CN107216511A - 一种耐热耐老化电缆外护套 - Google Patents

一种耐热耐老化电缆外护套 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶30‑40份，氯丁橡胶70‑90份，交联剂3.5‑5.5份，聚丙烯腈复合物40‑60份，海泡石粉8‑16份，气相白炭黑4‑8份，云母粉8‑12份，磷酸甲苯二苯酯0.4‑0.8份，环氧妥尔油丁酯0.6‑1份，氯化石蜡1‑2份，聚乙二醇2‑4份，聚乙烯蜡4‑6份，硬脂酸2‑4份，抗氧剂1.5‑2.5份。本发明力学性能好，表面光滑度优异，耐老化与热稳定性能极好。

Description

一种耐热耐老化电缆外护套
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐热耐老化电缆外护套。
背景技术
电缆护套与电缆配合使用。目前，市场上的电缆护套样式较多，五花八门。但是，传统电缆护套的力学性能和耐老化性能较差。如何解决上述技术问题，成为亟待攻克的难题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐老化电缆外护套，力学性能好，表面光滑度优异，耐老化与热稳定性能极好。
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶30-40份，氯丁橡胶70-90份，交联剂3.5-5.5份，聚丙烯腈复合物40-60份，海泡石粉8-16份，气相白炭黑4-8份，云母粉8-12份，磷酸甲苯二苯酯0.4-0.8份，环氧妥尔油丁酯0.6-1份，氯化石蜡1-2份，聚乙二醇2-4份，聚乙烯蜡4-6份，硬脂酸2-4份，抗氧剂1.5-2.5份。
优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，将聚丙烯腈原丝以恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入醋酸钠、乙二醇混合搅拌均匀，加入乙二胺搅拌均匀，加入麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将30-50份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入4-8份醋酸钠、120-160份乙二醇混合搅拌均匀，加入4-10份乙二胺搅拌均匀，加入30-36份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
优选地，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将30-50份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过温度为250-270℃空气氛，再经过温度290-300℃空气氛，然后氮气氛下碳化20-30min，碳化温度为550-570℃，升温至1800-2000℃，继续碳化5-11min，加入4-8份醋酸钠、120-160份乙二醇混合搅拌均匀，加入4-10份乙二胺搅拌均匀，加入30-36份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至200-220℃水热反应3-6h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
优选地，交联剂按重量份包括：氧化锌0.6-1.2份，过氧化二异丙苯2-4份，一硫化四甲基秋兰姆1-1.6份。
优选地，抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1330 0.6-1份，抗氧剂264 0.4-0.8份，抗氧剂AT-215 0.4-1份。
本发明的聚丙烯腈复合物中，在不损失聚丙烯腈基碳纤维高性能的前提下，优化预氧化反应的温度时间效应，避免预氧纤维皮芯结构的形成及过高温度下过度氧化引起的纤维结构缺陷，并可促使预氧结构高效生成，提高碳纤维生成效率，与麦饭石在一定条件下作用，相互间结合程度高，热稳定性极高，而且吸附活性高；聚丙烯腈复合物与氯丁橡胶、端羧基丁腈橡胶，具有很好的相容性和相态均匀分布性，在氧化锌、过氧化二异丙苯、一硫化四甲基秋兰姆作用下，形成复杂网络状结构，不仅不易老化，而且热稳定性极好；聚丙烯腈复合物、海泡石粉、云母粉、气相白炭黑协同作用，物料间相容性好，使本发明的力学性能好，表面光滑度优异，与增塑剂氯化石蜡、环氧妥尔油丁酯及磷酸甲苯二苯酯配合作用，可在保证护套材料力学性能好的前提下，兼顾产品韧性及弹性，进一步与抗氧剂1330、抗氧剂264、抗氧剂AT-215共同作用，使本发明耐老化与热稳定性能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶30份，氯丁橡胶90份，交联剂3.5份，聚丙烯腈复合物60份，海泡石粉8份，气相白炭黑8份，云母粉8份，磷酸甲苯二苯酯0.8份，环氧妥尔油丁酯0.6份，氯化石蜡2份，聚乙二醇2份，聚乙烯蜡6份，硬脂酸2份，抗氧剂2.5份。
实施例2
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶40份，氯丁橡胶70份，交联剂5.5份，聚丙烯腈复合物40份，海泡石粉16份，气相白炭黑4份，云母粉12份，磷酸甲苯二苯酯0.4份，环氧妥尔油丁酯1份，氯化石蜡1份，聚乙二醇4份，聚乙烯蜡4份，硬脂酸4份，抗氧剂1.5份。
聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，将聚丙烯腈原丝以恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入醋酸钠、乙二醇混合搅拌均匀，加入乙二胺搅拌均匀，加入麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
实施例3
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶32份，氯丁橡胶85份，交联剂4份，聚丙烯腈复合物55份，海泡石粉10份，气相白炭黑7份，云母粉9份，磷酸甲苯二苯酯0.7份，环氧妥尔油丁酯0.7份，氯化石蜡1.8份，聚乙二醇2.5份，聚乙烯蜡5.5份，硬脂酸2.5份，抗氧剂2.2份。
聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将40份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入6份醋酸钠、140份乙二醇混合搅拌均匀，加入7份乙二胺搅拌均匀，加入33份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
交联剂按重量份包括：氧化锌1.2份，过氧化二异丙苯2份，一硫化四甲基秋兰姆1.6份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1330 0.6份，抗氧剂264 0.8份，抗氧剂AT-215 0.4份。
实施例4
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶38份，氯丁橡胶75份，交联剂5份，聚丙烯腈复合物45份，海泡石粉14份，气相白炭黑5份，云母粉11份，磷酸甲苯二苯酯0.5份，环氧妥尔油丁酯0.9份，氯化石蜡1.2份，聚乙二醇3.5份，聚乙烯蜡4.5份，硬脂酸3.5份，抗氧剂1.8份。
聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将30份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过温度为270℃空气氛，再经过温度290℃空气氛，然后氮气氛下碳化30min，碳化温度为550℃，升温至2000℃，继续碳化5min，加入8份醋酸钠、120份乙二醇混合搅拌均匀，加入10份乙二胺搅拌均匀，加入30份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至220℃水热反应3h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
交联剂按重量份包括：氧化锌0.9份，过氧化二异丙苯3份，一硫化四甲基秋兰姆1.3份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1330 0.8份，抗氧剂264 0.6份，抗氧剂AT-215 0.7份。
实施例5
本发明提出的一种耐热耐老化电缆外护套，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶35份，氯丁橡胶80份，交联剂4.5份，聚丙烯腈复合物50份，海泡石粉12份，气相白炭黑6份，云母粉10份，磷酸甲苯二苯酯0.6份，环氧妥尔油丁酯0.8份，氯化石蜡1.5份，聚乙二醇3份，聚乙烯蜡5份，硬脂酸3份，抗氧剂2份。
聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将50份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过温度为250℃空气氛，再经过温度300℃空气氛，然后氮气氛下碳化20min，碳化温度为570℃，升温至1800℃，继续碳化11min，加入4份醋酸钠、160份乙二醇混合搅拌均匀，加入4份乙二胺搅拌均匀，加入36份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至200℃水热反应6h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
交联剂按重量份包括：氧化锌0.6份，过氧化二异丙苯2份，一硫化四甲基秋兰姆1.6份。抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1330 0.6份，抗氧剂264 0.8份，抗氧剂AT-215 0.4份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，其原料按重量份包括：端羧基丁腈橡胶30-40份，氯丁橡胶70-90份，交联剂3.5-5.5份，聚丙烯腈复合物40-60份，海泡石粉8-16份，气相白炭黑4-8份，云母粉8-12份，磷酸甲苯二苯酯0.4-0.8份，环氧妥尔油丁酯0.6-1份，氯化石蜡1-2份，聚乙二醇2-4份，聚乙烯蜡4-6份，硬脂酸2-4份，抗氧剂1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，将聚丙烯腈原丝以恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入醋酸钠、乙二醇混合搅拌均匀，加入乙二胺搅拌均匀，加入麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
3.根据权利要求1或2所述耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将30-50份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过高温空气氛，然后氮气氛下碳化，升温，继续碳化，加入4-8份醋酸钠、120-160份乙二醇混合搅拌均匀，加入4-10份乙二胺搅拌均匀，加入30-36份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温进行水热反应，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，聚丙烯腈复合物采用如下工艺制备：在常压下，按重量份将30-50份聚丙烯腈原丝以15m/h的恒定速度经过温度为250-270℃空气氛，再经过温度290-300℃空气氛，然后氮气氛下碳化20-30min，碳化温度为550-570℃，升温至1800-2000℃，继续碳化5-11min，加入4-8份醋酸钠、120-160份乙二醇混合搅拌均匀，加入4-10份乙二胺搅拌均匀，加入30-36份麦饭石搅拌均匀，封装在聚四氟乙烯的反应釜中，升温至200-220℃水热反应3-6h，冷却到室温，过滤，干燥，研磨得到聚丙烯腈复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，交联剂按重量份包括：氧化锌0.6-1.2份，过氧化二异丙苯2-4份，一硫化四甲基秋兰姆1-1.6份。
6.根据权利要求1-4任一项所述耐热耐老化电缆外护套，其特征在于，抗氧剂按重量份包括：抗氧剂1330 0.6-1份，抗氧剂264 0.4-0.8份，抗氧剂AT-215 0.4-1份。
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