CN115611403A - 一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 - Google Patents
一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115611403A CN115611403A CN202211361984.7A CN202211361984A CN115611403A CN 115611403 A CN115611403 A CN 115611403A CN 202211361984 A CN202211361984 A CN 202211361984A CN 115611403 A CN115611403 A CN 115611403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- waste sulfuric
- reaction tank
- waste
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 464
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 183
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 146
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 40
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/202—Single element halogens
- B01D2257/2025—Chlorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法，该装置包括：废硫酸储存槽，用于存储废硫酸；废硫酸反应槽，与废硫酸储存槽相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽内发生化学反应；洗涤塔，与废硫酸反应槽相连通，通过洗涤塔收集并处理废硫酸反应槽排出的氯气；废硫酸机台，废硫酸机台上设置有自动分析仪，通过自动分析仪判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；换热器，与废硫酸反应槽连通；储存槽，通过换热器与与废硫酸反应槽连通。本发明中，利用盐酸既是过氧化氢反应物又是催化物的特点，分次加入盐酸，从而去除废硫酸中的过氧化氢，反应流程简单，运行成本相较于传统方法降低百分之一，过氧化氢去除率在97％以上。
Description
技术领域
本发明属于废酸处理技术领域，具体涉及一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法。
背景技术
硫酸是最简单且应用最广泛的无机酸之一，具有许多重要的化学与工业应用。半导体生产过程主要涉及沉积、涂层抛光、蚀刻、去胶及清洗等步骤，在湿法去胶过程中会产生大量的废硫酸。硫酸在半导体行业中的应用主要为与双氧水按一定比例混合制成清洗剂来清洗晶圆表面的光刻胶。随着半导体行业的迅速发展，在清洗过程中产生的废硫酸量也快速增长，该废硫酸浓度较高，除存在一部分双氧水外，其他杂质项目均优于工业用硫酸指标。同时，由于双氧水的存在，使得废硫酸无法直接回用。目前在晶圆制造过程中使用电子级硫酸排放后，主要以废液形式委外清运为主，但是，委外费用高昂，给企业增加了负担，同时在最终处理过程中采用酸碱中和，造成了极大的资源浪费。
目前业界主要采用加入金属离子催化剂、还原剂或活性炭等处理废硫酸。其中，添加的金属离子催化剂需要后续去除，导致了额外的运行成本；加入还原剂如添加亚硫酸氢钠等，其会释放出大量的气态二氧化硫，造成了环境污染，而且使用显著量的还原剂，导致了运行成本的增加；活性炭活性中等，由于废硫酸中存在各种杂质，活性炭容易被毒害，导致其催化活性进一步降低，对于处理的废硫酸原料要求较高。此外，活性炭本身能够在过氧化氢的强酸性条件下发生变性，额外地减少了催化剂的寿命时间。因此，有必要设计一种新的废硫酸中过氧化氢去除方法。
发明内容
为解决现有技术中的技术问题，本发明的目的在于提供一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括：
废硫酸储存槽，用于存储废硫酸；
废硫酸反应槽，所述废硫酸反应槽与废硫酸储存槽相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽内发生化学反应；
洗涤塔，所述洗涤塔与废硫酸反应槽相连通，通过洗涤塔收集并处理废硫酸反应槽排出的氯气；
废硫酸机台，所述废硫酸机台上设置有自动分析仪，通过自动分析仪判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；
换热器，所述换热器与废硫酸反应槽连通；
储存槽，所述储存槽通过换热器与与废硫酸反应槽连通。
进一步的，所述换热器内置循环水冷管和反应液换热管，所述反应液换热管入口与废硫酸反应槽出口连通，所述反应液换热管出口与废硫酸反应槽入口连通，所述硫酸反应槽内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽内。
进一步的，所述储存槽与换热器内部的反应液换热管连通。
进一步的，所述废硫酸储存槽外壁设置有保温棉，所述保温棉内且位于废硫酸储存槽外壁螺旋缠绕有加热丝。
进一步的，所述废硫酸反应槽外壁设置有保温棉，所述保温棉内且位于废硫酸反应槽外壁螺旋缠绕有加热丝。
一种废硫酸中过氧化氢去除方法，采用如上所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括以下步骤：
步骤一、将废硫酸预加热后输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽内；
步骤二、向硫酸反应槽内滴加浓度20-30％的盐酸，边滴加边搅拌，于35-45℃下，废硫酸与盐酸发生化学反应，经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔内发生反应以去除Cl2，硫酸反应槽内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽内；
通过自动分析仪测试硫酸反应槽内的溶液pH达到6-7.5，即可判断反应基本完成，将产物输送至储存槽。
步骤一中，先将废硫酸加热至60-70℃，再输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法，该装置包括：废硫酸储存槽，用于存储废硫酸；废硫酸反应槽，与废硫酸储存槽相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽内发生化学反应；洗涤塔，与废硫酸反应槽相连通，通过洗涤塔收集并处理废硫酸反应槽排出的氯气；废硫酸机台，废硫酸机台上设置有自动分析仪，通过自动分析仪判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；换热器，与废硫酸反应槽连通；储存槽，通过换热器与与废硫酸反应槽连通。本发明中，利用盐酸既是过氧化氢反应物又是催化物的特点，分次加入盐酸，从而去除废硫酸中的过氧化氢，反应流程简单，运行成本相较于传统方法降低百分之一，过氧化氢去除率在97％以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括：
废硫酸储存槽1，用于存储废硫酸；
废硫酸反应槽2，废硫酸反应槽2与废硫酸储存槽1相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽2内发生化学反应；
洗涤塔3，洗涤塔3与废硫酸反应槽2相连通，通过洗涤塔3收集并处理废硫酸反应槽2排出的氯气；
废硫酸机台4，废硫酸机台4上设置有自动分析仪5，通过自动分析仪5判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；
换热器6，内置循环水冷管和反应液换热管，反应液换热管入口与废硫酸反应槽2出口连通，反应液换热管出口与废硫酸反应槽2入口连通，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内；
储存槽7，储存槽7通过换热器6内部的反应液换热管与与废硫酸反应槽2连通。
废硫酸储存槽1和废硫酸反应槽2外壁分别设置有保温棉，保温棉内且位于废硫酸储存槽1和废硫酸反应槽2外壁分别螺旋缠绕有加热丝。
一种废硫酸中过氧化氢去除方法，包括以下步骤：
步骤一、先将废硫酸加热至60-70℃，再输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽2内；
步骤二、向硫酸反应槽2内滴加浓度20-30％的盐酸，边滴加边搅拌，于35-45℃下，废硫酸与盐酸发生化学反应，经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔3，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔3内发生反应以去除Cl2，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内；
通过自动分析仪5测试硫酸反应槽2内的溶液pH达到6-7.5，即可判断反应基本完成，将产物输送至储存槽7。
实施例1
如图1所示，一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括：
废硫酸储存槽1，用于存储废硫酸，按体积百分比计，该废硫酸包括60％硫酸和5％过氧化氢，余下为杂质；
废硫酸反应槽2，其与废硫酸储存槽1相连通，废硫酸反应槽2与废硫酸储存槽1之间设置有杂质过滤器，废硫酸储存槽1内的废硫酸先进入杂质过滤器去除废硫酸中的悬浮物，再泵入至废硫酸反应槽2内，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽2内发生反应，反应方程式如下：
H2O2+2HCl→Cl2(g)+2H2O
H2O2+Cl2(g)→O2(g)+2HCl
洗涤塔3，其与废硫酸反应槽2相连通，废硫酸反应槽2中经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔3，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔3内发生反应以去除Cl2，反应方程式如下：
Cl2(g)+2NaOH→NaCl+NaClO+H2O
废硫酸机台4，废硫酸机台4上设置有自动分析仪5，通过自动分析仪5判断硫酸反应槽2内的化学反应是否完成；
换热器6，内置循环水冷管和反应液换热管，反应液换热管入口与废硫酸反应槽2出口连通，反应液换热管出口与废硫酸反应槽2入口连通，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内；
储存槽7，储存槽7通过换热器6内部的反应液换热管与与废硫酸反应槽2连通；
双氧水分解后与硫酸混合产生放热反应，待充分循环反应后，经过自动分析仪5分析，经过换热器6换热后重新打回废硫酸反应槽2，加入HCI微调，待充分反应后经过自动分析仪5分析，打入储存槽7。
一种废硫酸中过氧化氢去除方法，包括以下步骤：
步骤一、先将废硫酸加热至60℃，输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，再泵入至废硫酸反应槽2内；
步骤二、向硫酸反应槽2内滴加浓度20％的盐酸，边滴加边搅拌，于40℃下，废硫酸与盐酸发生化学反应，经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔3，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔3内发生反应以去除Cl2，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内，通过自动分析仪5测试硫酸反应槽2内的溶液pH达到6-7，即可判断反应基本完成，将产物输送至储存槽7。
盐酸的加入量足够与过氧化氢完全反应，氢氧化钠的加入量足够与Cl2完全反应。
实施例2
如图1所示，一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括：
废硫酸储存槽1，用于存储废硫酸，按体积百分比计，该废硫酸包括60％硫酸和5％过氧化氢，余下为杂质；
废硫酸反应槽2，废硫酸反应槽2与废硫酸储存槽1相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽2内发生化学反应；
洗涤塔3，洗涤塔3与废硫酸反应槽2相连通，通过洗涤塔3收集并处理废硫酸反应槽2排出的氯气；
废硫酸机台4，废硫酸机台4上设置有自动分析仪5，通过自动分析仪5判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；
换热器6，内置循环水冷管和反应液换热管，反应液换热管入口与废硫酸反应槽2出口连通，反应液换热管出口与废硫酸反应槽2入口连通，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内；
储存槽7，储存槽7通过换热器6内部的反应液换热管与与废硫酸反应槽2连通。
废硫酸储存槽1和废硫酸反应槽2外壁分别设置有保温棉，保温棉内且位于废硫酸储存槽1和废硫酸反应槽2外壁分别螺旋缠绕有加热丝。
一种废硫酸中过氧化氢去除方法，包括以下步骤：
步骤一、先将废硫酸加热至65℃，再输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽2内；
步骤二、向硫酸反应槽2内滴加浓度20％的盐酸，边滴加边搅拌，于45℃下，废硫酸与盐酸发生化学反应，经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔3，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔3内发生反应以去除Cl2，硫酸反应槽2内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽2内；
通过自动分析仪5测试硫酸反应槽2内的溶液pH达到6-7.5，即可判断反应基本完成，将产物输送至储存槽7。
盐酸的加入量足够与过氧化氢完全反应，氢氧化钠的加入量足够与Cl2完全反应。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废硫酸中过氧化氢去除装置，其特征在于，包括：
废硫酸储存槽，用于存储废硫酸；
废硫酸反应槽，所述废硫酸反应槽与废硫酸储存槽相连通且二者之间设置有杂质过滤器，废硫酸与盐酸在硫酸反应槽内发生化学反应；
洗涤塔，所述洗涤塔与废硫酸反应槽相连通，通过洗涤塔收集并处理废硫酸反应槽排出的氯气；
废硫酸机台，所述废硫酸机台上设置有自动分析仪，通过自动分析仪判断硫酸反应槽内的化学反应是否完成；
换热器，所述换热器与废硫酸反应槽连通；
储存槽，所述储存槽通过换热器与与废硫酸反应槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，其特征在于，所述换热器内置循环水冷管和反应液换热管，所述反应液换热管入口与废硫酸反应槽出口连通，所述反应液换热管出口与废硫酸反应槽入口连通，所述硫酸反应槽内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽内。
3.根据权利要求1所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，其特征在于，所述储存槽与换热器内部的反应液换热管连通。
4.根据权利要求1所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，其特征在于，所述废硫酸储存槽外壁设置有保温棉，所述保温棉内且位于废硫酸储存槽外壁螺旋缠绕有加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，其特征在于，所述废硫酸反应槽外壁设置有保温棉，所述保温棉内且位于废硫酸反应槽外壁螺旋缠绕有加热丝。
6.一种废硫酸中过氧化氢去除方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的一种废硫酸中过氧化氢去除装置，包括以下步骤：
步骤一、将废硫酸预加热后输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽内；
步骤二、向硫酸反应槽内滴加浓度20-30％的盐酸，边滴加边搅拌，于35-45℃下，废硫酸与盐酸发生化学反应，经过化学反应产生的副产物Cl2打入洗涤塔，Cl2与氢氧化钠在洗涤塔内发生反应以去除Cl2，硫酸反应槽内的反应液进入反应液换热管内，与循环水冷管内的冷却水进行换热后重流回硫酸反应槽内；
通过自动分析仪测试硫酸反应槽内的溶液pH达到6-7.5，即可判断反应基本完成，将产物输送至储存槽。
7.根据权利要求6所述的一种废硫酸中过氧化氢去除方法，其特征在于，步骤一中，先将废硫酸加热至60-70℃，再输送至杂质过滤器，去除废硫酸中的悬浮物，随后输送至废硫酸反应槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211361984.7A CN115611403A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211361984.7A CN115611403A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115611403A true CN115611403A (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84877070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211361984.7A Pending CN115611403A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115611403A (zh) |
-
2022
- 2022-11-02 CN CN202211361984.7A patent/CN115611403A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104860464B (zh) | 一种节能的氨氮废水处理方法及处理装置 | |
| CN103768907A (zh) | 一种黄磷尾气氧化碱洗深度净化的方法 | |
| CN112742158B (zh) | 一种三氟化氮电解制备过程中氟化氢废气处理系统及方法 | |
| CN106241758A (zh) | 用于酸性废液的回收装置及工艺 | |
| CN105251231B (zh) | 有机硅低沸物转化反应的尾气处理系统及方法 | |
| TW201604126A (zh) | 回收廢硫酸溶液的方法與裝置 | |
| CN113274865A (zh) | 一种四氯化钛尾气的处理系统和方法 | |
| CN115611403A (zh) | 一种废硫酸中过氧化氢去除装置及方法 | |
| JP4363494B2 (ja) | 酸洗用水溶液およびその製造方法ならびに資源回収方法 | |
| CN101570319A (zh) | 一种生产超净高纯氢氟酸的方法 | |
| CN110817820B (zh) | 一种催化提高湿法磷酸汽提脱氟效率的方法 | |
| TWI624299B (zh) | Treatment method of exhaust gas containing fluorine element | |
| CN107934988B (zh) | 一种氟化氢铵的制备方法 | |
| WO2022183513A1 (zh) | 一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺 | |
| JP2024504275A (ja) | ビス（フルオロスルホニル）イミドの生成のフルオロ硫酸アンモニウム副生成物の処理のための統合されたプロセス | |
| EP3384975A1 (en) | Method for treating exhaust gas containing elemental fluorine | |
| CN104860843A (zh) | 一种丙酮连氮的合成方法 | |
| TWI630170B (zh) | 高濃度過氧化氫水溶液之處理方法 | |
| CN213966409U (zh) | 一种配置酸料纯化装置的混酸系统 | |
| CN216549656U (zh) | 一种bdo清净工段废硫酸处理系统 | |
| CN103754840B (zh) | 一种黄磷脱砷的方法 | |
| CN208916856U (zh) | 一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置 | |
| CN115400802B (zh) | 一种电子废液中双氧水去除剂的制法及处理双氧水的方法 | |
| CN220703436U (zh) | 一种掩膜版清洗废液的安全处理装置 | |
| CN215403128U (zh) | 一种利用含氯废液制备氯化钙的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Room 601, Building 1, Jinfeng International Business Plaza, High-tech City, Suzhou, Jiangsu 215000 Applicant after: Fanyuan Technology (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: Room 601, Building 1, Jinfeng International Business Plaza, High-tech City, Suzhou, Jiangsu 215000 Applicant before: Fanyuan Environmental Technology (Suzhou) Co.,Ltd. Country or region before: China |