CN206089294U - 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统 - Google Patents

Abstract

一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，将双极膜电渗析设备制得的酸液用于钢铁工业酸洗生产线用于酸洗钢材，节省了原料成本；而利用双极膜电渗析设备制的碱液去处理盐酸废液。并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间。并用袋式过滤器将反应后混合溶液进行过滤，将上清液和沉淀物进行固液分离。反应后，盐酸废液中的氯离子被替换出来，盐酸废液中的Fe²⁺形成沉淀析出。通过袋式过滤器过滤后的上清液可回到双极膜电渗析设备重新制酸制碱，大大减少了原料投入成本。沉淀物可以晾干后回收外售，从而能够实现盐酸废液的零排放。

Description

一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业盐酸废液的处理回收系统。

背景技术

钢铁工业中的轧钢、金属制品等都需要酸洗去除钢铁表面的氧化铁皮和其他杂物，一般采用盐酸酸洗。酸洗后到漂洗槽用水洗掉钢材表面的残留酸。酸洗槽中酸液的铁离子浓度达到控制值后，排出废酸液，置换新换酸液。因此酸洗过程有氯化氢废气的排放、酸性废水的排放，以及大量的废酸排放。废酸液中铁离子质量浓度在120g/L左右，氯化氢质量分数<10%。由于酸性废液具有严重的腐蚀性，因此已被列入《国家危险废物名录》。如果对该酸性废液不进行处理，排入下水道或者直接外排到附近受纳水体，残酸会腐蚀水泥和混凝土及周边土地，并破坏水体中的碳酸钙平衡，而使水中动物死亡，有害于农作物，该类废液直接排放不仅严重污染周边环境，违反国家《环境保护法》，而且造成极大浪费。

目前国内外金属加工行业针对盐酸废液的处理方法主要有酸碱中和法、盐酸再生法，蒸发结晶法。

酸碱中和法：一般采用石灰、电石渣或烧碱对其进行中和处理，使pH值达到国家排放标准后排放。其缺点是中和药剂成本高，费用大，废酸处理量受到限制，而且酸洗废液中的HCL、FeCl₂等资源没有得到有效利用。处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。

盐酸再生法：盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法=法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。

蒸发结晶法：根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。该处理工艺投资大、运行维护费用高、设备能耗高，且间歇式操作。

在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种节能、环保且在钢铁工业盐酸废液处理技术，可实现钢材酸洗过程中零污染，完全符合环保要求的钢材盐酸废液处理及回收系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元、反应单元和二级过滤单元，废酸液入口通过管路经水泵和阀门连接至一级过滤单元上部的过滤器入口，一级过滤单元底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元上部入口，由于盐酸具有挥发性，所以所述反应单元上部为密封式结构，并与置于反应单元顶部管路的间隙上设置有密封胶垫，反应单元底部的反应液出口通过管路经水泵和阀门连接至二级过滤单元上部的过滤器入口，二级过滤单元底部的过滤器出口通过管路经阀门连接至循环回用口，所述系统还包括双极膜电渗析设备，所述双极膜电渗析设备包括碱液循环箱、盐液循环箱、酸液循环箱和极水循环箱，所述循环回用口通过管路连接至盐液循环箱的入口，所述酸液循环箱上设置有密封盖，防止盐酸挥发，所述碱液循环箱的出口通过管路连接至反应单元上部入口，所述反应单元腔内底部还设置有均匀排列的曝气头，所述曝气头通过管路连接至反应单元底部的进气口，所述进气口上还设置有鼓风机，所述酸液循环箱的出口连接至酸洗生产线，所述酸洗生产线的排液口连接废酸液入口。

进一步的，系统还包括控制模块，所述在阀门管路前还设置有pH值检测仪，pH值检测仪与控制模块电连接，所述pH值检测仪通过管路经由阀门连接至排放口，所述阀门和阀门均为电控阀门并与控制模块电连接。

进一步的，所述一级过滤单元和二级过滤单元均为袋式过滤器。

对于现有技术，本实用新型的有益效果是：双极膜电渗析系统制得的盐酸能够返回酸洗生产线；产生的碱液用于处理盐酸废液的Fe²⁺并替换出盐酸废液中的氯离子回用到双极膜电渗析系统重新制酸制碱；该技术能处理钢铁行业盐酸废液，使Fe²⁺全部以Fe（OH)₃固体形式沉淀排出；替换出95％以上的氯离子；从而能够实现废酸液的零排放。

利用本系统具有电流效率高、能连续稳定生产和操作简单的特点，治理过程不需加新酸或碱、装置中的设备、管线、阀门等均采用防腐材料与技术。装置防腐耐用使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少，操作运转费用低的诸多优点，具体还包括如下特点： 1）流程简洁、节能，操作方便，占地面积小； 2）系统消耗少，运行费用相对较低；3）得到的盐酸，以直接进入生产线使用；4）同时得到副产品氢氧化铁，可以晾干后桶装出售；5）节能、资源再生利用，污染物零排放，符合国家环保要求。

附图说明

图1为本实用新型酸洗废液处理回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型的控制模块原理示意图；

图3为本实用新型双极膜电渗析设备工作原理示意图。

图中：1一级过滤单元、2反应单元、3二级过滤单元、4废酸液入口、5水泵、6阀门、8阀门、9循环回用口、10双极膜电渗析设备、11碱液循环箱、12盐液循环箱、13酸液循环箱、14极水循环箱、15曝气头、16进气口、17鼓风机、18述酸洗生产线、19 pH值检测仪口、20阀门、21控制模块、22排放口。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细描述，需指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-3所示，本申请提供一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元1、反应单元2和二级过滤单元3，废酸液入口4通过管路经水泵5和阀门6连接至一级过滤单元1上部的过滤器入口，由于盐酸具有挥发性，为防止盐酸在反应过程中挥发，所述反应单元2上部为密封式结构，并与置于反应单元2顶部管路的间隙上设置有密封胶垫，一级过滤单元1底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元2上部入口，反应单元2底部的反应液出口通过管路经水泵5和阀门6连接至二级过滤单元3上部的过滤器入口，二级过滤单元3底部的过滤器出口通过管路经阀门8连接至循环回用口9，所述废酸液从酸洗生产线18排放，进入废酸液入口4，通过管路经水泵5和阀门6连接进入一级过滤单元1，将混合溶液进行过滤，去除大颗粒杂质和浮油；

所述系统还包括双极膜电渗析设备10，所述双极膜电渗析设备10包括碱液循环箱11、盐液循环箱12、酸液循环箱13和极水循环箱14，由于盐酸具有挥发性，所以在所述酸液循环箱13上设置有密封盖，将指定浓度的Na₂SO₄溶液置于双极膜电渗析设备10的盐室循环水槽12中，启动双极膜电渗析设备10，酸液循环槽13进行闭路循环10-15分钟，产生的H₂SO₄溶液浓度也在不断上升，当H₂SO₄溶液浓度达到5%质量比时，通过旁路引至生产线酸洗生产线18，碱液循环箱11不断进行闭路循环，产生的NaOH溶液浓度也在不断上升，当NaOH浓度达到4%质量比时，双极膜电渗析设备10停止工作，为防止双极膜电渗析设备10膜堵塞，钢铁工业盐酸酸洗废液不直接进入双极膜电渗析设备10，而是利用双极膜电渗析设备10制的碱液去和盐酸废液进行反应；滤液经一级过滤单元1底部的出口通过管路进入反应单元2，将双极膜电渗析设备10的碱液循环箱11内产生的NaOH，通过管道加入反应单元2；所述酸液循环箱13的出口连接至酸洗生产线18，所述酸洗生产线18的排液口连接废酸液入口4；

所述循环回用口9通过管路连接至盐液循环箱12的入口，所述碱液循环箱11的出口通过管路连接至反应单元2上部入口，所述反应单元2腔内底部还设置有均匀排列的曝气头15，所述曝气头15通过管路连接至反应单元2底部的进气口16，所述进气口16上还设置有鼓风机17，启动鼓风机17，将空气通过曝气头15由下至上输入至反应单元2，使NaOH溶液与盐酸酸洗废液在反应单元2内均匀充分的混合，并不断向混合溶液中曝气，并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间；经二级过滤单元3过滤后，沉淀物被回收；

进一步的提高钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统的效率，还包括控制模块21，所述在阀门8管路前还设置有pH值检测仪19，pH值检测仪19与控制模块21电连接，所述pH值检测仪19通过管路经由阀门20连接至排放口22，所述阀门8和阀门20均为电控阀门并与控制模块21电连接，上清液流经pH值检测仪19，当pH=9时，说明反应水箱内反应充分，废酸液中Fe²⁺已经完全沉淀，经过滤后的上清液为成分为NaCl和少量NaOH，此时控制模块21控制阀门8，将管路内的液体引至盐液循环箱；当pH=8时，说明反应水箱内反应充分，废酸液中Fe²⁺已经完全沉淀，经过滤后的上清液为成分为NaCl和少量NaOH，此时控制模块21控制阀门8，将管路内的液体引至盐液循环箱；当上清液pH=7时，虽然呈中性，但此时溶液中仍可能含有微量未沉淀的Fe²⁺和大量Na₂Cl溶液，为防止Fe²⁺进入盐液循环箱，这时控制模块21控制阀门20，将管路内液体排入市政管网，且满足环保要求；当上清液pH=6时，说明反应水箱内反应不充分，一般呈弱酸性，此时溶液中含有少量未沉淀的Fe²⁺和大量NaCl溶液，为防止Fe²⁺进入盐液循环箱，这时控制模块21控制阀门20，将管路内液体排入市政管网，且满足环保要求；控制模块21采用PLC控制系统和人机界面，系统可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，客户端免维护，形成人机对话。

进一步的提高钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统的效率，所述一级过滤单元1和二级过滤单元3均为袋式过滤器。

综上所述，将双极膜电渗析设备制得得酸液用于钢铁工业酸洗生产线用于酸洗钢材，节省了原料成本；而利用双极膜电渗析设备制的碱液去处理盐酸废液。并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间。并用袋式过滤器将反应后混合溶液进行过滤，将上清液和沉淀物进行固液分离。反应后，盐酸废液中的氯离子被替换出来，盐酸废液中的Fe²⁺形成沉淀析出。通过袋式过滤器过滤后的上清液可回到双极膜电渗析设备重新制酸制碱，大大减少了原料投入成本。沉淀物可以晾干后外售。从而能够实现盐酸废液的零排放。本方法处理效果明显，能连续稳定生产，设备、管路阀门等均采用防腐材料，防腐耐用，且系统操作运转费用低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元（1）、反应单元（2）和二级过滤单元（3），废酸液入口（4）通过管路经水泵（5）和阀门（6）连接至一级过滤单元（1）上部的过滤器入口，一级过滤单元（1）底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元（2）上部入口，所述反应单元（2）上部为密封式结构，并与置于反应单元（2）顶部管路的间隙上设置有密封胶垫，反应单元（2）底部的反应液出口通过管路经水泵（5）和阀门（6）连接至二级过滤单元（3）上部的过滤器入口，二级过滤单元（3）底部的过滤器出口通过管路经阀门（8）连接至循环回用口（9），其特征在于：所述系统还包括双极膜电渗析设备（10），所述双极膜电渗析设备（10）包括碱液循环箱（11）、盐液循环箱（12）、酸液循环箱（13）和极水循环箱（14），所述循环回用口（9）通过管路连接至盐液循环箱（12）的入口，所述酸液循环箱（13）上设置有密封盖，所述碱液循环箱（11）的出口通过管路连接至反应单元（2）上部入口，所述反应单元（2）腔内底部还设置有均匀排列的曝气头（15），所述曝气头（15）通过管路连接至反应单元（2）底部的进气口（16），所述进气口（16）上还设置有鼓风机（17），所述酸液循环箱（13）的出口连接至酸洗生产线（18），所述酸洗生产线(18)的排液口连接废酸液入口（4）。

2.如权利要求1所述的一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，其特征在于：系统还包括控制模块（21），在所述在所述二级过滤单元（3）底部的过滤器出口与阀门（8）之间的管路上还设置有pH值检测仪（19），pH值检测仪（19）与控制模块（21）电连接，所述pH值检测仪（19）通过管路经由阀门（20）连接至排放口（22），所述阀门（8）和阀门（20）均为电控阀门并与控制模块（21）电连接。

3.如权利要求1所述的一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统，其特征在于：所述一级过滤单元（1）和二级过滤单元（3）均为袋式过滤器。