CN109705751A - 溶剂型双面胶带、胶带用胶黏剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶剂型双面胶带用胶黏剂，包括50～60重量份的VA原胶、25～35重量份的松香增粘树脂、5～15重量份的甲苯及1～3重量份的固化剂；其中，VA原胶由30～40重量份的丙烯酸异辛酯、15～25重量份的丙烯酸丁酯、0.5～2重量份的丙烯酸、1～5重量份的丙烯酸羟乙酯及30～50重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由75～85重量份的松香、1～5重量份的丙三醇、12～20重量份的二甘醇及0.1～2重量份的抗氧化剂制成。本发明制成的胶带具有良好的耐低温性，优良的初粘性。特别适用低温操作，快速粘贴，表面粗糙、难粘材料的粘贴；其中松香增粘树脂的软化点能够达到50℃的低点，因此即使在低温下胶黏剂仍然比较软，其耐低温性好。

Description

溶剂型双面胶带、胶带用胶黏剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种溶剂型双面胶带、胶带用胶黏剂及制备方法。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。其所用胶黏剂分为分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带(水性双面胶)、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。压敏胶粘剂是一种略施压力即能与被粘物粘合牢固的胶粘剂，它主要用于制造压敏胶粘带和压敏标签，由于使用方便，揭开后一般不影响被粘物表面，因此，用途十分广泛。目前有的双面胶带，其胶黏剂中主体为热塑性弹性体SIS，随着SIS中的二嵌段聚合物含量的提高，所得热熔胶的初粘性和耐低温性能较好，但是其持粘性能和剥离强度有所下降。这是因为PI段为橡胶相，在低温下具有较好的柔软性，其含量的提高能改善胶的耐低温性能，但胶的强度会有所降低。其加工不易，不如丙烯酸类的配合增粘树脂的加工容易，另外，为了保证主体为热塑性弹性体的胶黏剂在低温下的黏结性，增塑剂的加入可以改善胶粘剂对压力的敏感性及对被粘材料表面的浸润性，有利于提高胶粘剂的粘着力。为提高胶的耐低温性能，经常需要选用增塑剂，并且增塑剂应与SIS的橡胶相具有良好的相容性，这样胶粘剂在低温下才能保持好的柔韧性，这样就不可避免地要加入增塑剂，这样势必对胶黏剂的环保性造成很大的影响，另外，热塑性弹性体SIS的橡胶相中含有不饱和双键，在空气中易受到O₂、O₃和紫外线的作用而发生热氧老化，因此，必须加入以抗氧性为主的防老剂，这也使得其制备的原料太多，并且不环保；为得到更好地胶黏剂，丙烯酸类配合增粘树脂是一种较佳的制备方案，增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。按其来源和合成路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。一般而言，天然系列树脂包括松香(脂松香、妥尔油松香、木松香)、松香衍生物(氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香)和萜烯树脂(α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂)；合成系列树脂包括聚合树脂[C5，C9和C5/C9石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂]和缩合树脂(烷基酚醛树脂、二甲苯树脂)，C5/C9石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂]和缩合树脂(烷基酚醛树脂、二甲苯树脂；松香根据生产来源可以分为脂松香、妥尔油松香和木松香。它们都是含有以松香酸为主的双键位置不同的单羧基异构体。松香酸的结构中含有双键和羧基，具有较强的反应活性，在光、热、氧条件下不稳定，表现出耐老化性能不好，耐候性不佳，容易产生变色等现象。因此，在松香的基础上又衍生出氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香和马来酸化松香等多种衍生物。这些衍生物不仅可以改善松香的不稳定性，而且赋予松香更优异的性能，在增粘树脂中得到广泛的应用。

如今双面胶的制备一般为：用线棒将胶黏剂均匀涂布于基材的一表面形成直涂胶层，然后将胶黏剂涂于离型纸或离型膜上再转贴在基材的另一表面形成转贴胶层备用；再置于85～95℃的条件下烘烤3～5min后即得成品双面胶。这样的制备方法虽然速度上比较快，但始终存在一个问题，无法做到基材(一般为棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层)两侧的胶黏剂的宽度及胶黏剂的分布程度均匀，这样在低温时会出现胶黏剂涂层形成了大大小小不等的区域，从而降低了整体的黏结特性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种溶剂型双面胶带用胶黏剂，制成的胶带具有良好的耐低温性，优良的初粘性。特别适用低温操作，快速粘贴，表面粗糙、难粘材料的粘贴；即使在低温下胶黏剂仍然比较软，其耐低温性好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种溶剂型双面胶带用胶黏剂，包括50～60重量份的VA原胶、25～35重量份的松香增粘树脂、5～15重量份的甲苯及1～3重量份的固化剂；其中，VA原胶由30～40重量份的丙烯酸异辛酯、15～25重量份的丙烯酸丁酯、0.5～2重量份的丙烯酸、1～5重量份的丙烯酸羟乙酯及30～50重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由75～85重量份的松香、1～5重量份的丙三醇、12～20重量份的二甘醇及0.1～2重量份的抗氧化剂制成。制得固含量65％，粘度4000-8000厘泊的VA系列胶带的专用胶粘剂。

进一步的技术方案是，包括55重量份的VA原胶、33重量份的松香增粘树脂、11重量份的甲苯及1重量份的固化剂；其中，VA原胶由36重量份的丙烯酸异辛酯、19.2重量份的丙烯酸丁酯、1.8重量份的丙烯酸、3重量份的丙烯酸羟乙酯及40重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由80重量份的松香、3重量份的丙三醇、16重量份的二甘醇及1重量份的抗氧化剂制成。制得固含量60％，粘度20000-40000厘泊的VA原胶及制得软化点50℃(而一般松香增粘树脂的软化点为90～100℃)，酸值20的松香增粘树脂。该胶粘剂制成的胶带具有良好的耐低温性，优良的初粘性。特别适用低温操作，快速粘贴，表面粗糙、难粘材料的粘贴。能耐低温达到-20℃；其中，操作温度是在-5-38℃的范围，初粘指标采用斜槽法测出小于10，测出来是2-3。由于松香增粘树脂其软化点低，因此比较软，能够耐低温；剥离强度在22～25℃的温度下测试得出，剥离强度普遍大于16N/mm，；升温至240℃反应6个小时，再升温至270℃反应8个小时，最后抽真空4个小时，仅仅是酯化反应；在两个不同温度保温的目的是：温度低(240℃)防止二甘醇流失，到后期升高温度(270℃)是保证反应充分。

本发明还提供的技术方案是：胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：将所述重量份的原料在反应釜中常温下搅拌。制得固含量65％，粘度4000-8000厘泊的VA系列胶带的专用胶粘剂

进一步的技术方案为，VA原胶的制备方法为：将所述VA原胶的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至110℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应10个小时。制得固含量60％，粘度20000-40000厘泊的VA原胶。

进一步的技术方案为，松香增粘树脂的制备方法为：将所述松香增粘树脂的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至240℃反应6个小时，再升温至270℃反应8个小时，最后抽真空4个小时。

本发明还提供的技术方案是：溶剂型双面胶带，包括由上至下依次设置的第一胶黏剂层、棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层、第二胶黏剂层及隔离纸层；第一胶黏剂层及第二胶黏剂层中的胶黏剂为溶剂型丙烯酸酯类高分子粘合剂；隔离纸层所用隔离纸双面淋聚乙烯及硅酮。

本发明还提供的技术方案是：制备溶剂型双面胶带的方法，包括如下工艺步骤：

S1：在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的两面同时涂覆胶黏剂；

S2：使用贴合机将隔离纸与经S1处理后的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层贴合；

在S1步骤中，采用分别设置在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层两侧的定宽出胶块给棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层两面涂覆胶黏剂，沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的运输方向上依次设置定宽出胶块及加热器。通过定宽出胶块的设置配合后方设置的加热器能够保证涂覆在基材两侧的胶黏剂的宽度一致，并且不用对基材分两次涂覆，避免两次涂覆造成的两侧宽度不均以及各部分宽度不一的问题。

进一步的技术方案为，加热器为红外加热器或电磁加热器且加热器的加热部分与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层有间距；定宽出胶块内设置储胶腔，定宽出胶块其靠近棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的部分设置与储胶腔相连通的出胶孔，定宽出胶块其远离棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的部分设置进胶孔，进胶孔上连接进胶管，进胶管通过输送泵与储胶罐相连。

进一步的技术方案为，沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的运输方向上位于定宽出胶块及加热器后方还依次设置第二定宽出胶块、第二加热器及第三定宽出胶块、第三加热器；定宽出胶块及加热器水平设置，位于定宽出胶块及第三加热器之间的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层呈竖直布置；定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离小于第二定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离；第二定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离小于第三定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离。依次设置定宽出胶块、第二定宽出胶块、第三定宽出胶块甚至第四定宽出胶块等，是为了保证基材(棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层)两侧的胶黏剂的均匀与宽度的精准，每次涂覆比较薄的一层，通过多个薄层(薄的胶黏剂层)的叠加，保证基材两侧的胶黏剂的均匀与宽度的精准，并且为了进一步保证加工时的精准，还将位于定宽出胶块及第三加热器之间的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层呈竖直布置以及水平设置的定宽出胶块(能够保证两侧的出胶量基本一致，再配合定宽出胶块与基材的间距能够做到基材两侧出胶量一致)。

本发明的优点和有益效果在于：制成的胶带具有良好的耐低温性，优良的初粘性。特别适用低温操作，快速粘贴，表面粗糙、难粘材料的粘贴；其中松香增粘树脂的软化点能够达到50℃的低点，因此即使在低温下胶黏剂仍然比较软，其耐低温性好。通过定宽出胶块的设置配合后方设置的加热器能够保证涂覆在基材两侧的胶黏剂的宽度一致，并且不用对基材分两次涂覆，避免两次涂覆造成的两侧宽度不均以及各部分宽度不一的问题。该胶粘剂制成的胶带具有良好的耐低温性，优良的初粘性。特别适用低温操作，快速粘贴，表面粗糙、难粘材料的粘贴。能耐低温达到-20℃；其中，操作温度是在-5-38℃的范围，初粘指标采用斜槽法测出小于10，测出来是2-3。由于松香增粘树脂其软化点低，因此比较软，能够耐低温；剥离强度在22～25℃的温度下测试得出，剥离强度普遍大于16N/mm，；升温至240℃反应6个小时，再升温至270℃反应8个小时，最后抽真空4个小时，仅仅是酯化反应；在两个不同温度保温的目的是：温度低(240℃)防止二甘醇流失，到后期升高温度(270℃)是保证反应充分。依次设置定宽出胶块、第二定宽出胶块、第三定宽出胶块甚至第四定宽出胶块等，是为了保证基材(棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层)两侧的胶黏剂的均匀与宽度的精准，每次涂覆比较薄的一层，通过多个薄层(薄的胶黏剂层)的叠加，保证基材两侧的胶黏剂的均匀与宽度的精准，并且为了进一步保证加工时的精准，还将位于定宽出胶块及第三加热器之间的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层呈竖直布置以及水平设置的定宽出胶块(能够保证两侧的出胶量基本一致，再配合定宽出胶块与基材的间距能够做到基材两侧出胶量一致)。

附图说明

图1是本发明一种VA系列溶剂型双面胶带实施例一的示意图；

图2是双面胶带的加工示意图；

图3是图2中定宽出胶块部分的放大示意图。

图中：1、第一胶黏剂层；2、棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层；3、第二胶黏剂层；4、隔离纸层；5、定宽出胶块；6、加热器；7、出胶孔；8、进胶孔；9、进胶管；10、输送泵；11、储胶罐；12、第二定宽出胶块；13、第二加热器；14、第三定宽出胶块；15、第三加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明是一种VA系列溶剂型双面胶带用胶黏剂，包括55重量份的VA原胶、33重量份的松香增粘树脂、11重量份的甲苯及1重量份的固化剂；其中，VA原胶由36重量份的丙烯酸异辛酯、19.2重量份的丙烯酸丁酯、1.8重量份的丙烯酸、3重量份的丙烯酸羟乙酯及40重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由80重量份的松香、3重量份的丙三醇、16重量份的二甘醇及1重量份的抗氧化剂制成。

胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：将所述重量份的原料在反应釜中常温下搅拌。VA原胶的制备方法为：将所述VA原胶的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至110℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应10个小时。松香增粘树脂的制备方法为：将所述松香增粘树脂的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至240℃反应6个小时，再升温至270℃反应8个小时，最后抽真空4个小时。

VA系列溶剂型双面胶带，包括由上至下依次设置的第一胶黏剂层1、棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2、第二胶黏剂层3及隔离纸层4；第一胶黏剂层1及第二胶黏剂层3中的胶黏剂为溶剂型丙烯酸酯类高分子粘合剂；隔离纸层4所用隔离纸双面淋聚乙烯及硅酮。

制备VA系列溶剂型双面胶带的方法，包括如下工艺步骤：

S1：在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的两面同时涂覆胶黏剂；

S2：使用贴合机将隔离纸与经S1处理后的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2贴合；

在S1步骤中，采用分别设置在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2两侧的定宽出胶块5给棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2两面涂覆胶黏剂，沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的运输方向上依次设置定宽出胶块5及加热器6。加热器6为红外加热器6或电磁加热器6且加热器6的加热部分与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2有间距；定宽出胶块5内设置储胶腔，定宽出胶块5其靠近棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的部分设置与储胶腔相连通的出胶孔7，定宽出胶块5其远离棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的部分设置进胶孔8，进胶孔8上连接进胶管9，进胶管9通过输送泵10与储胶罐11相连。沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的运输方向上位于定宽出胶块5及加热器6后方还依次设置第二定宽出胶块12、第二加热器13及第三定宽出胶块14、第三加热器15；定宽出胶块5及加热器6水平设置，位于定宽出胶块5及第三加热器15之间的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2呈竖直布置；定宽出胶块5与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的距离小于第二定宽出胶块12与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的距离；第二定宽出胶块12与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的距离小于第三定宽出胶块14与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层2的距离。

实施例二：

与实施例一的不同在于，VA系列溶剂型双面胶带用胶黏剂，包括50重量份的VA原胶、25重量份的松香增粘树脂、5重量份的甲苯及1重量份的固化剂；其中，VA原胶由30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的丙烯酸丁酯、0.5重量份的丙烯酸、1重量份的丙烯酸羟乙酯及30重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由75重量份的松香、1重量份的丙三醇、12重量份的二甘醇及0.1重量份的抗氧化剂制成。

实施例三：

与实施例一的不同在于，VA系列溶剂型双面胶带用胶黏剂，包括60重量份的VA原胶、35重量份的松香增粘树脂、15重量份的甲苯及3重量份的固化剂；其中，VA原胶由40重量份的丙烯酸异辛酯、25重量份的丙烯酸丁酯、2重量份的丙烯酸、5重量份的丙烯酸羟乙酯及50重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由85重量份的松香、5重量份的丙三醇、20重量份的二甘醇及2重量份的抗氧化剂制成。

对比例一：

在附有温度计、电动搅拌和冷凝器的四口烧瓶中，加入一定量的精制松香，升温使松香熔融，开动搅拌器，待升温至230℃时，分别加入质量分数(以精制松香计)为0.1％、10％和4.4％的ZnO、二甘醇和甘油，并保持一定的温度，当出水量接近理论值时，真空抽出低沸点馏分，待温度降到150℃时出料，得软化点为58℃的低软化点松香树脂(其中，软化点的测试如下：将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80-100℃。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。

试验步骤

a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有(5土0.5)℃的保温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

b.烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

c.从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为(5土0.5)℃。注意，环架上任何部分不得附有气泡。将0-80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

d.将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升(5土0.5)℃。注意，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。)。各原料的重量份配比如下：SIS(V3):100份，萜烯树脂:80份，松香增粘树脂:30份，脂肪族矿物油:50份，防老剂:1份。按配方要求，在三口瓶中加入矿物油和抗氧剂，升温并开启搅拌，转速约80r·min^-1，充N₂保护，当温度升至100℃时，加入增粘树脂，边加边搅拌，当所加树脂全部熔化后，再加入SIS，控制温度在150～160℃之间，直至聚合物全部熔化，体系均一时，即得热熔压敏胶。将所得热熔压敏胶利用涂布器涂布在BOPP薄膜上，控制涂布量在25g·m^-2。

对比例二：

在备有搅拌装置、冷凝管、以及氮气导入管的玻璃制反应釜中，加入苯酚376g(4摩尔)、4，4’-二甲氧甲基联苯(简记为4，4’-BMMB)226g(0.95摩尔)、42％甲醛水溶液3.6g(0.05摩尔)、50％硫酸水溶液0.22g，于100℃反应1小时。然后，将反应温度保持于165℃使其反应3.5小时。其间蒸馏去除所产生的甲醇。反应结束后，将所得的反应溶液冷却，进行3次水洗。分离油层，通过减压蒸馏去除未反应的苯酚，获得340g的线型酚醛清漆树脂(150℃熔融粘度：90mPa·s)。将70重量份的线型酚醛清漆树脂与17重量份增粘树脂、10重量份甲苯、3重量份固化剂进行酯化反应后制得双面胶用胶黏剂。将所得胶黏剂利用涂布器涂布在隔离纸上制得双面胶带。

对上述实施例及对比例(下表中实施例以S代号，对比例以D代号)参照GB4852-84测试初粘性，GB4851-84测试持粘性，GB2792-81测试180°剥离强度。并进行耐低温性能测试：将涂布好的胶带和测试钢板放入-10℃的冰箱内，1h后将胶带粘贴在钢板上，马上测定剥离强度，剥离强度越高，则耐低温性能越好。实验数据如下表：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.溶剂型双面胶带用胶黏剂，其特征在于，包括50～60重量份的VA原胶、25～35重量份的松香增粘树脂、5～15重量份的甲苯及1～3重量份的固化剂；其中，VA原胶由30～40重量份的丙烯酸异辛酯、15～25重量份的丙烯酸丁酯、0.5～2重量份的丙烯酸、1～5重量份的丙烯酸羟乙酯及30～50重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由75～85重量份的松香、1～5重量份的丙三醇、12～20重量份的二甘醇及0.1～2重量份的抗氧化剂制成。

2.根据权利要求1所述的溶剂型双面胶带用胶黏剂，其特征在于，包括55重量份的VA原胶、33重量份的松香增粘树脂、11重量份的甲苯及1重量份的固化剂；其中，VA原胶由36重量份的丙烯酸异辛酯、19.2重量份的丙烯酸丁酯、1.8重量份的丙烯酸、3重量份的丙烯酸羟乙酯及40重量份的甲苯制成；松香增粘树脂由80重量份的松香、3重量份的丙三醇、16重量份的二甘醇及1重量份的抗氧化剂制成。

3.制备如权利要求1或2所述胶黏剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述重量份的原料在反应釜中常温下搅拌。

4.根据权利要求3所述的胶黏剂制备方法，其特征在于，所述VA原胶的制备方法为：将所述VA原胶的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至110℃，在甲苯回流温度下进行聚合反应10个小时。

5.根据权利要求4所述的胶黏剂制备方法，其特征在于，所述松香增粘树脂的制备方法为：将所述松香增粘树脂的各材料在反应釜中搅拌均匀，升温至240℃反应6个小时，再升温至270℃反应8个小时，最后抽真空4个小时。

6.使用如权利要求1或2所述胶黏剂的双面胶带，其特征在于，包括由上至下依次设置的第一胶黏剂层、棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层、第二胶黏剂层及隔离纸层；第一胶黏剂层及第二胶黏剂层中的胶黏剂为溶剂型丙烯酸酯类高分子粘合剂；隔离纸层所用隔离纸双面淋聚乙烯及硅酮。

7.制备权利要求6所述溶剂型双面胶带的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的两面同时涂覆胶黏剂；

S2：使用贴合机将隔离纸与经S1处理后的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层贴合；

在S1步骤中，采用分别设置在棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层两侧的定宽出胶块给棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层两面涂覆胶黏剂，沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的运输方向上依次设置定宽出胶块及加热器。

8.如权利要求7所述溶剂型双面胶带的制备方法，其特征在于，所述加热器为红外加热器或电磁加热器且加热器的加热部分与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层有间距；定宽出胶块内设置储胶腔，定宽出胶块其靠近棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的部分设置与储胶腔相连通的出胶孔，定宽出胶块其远离棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的部分设置进胶孔，进胶孔上连接进胶管，进胶管通过输送泵与储胶罐相连。

9.如权利要求8所述溶剂型双面胶带的制备方法，其特征在于，沿棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的运输方向上位于定宽出胶块及加热器后方还依次设置第二定宽出胶块、第二加热器及第三定宽出胶块、第三加热器；定宽出胶块及加热器水平设置，位于定宽出胶块及第三加热器之间的棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层呈竖直布置；定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离小于第二定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离；第二定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离小于第三定宽出胶块与棉纸层/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层的距离。