CN201010528Y - 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统 - Google Patents

从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201010528Y
CN201010528Y CNU2007200954000U CN200720095400U CN201010528Y CN 201010528 Y CN201010528 Y CN 201010528Y CN U2007200954000 U CNU2007200954000 U CN U2007200954000U CN 200720095400 U CN200720095400 U CN 200720095400U CN 201010528 Y CN201010528 Y CN 201010528Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrochloric acid
vaporizer
interchanger
acid
evaporator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200954000U
Other languages
English (en)
Inventor
王富鑫
范培伟
王柳洋
王贵斌
张秀媛
王富芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAINJIN JUXINYUAN WATER TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TAINJIN JUXINYUAN WATER TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAINJIN JUXINYUAN WATER TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TAINJIN JUXINYUAN WATER TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CNU2007200954000U priority Critical patent/CN201010528Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201010528Y publication Critical patent/CN201010528Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，该系统包括有废酸储液罐，该罐通过管道经输送泵、流量控制装置依次连通有预热器、换热器、蒸发器、冷却结晶釜、过滤离心分离器。在换热器与蒸发器之间设有往复连通管道；与蒸发器连接的有向蒸发器提供热源的蒸汽和经换热器连通的乏汽回收装置，蒸发器与预热器之间还设有连通管道，使蒸发出的气体通过预热器、冷凝器冷凝为稀盐酸进入储罐。蒸发后的浓缩液经冷却结晶、分离得到氯化亚铁晶体，可深加工生产三氯化铁、聚合氯化铁等高效水处理药剂。该处理系统在回收氯化亚铁晶体的同时也使废酸中的盐酸得到回收，具有工艺设备数量少、操作简便、节能降耗、运行成本低的特点。

Description

从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种对酸洗废液的处理装置，特别是一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统。
背景技术
目前，冶金和金属加工行业为改善钢材表面结构或对表面进行加工处理，常利用强酸(盐酸或硫酸)的腐蚀作用对钢材表面进行化学清洗，以去除钢材表面的氧化锈蚀物，而当清洗进行到一定程度时，洗液中酸浓度降低，造成酸洗速率减慢，必须更换新酸以维持合适的酸洗速度。酸洗中产生的废液外排即形成含有高浓度金属离子及余酸的废液，其排放量正随着钢材产量的提高而增加。所述废液由于有严重的腐蚀性，已被各国作为危险废物进行管理，如美国将其列入《资源保护与再生法案》，我国将pH≤2的废酸列入《国家危险废物名录》。钢材酸洗工序每年都有大量酸洗废液排放，一般的中小型企业没有安装废液治理装置，加之对废液的治理费用较高，往往将其直接排入江河湖海之中。该类废液的直接排放不仅严重污染了环境造成水源污染，而且造成极大的浪费。酸洗废液是国内产量较大的危险废物之一，其污染危害是相当的明显。
钢铁企业在化学清除钢材表面氧化铁皮时通常采用盐酸与硫酸，盐酸酸洗与硫酸酸洗相比，因其作用机理不同，盐酸酸洗比硫酸酸洗速度快，钢材表面质量好，因此，许多冷轧钢带厂都选用盐酸进行酸洗。在盐酸酸洗废液中一般含游离盐酸5～8％、含铁100～140g/L，如果直接排放将对环境造成严重污染。
目前，盐酸酸洗废液的处理方法一是盐酸再生法，二是石灰中和法。目前国内现在运行的盐酸再生装置都是引进的焚烧回收再生工艺，其工艺是对废酸液通过煤气或天然气进行直接燃烧热分解和蒸发废液以回收盐酸和氧化铁。少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该焚烧法处理工艺设备一次性投资大，运行维护费用高，一般中小型企业难以承受。
国内的中小企业大都采用石灰中和沉淀法的处理工艺装备，即利用碱性物质中和其中残余的酸，并提高pH值到废液中金属离子可沉淀的pH范围，使废酸液中和后pH达标，但是其余各项指标很难达标。虽然该方法比较简单，一次性投资较小，比较容易为排污企业所接受。但该法的缺点是仅仅把含有大量本应是宝贵资源的金属离子和酸液当成“废物”直接处理后又排入环境的做法，远未能达到保护环境和回收资源的目的，只适合于酸洗最后工序含酸量很低的漂洗废水处理。由于酸洗废液含有高浓度的游离盐酸和二价铁盐，需要大量的碱性物质去中和，不仅消耗了大量的石灰，并且产生了大量的含水率接近99％的泥渣，这些泥渣大部分情况是堆积待干化处理，占用了大量土地，而且上清液中残余的亚铁离子氧化后也使出水变黄。该法处理成本较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。不仅造成资源的浪费，也不能彻底地解决污染问题，容易造成二次污染。
中小型钢铁企业的酸洗工序装备迫切希望能有一种一次性投资适中，运行成本低的酸洗废液资源化综合治理的处理系统问世。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种盐酸酸洗废酸液和盐酸的处理系统，为了保护环境、节约及合理利用资源，本着变废为宝、化害为利、消除污染，以利于解决目前中小型钢铁企业酸洗废液处理难度大、运行费用高的难题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，其中：该系统结构包括有废酸储液罐，该罐通过管道经输送泵、流量控制装置依次连通有预热器、换热器、蒸发器、冷却结晶釜、过滤离心分离器，在换热器与蒸发器之间设有往复连通管道，形成一个废液循环蒸发系统；与蒸发器连接的还有向蒸发器提供蒸汽的蒸汽热源，在蒸发器上设有与换热器连通的余热蒸汽管道，蒸发器与预热器之间设有连通管道，使蒸发出的气体通过预热器、冷凝器冷凝成稀盐酸进入稀盐酸储罐；在过滤离心分离器的底端与废酸储液罐之间设有连通管道。
所述蒸发器为三相惰性球蒸发器。
所述换热器和蒸发器的位置设置为换热器在上，蒸发器在下的错落位置。在换热器的上部设有连通管道的乏气回收装置。
本实用新型的效果是该处理系统经验证，废酸与废水分别处理可使废水处理设备运行负担大大减轻，处理更加快捷，不仅所排废水达到国家工业排废标准，而且使绝大部分废酸得到了回收利用，同时产生的副产品四水氯化亚铁晶体(FeCl2·4H2O)外销也为企业带来了可观的经济效益，可补贴废酸、废水处理设备运行的能源消费和人工等费用。具有工艺设备数量少，投资较低，操作简单易行，能源消耗较少，运行成本低，很适合采用盐酸酸洗的中小型钢铁企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的处理系统结构示意图。
图中：
1、废酸储液罐      2、预热器         3、换热器
4、蒸发器          5、冷却结晶釜     6、过滤分离器
7、氯化亚铁结晶体  8、蒸汽热源       9、乏气回收装置
10、冷凝器         11、稀盐酸储罐    12、酸槽
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统结构加以说明。
本实用新型的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统工作原理主要是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽加热蒸发浓缩工艺，使酸洗废液中的盐酸与铁盐分离。蒸发产生的含HCl的气体经适当冷凝分离得到10～15％的热稀盐酸，返回酸洗车间原酸洗工序中，经配酸后再循环使用。含高浓度铁盐的酸洗废液浓缩到一定浓度后经冷却，使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的结晶体。
如图1所示，本实用新型的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，该系统结构包括有废酸储液罐1，该罐1通过管道经输送泵、流量控制装置依次连通有预热器2、换热器3、蒸发器4、冷却结晶釜5、过滤离心分离器6，在换热器3与蒸发器4之间设有往复连通管道，形成一个循环蒸发系统；与蒸发器4连接的还有向蒸发器4提供蒸汽的蒸汽热源8，在蒸发器4的上部设有与换热器3连通的余热蒸汽管道，蒸发器4与预热器2之间设有连通管道，使蒸发出的气体通过预热器2、冷凝器10被冷凝成稀盐酸进入稀盐酸储罐11，再进入酸槽12。在过滤离心分离器6的一端与废酸储液罐1之间设有连通管道。为防止结晶体附着在管道壁及罐壁上，所述蒸发器3为三相惰性球蒸发器。所述换热器3和蒸发器4的位置设置为换热器3在上，蒸发器4在下的错落位置，采用非金属材质的换热器3和蒸发器4，其设备的耐腐蚀性强，使用寿命长。在换热器3的上部设有连通管道的乏气回收装置9，使余热得到更充分的利用。
本实用新型的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统是这样实现的。
来自酸洗槽的盐酸废酸液，首先进入废酸储液罐1中，通过输送泵和流量控制装置计量给预热器2上料，上料流量通过流量计前后阀门的开口度大小来调节，料液经预热器2预热后，进入由三相惰性球蒸发器4和换热器3组成的一个自然循环蒸发系统，蒸汽热源8的蒸汽进入蒸发器4，料液在该蒸发系统中被循环加热。当料液达到一定的蒸发温度后，水和HCl的共沸物会从蒸发器4上部的气液分离装置中蒸出，这些含有大量热能的酸汽进入预热器2，对进入预热器2的原料酸液进行预热的同时，其自身又被冷却成气液混合物，然后再进入冷凝器10中被冷却成液体一稀盐酸，最后流到稀盐酸储罐11中，再进入酸槽12。由于在蒸发器4的上部设有与换热器3连通的余热蒸汽管道，在换热器3的上部设有连通管道的乏气回收装置9，使多余蒸汽得到更充分的利用。
在蒸出水和HCl气体的同时，来自预热器2预热后新的料液不断补充进所述的循环蒸发系统中，被蒸发器4浓缩的料液下沉经管道进入冷却结晶釜5之中，经冷却结晶釜5进一步降温冷却以至产生氯化亚铁结晶体(FeCL2·4H2O)，降温到设定温度后，放至过滤离心分离器6中实现氯化亚铁结晶体与母液的分离，经离心甩干的氯化亚铁结晶体7可直接包装成商品出售。离心分离出的少量母液通过管道被收集到废酸储液罐1中(也可作为高浓度液体氯化亚铁产品直接出售)，与酸洗废液混合后再经防腐输送泵打到预热器2进料口中，被加热后进入下一个循环处理流程，如此周而复始。在回收FeCl2结晶体的同时回收了稀盐酸，使废酸得到处理，整个系统可做到无外排放，基本上实现零污染。
盐酸酸洗废液在加热蒸发浓缩过程中温度较高，盐酸腐蚀性很强，采用耐高温和换热系数较高的非金属材质的换热器3和蒸发器4，使设备腐蚀程度大为降低，有效地延长了设备的使用寿命，降低了酸洗废液处理过程设备运行维修费用。
为防止盐酸酸洗废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶堵塞换热管、影响传热效果、造成设备损坏、导致系统工艺不稳定的事故发生，采用内加热三相惰性球蒸发器，引入了惰性球介质。由于惰性球的上下运动将刚结晶到管壁、罐壁上的晶体被及时冲刷掉，不会形成结晶体附着在管壁、罐壁的可能。此外在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，酸洗废液在重度差和温度差的双重作用及惰性球运动冲刷带动下，物料在蒸发浓缩中得到强制循环，根本上杜绝了物料在加热器管壁中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺、设备运行稳定。延长了蒸发系统设备寿命，降低了设备维修费用。
回收的再生盐酸纯度高，经配酸后可直接用于酸洗工序，再生盐酸利用的工艺由于氯化亚铁不易挥发，蒸发系统蒸出的氯化氢和水蒸汽经非金属材质的换热器、冷凝器冷凝而成的10～15％的稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度较高，经配酸后返回生产线使用不会对酸洗工艺产生任何不利影响。
副产品氯化亚铁晶体采用编织袋包装，便于长距离运输，可直接使用作为电镀的原料、印染的媒染剂、陶瓷的着色剂等，也可经深加工生产三氯化铁、聚合氯化铁等高效水处理药剂以及铁系颜料、铁氧体等高附加值化工产品。
回收的热再生盐酸经适当配酸后直接回到酸洗槽中，省却了大量换酸时的升温加热。蒸发系统蒸发出的氯化氢和水蒸汽，被引入预热器中预热原料，节省了原料预热的能耗，缩短了蒸发的时间，使热能的利用率得到提高。此外再生盐酸的利用和副产氯化亚铁出售的价值可折抵处理成本，使该处理系统能保持较低的运行成本。

Claims (4)

1.一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，其特征是：该系统结构包括有废酸储液罐(1)，该罐(1)通过管道经输送泵、流量控制装置依次连通有预热器(2)、换热器(3)、蒸发器(4)、冷却结晶釜(5)、过滤离心分离器(6)，在换热器(3)与蒸发器(4)之间设有往复连通管道，形成一个废液循环蒸发系统；与蒸发器(4)连接的还有向蒸发器(4)提供蒸汽的蒸汽热源(8)，在蒸发器(4)上设有与换热器(3)连通的余热蒸汽管道，蒸发器(4)与预热器(2)之间设有连通管道，使蒸发出的气体通过预热器(2)、冷凝器(10)后被冷凝成稀盐酸进入稀盐酸储罐(11)；在过滤离心分离器(6)的底端与废酸储液罐(1)之间设有连通管道。
2.根据权利要求1所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，其特征是：所述蒸发器(4)为三相惰性球蒸发器。
3.根据权利要求1所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，其特征是：所述换热器(3)和蒸发器(4)的位置设置为换热器(3)在上，蒸发器(4)在下的错落位置。
4.根据权利要求1所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统，其特征是：在换热器(3)的上部设有连通管道的乏气回收装置(9)。
CNU2007200954000U 2007-03-06 2007-03-06 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统 Expired - Fee Related CN201010528Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200954000U CN201010528Y (zh) 2007-03-06 2007-03-06 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200954000U CN201010528Y (zh) 2007-03-06 2007-03-06 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201010528Y true CN201010528Y (zh) 2008-01-23

Family

ID=39045468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200954000U Expired - Fee Related CN201010528Y (zh) 2007-03-06 2007-03-06 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201010528Y (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101543685B (zh) * 2009-03-30 2011-03-23 南通新玮镍钴科技发展有限公司 用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法
CN102491375A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 石家庄凤山化工有限公司 一种生产硝酸钠的方法和装置
CN102616743A (zh) * 2012-03-29 2012-08-01 常熟市新港农产品产销有限公司 一种稀有金属提取过程中产生的盐酸废液的处理回用工艺
CN102642966A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 西安交通大学 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统
CN103214050A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 沈阳华泰科鉴环保设备有限公司 盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置及方法
CN103553256A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 云南农业大学 一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺
CN103864254A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 南通市环境工程设计院有限公司 钢绳酸洗磷化酸性废液除铅锌处理及综合利用的方法
CN104047009A (zh) * 2014-06-28 2014-09-17 南通久信石墨科技开发有限公司 钢材酸洗液中氯化亚铁的回收工艺装置
CN104229902A (zh) * 2014-07-23 2014-12-24 浙江富春环保新材料有限公司 一种以废盐酸为原料制备水处理用液体氯化亚铁的方法
CN104761011A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 江苏绿辰环保科技有限公司 一种硝酸盐类废液处理系统
CN105439361A (zh) * 2016-01-06 2016-03-30 南宁汇安电工设备有限公司 一种废盐酸蒸发分离及热能多次利用的方法和装置
CN105439362A (zh) * 2014-09-02 2016-03-30 天津市天利达环保科技有限公司 一种减压低温催化分馏处理酸洗废水及副产品回收工艺
CN106082523A (zh) * 2015-05-13 2016-11-09 宁波绿矾环保科技有限公司 一种酸洗废水的处理工艺及系统
CN106219573A (zh) * 2016-08-26 2016-12-14 海洲环保集团有限公司 一种除疤盐生产系统
CN106430100A (zh) * 2016-10-19 2017-02-22 深圳泛科环保产业发展有限公司 一种含铁废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备及工艺
CN106966365A (zh) * 2017-03-29 2017-07-21 天津富友创新环保科技有限公司 一种三效蒸发废酸处理系统
CN107226457A (zh) * 2017-08-01 2017-10-03 武汉江汉化工设计有限公司 一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法
CN108516603A (zh) * 2018-06-27 2018-09-11 无锡英罗唯森科技有限公司 一种含盐酸性废水处理工艺及系统
CN108529684A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 南通山剑防腐科技有限公司 一种新型提取氯化亚铁晶体的装置
CN109987642A (zh) * 2019-03-20 2019-07-09 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法
CN110723767A (zh) * 2019-10-28 2020-01-24 广东莞绿环保工程有限公司 一种钢厂含铁废盐酸低温蒸发处理回收方法及装置
CN110950389A (zh) * 2019-12-27 2020-04-03 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺
CN111018001A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法
CN111170373A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种四水氯化亚铁的制备方法
CN113754165A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 山东瑞纳特化工有限公司 一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法
CN114180774A (zh) * 2021-12-07 2022-03-15 广东凯链环保科技有限公司 一种废酸再生及资源化回收系统
CN116536674A (zh) * 2023-06-27 2023-08-04 永年区宏创机械设备厂 一种低合金钢推拉式酸洗设备

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101543685B (zh) * 2009-03-30 2011-03-23 南通新玮镍钴科技发展有限公司 用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法
CN102491375A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 石家庄凤山化工有限公司 一种生产硝酸钠的方法和装置
CN102616743A (zh) * 2012-03-29 2012-08-01 常熟市新港农产品产销有限公司 一种稀有金属提取过程中产生的盐酸废液的处理回用工艺
CN102642966A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 西安交通大学 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统
CN102642966B (zh) * 2012-04-23 2013-07-24 西安交通大学 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统
CN103214050A (zh) * 2013-04-22 2013-07-24 沈阳华泰科鉴环保设备有限公司 盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置及方法
CN103553256A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 云南农业大学 一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺
CN103864254B (zh) * 2014-03-24 2015-08-12 南通市环境工程设计院有限公司 钢绳酸洗磷化酸性废液除铅锌处理及综合利用的方法
CN103864254A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 南通市环境工程设计院有限公司 钢绳酸洗磷化酸性废液除铅锌处理及综合利用的方法
CN104047009A (zh) * 2014-06-28 2014-09-17 南通久信石墨科技开发有限公司 钢材酸洗液中氯化亚铁的回收工艺装置
CN104047009B (zh) * 2014-06-28 2016-07-27 南通久信石墨科技开发有限公司 钢材酸洗液中氯化亚铁的回收工艺装置
CN104229902A (zh) * 2014-07-23 2014-12-24 浙江富春环保新材料有限公司 一种以废盐酸为原料制备水处理用液体氯化亚铁的方法
CN104229902B (zh) * 2014-07-23 2016-03-09 浙江富春环保新材料有限公司 一种以废盐酸为原料制备水处理用液体氯化亚铁的方法
CN105439362B (zh) * 2014-09-02 2018-10-16 天津市天利达环保科技有限公司 一种减压低温催化分馏处理酸洗废水及副产品回收工艺
CN105439362A (zh) * 2014-09-02 2016-03-30 天津市天利达环保科技有限公司 一种减压低温催化分馏处理酸洗废水及副产品回收工艺
CN104761011A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 江苏绿辰环保科技有限公司 一种硝酸盐类废液处理系统
CN106082523A (zh) * 2015-05-13 2016-11-09 宁波绿矾环保科技有限公司 一种酸洗废水的处理工艺及系统
CN105439361A (zh) * 2016-01-06 2016-03-30 南宁汇安电工设备有限公司 一种废盐酸蒸发分离及热能多次利用的方法和装置
CN106219573A (zh) * 2016-08-26 2016-12-14 海洲环保集团有限公司 一种除疤盐生产系统
CN106430100A (zh) * 2016-10-19 2017-02-22 深圳泛科环保产业发展有限公司 一种含铁废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备及工艺
CN106966365A (zh) * 2017-03-29 2017-07-21 天津富友创新环保科技有限公司 一种三效蒸发废酸处理系统
CN107226457A (zh) * 2017-08-01 2017-10-03 武汉江汉化工设计有限公司 一种钢丝绳厂废盐酸处理装置和处理应用的方法
CN108529684A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 南通山剑防腐科技有限公司 一种新型提取氯化亚铁晶体的装置
CN108516603A (zh) * 2018-06-27 2018-09-11 无锡英罗唯森科技有限公司 一种含盐酸性废水处理工艺及系统
CN109987642B (zh) * 2019-03-20 2022-01-25 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法
CN109987642A (zh) * 2019-03-20 2019-07-09 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法
CN110723767A (zh) * 2019-10-28 2020-01-24 广东莞绿环保工程有限公司 一种钢厂含铁废盐酸低温蒸发处理回收方法及装置
CN111018001A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种处理热镀锌废盐酸的工艺方法
CN110950389A (zh) * 2019-12-27 2020-04-03 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺
CN111170373A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种四水氯化亚铁的制备方法
CN113754165A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 山东瑞纳特化工有限公司 一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法
CN113754165B (zh) * 2021-09-08 2023-04-25 山东瑞纳特化工有限公司 一种引发剂废酸回收利用装置系统及方法
CN114180774A (zh) * 2021-12-07 2022-03-15 广东凯链环保科技有限公司 一种废酸再生及资源化回收系统
CN116536674A (zh) * 2023-06-27 2023-08-04 永年区宏创机械设备厂 一种低合金钢推拉式酸洗设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201010528Y (zh) 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统
CN101307456B (zh) 酸洗废酸再生方法
CN104926012B (zh) 高浓度氨氮废水的处理工艺
CN101665301A (zh) 一种盐酸酸洗废液资源化处理方法
CN205653196U (zh) 一种高酸高氨氮废水处理系统
CN104649335B (zh) 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置
CN103394206B (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN103553256B (zh) 一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺
CN101570316A (zh) 盐酸酸洗废液中提炼回收盐酸的方法及装置
CN204111344U (zh) 全石墨设备废酸再生利用及回收氯化亚铁晶体处理系统
CN1373243A (zh) 负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺
CN207175684U (zh) 从盐酸酸洗废液中回收盐酸和金属化合物的系统
CN203436836U (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN203244811U (zh) 一种钢材盐酸酸洗废液资源化处理的装置
CN110670081A (zh) 反向离子交换的酸回收装置及工艺方法
CN207046880U (zh) 盐酸酸洗废液回收处理系统
CN108726617A (zh) 一种负压氨氮废水处理及氨回收装置和工艺
CN106379952A (zh) 一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺
CN103288232A (zh) 一种钢材盐酸酸洗废液资源化处理装置及方法
CN106966365A (zh) 一种三效蒸发废酸处理系统
CN206089294U (zh) 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统
CN1114717C (zh) 盐酸酸洗钢板废液的处理方法
CN202220087U (zh) 蒸发法废酸再生处理装置
CN209974509U (zh) 一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统
CN105565562B (zh) 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080123

Termination date: 20140306