CN202220087U - 蒸发法废酸再生处理装置 - Google Patents

Abstract

蒸发法废酸再生处理装置，涉及一种废酸处理装置，闪蒸罐上部相对侧壁的切向、分别设有导流管，两导流管的另一端分别与加热器顶部相连接，两个加热器的底端分别连接在循环泵上，并与闪蒸罐底部相连接，两个加热器与预热器相连；结晶釜与离心机相连，离心机连接母液槽，母液槽连接酸泵，酸泵连接预热器底部与废酸池，预热器顶端与闪蒸罐上部侧壁开孔相连；闪蒸罐顶端与冷凝器顶端相连，冷凝器底端连接再生酸槽。本装置可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，从废硫酸中提取出硫酸亚铁晶体，同时获得与原废盐酸浓度相同的纯净再生盐酸或微含铁盐的纯净浓硫酸，再生处理过程中没有污水排放及二次污染物产生，既解决了环保问题，而且具有可观的经济效益。

Description

蒸发法废酸再生处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废酸处理装置，特别是涉及一种蒸发法废酸再生处理装置。

背景技术

目前我国广泛应用酸洗工艺，在金属酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放。

国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定PH值后才能排放掉液体，此外还需要处理大量无用的废渣。这种装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。

随着工业的快速发展，国家对环境保护的要求也越来越高，为了改善生态环境，贯彻国家节能减排的方针政策，本申请对酸洗废酸再生装置提出了新的方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发法废酸再生处理装置。本装置可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，从废硫酸中提取出硫酸亚铁晶体，同时获得与原废盐酸浓度相同的纯净再生盐酸或微含铁盐的纯净浓硫酸，再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，既解决了环保问题，而且具有可观的经济效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

蒸发法废酸再生处理装置，包括闪蒸罐、加热器、预热器、冷凝器、结晶釜、再生酸槽、母液槽、酸泵、离心机，闪蒸罐上部相对侧壁的切向、分别设有导流管，两导流管的另一端分别与加热器顶部相连接，两个加热器的底端分别连接在循环泵上，并与闪蒸罐底部相连接，其中一个加热器底端通过阀门和另一循环泵与结晶釜相连，两个加热器与预热器相连；结晶釜与离心机相连，离心机连接母液槽，母液槽连接酸泵，酸泵连接预热器底部与废酸池，预热器顶端与闪蒸罐上部侧壁开孔相连；闪蒸罐顶端与冷凝器顶端相连，冷凝器底端连接再生酸槽。

所述的蒸发法废酸再生处理装置，闪蒸罐筒体上部设有切向导流法兰接管，筒体中部位置设有液位计，闪蒸罐上下封头分别设有蒸汽排出法兰接管和酸液排出法兰接管。

所述的蒸发法废酸再生处理装置，在闪蒸罐切向导流管与加热器联接管路之间设有自制视镜。

所述的蒸发法废酸再生处理装置，在冷凝器与再生酸槽之间的管路中设有视镜。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，是有价值的化工原料，可在市场上销售；同时获得与原废盐酸浓度相同不含铁盐的纯净再生盐酸，经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用。在废盐酸再生处理全过程中始终保持在无氯化亚铁结晶颗粒析出的状态下运行，因而避免了堵塞机泵，管路，伐门等危险。废酸再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，做到污染物零排放；不仅解决了环保问题，而且具有相当可观的经济效益。

本实用新型可以从废硫酸中提取出硫酸亚铁晶体，是有价值的化工原料，可在市场上销售；同时获得浓度为30%-60%微含铁盐的纯净再生浓硫酸，可以重新投入酸洗中使用。再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，做到污染物零排放；不仅解决了环保问题，而且具有相当可观的经济效益。

本实用新型采用园块式石墨加热器和预热器,列管式石墨泠凝器,对盐酸和硫酸都具有非常优良的耐腐蚀性能，工作性能可靠,运转稳定,具有较长的运转周期和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构组成方框图；

图2为本实用新型废硫酸再生处理装置的结构组成方框图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

本装置包括闪蒸罐、加热器、预热器、冷凝器、结晶釜、再生酸槽、母液槽、酸泵、离心机等。其中，闪蒸罐上部相对侧壁切向分别设有导流管，导流管分别与加热器顶端相连接，加热器设有蒸汽孔；两个加热器的底端分别连接循环泵后，同时与闪蒸罐底部相连接，其中一个加热器底端又通过阀门和另一循环泵与结晶釜相连，两个加热器与预热器相连；结晶釜与离心机相连，离心机连接母液槽，母液槽连接酸泵，酸泵连接预热器底部与废酸池，预热器顶端与闪蒸罐上部侧壁开孔相连；闪蒸罐顶端与冷凝器顶端相连，冷凝器底端连接再生酸槽。冷凝器设有冷却水进出管。 

以废盐酸为例的再生原理：

本实用新型基于废盐酸液中的氯化亚铁是极难挥发的物质，在废酸液蒸发过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，在二次蒸汽中不含有氯化亚铁等物质，经过蒸发获得的二次蒸汽冷凝液即再生盐酸中，也就不含有金属盐类物质，得到的是纯净的再生盐酸。

以废硫酸为例的再生原理：

本实用新型基于废硫酸液中的硫酸亚铁是极难挥发的物质，在废酸液蒸发过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，在二次蒸汽中不含有硫酸亚铁等物质，所有金属盐类物质都全部存留在液相，因而可以通过结晶,分离出硫酸亚铁晶体，获得纯净的再生硫酸。

再生工艺流程：

蒸发法废酸再生处理装置是由十几台化工设备构成的蒸发、冷凝、结晶、分离等四个化工单元操作岗位，形成一整套工艺流程。

由闪蒸罐和加热器组成的蒸发装置，是采用强制式外循环蒸发器，蒸发强度大、热效率高；由冷凝器和成品酸槽组成的冷凝系统是采用间壁冷凝器，循环冷却水的冷凝方式；结晶过程是在结晶设备内进行的，在结晶设备内通入冷却水，在机械混合的状态下，进行固相结晶析出；采用分离装置来对母液进行固、液相分离，所获得的亚铁是颗粒状的结晶体。

废盐酸再生处理装置具体操作如下：（见图1）

    废酸池中的钢铁酸洗废盐酸由酸泵输入预热器，同时预热器壳程通入加热器中加热蒸汽冷凝后经由疏水伐排出的高温冷凝热水，使废酸加热升温接近沸点持续不断的进入闪蒸罐；并使闪蒸罐内保持恒定液面。

向加热器壳程内通入0.4mpa的饱和加热蒸汽，加热器开始加热，蒸发废酸液，在循环泵的作用下废盐酸在加热器和闪蒸罐之间强制循环加热蒸发。闪蒸罐顶部产生的二次蒸汽经由管路进入冷凝器，在冷凝器壳程通入冷却水的作用下，使二次蒸汽由汽态转变为液态，并降至常温，形成纯净的再生盐酸，流入再生酸槽内待用。

   蒸发，冷凝操作结束后，由酸泵将加热器和闪蒸罐内的酸液输送到结晶釜内，在结晶釜的夹套中通入冷却水，在机械搅拌的状态下使酸液温度由沸点降温至40度以下，并析出氯化亚铁结晶体。 选用离心机对母液进行固-液相分离，所获得的固相物质是氯化亚铁结晶体颗粒，可在市场上销售；废盐酸再生处理全过程中没有任何二次污染物产生做到污染物零排放。

加热器疏水伐排出的蒸汽冷凝热水，通入预热器壳程，用来给刚进入蒸发系统的室温废酸进行加热，升温；能达到节省能源，增大经济效益。

废硫酸再生处理装置具体操作如下：（见图2）

废酸池中的钢铁酸洗废硫酸由酸泵输入预热器，同时预热器壳程通入加热器中加热蒸汽冷凝后经由疏水伐排出的高温冷凝热水，使废酸加热升温接近沸点持续不断的进入闪蒸罐；并使闪蒸罐内保持恒定液面。

向加热器壳程内通入0.4—0.6 mpa的饱和加热蒸汽，加热器开始加热，蒸发废酸液，在循环泵的作用下废硫酸在加热器和闪蒸罐之间强制循环加热蒸发。闪蒸罐顶部产生的二次蒸汽经由管路进入冷凝器，在冷凝器壳程通入冷却水的作用下，使二次蒸汽由汽态转变为液态，并降至常温，形成洁净的可排放水流入排水槽中。

    闪蒸罐内硫酸液浓度达到30 %--60 %时，蒸发，冷凝操作结束，由酸泵将加热器和闪蒸罐内的酸液输送到结晶釜内，在结晶釜的夹套中通入冷却水，在机械搅拌的状态下使酸液温度由沸点降温至40度以下，并析出硫酸亚铁结晶体。 选用离心机对母液进行固-液相分离，所获得的固相物质是硫酸亚铁结晶体颗粒，可在市场上销售；固-液分离产生的液体流入再生酸槽待用。废硫酸再生处理全过程中没有任何二次污染物产生，做到污染物零排放。

Claims (4)

1.蒸发法废酸再生处理装置，包括闪蒸罐、加热器、预热器、冷凝器、结晶釜、再生酸槽、母液槽、酸泵、离心机，其特征在于，闪蒸罐上部相对侧壁的切向、分别设有导流管，两导流管的另一端分别与加热器顶部相连接，两个加热器的底端分别连接在循环泵上，并与闪蒸罐底部相连接，其中一个加热器底端通过阀门和另一循环泵与结晶釜相连，两个加热器与预热器相连；结晶釜与离心机相连，离心机连接母液槽，母液槽连接酸泵，酸泵连接预热器底部与废酸池，预热器顶端与闪蒸罐上部侧壁开孔相连；闪蒸罐顶端与冷凝器顶端相连，冷凝器底端连接再生酸槽。

2.根据权利要求1所述的蒸发法废酸再生处理装置，其特征在于，闪蒸罐筒体上部设有切向导流法兰接管，筒体中部位置设有液位计，闪蒸罐上下封头分别设有蒸汽排出法兰接管和酸液排出法兰接管。

3.根据权利要求1所述的蒸发法废酸再生处理装置，其特征在于，在闪蒸罐切向导流管与加热器联接管路之间设有自制视镜。

4.根据权利要求1所述的蒸发法废酸再生处理装置，其特征在于， 在冷凝器与再生酸槽之间的管路中设有视镜。

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