CN107235882A - 一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法。本发明提供了一套完整的DCP菱形结晶体成型方案，相对传统工艺而言，结晶釜采用外夹套，内盘管的改进设备，釜内物料温变均匀，传热迅速，便于实时控制结晶质量，且能最大程度的将液相DCP转变成DCP结晶体，降低产品流失量，提高产品质量，减少结晶体成型时间，确保了该产品的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于化学领域，具体涉及一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法。
背景技术
工业规模生产DCP是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯CHP，并将部分CHP通过还原反应生成二甲基苄醇DMCA，然后DMCA与另一部分CHP进行缩合反应生成DCP，最后对DCP产品进行结晶精制处理获得最终产品。
在DCP生产工艺中，为了成品DCP更好的储存、便于运输以及满足客户的实际需求，需要将液态或者固态的DCP产品转化后才能菱形结晶体，
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法。
技术方案：一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，具体操作如下：
(1)将经过提浓的过氧化二异丙苯液体与工业酒精按1.5-2.5:1的重量比例混合；
(2)将步骤(1)中混合后的液体加入带搅拌的结晶釜中，通过结晶釜的外夹套和釜内盘管，利用乙二醇做冷热媒载体，合理控制结晶釜中混合物料的温度变化，控制的几个温度点分别为46-50℃、30-40℃、8-15℃，过程中根据结晶体成型情况适时加入小颗粒DCP，作为菱形结晶体成型的晶核，最终结晶体达到理想成型效果；
(3)利用防爆型离心机将结晶釜中混合物料做离心操作，所述离心的速率为150-200r/min，时间为2-4h；
(4)将液相在后续工段中再处理回收，固相经过干燥机干燥作业后成为最终DCP产品，外观呈规则菱形状结晶体，符合该产品各方面要求。
作为优化：所述步骤(1)中过氧化二异丙苯液体与工业酒精按2:1的重量比例混合。
作为优化：所述步骤(2)中控制的几个温度点分别为48℃、35℃、10℃。
作为优化：所述步骤(3)中离心的速率为180r/min，时间为3h。
有益效果：本发明提供了一套完整的DCP菱形结晶体成型方案，相对传统工艺而言，结晶釜采用外夹套，内盘管的改进设备，釜内物料温变均匀，传热迅速，便于实时控制结晶质量，且能最大程度的将液相DCP转变成DCP结晶体，降低产品流失量，提高产品质量，减少结晶体成型时间，确保了该产品的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，具体操作如下：
(1)将经过提浓的过氧化二异丙苯液体与工业酒精按1.5:1的重量比例混合；
(2)将步骤(1)中混合后的液体加入带搅拌的结晶釜中，通过结晶釜的外夹套和釜内盘管，利用乙二醇做冷热媒载体，合理控制结晶釜中混合物料的温度变化，控制的几个温度点分别为46℃、30℃、8℃，过程中根据结晶体成型情况适时加入小颗粒DCP，作为菱形结晶体成型的晶核，最终结晶体达到理想成型效果；
(3)利用防爆型离心机将结晶釜中混合物料做离心操作，所述离心的速率为150r/min，时间为2h；
(4)将液相在后续工段中再处理回收，固相经过干燥机干燥作业后成为最终DCP产品，外观呈规则菱形状结晶体，符合该产品各方面要求。
具体实施例2
一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，具体操作如下：
(1)将经过提浓的过氧化二异丙苯液体与工业酒精按1.5-2.5:1的重量比例混合；
(2)将步骤(1)中混合后的液体加入带搅拌的结晶釜中，通过结晶釜的外夹套和釜内盘管，利用乙二醇做冷热媒载体，合理控制结晶釜中混合物料的温度变化，控制的几个温度点分别为50℃、40℃、15℃，过程中根据结晶体成型情况适时加入小颗粒DCP，作为菱形结晶体成型的晶核，最终结晶体达到理想成型效果；
(3)利用防爆型离心机将结晶釜中混合物料做离心操作，所述离心的速率为200r/min，时间为4h；
(4)将液相在后续工段中再处理回收，固相经过干燥机干燥作业后成为最终DCP产品，外观呈规则菱形状结晶体，符合该产品各方面要求。
具体实施例3
一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，具体操作如下：
(1)将经过提浓的过氧化二异丙苯液体与工业酒精按2:1的重量比例混合；
(2)将步骤(1)中混合后的液体加入带搅拌的结晶釜中，通过结晶釜的外夹套和釜内盘管，利用乙二醇做冷热媒载体，合理控制结晶釜中混合物料的温度变化，控制的几个温度点分别为48℃、35℃、10℃，过程中根据结晶体成型情况适时加入小颗粒DCP，作为菱形结晶体成型的晶核，最终结晶体达到理想成型效果；
(3)利用防爆型离心机将结晶釜中混合物料做离心操作，所述离心的速率为180r/min，时间为3h；
(4)将液相在后续工段中再处理回收，固相经过干燥机干燥作业后成为最终DCP产品，外观呈规则菱形状结晶体，符合该产品各方面要求。
本发明提供了一套完整的DCP菱形结晶体成型方案，相对传统工艺而言，结晶釜采用外夹套，内盘管的改进设备，釜内物料温变均匀，传热迅速，便于实时控制结晶质量，且能最大程度的将液相DCP转变成DCP结晶体，降低产品流失量，提高产品质量，减少结晶体成型时间，确保了该产品的经济效益。
Claims (4)
1.一种过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，其特征在于：具体操作如下：
(1)将经过提浓的过氧化二异丙苯液体与工业酒精按1.5-2.5:1的重量比例混合；
(2)将步骤(1)中混合后的液体加入带搅拌的结晶釜中，通过结晶釜的外夹套和釜内盘管，利用乙二醇做冷热媒载体，合理控制结晶釜中混合物料的温度变化，控制的几个温度点分别为46-50℃、30-40℃、8-15℃，过程中根据结晶体成型情况适时加入小颗粒DCP，作为菱形结晶体成型的晶核，最终结晶体达到理想成型效果；
(3)利用防爆型离心机将结晶釜中混合物料做离心操作，所述离心的速率为150-200r/min，时间为2-4h；
(4)将液相在后续工段中再处理回收，固相经过干燥机干燥作业后成为最终DCP产品，外观呈规则菱形状结晶体，符合该产品各方面要求。
2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中过氧化二异丙苯液体与工业酒精按2:1的重量比例混合。
3.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中控制的几个温度点分别为48℃、35℃、10℃。
4.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的成品形态处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中离心的速率为180r/min，时间为3h。
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|---|---|---|---|---|
| CN108341762A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-31 | 庞志兰 | 过氧化二异丙苯成品形态处理设备及处理方法 |
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