CN107236491A - 丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法，该丙烯酸压敏胶黏剂由丙烯酸聚合物、树脂溶液和潜伏固化剂按一定的配比混合而成，丙烯酸聚合物和树脂溶液均为溶剂型，所采用的溶剂可循环回收利用。该丙烯酸压敏胶黏剂的玻璃化温度低，可在温度较低的情况下保持较高的粘性，并且由于采用循环回收的溶剂，减小了制备过程中对环境的污染。

Description

丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法。
背景技术
溶剂型丙烯酸压敏胶具有平均分子质量较低，湿润性好，初粘力大，干燥速度快，耐水性好等诸多优点，至今仍被广泛用于压敏标签、包装胶带、文具胶带、铝箔胶带和双面胶带等领域，但在温度较低的时候，由于大分子链的活动性降低，聚合物变硬变脆而使黏性降低。丙烯酸胶黏剂在制备的时候会使用到大量的溶剂，这些溶剂不管是排放还是挥发都会对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法，使胶黏剂可以耐低温，并且在制备过程中减轻污染。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种丙烯酸压敏胶黏剂，包括主料和辅料，所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液，所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为75％～90％：10％～25％，所述树脂溶液包括138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中的一种或多种混合在回收的甲苯溶剂中，所述辅料为潜伏固化剂，潜伏固化剂的质量为主料的0.3％～0.6％，所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、582-2氨基树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。
一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法，步骤如下：
(1)制备丙烯酸聚合物，称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物，制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70℃，固含量控制在60％，黏度为20000mpa·s；
(2)将138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收的溶剂中，制得树脂溶液；
(3)将乙酰丙酮铝、582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、催化剂中的一种或多种混合制得潜伏固化剂；
(4)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料，其中丙烯酸聚合物的含量为75％～90％，树脂溶液的含量为10％～25％，将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂，其中潜伏固化剂的含量为主料的0.3～0.6％；
(5)将丙烯酸压敏胶黏剂在90～100℃，70～100m/min车速下进行涂布。
其有益效果是：该丙烯酸压敏胶黏剂的玻璃化温度低，可在温度较低的情况下保持较高的粘性，并且由于采用循环回收的溶剂，减小了制备过程中对环境的污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求和摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种丙烯酸压敏胶黏剂，包括主料和辅料，所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液，所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为75％～90％：10％～25％，所述树脂溶液包括138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中的一种或多种混合在回收的甲苯溶剂中，所述辅料为潜伏固化剂，潜伏固化剂的质量为主料的0.3％～0.6％，所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、582-2氨基树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。
一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法，步骤如下：
(6)制备丙烯酸聚合物，称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物，制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70℃，固含量控制在60％，黏度为20000mpa·s；
(7)将138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收的溶剂中，制得树脂溶液；
(8)将乙酰丙酮铝、582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、催化剂中的一种或多种混合制得潜伏固化剂；
(9)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料，其中丙烯酸聚合物的含量为75％～90％，树脂溶液的含量为10％～25％，将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂，其中潜伏固化剂的含量为主料的0.3～0.6％；
(10)将丙烯酸压敏胶黏剂在90～100℃，70～100m/min车速下进行涂布。
实施例1
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、138树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为138树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝17:3:80，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.43％。固含量控制在60％，黏度为5000mpa·s。测试性能见表1。
表1
实施例2
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、138树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为138树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝10:5:85，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.47％。固含量控制在60％，黏度为5700mpa·s，测试性能见表2。
表2
实施例3
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、145树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为145树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝22:3:75，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.57％。固含量控制在60％，黏度为4000mpa·s。测试性能见表3。
表3
实施例4
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、145树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为145树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝15:5:80，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.65％。固含量控制在60％，黏度为4800mpa·s。测试性能见表4。
表4
实施例5
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、萜烯类树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为萜烯类树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝12:3:85，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.35％。固含量控制在60％，黏度为6000mpa·s。测试性能见表5。
表5
实施例6
称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物；将回收溶剂、萜烯类树脂和低软化点松香树脂溶解，制备树脂溶液；在将复配树脂溶液和潜伏固化剂加入到丙烯酸聚合物中，其中质量含量配比为萜烯类树脂固体：低软化点松香改性树脂：丙烯酸聚合物＝5:5:90，潜伏固化剂为丙烯酸聚合物和树脂固体总量的0.41％。固含量控制在60％，黏度为6200mpa·s。测试性能见表6。
表6
本发明中丙烯酸聚合物的制备转化率接近100％，粘性好，聚合物粘度重复性好，聚合反应缓和，并且工艺简单，流程方便，回收的溶剂可再使用，减少环境的污染。从实施例可以看出，低软化点松香改性树脂为液体状，与其他树脂的配伍性较好，可改善丙烯酸胶黏剂低温性能，以及对被粘物表面的浸润性，增加常温和低温的粘结强度，主要体现在常温和-18℃下的剥离强度分别达到20N/25mm和17N/25mm以上，初粘性能(32号钢球)距离分别为≤1cm和10cm，持粘性能均在144小时以上，可在低温下长时间使用和储存，方便运输。由于本发明所制得的丙烯酸压敏胶黏剂为溶剂型，因此具有较好得了流动性，利于胶黏剂的涂布和溶剂的挥发，应用于胶带上具有较好的平整性。并且溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂只含有一种溶剂，在涂布工艺时有利回收并用于制备丙烯酸压敏胶黏剂，其重复性稳定，可避免污染环境、节省资源。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种丙烯酸压敏胶黏剂，包括主料和辅料，其特征在于，所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液，所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为75％～90％：10％～25％，所述树脂溶液包括138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种混合在甲苯溶剂中，所述辅料为潜伏固化剂，潜伏固化剂的质量为主料的0.3％～0.6％，所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、582-2氨基树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。
2.一种权利要求1所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)制备丙烯酸聚合物，称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物，制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70℃，固含量控制在60％，黏度为20000mpa·s；
(2)将138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收的溶剂中，制得树脂溶液；
(3)将乙酰丙酮铝、582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、催化剂中的一种或多种混合制得潜伏固化剂；
(4)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料，其中丙烯酸聚合物的含量为75％～90％，树脂溶液的含量为10％～25％，将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂，其中潜伏固化剂的含量为主料的0.3～0.6％；
(5)将丙烯酸压敏胶黏剂在90～100℃，70～100m/min车速下进行涂布。
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