CN104298137A - 一种激光绣花机控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光绣花机控制系统，包括：主轴电机控制单元、XY步进电机驱动单元、换色电机控制单元、剪线电机控制单元、下针电磁铁驱动单元、针位译码及接口单元、每一头的断线检测单元、行程开关单元、限位开关单元、激光器控制单元、喷气控制单元、抽风控制单元和主控单元。本发明的激光绣花机控制系统，结构简单，通过主控单元对其他各单元的双向或者单向操作，实现绣花功能，同时喷气控制单元、抽风控制单元的配合，大大提高了激光切割的生产效率，以及绣花产品的质量，同时保障了工作间的环境卫生。

Description

一种激光绣花机控制系统

技术领域

本申请涉及纺织机械领域，特别是涉及一种激光绣花机控制系统。

背景技术

激光绣花机是将激光技术运用到传统的绣花机上，将绣花和激光切割结合为一体，提高绣花产品的质量和效率。

激光裁剪技术，其通过将激光束经凸透镜聚焦成一个很小的光点，使焦点处达到较高的功劳密度，这时光束输出的热量远远超过被目录反射、传导或扩散的部分，布料很快加热至汽化火车，蒸发形成孔洞。随着光束与布料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。但是，现有的激光绣花机，仅仅只是在原有的绣花机上加装一个激光器，在进行激光裁剪时，经激光束照射的布料很容易重新熔结，使切割边缘粗糙，更严重导致重新粘结，或者汽化物附着在聚焦透镜上，影响绣花产品的质量。

有鉴于此，有必要提供一种新型的激光绣花机控制系统。

发明内容

本发明的目的提供一种结构简单、能有效提高生产效率并保证工作间环境卫生的激光绣花机控制系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种激光绣花机控制系统，包括：

主轴电机控制单元、XY步进电机驱动单元、换色电机控制单元、剪线电机控制单元、下针电磁铁驱动单元、针位译码及接口单元、每一头的断线检测单元、行程开关单元、限位开关单元、激光器控制单元、喷气控制单元、抽风控制单元和主控单元；

所所述主控单元与主轴电机控制单元、换色电机控制单元、剪线电机控制单元和激光器控制单元分别连接，以实现发送或者接收控制信号；

所述主控单元与XY步进电机驱动单元、下针电磁铁驱动单元、喷气控制单元和抽风控制单元分别连接，以向这四个单元发送单向控制信号；

所述主控单元与针位译码及接口单元、行程开关单元和限位开关单元分别连接，以接收这三个单元的单向控制信号；

所述每一头的断线检测单元对针位译码及接口单元发送单向控制信号，用以检测断线信息，所述针位译码及接口单元将这个信息及时发送给主控单元。

优选的，设置有一接收所述主控单元的显示信号的显示装置。

优选的，设置有一向所述主控单元发送信号的输入装置。

优选的，所述主轴电机控制单元为数字信号处理器(Digital SignalProcessing，DSP)。

优选的，所述换色电机控制单元和剪线电机控制单元为复杂可编程逻辑器件(Complex Programmable Logic Device，简称CPLD)。

优选的，所述输入装置包括键盘、鼠标、摄像头。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的激光绣花机控制系统，结构简单，通过主控单元对其他各单元的双向或者单向操作，实现绣花功能，同时喷气控制单元、抽风控制单元的配合，大大提高了激光切割的生产效率，以及绣花产品的质量，同时保障了工作间的环境卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中激光绣花机控制系统的组织结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

参考图1所示，本申请提供一种激光绣花机控制系统，其包括：

主轴电机控制单元1、XY步进电机驱动单元2、换色电机控制单元3、剪线电机控制单元4、下针电磁铁驱动单元5、针位译码及接口单元6、每一头的断线检测单元7、行程开关单元8、限位开关单元9、激光器控制单元10、喷气控制单元11、抽风控制单元12和主控单元13。

主控单元13与主轴电机控制单元1、换色电机控制单元3、剪线电机控制单元4和激光器控制单元10分别连接，以实现发送或者接收控制信号，即主控单元13与上述几个单元之间的控制信号是双向的。

主控单元13与XY步进电机驱动单元2、下针电磁铁驱动单元5、喷气控制单元11和抽风控制单元12分别连接，以向这四个单元发送单向控制信号，该控制信号是单向的，主控单元13只负责向这四个单元发送信号进而进行驱动控制。

主控单元13与针位译码及接口单元6、行程开关单元8和限位开关单元9分别连接，以接收这三个单元的单向控制信号，该信号也是单向的，主控单元13接收到这三个单元的控制信号用以判断或控制激光绣花机的运行。

每一头的断线检测单元7对针位译码及接口单元6发送单向控制信号，用以检测断线信息，而针位译码及接口单元6将这个信息及时发送给主控单元13，以便在断线时停机。

需要说明的是，本申请激光绣花机控制系统还设置有一接收主控单元13的显示信号的显示装置14，优选的，该显示装置14为显示器。同时，还设置有一向主控单元13发送信号的输入装置15，输入装置15包括键盘、鼠标、摄像头等。主轴电机控制单元1为数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)，换色电机控制单元3和剪线电机控制单元4为复杂可编程逻辑器件(Complex Programmable Logic Device，简称CPLD)。

具体的，主控单元13控制激光绣花机的正常运作，进行主轴运作、换色、剪线、下针等操作，而在进行激光裁剪时，同时对喷气控制单元11、抽风控制单元12发出启动信号，喷气嘴直径大于聚焦的光束直径，高压气体顺着激光束的竖直方向喷出，喷吹的气体有助于除去切割材料的汽化物和粒子，防止其落于受热面之上，否则，这些汽化物和粒子凝聚在切割区，使切割边缘粗糙或者重新粘结，同时，抽风机将喷出的汽化物和粒子抽离，更有效地防止汽化物和粒子对切割区的影响。喷气控制单元11、抽风控制单元12的配合，提高了激光切割的效率，提高了绣花产品的成品质量，同时保障了工作间的环境卫生。

本申请的一种激光绣花机控制系统，结构简单，通过主控单元13对其他各单元的双向或者单向操作，实现绣花功能，同时喷气控制单元11、抽风控制单元12的配合，大大提高了激光切割的生产效率，以及绣花产品的质量，同时保障了工作间的环境卫生。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种激光绣花机控制系统，其特征在于，包括：

主轴电机控制单元、XY步进电机驱动单元、换色电机控制单元、剪线电机控制单元、下针电磁铁驱动单元、针位译码及接口单元、每一头的断线检测单元、行程开关单元、限位开关单元、激光器控制单元、喷气控制单元、抽风控制单元和主控单元；

所述主控单元与主轴电机控制单元、换色电机控制单元、剪线电机控制单元和激光器控制单元分别连接，以实现发送或者接收控制信号；

所述主控单元与XY步进电机驱动单元、下针电磁铁驱动单元、喷气控制单元和抽风控制单元分别连接，以向这四个单元发送单向控制信号；

所述主控单元与针位译码及接口单元、行程开关单元和限位开关单元分别连接，以接收这三个单元的单向控制信号；

所述每一头的断线检测单元对针位译码及接口单元发送单向控制信号，用以检测断线信息，所述针位译码及接口单元将这个信息及时发送给主控单元。

2.如权利要求1所述的激光绣花机控制系统，其特征在于：设置有一接收所述主控单元的显示信号的显示装置。

3.如权利要求1所述的激光绣花机控制系统，其特征在于：设置有一向所述主控单元发送信号的输入装置。

4.如权利要求1所述的激光绣花机控制系统，其特征在于：所述主轴电机控制单元为数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)。

5.如权利要求1所述的激光绣花机控制系统，其特征在于：所述换色电机控制单元和剪线电机控制单元为复杂可编程逻辑器件(ComplexProgrammable Logic Device，简称CPLD)。

6.如权利要求3所述的激光绣花机控制系统，其特征在于：所述输入装置包括键盘、鼠标、摄像头。