CN107226457A - 一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝绳厂废盐酸处理装置，包括废酸反应槽，废酸反应槽连接至废酸过滤器，废酸过滤器连接至结晶器，结晶器连接至离心机，结晶器还连接有冷凝器，还设置有曼海姆反应炉及配套的HCl气体吸收系统。本发明还提供一种钢丝绳厂废盐酸处理应用的方法，将废盐酸中的重金属离子去除，浓缩结晶获得四水氯化亚铁，可作为工业净水剂使用，并获得干净的稀盐酸，然后联合曼海姆法硫酸钾工艺，将稀盐酸去吸收该工艺中的氯化氢气体，获得工业盐酸，同时副产硫酸钾产品。本发明方案不仅可处理废酸的重金属，还可以将稀盐酸联合曼海姆炉生产出工业盐酸和工业级硫酸钾产品，不仅可解决环保问题，还可以产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种废酸的回收利用装置及方法，具体的说是一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法。
背景技术
目前，我国大部分钢丝绳厂采用盐酸对钢丝绳进行表面处理，因此，每年从钢丝绳厂产生大量的废盐酸，该废盐酸主要含有亚铁离子，氯离子，氢离子及少量的重金属离子。现有技术的只是将废盐酸中和后直接外排，中和后的含氯废水以及重金属离子均对环境造成较大影响。也有将四水氯化亚铁提出后，再中和稀盐酸处理的，但此种技术产品利润低，成本太高，且稀酸中和后外排仍然会对环境产生一定的影响。
故针对上述技术中存在的缺点及局限性，本发明提出了一种环保且可以产生良好的经济效益的钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种环保且可以产生良好的经济效益的钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢丝绳厂废盐酸处理装置，包括废酸反应槽，所述废酸反应槽的出口连接至废酸过滤器的进口，所述废酸过滤器的出口连接至结晶器，所述结晶器的下部通过泵连接有加热器，所述结晶器的下部还通过泵连接有离心机，所述结晶器的上部出口连接至冷凝器，所述冷凝器连接有第一循环冷却水管，所述冷凝器还通过真空泵连接有气液分离器，所述冷凝器的下部出口连接稀盐酸贮槽，所述稀盐酸贮槽通过泵输送至盐酸吸收系统；
还包括曼海姆反应炉，所述曼海姆反应炉的下部出口连接至包装装置，所述曼海姆反应炉还通过泵连接有第二循环冷却水管，所述曼海姆反应炉的上部出口连接至盐酸吸收系统；
所述盐酸吸收系统连接至A级盐酸收集槽和B级盐酸收集槽。
进一步地，所述包装装置包括依次设置的破碎机和包装机。
进一步地，所述离心机还连接有干燥包装装置，可得到干燥的氯化亚铁净水剂产品。
一种钢丝绳厂废盐酸处理应用的方法，包括以下步骤：
步骤一：将除杂添加剂和来自废盐酸贮槽的废盐酸加入装有废盐酸的废酸反应槽中，搅拌反应后的废盐酸通过泵输送至废酸过滤器内；
步骤二：废盐酸经过废酸过滤器过滤后的清液进入结晶器中，所述结晶器内循环加热清液，得到酸性气体并且结晶出四水氯化亚铁晶体；
步骤三：酸性气体经过冷凝器得到酸性冷凝液，四水氯化亚铁晶体进入离心机，分离得到四水氯化亚铁，再将四水氯化亚铁经过干燥包装装置得到工业氯化亚铁产品；
步骤四：将干燥的氯化钾和浓硫酸加入曼海姆反应炉内，经搅拌充分接触，在炉内加热反应生成硫酸钾和氯化氢气体，反应得到的硫酸钾经过包装装置得到硫酸钾产品；
步骤五：将步骤三中的酸性冷凝液送至稀盐酸贮槽，再通过泵送至盐酸吸收系统，同时，步骤四得到的氯化氢气体送至盐酸吸收系统，酸性冷凝液吸收氯化氢气体，分别得到A级盐酸和B级盐酸，在分别送至对应的A级盐酸收集槽和B级盐酸收集槽；
步骤六：将步骤五中吸收后的气体经最后一级碱性液体吸收后，达标排放至大气。
进一步地，所述步骤一中搅拌反应后的废盐酸在过滤设备内去除悬浮物及杂质离子后再进入到步骤二。
本发明的有益效果是：本发明将废盐酸中的重金属离子去除，然后浓缩结晶获得四水氯化亚铁，可作为工业净水剂使用，并获得干净的稀盐酸，然后联合曼海姆法硫酸钾工艺，将稀盐酸去吸收该工艺中的氯化氢气体，最终获得高纯度，高浓度的工业盐酸，同时可副产硫酸钾产品。本发明方案不仅可处理废酸的重金属，还可以将稀盐酸联合曼海姆炉生产出工业盐酸和工业级硫酸钾产品，不仅可解决环保问题，还可以产生良好的经济效益，具有较高的经济和社会价值。
附图说明
图1是本发明提供的一种钢丝绳厂废盐酸处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述的一种钢丝绳厂废盐酸处理装置，包括废酸反应槽16，所述废酸反应槽16的出口连接至废酸过滤器17的进口，所述废酸过滤器17的出口连接至结晶器18，所述结晶器18的下部通过泵连接有加热器19，所述加热器19的进口连接低压蒸汽总管3，所述加热器19的出口连接冷凝液总管4，所述结晶器18的下部还通过泵连接有离心机15，所述结晶器18的上部出口连接至冷凝器21，所述冷凝器21连接有第一循环冷却水管81，所述冷凝器21还通过真空泵连接有气液分离器14，所述冷凝器21的下部出口连接稀盐酸贮槽22，所述稀盐酸贮槽22通过泵输送至盐酸吸收系统10；
还包括曼海姆反应炉20，所述曼海姆反应炉20的下部出口连接至包装装置9，所述曼海姆反应炉20还通过泵连接有第二循环冷却水管82，所述曼海姆反应炉20的上部出口连接至盐酸吸收系统10，所述曼海姆反应炉20还连接有天然气7的管道，利用天然气7来加热；
所述盐酸吸收系统10连接至A级盐酸收集槽12和B级盐酸收集槽11。
作为本发明一个较佳的实施例，所述包装装置9包括依次设置的破碎机和包装机，得到干燥均匀性良好的工业产品。
作为本发明一个较佳的实施例，所述离心机15还连接有干燥包装装置13，可得到干燥的氯化亚铁净水剂产品。
一种钢丝绳厂废盐酸处理应用的方法，包括以下步骤：
步骤一：将除杂添加剂1和来自废盐酸贮槽2的废盐酸加入装有废盐酸的废酸反应槽16中，搅拌反应后的废盐酸通过泵输送至废酸过滤器17内；
步骤二：废盐酸经过废酸过滤器17过滤后的清液进入结晶器18中，所述结晶器18内循环加热清液，得到酸性气体并且结晶出四水氯化亚铁晶体；
步骤三：酸性气体经过冷凝器21得到酸性冷凝液，四水氯化亚铁晶体进入离心机15，分离得到四水氯化亚铁，再将四水氯化亚铁经过干燥包装装置13得到工业氯化亚铁产品；
步骤四：将干燥的氯化钾5和浓硫酸6加入曼海姆反应炉17内，经搅拌充分接触，在炉内加热反应生成硫酸钾和氯化氢气体，反应得到的硫酸钾经过包装装置9得到硫酸钾产品；
步骤五：将步骤三中的酸性冷凝液送至稀盐酸贮槽22，再通过泵送至盐酸吸收系统10，同时，步骤四得到的氯化氢气体送至盐酸吸收系统10，酸性冷凝液吸收氯化氢气体，分别得到A级盐酸和B级盐酸，在分别送至对应的A级盐酸收集槽12和B级盐酸收集槽11；
步骤六：将步骤五中吸收后的气体经最后一级碱性液体吸收后，达标排放至大气。
作为本发明一个较佳的实施例，所述步骤一中搅拌反应后的废盐酸在废酸过滤器17内去除悬浮物及杂质离子后再进入到步骤二。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢丝绳厂废盐酸处理装置，其特征在于，包括废酸反应槽，所述废酸反应槽的出口连接至废酸过滤器的进口，所述废酸过滤器的出口连接至结晶器，所述结晶器的下部通过泵连接有加热器，所述结晶器的下部还通过泵连接有离心机，所述结晶器的上部出口连接至冷凝器，所述冷凝器连接有第一循环冷却水管，所述冷凝器还通过真空泵连接有气液分离器，所述冷凝器的下部出口连接稀盐酸贮槽，所述稀盐酸贮槽通过泵输送至盐酸吸收系统；
还包括曼海姆反应炉，所述曼海姆反应炉的下部出口连接至包装装置，所述曼海姆反应炉还通过泵连接有第二循环冷却水管，所述曼海姆反应炉的上部出口连接至盐酸吸收系统；
所述盐酸吸收系统连接至A级盐酸收集槽和B级盐酸收集槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法，其特征在于：所述包装装置包括依次设置的破碎机和包装机。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法，其特征在于：所述离心机还连接有干燥包装装置。
4.根据权利要求1至3所述的一种钢丝绳厂废盐酸处理应用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将除杂添加剂和来自废盐酸贮槽的废盐酸加入装有废盐酸的废酸反应槽中，搅拌反应后的废盐酸通过泵输送至废酸过滤器内；
步骤二：废盐酸经过废酸过滤器过滤后的清液进入结晶器中，所述结晶器内循环加热清液，得到酸性气体并且结晶出四水氯化亚铁晶体；
步骤三：酸性气体经过冷凝器得到酸性冷凝液，四水氯化亚铁晶体进入离心机，分离得到四水氯化亚铁，再将四水氯化亚铁经过干燥包装装置得到工业氯化亚铁产品；
步骤四：将干燥的氯化钾和浓硫酸加入曼海姆反应炉内，经搅拌充分接触，在炉内加热反应生成硫酸钾和氯化氢气体，反应得到的硫酸钾经过包装装置得到硫酸钾产品；
步骤五：将步骤三中的酸性冷凝液送至稀盐酸贮槽，再通过泵送至盐酸吸收系统，同时，步骤四得到的氯化氢气体送至盐酸吸收系统，酸性冷凝液吸收氯化氢气体，分别得到A级盐酸和B级盐酸，在分别送至对应的A级盐酸收集槽和B级盐酸收集槽；
步骤六：将步骤五中吸收后的气体经最后一级碱性液体吸收后，达标排放至大气。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳厂废盐酸处理应用的方法，其特征在于：所述步骤一中搅拌反应后的废盐酸在过滤设备内去除悬浮物及杂质离子后再进入到步骤二。
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