CN107223170A - 借由刺绣机或缝纫机将平面的布料以所要求的形状在刺绣板上缝制的方法，以及用于刺绣机或缝纫机的装置，其将放置于刺绣板的布料以与从另一个在刺绣底缝制的布料的相同图案来剪裁 - Google Patents

Abstract

借由刺绣机或缝纫机将平面的布料以所要求的形状在刺绣板上缝制的方法，以及用于刺绣机或缝纫机的装置，其将放置于刺绣板的布料以与从另一个在刺绣底缝制的布料的相同图案来剪裁。就在刺绣板(45)上剪裁布料层(47)的方法而言，在一腔室(35)中导引一雷射束(51)，该腔室(35)透过吸走空气而处于负压。该雷射束(51)的焦点(49)位于该孔口(41)上方的布料层(47)中。该剪裁装置(9)中的负压较高时，该布料层(47)被抽吸至该孔口(41)并正好处于该雷射束(51)的焦点(49)中并在此受到剪裁。在负压较低时，仅将杂质及气体吸走。

Description

借由刺绣机或缝纫机将平面的布料以所要求的形状在刺绣板 上缝制的方法，以及用于刺绣机或缝纫机的装置，其将放置于 刺绣板的布料以与从另一个在刺绣底缝制的布料的相同图案 来剪裁

技术领域

本发明是有关于一种如权利要求1的前言所述的借由刺绣机或缝纫机将平面的布料以所要求的形状在刺绣板上缝制的方法。本发明亦有关于一种如权利要求7的前言所述的用于刺绣机或缝纫机的装置，其将放置于刺绣板的布料从一在刺绣底缝制的布料来剪裁。

背景技术

本发明中的刺绣机是指具有上千及更多缝针的大型刺绣机，其用于在可于机器的整个长度上延伸的刺绣底上刺绣出刺绣花样。刺绣机亦指具有水平式刺绣板的小型刺绣机以及绗缝机。刺绣用缝纫机是指在一夹紧在刺绣框中的可透过驱动装置而沿X/Y向受到驱动的刺绣底上同样制成刺绣花样的机器。在所有机器(即刺绣架及缝纫机)上，缝针可沿Z向受到驱动，刺绣底可相对缝针沿X/Y向移动。

刺绣过程中的想象力不受限制，因此，通常除由较短或较长的针迹构成的刺绣品外，亦在刺绣底上刺绣布料，即由相同或不同或不同色的布料构成的缝制品(Applikation)，再将其剪裁。

直到数年前，通常仍手动地或者用简单的手持式机器实施剪裁。

近来亦揭露过使用雷射来剪裁刺绣机上的缝制品。该案是透过机器电子设备来控制一雷射束，用面镜对其进行导引，并用透镜将其聚焦至缝制品，从而用施加于缝制品的焦点实施剪裁。Saurer的DE 10 2005 050 482揭露过此种装置。但该装置的缺点在于价格昂贵且剪裁效率较低。价格昂贵的原因在于一可沿刺绣机移动的盒状装置，其包括一在刺绣品上方的闭合空间，其用于吸走因缝制品的剪裁或燃烧而产生的气体及其他有害物质，其他原因在于用于导引雷射束的电子设备及光学设备，由于此种雷射束会沿缝制品发生偏转，故需对其焦点进行连续修正。生产率较低的原因在于，仅能对刺绣品的一最大50x50cm的较小区域进行加工，之后必须沿刺绣机对剪裁机进行调节并在新地点上将其校准至存在于此处的缝制品。此外，用习知激光器进行剪裁的成本较高，因为必须在刺绣底与缝制品之间插入一分离层，其防止刺绣底因雷射束的焦点中的高温而受损。将来还必须透过洗涤来移除该分离层。

EP1983083揭露另一用布置在刺绣机上的若干加热尖端来剪裁由合成纤维构成的缝制品的方法与装置。此种装置较习知雷射剪裁装置的优点在于，能够在刺绣机的整个长度上在不同位置上同时进行剪裁。采用上述方案后，此种装置可借由多个剪裁位置同时进行剪裁，而不必吸走所产生的蒸气。此种装置的唯一缺点在于，用可加热的尖端仅能对由可熔或低熔点合成材料构成的缝制品进行剪裁。无法用此种装置剪裁棉花、毛绒或皮革等天然纤维。

JP-H08-243776揭露一种单头刺绣机，其包括雷射加工机，以便将缝制品从一材料或一材料层来剪裁。从材料层剪裁缝制品时，该材料层是放置在不得被剪裁的另一材料层上。此材料或材料层直接放置在一雷射接收板上。该雷射接收板具有一针孔(Stichloch)，供正确聚焦的雷射穿过该针孔的中心。此种布置方案适于夹紧在一刺绣框中的材料或材料层，其直接放置在雷射接收板上且被下压部件用螺旋弹簧的弹力压紧在该雷射接收板上。但当该材料或待剪裁材料层的厚度偏差过大时，要么造成不完全剪裁，要么造成该材料或材料层的过度燃烧。因此，此种解决方案仅适用于厚度处于极小公差范围内的材料或材料层。

JP-H08-243776所述实施例中的针孔的另一缺点在于，当雷射光穿过材料路径时，雷射光会发射至生产室。因而在应用JP-H08-243776的解决方案时，需要使用昂贵的保护装置来保护工作人员免受有害的雷射光发射的影响，应用粗网组织时尤为如此。JP-H08-243776的解决方案亦需采用昂贵的吸取装置来吸走剪裁过程所产生的有害气体，为此就必须设置自有的吸嘴及穿过框架延伸的通向吸嘴的管路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法及一种装置，用于剪裁可熔缝制品及不可熔缝制品，其中该平面的布料的厚度可发生变化。

本发明的另一目的在于，并非仅在唯一一个位置上进行剪裁，而是在沿该刺绣机布置的多个位置上同时进行剪裁。

本发明的另一目的在于提供一种装置，用于除沿X-Y向外亦沿Z向将该缝制品准确定位在相对该剪裁组件的最佳位置上，并在剪裁期间，在该最佳位置中将该缝制品导引至该剪裁机构的作用区域。

本发明的另一目的在于，将实施剪裁所需的输入剪裁区域的能量及其所导致的机器部件升温以及在该剪裁过程中所出现的杂质及气体，就地重新排出。

本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求1的特征所述的一种方法以及权利要求8所述的一种刺绣机或缝纫机。

一种借由刺绣机或缝纫机将平面的布料以所要求的形状在刺绣板上缝制的方法，包括以下步骤：将至少一布料层布置在该刺绣板上方。以透过该刺绣机或缝纫机的一程序进行控制的方式，使得布置在该刺绣机或缝纫机上的包含剪裁机构的剪裁装置与该布料层间进行相对运动，从而用该剪裁机构剪裁该布料层的一布料，其中该剪裁机构连同其所置入的壳体一起朝该布料层进给以及/或者该布料层及该刺绣板进给至该壳体，直至该壳体的正面接触该布料层。该布料层平滑地抵靠该壳体的该构成基准平面E的正面，其中该剪裁机构穿过该壳体中的构建于该壳体的正面内的孔口透入该布料层，且其中该布料层被该剪裁机构剪裁。在剪裁过程中，透过该壳体的内腔中的负压将该布料层抽吸至该孔口。

根据一实施例，可将该布料层定位在一全部或部分包围该孔口的隆起上。在该孔口的区域内，可在该壳体上透过吸走该壳体的内腔中的空气来产生一相对环境较低的压力，从而透过流入该壳体的空气来将抵靠该孔口的布料层抽吸至该壳体的孔口。

根据一实施例，为对该布料层进行剪裁，可导引一雷射束作为剪裁机构穿过该壳体并对该布料层进行剪裁，该雷射束的焦点聚焦在该构成基准平面E的孔口的区域内。该剪裁过程可包括以下剪裁法中的至少一个：熔化、燃烧、蒸发。

该剪裁装置可包括一布置在该壳体中的可加热的尖端，其中该可加热的尖端以该布料层的厚度值穿过该孔口上方的基准平面E并对该布料层进行剪裁。该布料层特别是可含有合成纤维。

根据一实施例，该布料层可在抽吸至该剪裁装置的孔口时与该刺绣板有所揭离，遂使该剪裁机构在剪裁该布料层时不会接触及损伤该刺绣板。

一种刺绣机或缝纫机，包含刺绣板、布料层及剪裁装置，其中该布料层放置在该刺绣板上，其中该刺绣机或缝纫机包括用于控制该剪裁装置的控制程序，以便用该剪裁装置自该布料层剪裁平面的布料。该剪裁装置包括一剪裁机构。该剪裁装置构建为可在休止位置与工作位置之间运动至该刺绣板上的布料层以及/或者该布料层构建为可接近该剪裁装置。该剪裁机构布置在该剪裁装置的壳体中。该壳体具有孔口，其中该孔口在该工作位置中可如此地与该布料层发生接触，使得该剪裁机构在该孔口的区域内可透入该布料层。该布料层朝向该壳体的一侧上的压力小于该布料层朝向该刺绣板的一侧上的压力。特定言之，该孔口可被一隆起全部或部分包围。

根据一实施例，一抽吸管与该壳体连通，其中可经由该孔口抽吸空气，使得该在工作位置中处于该孔口前的布料层抵靠该孔口。

根据一实施例，在该壳体中可布置有作为剪裁机构的加热尖端，其用于割断该孔口上的布料层。根据一替代实施例，在该壳体中可布置有作为剪裁机构的用于产生雷射束的雷射模块，其焦点用于剪裁该孔口上的布料层。

根据一实施例，一鼓风管与该壳体连通，从而形成一气流，该剪裁机构的区域内的污物粒子及/或气态杂质可被该气流带走并可借由该抽吸管排出。特定言之，该抽吸管可与该壳体中的一环状区域连通，该环状区域的内部被一用来导引该雷射束或者容置该加热尖端的护套限制。根据该实施例，此举特别有利于自剪裁区域吸走污物粒子及/或气态杂质，以免其进入机器室。如此便能在排放物的产生地点便将其移除，从而毋需为工作人员提供更多保护措施，因为排放物在其进入生产室前就已被吸走。

特定言之，该护套的流动侧的前端如此地与该壳体的孔口间隔一定距离，使得输入被该护套包围的中央区域的吹洗空气，使得穿过该被抽吸的布料层并穿过该孔口而被抽吸的空气透过该孔口前的环状区域而与该吸走的空气发生偏转，并与该等污物粒子及/或气态杂质一起进入该抽吸管。该护套特别是可具有一构建为圆锥体的内表面，其中该圆锥体的横截面朝该孔口逐渐变细，从而形成一锥形通道。该吹洗空气经由位于该护套中的一孔口在一定压力下输入该圆锥体的内表面所限制的内腔，该吹洗空气用于将可能会对贯穿内腔的激光器的作用方式造成损害的杂质自该内腔移除。特定言之，该吹洗空气的体积流量可为约15l/min。为经由该护套的连通口使得吹洗空气发生偏转并将其吸走，在该护套的外侧上施加一相对较高的负压。在该护套的外侧与该壳体中间可布置有一小室或腔室。为将自该连通口进入该腔室的吹洗空气自该腔室吸走而不使其穿过该孔口，该腔室中必须存在相对吹洗空气的压力而言相对较高的负压，亦即，该吸走的空气的体积流量至少为输入该护套的吹洗空气的体积流量的五倍，较佳六倍。例如可自该腔室吸走体积流量约为100l/min的空气。特定言之，该孔口可布置在一相对该孔口侧向延伸的导引或支承板上，其侧缘与该导引或支承板的表面成锐角。

特定言之，可将二极管激光器用作激光器。该二极管激光器的波长可为435nm至455nm。该波长特别是可为455nm。在该波长范围内，目前可在市场上购得最小且最强的激光器。此种二极管激光器是功率为8W的高性能激光器，因而特别有利。此种8W的功率是防止偏转的二极管初始功率，视情况是用于对雷射束进行聚束的光学组件的二极管初始功率。自该二极管或多个二极管出发，借由一聚光透镜将经准直(即平行)的雷射光聚束在一规定基准点上。

该初始功率可较该8W的额定功率有所下降，具体视所用光学组件的类型而定。

根据一实施例，可将多个二极管激光器光学连接，特别是可将四个二极管激光器光学连接。

本发明实现了雷射剪裁装置的优点，即既能剪裁可熔缝制品又能剪裁不可熔缝制品，本发明亦实现了EP1983083所描述的方法与装置的优点，即在多个刺绣位置同时进行剪裁。

将剪裁装置布置在朝刺绣底及缝制于其上的布料层曝露的腔室内，在该腔室中可产生相对环境的负压，且该腔室可接近该缝制品或者该缝制品可接近该剪裁装置，便能将通常仅约为1/10厚度的缝制品层抵靠该腔室的用作基准面的孔口，并在该腔室中形成负压的情况下，将该缝制品层抽吸至该孔口，从而既使其平滑又相对剪裁装置将其精确定位。同时在将激光器用作剪裁机构的情况下，透过该腔室中的真空来就地吸走所产生的蒸气及/或剪裁粒子。此外亦将在剪裁过程中所产生的剪裁组件热量自该材料(即刺绣板及缝制品)的区域直接排出。减轻了朝刺绣机的其他机器组件的传热。采用上述方式后，该剪裁更适用于连续工作模式。此外，透过相对雷射束或加热尖端的焦点对布料层(即缝制品)进行精确定位，便能达到十分之一毫米的精度，如此便能大幅降低工作功率并将有害气体量降至最低。另一主要优点在于，透过将缝制品抽吸至腔室的孔口而使得该缝制品与刺绣底的表面略微有所揭离，遂使剪裁所需的必须输入缝制品的能量，不会直接作用于刺绣底或者对其造成损害，充其量使其变色。该项优点在以下情况下尤为明显：使用雷射来剪裁某些缝制品，其并不熔化，而是在剪裁时必须加以焦化、燃烧或蒸发。由于缝制品与刺绣底有所揭离，因而毋需嵌入一未来需要费力地洗除的分离层。

二极管激光器非常小，故其能够沿刺绣机以较小的侧向距离定位，并能同时剪裁多个分布于该刺绣机的整个长度上的图案。

在雷射束的焦点的平面内采用另一支承面后，即使在经刺绣的布料上存在镶边刺绣品或其他突出于表面以外的刺绣品的情况下，亦能轻松地剪裁缝制品。该增大的支承板防止缝制品组件被钩住或者侧滑。

一方面透过相对习知雷射剪裁减少操作步骤来消除成本，另一方面毋需使用洗除剂，从而避免其对经刺绣的材料及刺绣品造成污染。此外亦能防止刺绣板及缝制品发生变形，此种变形会在雷射剪裁过程中出现在单独一个位置上。此外还消除了针对分离层的成本且毋需在此之前将该分离层送入刺绣板与缝制品之间。本发明的方法与装置将用雷射进行剪裁的优点与用加热尖端进行剪裁的优点结合在一起。采用本发明后，既能剪裁可熔缝制品又能剪裁不可熔缝制品。可将多个剪裁装置并排地布置在刺绣机上并进行操作。

与传统雷射剪裁装置相比，本发明透过将雷射束隔绝在孔口紧贴缝制品的腔室中，来防止对操作人员的眼睛造成伤害。此外，本发明所吸走的在剪裁合成材料或天然材料时必然会产生的杂质的流量显着减小，因为在此等杂质的产生位置就将其直接吸走。亦即，此等杂质从一开始就不会漏入机器周围环境。

该等剪裁装置的尺寸较为紧密，以便在刺绣机上以约大于100毫米的距离并排布置若干剪裁装置。亦即，此等距离通常处于刺绣品的较小或较窄的图样的范围内。如此便能同时剪裁大量彼此紧挨缝制的较小或较大的图案。

下面结合两个实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为刺绣机的布局图；

图2为刺绣机上的剪裁装置的透视图；

图3为剪裁装置的高度上的刺绣机的垂直剖面图；

图4为该剪裁装置的放大垂直剖面图；

图5为该剪裁装置的俯视图；

图6为该剪裁装置的另一设计方案的垂直剖面图；及

图7为图6所示剪裁装置的俯视图。

[附图标记说明]

1-刺绣机，3-缝针，4-针架，5-针孔，6-钻头架，7-针孔板，9-剪裁装置，11-压缩空气管，13-能量管，15-剪裁机构，17-抽吸管，19-中央式抽吸管，21-罩盖，23-导引柱，25-雷射模块，27-二极管激光器，29-光学透镜，31-锥形通道，33-31的护套，35-腔室，39-壳体，40-隆起，41-37的孔口，42-外缘，43-区域，45-刺绣板，47-布料层，48-间隙，49-焦点，51-雷射束，53-导引与支承板，55-53的边缘。

具体实施方式

组件符号1表示一刺绣机，特别是大型刺绣机，具有最多1100个保持在针架4上的缝针3，其定位在针孔板7中的各针孔5前。该等缝针3上方布置有大体呈立方形的罩盖21，其示意性地表示该等剪裁装置9。通向该等剪裁装置9的有用于压缩空气及驱动装置的压缩空气管11、用于剪裁机构15(本示例中是二极管激光器27)的能量管13以及同样与剪裁装置9连接的抽吸管17。剪裁装置9构建为可与刺绣机1或者与沿该刺绣机1延伸的支架(支架未予绘示)连接。通向剪裁装置9的抽吸管17与一沿刺绣机1延伸的中央式抽吸装置19连接。透过一未详尽绘示的驱动装置(如气动驱动装置)，位于剪裁装置9中的壳体39(或其至少部分)可朝针孔板7移动以及自该针孔板朝外移动。较佳以在刺绣机1上居中的方式，透过压缩空气管11供应压缩空气以及针对中央式抽吸管19、能量管13及未详细绘示的控制管供应抽吸空气。

如图1及2所示，该等剪裁装置9分别透过四或五个缝针3或者钻头或钻头架6并排布置。换言之：每个剪裁装置9亦可对多个紧挨的最小工作区域进行加工或剪裁，而不必如习知激光技术般对剪裁装置1进行重新校准。

下面结合图3至5所示第一设计方案对剪裁装置1的结构进行详细说明。

每个剪裁装置9各包括一例如由金属构成的盒状罩盖21，其以可与刺绣机1连接的方式构建(未将与刺绣机1的连接绘出)。在罩盖21中的两个与该刺绣机连接的导引柱23上，以可马达驱动或气动地沿Z向纵向移动的方式，设有壳体39及位于其中的包含例如四个二极管激光器27的雷射模块25。用于进行移动的驱动机构未予绘示。较佳但非排他地，该激光器是波长为435nm至455nm的光学连接的二极管激光器27。图3中在该等二极管激光器27的左侧，一适宜的光学透镜29用作聚焦透镜。透镜29将二极管激光器27的雷射束51聚焦于焦点49。光学透镜29连接一例如呈锥形的通道31，该压缩空气管11与该通道连通并将吹洗空气送入该锥形通道31，从而防止透镜29被污染。借由该透镜29能够沿Z向对焦点49进行精确调节。锥形通道31的护套33的前部分位于壳体39的腔室35内。一或多个抽吸管17与该腔室35连通。腔室35的左侧末端由壳体39中的用作连通口的孔口41构成。布置在腔室35内的锥形通道31的前端较佳与孔口41间隔一定轴向距离，亦即，与孔口41上方的基准平面E间隔一定轴向距离。

由于通道31采用前述之间隔布置方案，遂在锥形通道31的末端与孔口41之间产生一环状区域43。

透过该环状区域43便能将经由压缩空气管11吹入锥形通道31的空气输入因经由抽吸管17吸走空气而处于负压下的腔室35。因而在该连通口即壳体39的孔口41上，借由腔室35中的负压而将空气吸入。

在一种有利实施方案中，与吹入锥形通道31的空气相比，将多倍(如六倍)的空气自腔室35吸走以及输入该腔室。在该孔口41上，当壳体39接近夹紧在刺绣机1的筒架(Gatter)上的刺绣板45时(该刺绣板上设有用刺绣缝制而成的布料层47)，因腔室35中的负压而产生的输入壳体39的气流将该布料层吸引至壳体39上的孔口41。因而在孔口41的区域内，布料层47与刺绣板45略微有所揭离。此种揭离在布料层47与其下的刺绣板45之间产生一充满空气的间隙48。该间隙48的作用在于，雷射束51的进入布料层47的焦点49，会将该布料层47分离而不会损伤其下的刺绣板45。

透过刺绣板45及其上的布料层47的因刺绣机1的筒架而实施的X-Y运动，该待剪裁的布料层47经过孔口41。在此过程中，布料层47始终唯有在雷射束51的焦点49的区域内，方在孔口41上与刺绣板45有所揭离。孔口41的外缘42或者包围该孔口41的隆起(未绘示)构成雷射束51的焦点49所处的基准平面E(参阅图5)。因此，布料层47处于焦点49的范围内，该焦点可透过透镜29正好对准该轻轻地平面夹紧在孔口41上的布料层47。

穿过刺绣板45及布料层47吸取大气中的空气，此点还能冷却刺绣板45并能吸走此处的所有因雷射束51的燃烧或焦化过程而产生的气体及粒子。从而最佳地防止刺绣品及周围空气以及刺绣机1的部件受到污染。

此外亦将雷射束51及其对人眼有害的射束与环境最佳地隔绝，因为壳体39借其孔口41紧贴针孔板7，从而基本上阻止任何有害射束经由刺绣板45朝外射出。

显然，既可以不在孔口41上进行抽吸的方式实施剪裁，又可采用抽吸实施剪裁。抽吸提高安全性，使得布料层47平面地处于孔口41上，从而处于焦点49所在的该基准平面内。

作为将产生雷射束51的二极管用作剪裁机构15的替代方案，可在锥形通道31中置入一加热尖端，其尖端末端最多以待剪裁的布料层47的厚度突出于孔口41以外。如此一来，该加热尖端以不接触故不损伤位于布料层47下方的与其间隔一定距离的刺绣板45的方式，分离该布料层47(未绘示剪裁尖端)。

在图6及7所示的本发明的第二设计方案中，壳体39的前端并非截锥形地朝向孔口41，而是该孔口41位于一平面的导引或支承板53中。导引或支承板53显着增大了剪裁装置9在布料层47上的支承区域，如前所述，如此便能在刺绣板45上导引很不平坦的幅面。

较佳地，导引或支承板53的边沿区域或边缘55与该导引或支承板53的表面成锐角。

剪裁装置9的小型化实施方案亦可直接安装在钻头架6或针架4上(二者皆在图3中示意性示出)，并连同该钻头架或针架一起导引至布料层45以及自该布料层复位至休止位置。

Claims (16)

1.一种借由刺绣机或缝纫机(1)将平面的布料以所要求的形状在刺绣板(45)上缝制的方法，其中将至少一布料层(47)布置在该刺绣板(45)上方，其中，以透过该刺绣机或缝纫机(1)的一程序进行控制的方式，使得布置在该刺绣机或缝纫机(1)上的包含剪裁机构(15)的剪裁装置(9)与该布料层(47)间进行相对运动，从而用该剪裁机构(15)剪裁该布料层(47)的一布料，

其中该剪裁机构(15)连同该剪裁机构(15)所置入的壳体(39)一起朝该布料层(47)进给以及/或者该布料层(47)及该刺绣板(45)进给至该壳体(39)，直至该壳体(39)的正面接触该布料层(47)，

其中该布料层(47)平滑地抵靠该壳体(39)的该构成基准平面E的正面，

其中该剪裁机构(15)穿过该壳体(39)中构建于该壳体(39)的正面内的孔口(41)透入该布料层(47)，

且其中该布料层(47)被该剪裁机构(15)剪裁，其中在剪裁过程中，透过该壳体(39)的内腔中的负压将该布料层(47)抽吸至该孔口(41)。

2.如权利要求1的方法，其特征在于，将该布料层(47)定位在一全部或部分包围该孔口(41)的隆起(40)上。

3.如权利要求1或2中任一项的方法，其特征在于，在该孔口(41)的区域内，在该壳体(39)上透过吸走该壳体(39)的内腔中的空气来产生一相对环境较低的压力，从而透过流入该壳体(39)的空气来将抵靠该孔口(41)的布料层(47)抽吸至该壳体(39)的孔口(41)。

4.如权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，为对该布料层(47)进行剪裁，导引一雷射束(51)作为剪裁机构(15)穿过该壳体(39)并对该布料层(47)进行剪裁，该雷射束的焦点聚焦在该构成基准平面E的孔口(41)的区域内，其中该剪裁过程可包括以下剪裁法中的至少一个：熔化、燃烧、蒸发。

5.如权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，该剪裁装置(9)包括一布置在该壳体(39)中的可加热的尖端，其中该可加热的尖端以该布料层(47)的厚度值穿过该孔口(41)上方的基准平面E并对该布料层(47)进行剪裁。

6.如权利要求5的方法，其特征在于，该布料层(47)含有合成纤维。

7.如权利要求3至6中任一项的方法，其特征在于，该布料层(47)在抽吸至该剪裁装置(9)的孔口(41)时与该刺绣板(45)有所揭离，遂使该剪裁机构(15)在剪裁该布料层(47)时不会接触及损伤该刺绣板(45)。

8.一种刺绣机或缝纫机(1)，包含刺绣板(45)、布料层(47)及剪裁装置(9)，其中该布料层(47)放置在该刺绣板(45)上，其中该刺绣机或缝纫机(1)包括用于控制该剪裁装置(9)的控制程序，以便用该剪裁装置(9)自该布料层(47)剪裁平面的布料，其中该剪裁装置(9)包括一剪裁机构(15)，其中该剪裁装置(9)构建为可在休止位置与工作位置之间运动至该刺绣板(45)上的布料层(47)以及/或者该布料层(47)构建为可接近该剪裁装置(9)，其中该剪裁机构(15)布置在该剪裁装置(9)的壳体(39)中且该壳体(39)具有孔口(41)，其中该孔口(41)在该工作位置中可如此地与该布料层(47)发生接触，使得该剪裁机构(15)在该孔口(41)的区域内可透入该布料层(47)，其特征在于，该布料层(47)朝向该壳体的一侧上的压力小于该布料层(47)朝向该刺绣板的一侧上的压力。

9.如权利要求8的装置，其特征在于，该孔口(41)被一隆起全部或部分包围。

10.如权利要求8或9中任一项的装置，其特征在于，一抽吸管(17)与该壳体(39)连通，其中可经由该孔口(41)抽吸空气，使得该在工作位置中处于该孔口(41)前的布料层(47)抵靠该孔口(41)。

11.如权利要求8至10中任一项的装置，其特征在于，在该壳体(39)中布置有作为剪裁机构(15)的加热尖端，其用于割断该孔口(41)上的布料层(47)，或者，在该壳体(39)中布置有作为剪裁机构(15)的用于产生雷射束(51)的雷射模块(25)，其焦点(49)用于剪裁该孔口(41)上的布料层(47)。

12.如权利要求10或11中任一项的装置，其特征在于，一鼓风管(11)与该壳体(39)连通，从而形成一气流，该剪裁机构(15)的区域内的污物粒子及/或气态杂质可被该气流带走并可借由该抽吸管(17)排出。

13.如权利要求12的装置，其特征在于，该抽吸管(17)与该壳体(39)中的一环状区域(43)连通，该环状区域的内部被一用来导引该雷射束(51)或者容置该加热尖端的护套(33)限制。

14.如权利要求13的装置，其特征在于，该护套(33)的流动侧的前端如此地与该壳体(39)的孔口(41)间隔一定距离，使得输入被该护套(33)包围的中央区域的吹洗空气，使得穿过该被抽吸的布料层(47)并穿过该孔口(41)而被抽吸的空气透过该孔口(41)前的环状区域(43)而与该吸走的空气发生偏转，并与该等污物粒子及/或气态杂质一起进入该抽吸管(17)。

15.如权利要求8的装置，其特征在于，该孔口(41)布置在一相对该孔口(41)侧向延伸的导引或支承板(53)上，其侧缘与该导引或支承板53的表面成锐角。

16.如权利要求10至15中任一项的装置，其特征在于，可将二极管激光器(27)用作激光器，该二极管激光器(27)的波长特别是为435nm至455nm。