CN103388278B - 一种碳纤维纸及其制备方法 - Google Patents
一种碳纤维纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103388278B CN103388278B CN201310311131.7A CN201310311131A CN103388278B CN 103388278 B CN103388278 B CN 103388278B CN 201310311131 A CN201310311131 A CN 201310311131A CN 103388278 B CN103388278 B CN 103388278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- carbon fiber
- sodium
- paper
- fiber paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳纤维纸及其制造方法,由下列重量份的原料制成:碳纤维30-40、木浆80-90、羧甲基纤维素钠3-4、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米锌粉1-2、乙撑基双硬酯酰胺1-2、海泡石粉5-8、竹炭粉1-2、羧甲基淀粉2-3、酒石酸钾钠1-2、过硫酸钠1-2、大豆油1-2、绿茶粉1-2、黄连粉1-2、改性云母粉3-4;本发明碳纤维纸中的碳纤维整体分散均匀,抗折性好,不易撕裂、破损,可以便于加工成不同温度要求的面状发热体。且碳纤维发热具有远红外作用,还可以用于理疗等场所。以及用于防静电和催化净化等领域,应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及到一种电热材料技术领域,具体是一种碳纤维纸及其制备方法。
背景技术
碳纤维纸是使用碳纤维或活性碳纤维及碳纤维或活性碳纤维与其它植物或非植物纤维混合生产的具有特殊性能的功能纸。碳纤维纸具备许多优良特性,如导电、导热、多孔、吸附性等,因而被广泛应用于能源、军事、环保、土木、电子电器、采暖等领域。现有的碳纤维纸主要由碳纤维与纸浆复合制成纸,这种纸存在电阻不均匀,碳纤维在纸中分散不均匀,导致发热不均匀,而且,纸容易折断,牢度不高,易撕裂等。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维纸及其制备方法。生产的碳纤维纸表面电阻均匀,耐热性好,牢度高,不易撕裂、破损。
本发明的技术方案如下:
一种碳纤维纸,其特征在于由下列重量份的原料制成:碳纤维30-40、木浆80-90、羧甲基纤维素钠3-4、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米锌粉1-2、乙撑基双硬酯酰胺1-2、海泡石粉5-8、竹炭粉1-2、羧甲基淀粉2-3、酒石酸钾钠1-2、过硫酸钠1-2、大豆油1-2、绿茶粉1-2、黄连粉1-2、改性云母粉3-4;所述的改性云母粉由下列重量份的原料制成:云母粉10-12、凹凸棒土3-4、氮化铝1-2、柠檬酸正丁酯2-3、石油磺酸钡2-3、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油2-3、聚乙烯醇2-3、吗啉1-2;制备方法是:将各物料混合,加入到8-10倍量云母粉的水中,加热至95-100℃,搅拌煮2-3小时,冷却后,脱水烘干,研磨得到200-300目粉末,再在粉末上喷洒相当于云母粉重量1-2%的氯化石蜡,混匀即可。
所述的碳纤维纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将纳米锌粉、乙撑基双硬酯酰胺、海泡石粉、竹炭粉、羧甲基淀粉、酒石酸钾钠、大豆油加入80-90重量份的水中,加热至90-95℃,搅拌10-15分钟,再加入过硫酸钠,搅拌反应30-45分钟;
(2)、将碳纤维、木浆、羧甲基纤维素钠、氨丙基三乙氧基硅烷及适量水混合打浆,得到浓度为4.8~5.8%的碳纤维纸浆;再加入步骤(1)反应物料加入纸浆中,加水及其它剩余物料在65-75℃下磨浆,得到浓度为1.4~2.7%的纸浆;
(3)、纸浆经网部及压榨部脱水成形,湿纸页进入前干阶段进行烘干,生产出碳纤维纸。
本发明碳纤维纸中的碳纤维整体分散均匀,抗折性好,不易撕裂、破损,可以便于加工成不同温度要求的面状发热体。且碳纤维发热具有远红外作用,还可以用于理疗等场所。以及用于防静电和催化净化等领域,应用范围广。
具体实施方式
一种碳纤维纸,由下列重量份(公斤)的原料制成:碳纤维40、木浆80、羧甲基纤维素钠3、氨丙基三乙氧基硅烷2、纳米锌粉1、乙撑基双硬酯酰胺2、海泡石粉5、竹炭粉2、羧甲基淀粉2、酒石酸钾钠2、过硫酸钠2、大豆油1、绿茶粉2、黄连粉2、改性云母粉4;
所述的改性云母粉由下列重量份(公斤)的原料制成:云母粉12、凹凸棒土3、氮化铝2、柠檬酸正丁酯3、石油磺酸钡3、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH5503、二甲基硅油2、聚乙烯醇3、吗啉2;制备方法是:将各物料混合,加入到10倍量云母粉的水中,加热至95-100℃,搅拌煮3小时,冷却后,脱水烘干,研磨得到200-300目粉末,再在粉末上喷洒相当于云母粉重量2%的氯化石蜡,混匀即可。
所述的碳纤维纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将纳米锌粉、乙撑基双硬酯酰胺、海泡石粉、竹炭粉、羧甲基淀粉、酒石酸钾钠、大豆油加入80-90重量份(公斤)的水中,加热至90-95℃,搅拌10-15分钟,再加入过硫酸钠,搅拌反应45分钟;
(2)、将碳纤维、木浆、羧甲基纤维素钠、氨丙基三乙氧基硅烷及适量水混合打浆,得到浓度为4.8~5.8%的碳纤维纸浆;再加入步骤(1)反应物料加入纸浆中,加水及其它剩余物料在65-75℃下磨浆,得到浓度为1.4~2.7%的纸浆;
(3)、纸浆经网部及压榨部脱水成形,湿纸页进入前干阶段进行烘干,生产出碳纤维纸。
用此工艺制备的碳纤维纸,测试600mm×400mm面积的电阻值(电极方向为长度方向),其值为410Ω。使用220V的交流电压进行通电测试,其表面平均温度为47℃,在其表面上的10处不同的位置测试其温度分布,温度偏差小于2℃。抗拉强度为:12Mpa。
Claims (2)
1.一种碳纤维纸,其特征在于由下列重量份的原料制成:碳纤维30-40、木浆80-90、羧甲基纤维素钠3-4、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米锌粉1-2、乙撑基双硬酯酰胺1-2、海泡石粉5-8、竹炭粉1-2、羧甲基淀粉2-3、酒石酸钾钠1-2、过硫酸钠1-2、大豆油1-2、绿茶粉1-2、黄连粉1-2、改性云母粉3-4;所述的改性云母粉由下列重量份的原料制成:云母粉10-12、凹凸棒土3-4、氮化铝1-2、柠檬酸正丁酯2-3、石油磺酸钡2-3、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油2-3、聚乙烯醇2-3、吗啉1-2;所述的改性云母粉制备方法是:将各物料混合,加入到8-10倍量云母粉的水中,加热至95-100℃,搅拌煮2-3小时,冷却后,脱水烘干,研磨得到200-300目粉末,再在粉末上喷洒相当于云母粉重量1-2%的氯化石蜡,混匀即可。
2.根据权利要求1所述的碳纤维纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、将纳米锌粉、乙撑基双硬酯酰胺、海泡石粉、竹炭粉、羧甲基淀粉、酒石酸钾钠、大豆油加入80-90重量份的水中,加热至90-95℃,搅拌10-15分钟,再加入过硫酸钠,搅拌反应30-45分钟;(2)、将碳纤维、木浆、羧甲基纤维素钠、氨丙基三乙氧基硅烷及适量水混合打浆,得到浓度为4.8~5.8%的碳纤维纸浆;再将步骤(1)反应物料加入纸浆中,加水及其它剩余物料在65-75℃下磨浆,得到浓度为1.4~2.7%的纸浆;(3)、纸浆经网部及压榨部脱水成形,湿纸页进入烘干阶段进行烘干,生产出碳纤维纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310311131.7A CN103388278B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种碳纤维纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310311131.7A CN103388278B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种碳纤维纸及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103388278A CN103388278A (zh) | 2013-11-13 |
CN103388278B true CN103388278B (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=49532692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310311131.7A Expired - Fee Related CN103388278B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种碳纤维纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103388278B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105624915A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 仙鹤股份有限公司 | 一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺 |
CN106702805B (zh) * | 2017-03-09 | 2019-01-11 | 桂林融通科技有限公司 | 一种可降解植物纤维纸的制备方法 |
CN108060597A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-22 | 安徽比伦生活用纸有限公司 | 一种环保节能的生活用纸浆料的生产方法 |
CN112095361A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-18 | 咖法科技(上海)有限公司 | 一种茶叶渣纸盒材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3829327A (en) * | 1972-07-03 | 1974-08-13 | Kreha Corp | Carbon paper |
US3935924A (en) * | 1973-12-11 | 1976-02-03 | Toray Industries, Inc. | Vibratory material of paper pulp and carbon fibers |
US3998689A (en) * | 1973-07-10 | 1976-12-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the production of carbon fiber paper |
CA2294803A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Toray Industries, Inc. | Carbon fibre paper for a polymer electrolyte fuel cell |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310311131.7A patent/CN103388278B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3829327A (en) * | 1972-07-03 | 1974-08-13 | Kreha Corp | Carbon paper |
US3998689A (en) * | 1973-07-10 | 1976-12-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the production of carbon fiber paper |
US3935924A (en) * | 1973-12-11 | 1976-02-03 | Toray Industries, Inc. | Vibratory material of paper pulp and carbon fibers |
CA2294803A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Toray Industries, Inc. | Carbon fibre paper for a polymer electrolyte fuel cell |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103388278A (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103397571B (zh) | 一种碳纤维复合电热纸及其制备方法 | |
CN103388278B (zh) | 一种碳纤维纸及其制备方法 | |
CN105025598A (zh) | 一种电热复合陶瓷砖及其制备方法 | |
CN103628350B (zh) | 一种阻燃性碳纤维电热纸及其制备方法 | |
CN1980494A (zh) | 一种复合型低压电热膜及其制造方法 | |
CN103981766A (zh) | 一种安全环保孔隙率大的机油滤清器用复合滤纸及其制备方法 | |
CN103382675B (zh) | 一种电热高温碳纤维纸及其制备方法 | |
CN105418159A (zh) | 一种抗压强度高的砂基透水砖及其制作方法 | |
CN103993509B (zh) | 一种质量稳定的负载氧化锆的汽车用空气滤纸及其制备方法 | |
CN107522498A (zh) | 用于工业熔炉的陶瓷纤维保温材料的制备方法 | |
CN108574998A (zh) | 一种炭系远红外辐射电热板及其制备方法 | |
CN103938492A (zh) | 一种结实耐用的机油滤清器滤纸及其制备方法 | |
CN103804956A (zh) | 一种含包覆红磷的阻燃氧化铁红颜料 | |
CN109575623A (zh) | 基于超支化聚合物改性石墨烯的秸秆阻燃材料及其制备方法 | |
KR20130068799A (ko) | 고강도 유리 섬유 보드 및 그 제조 방법 | |
CN104005276A (zh) | 一种添加氧化铜的复合空气滤纸及其制备方法 | |
CN105418138A (zh) | 一种建筑废料砂基透水砖及其制作方法 | |
CN101947361A (zh) | 一种能量生物波电阻发热发射片及其制作方法 | |
CN105070350A (zh) | 一种低氟云母带的制造工艺 | |
CN105367104B (zh) | 电热地板的制备方法 | |
CN103981768A (zh) | 一种使用废旧密度板为原料的复合机油滤纸及其制备方法 | |
CN104058773B (zh) | 一种硅酸基透波材料的合成方法 | |
CN105780603A (zh) | 一种添加纳米碳晶粉的阻燃壁纸原纸及其制作方法 | |
CN105926342A (zh) | 一种生物基耐刮型阻燃壁纸原纸及其制作方法 | |
CN105418139A (zh) | 一种乙烯基树脂砂基透水砖及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20160723 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |