离子电池及其制备方法和应用 | |
| CN109411114A (zh) | 一种适用于锂离子电池生产的超级导电膏及其制备方法 | |
| CN107658429A (zh) | 一种锂离子电池浆料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1181193 Country of ref document: HK |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1181193 Country of ref document: HK |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170607 Address after: 518119 Beek Industrial Zone, Kwai Chung street, Dapeng New District, Guangdong, Shenzhen Patentee after: SHENZHEN BAK POWER BATTERY Co.,Ltd. Address before: 300402 6 Huaxin Road, Beichen Science Park, Beichen District, Tianjin Co-patentee before: SHENZHEN BAK BATTERY Co.,Ltd. Patentee before: BAK INTERNATIONAL (TIANJIN) Ltd. |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191022 Granted publication date: 20160309 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221022 Granted publication date: 20160309 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20221022 Granted publication date: 20160309 |