CN102642966A - 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统 - Google Patents

一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102642966A
CN102642966A CN2012101201403A CN201210120140A CN102642966A CN 102642966 A CN102642966 A CN 102642966A CN 2012101201403 A CN2012101201403 A CN 2012101201403A CN 201210120140 A CN201210120140 A CN 201210120140A CN 102642966 A CN102642966 A CN 102642966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
waste water
inlet
cooling
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101201403A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102642966B (zh
Inventor
王树众
公彦猛
徐东海
谭璇
唐兴颖
马红和
王玉珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECOWA ENVIRONMENTAL AND ENERGY TECHNOLOGIES (ZHANGJIAGANG) CO., LTD.
Original Assignee
SUZHOU AIKEWO ENVIRONMENT ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU AIKEWO ENVIRONMENT ENERGY TECHNOLOGY CO LTD, Xian Jiaotong University filed Critical SUZHOU AIKEWO ENVIRONMENT ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN 201210120140 priority Critical patent/CN102642966B/zh
Publication of CN102642966A publication Critical patent/CN102642966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102642966B publication Critical patent/CN102642966B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统，其特征在于，包括接纳废水的废水储槽，该废水储槽的出口连接废水换热器的管侧入口，废水换热器的管侧出口连接冷却结晶器下部的入口，冷却结晶器的出口有两个，上部出口输出母液至综合废水池；底部出口输出晶浆至离心机，离心机的上部出口输出滤液至综合废水池，离心机的底部出口输出滤渣至盐回收池；所述废水换热器的壳侧入口连接液氧换热器的外管出口；液氧换热器的外管入口连接乙二醇溶液储罐的出口，乙二醇溶液储罐的入口连接废水换热器的壳侧出口，液氧换热器的内管入口通入液氧，液氧换热器的内管出口连接超临界水氧化系统。

Description

一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术，特别涉及一种与超临界水氧化相结合的、利用液氧作为冷源的、高含盐(含盐量＞3.5wt％)废水冷却结晶脱盐系统，尤其是那些含溶解度随温度下降而显著下降的无机盐(如硫酸钠)废水的处理。
背景技术
石油化工、农药、制药和染料等化工行业及肉类、海产品等加工行业在生产过程中会排放大量高含盐、高浓度、难生化降解的有机废水。实践表明，常规的生物处理技术来处理高含盐废水时需对该类废水进行稀释，将进水的盐含量控制在1％以下，但要实现上述目的，会造成水资源的极大浪费，处理设施庞大，从而造成系统的投资增大，运行成本增高。
目前市场上对高含盐废水的脱盐处理装置主要是采用多效蒸发脱盐，而多效蒸发不但耗费大量能源，而且废水中成份复杂，蒸发器往往面临严重的腐蚀和结垢问题。另一方面蒸发浓缩后的废水需要冷却后进入结晶器，进行晶浆和母液的分离。废水的冷却同样也要消耗冷能即能量。为此有必要开发一种高含盐废水的脱盐系统，使之能有效脱出废水的含盐量，同时大大减少能量的消耗。
超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的有机废物/废水的新型处理技术。超临界水氧化中所用的氧化剂有液氧、氧气、空气、过氧化氢等，其中液氧在进入反应器之前需要被预热至较高温度。在利用超临界水氧化技术处理高含盐有机废水时，-183℃的低温液氧是一种很好的可供利用的冷能来源。利用液氧的冷能，冷却高含盐废水，可实现废水预脱盐的目的。由于高含盐废水水质差异，超临界水氧化技术处理高含盐废水工艺所提供的液氧的量会发生剧烈波动，如果单纯用液氧作为冷源，高含盐废水的冷却结晶系统就很难稳定连续运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用液氧作为冷源，通过冷却使废水中的无机盐结晶析出，再通过离心分离实现废水脱盐的新工艺，可有效解决高含盐废水现有脱盐工艺在多效蒸发时的高能耗问题，以及对设备的腐蚀和结垢等问题。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统，其特征在于，包括接纳废水的废水储槽，该废水储槽的出口连接废水换热器的管侧入口，废水换热器的管侧出口连接冷却结晶器下部的入口，冷却结晶器的出口有两个，上部出口输出母液至综合废水池；底部出口输出晶浆至离心机，离心机的上部出口输出滤液至综合废水池，离心机的底部出口输出滤渣至盐回收池；所述废水换热器的壳侧入口连接液氧换热器的外管出口；液氧换热器的外管入口连接乙二醇溶液储罐的出口，乙二醇溶液储罐的入口连接废水换热器的壳侧出口，液氧换热器的内管入口通入液氧，液氧换热器的内管出口连接超临界水氧化系统。
上述方案中，所述废水换热器与冷却结晶器之间增加冷冻机组换热器，该冷冻机组换热器的管侧入口连接废水换热器的管侧出口，冷冻机组换热器的管侧出口连接冷却结晶器下部的入口，冷冻机组换热器的壳侧与冷冻机组连接。
所述废水储槽内部设有冷却盘管，冷却盘管的入口通过一个循环泵与冷却塔的液体入口连接，冷却盘管的出口与冷却塔的液体出口连接。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、与高浓度有机废水的超临界水氧化工艺结合，有效利用超临界水氧化工艺中液氧的冷能，使高含盐废水的温度显著下降，废水中的无机盐结晶析出，提高了能量的利用效率。同时高含盐废水温度下降，减少了对设备的腐蚀；
2、利用乙二醇溶液作为中间换热介质。乙二醇溶液首先与液氧进行换热后温度下降，温度下降的乙二醇溶液再与高含盐废水进行换热，冷却高含盐废水。这有效避免了液氧与高含盐废水直接换热时，换热温差过大(＞10℃)导致换热器表面形成晶疤，解决了换热恶化的问题，保证了了系统连续稳定运行。
3、可增加冷冻机组和冷冻机组换热器。受废水水质变化的影响，超临界水氧化系统所需的液氧的总量经常发生变化，从而造成废水冷却温度的波动。为避免出现上述情况，增加冷冻机组和冷冻机组换热器，通过调节冷冻机组的功率，控制高含盐废水的最终冷却温度，保证废水冷却温度稳定、冷却结晶脱盐工艺连续运行。
4、在废水储槽内部设置冷却盘管，通入循环冷却水，将高含盐废水冷却至常温；
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中：1为废水储槽；2为冷却塔；3为废水换热器；4为液氧换热器；5为冷却结晶器；6为综合废水池；7为离心机；8为盐回收池；9为乙二醇溶液储罐；10为液氧储罐；11为冷冻机组换热器；12为冷冻机组；13为冷却水；14为晶浆；15为母液；16为滤液；17为滤渣；P1为冷却水循环泵；P2为废水泵；P3为晶浆泵；P4为乙二醇溶液泵；P5为液氧泵。
具体实施方式
参照图1，高含盐废水储存于废水储槽1中，废水储槽1的出口连接废水泵P2，废水泵的出口与废水换热器3管侧的入口连接，废水换热器3管侧的出口与冷冻机组换热器11管侧的入口连接，冷冻机组换热器11管侧的出口与冷却结晶器5的入口连接。冷冻机组换热器11的壳侧出口和入口分别与冷冻机组12的入口和出口连接。冷却结晶器5上部的母液出口与综合废水池6的入口连接，冷却结晶器5下部的晶浆出口与离心机7的入口连接，离心机7的滤液出口与综合废水池6的另一个入口连接，离心机7的滤渣出口与贮盐池8的入口连接。
液氧储存于液氧储罐10中，液氧储罐10的出口与液氧泵P5的入口连接，液氧泵P5的出口与液氧换热器4的内管入口连接，液氧换热器的内管出口连接超临界水氧化系统。
乙二醇溶液储存于乙二醇溶液储罐9中，乙二醇溶液储罐9的出口与乙二醇泵P4的入口连接，乙二醇泵P4的出口与液氧换热器4的外管入口连接，液氧换热器4的外管出口与废水换热器3的壳侧入口连接，废水换热器3的壳侧出口与乙二醇溶液储罐9的入口连接。
废水储槽的内部设置有冷却盘管，冷却盘管的入口连接冷却水循环泵P1，冷却盘管的出口与冷却塔2的液体入口段连接，冷却塔2的液体出口与冷却水循环泵P1的入口连接。
本发明系统的工艺原理是：
(1)废水中含有大量的无机盐(本实施例中无机盐主要硫酸钠，常温条件下含盐量接近29wt％)。上述高盐废水储存于废水储槽1中，经废水泵P2输送至废水换热器3、冷冻机组换热器11换热降温。
(2)高含盐有机废水经冷却结晶器5冷却温度降低，又盐的不饱和溶液逐渐成为过饱和溶液，此时无机盐析出。冷却结晶尤其适用于溶解度随温度的降低而显著下降的物系，本实施例中硫酸钠恰是如此。
(3)超临界水氧化系统中消耗大量的液氧，液氧温度为-183℃。用液氧来冷却高含盐有机废水，利用液氧的冷能使废水温度下降形成盐的过饱和溶液，无机盐逐渐析出并通过离心机7分离。
(4)为避免局部过饱和度过高引起换热器面形成晶疤，本实施例中利用乙二醇溶液作为载冷剂，避免了液氧与高含盐废水直接换热。

Claims (3)

1.一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统，其特征在于，包括接纳废水的废水储槽，该废水储槽的出口连接废水换热器的管侧入口，废水换热器的管侧出口连接冷却结晶器下部的入口，冷却结晶器的出口有两个，上部出口输出母液至综合废水池；底部出口输出晶浆至离心机，离心机的上部出口输出滤液至综合废水池，离心机的底部出口输出滤渣至盐回收池；所述废水换热器的壳侧入口连接液氧换热器的外管出口；液氧换热器的外管入口连接乙二醇溶液储罐的出口，乙二醇溶液储罐的入口连接废水换热器的壳侧出口，液氧换热器的内管入口通入液氧，液氧换热器的内管出口连接超临界水氧化系统。
2.如权利要求1所述的高含盐废水的冷却结晶脱盐系统，其特征在于，所述废水换热器与冷却结晶器之间增加冷冻机组换热器，该冷冻机组换热器的管侧入口连接废水换热器的管侧出口，冷冻机组换热器的管侧出口连接冷却结晶器下部的入口，冷冻机组换热器的壳侧与冷冻机组连接。
3.如权利要求1或2所述的高含盐废水的冷却结晶脱盐系统，其特征在于，所述废水储槽内部设有冷却盘管，冷却盘管的入口通过一个循环泵与冷却塔的液体入口连接，冷却盘管的出口与冷却塔的液体出口连接。
CN 201210120140 2012-04-23 2012-04-23 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统 Expired - Fee Related CN102642966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210120140 CN102642966B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210120140 CN102642966B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102642966A true CN102642966A (zh) 2012-08-22
CN102642966B CN102642966B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46656090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210120140 Expired - Fee Related CN102642966B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102642966B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925587A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 太原理工大学 一种燃煤的超临界水热燃烧发电装置
CN105366746A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 唐山宝翔化工产品有限公司 一种2-萘酚废水处理工艺
CN105776397A (zh) * 2016-04-14 2016-07-20 新奥科技发展有限公司 含盐废水冷冻处理系统及其方法
CN106082490A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 广西大学 一种海上平台污水的处理方法
CN109133474A (zh) * 2018-10-15 2019-01-04 西安交通大学 一种注汽锅炉高温分离水回用处理系统及处理方法
CN110606604A (zh) * 2019-09-30 2019-12-24 新中天环保股份有限公司 含盐废水的冷却结晶系统
CN112121452A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 江苏科技大学 深海天然气开采中含高溶解度盐的乙二醇贫液的脱盐系统及其脱盐方法
CN115072915A (zh) * 2021-04-29 2022-09-20 阮氏化工（常熟）有限公司 冷冻法连续回收含盐废水中硫酸钠的系统和方法
CN115448406A (zh) * 2022-09-19 2022-12-09 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法
CN115521017A (zh) * 2022-10-19 2022-12-27 泰州金泰环保热电有限公司 一种抗结焦、结垢及腐蚀的废水脱盐净化系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5631497A (en) * 1979-08-23 1981-03-30 Electric Power Dev Co Ltd Treatment of concentrated liquid from desalting apparatus
CN201010528Y (zh) * 2007-03-06 2008-01-23 天津市聚鑫源水处理技术开发有限公司 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统
CN101570375A (zh) * 2009-05-05 2009-11-04 西安交通大学 废有机物的超临界水处理系统的余热回收与梯级利用方法
CN101607772A (zh) * 2009-05-05 2009-12-23 西安交通大学 废有机物的超临界水处理与资源化利用系统
CN101832696A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 中国海洋石油总公司 液化天然气冷能储蓄用于空气分离的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5631497A (en) * 1979-08-23 1981-03-30 Electric Power Dev Co Ltd Treatment of concentrated liquid from desalting apparatus
CN201010528Y (zh) * 2007-03-06 2008-01-23 天津市聚鑫源水处理技术开发有限公司 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的处理系统
CN101570375A (zh) * 2009-05-05 2009-11-04 西安交通大学 废有机物的超临界水处理系统的余热回收与梯级利用方法
CN101607772A (zh) * 2009-05-05 2009-12-23 西安交通大学 废有机物的超临界水处理与资源化利用系统
CN101832696A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 中国海洋石油总公司 液化天然气冷能储蓄用于空气分离的方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925587A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 太原理工大学 一种燃煤的超临界水热燃烧发电装置
CN105366746A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 唐山宝翔化工产品有限公司 一种2-萘酚废水处理工艺
CN105776397B (zh) * 2016-04-14 2019-05-03 新奥科技发展有限公司 含盐废水冷冻处理系统及其方法
CN105776397A (zh) * 2016-04-14 2016-07-20 新奥科技发展有限公司 含盐废水冷冻处理系统及其方法
CN106082490A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 广西大学 一种海上平台污水的处理方法
CN106082490B (zh) * 2016-06-29 2019-03-29 广西大学 一种海上平台污水的处理方法
CN109133474A (zh) * 2018-10-15 2019-01-04 西安交通大学 一种注汽锅炉高温分离水回用处理系统及处理方法
CN110606604A (zh) * 2019-09-30 2019-12-24 新中天环保股份有限公司 含盐废水的冷却结晶系统
CN112121452A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 江苏科技大学 深海天然气开采中含高溶解度盐的乙二醇贫液的脱盐系统及其脱盐方法
CN115072915A (zh) * 2021-04-29 2022-09-20 阮氏化工（常熟）有限公司 冷冻法连续回收含盐废水中硫酸钠的系统和方法
CN115448406A (zh) * 2022-09-19 2022-12-09 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法
CN115448406B (zh) * 2022-09-19 2023-08-08 江苏中电创新环境科技有限公司 一种有机废液的分离提纯系统和分离提纯方法
CN115521017A (zh) * 2022-10-19 2022-12-27 泰州金泰环保热电有限公司 一种抗结焦、结垢及腐蚀的废水脱盐净化系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102642966B (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102642966B (zh) 一种高含盐废水的冷却结晶脱盐系统
CN108128961A (zh) 含盐废水零排放方法及系统
CN111072205A (zh) 一种高盐高cod废水零排放回收硫酸钠的工艺及系统
CN115893452A (zh) Pta碱回收炉灰渣溶液分离提纯碳酸钠与溴化钠方法及其装置
CN102371080B (zh) 晶浆外循环的结晶方法
CN214050523U (zh) 一种从废酸溶液中回收金属离子的冷却结晶装置
CN102336650A (zh) 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置
CN102092880B (zh) 聚氯乙烯生产中一次盐水膜法冷冻除硝工艺
CN101961563B (zh) 浴液酸冷结晶处理装置
CN112489846A (zh) 含氯离子放射性废液处理系统及方法
CN105540975B (zh) 一种pcb电路板蚀刻废液的资源化处理方法及其系统
CN214781303U (zh) 一种溴盐回收系统
CN109534369B (zh) 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法
CN103754896A (zh) 一种在保险粉废水中提取芒硝的方法
CN101787541B (zh) 一种cim膜法除硝的方法
CN108203083B (zh) 一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置
CN202849082U (zh) 硫酸钠型卤水提硝装置
CN210583737U (zh) 一种硫酸钠冷冻结晶系统
CN110723857B (zh) 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺
CN202297195U (zh) 一种富硝盐水的冷冻脱硝装置
CN111847683B (zh) 一种含盐水的处理方法和处理系统
CN113816401A (zh) 一种从卤水中提取氯化锂的方法及装置
KR20180010868A (ko) 하이드레이트 반응기 및 이를 구비하는 수 처리시스템
CN218281709U (zh) 一种可保证乙醛酸物化性质的生产系统
CN205999177U (zh) 一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160720

Address after: 710049 Xianning West Road, Shaanxi, China, No. 28, No.

Patentee after: Xi'an Jiaotong University

Patentee after: ECOWA ENVIRONMENTAL AND ENERGY TECHNOLOGIES (ZHANGJIAGANG) CO., LTD.

Address before: 710049 Xianning West Road, Shaanxi, China, No. 28, No.

Patentee before: Xi'an Jiaotong University

Patentee before: Suzhou Aikewo Environment Energy Technology Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130724

Termination date: 20190423