CN107215938A - 油漆除漆剂配方及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种油漆除漆剂配方，涉及除漆剂领域，该配方的组份及各组份的重量份为膨润土55份、有机分散剂7份、流变助剂7份、保存剂0.9份及水820份。所述的水为超滤水。所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。所述的有机分散剂为2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％，本产品是可用于喷涂车间循环水进行漆渣处理的新型化工产品,对油性漆和水性漆都有较好的效果，本发明与现有技术相比可减少1/3‑1/2用量，且反应时间更短，产生的絮凝体更大，大大节省处理成本，提高了工作效率。

Description

油漆除漆剂配方及制备方法

技术领域：

本发明涉及除漆剂领域，具体涉及一种油漆除漆剂配方及制备方法。

背景技术：

喷漆房喷漆时，过喷的油漆因具有黏性，会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，造成循环水槽无法工作，漆膜质量无法保证，如果直接排放循环水，含漆废水对环境造成的危害也将无法估量。为了提高涂膜外观，降低对环境的危害，大多采用湿式除漆雾循环水系统来捕捉过喷漆，为了维持循环水系统长期安全运行，过喷漆必须从循环水中分离出来，通常是向水中加入油漆失粘剂和絮凝剂，其中油漆絮凝剂的作用是使失粘的油漆颗粒和杂质聚集成较大的疏松基团，可加快凝集基团的上浮，并使漆渣坚固和粘合，增强机械脱水效率；同时油漆絮凝剂还可以中和系统的电荷，保持系统中的离子平衡。

近年来油漆已经成为不可取代的产品之一，但是有时在喷涂油漆的过程中，油漆不能完全的喷涂到想要的设备上，有时会喷涂到其他的地方，当喷涂到其他地方时，就没有办法对油漆进行清洗，而油漆的清洗时比较麻烦的，目前市面上也有油漆除漆剂，但是现有的除漆剂存在以下缺点：1、只能处理单一的油漆，不能对油漆和水性漆同时进行处理；2、除漆剂的用量大，使用成本增加；3、除漆的时间长，不仅工作效率低，而且还会产生更多的絮凝体，综上三点所述给使用者带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油漆除漆剂配方及制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种油漆除漆剂配方，该配方的组份及各组份的重量份为膨润土50-150份、有机分散剂5-15份、流变助剂5-15份、保存剂0.5-2份及水800-1000份。

该配方的组份及各组份的重量份为膨润土100份、有机分散剂10份、流变助剂10份、保存剂1份及水850份。

所述的水为超滤水。

所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。

所述的有机分散剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。

所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。

所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％。

该方法包括以下步骤：

步骤一、首先将固态颗粒膨润土加入装有水的容器中，在容器中放入搅拌装置，通过搅拌装置将容器内部的膨润土及水搅拌均匀；

步骤二、待步骤一混合完毕后，向步骤一的容器中加入保存剂和有机分散剂，同时通过搅拌装置将加入保存剂和有机分散剂的溶液进行搅拌均匀；

步骤三、待步骤二搅拌均匀后，向容器内加入流变助剂，并通过搅拌装置进行连续低速搅拌20分钟，此时搅拌装置的转速为10转/秒。

本发明的有益效果为：本产品是可用于喷涂车间循环水进行漆渣处理的新型化工产品,对油性漆和水性漆都有较好的效果，本发明与现有技术相比可减少1/3-1/2用量，且反应时间更短，产生的絮凝体更大，大大节省处理成本，提高了工作效率。

具体实施方式：

结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例一：

一种油漆除漆剂配方，该配方的组份及各组份的重量份为膨润土55份、有机分散剂7份、流变助剂7份、保存剂0.9份及水820份。所述的水为超滤水。所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。所述的有机分散剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％。

实施例二：

一种油漆除漆剂配方，该配方的组份及各组份的重量份为膨润土100份、有机分散剂10份、流变助剂10份、保存剂1份及水850份。所述的水为超滤水。所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。所述的有机分散剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％。

实施例三：

一种油漆除漆剂配方，该配方的组份及各组份的重量份为膨润土130份、有机分散剂13份、流变助剂13份、保存剂1.8份及水900份。所述的水为超滤水。所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。所述的有机分散剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％。

以上三个实施例均采用以下制备方法进行制备：

该制备方法包括以下步骤：

步骤一、首先将固态颗粒膨润土加入装有水的容器中，在容器中放入搅拌装置，通过搅拌装置将容器内部的膨润土及水搅拌均匀；

步骤二、待步骤一混合完毕后，向步骤一的容器中加入保存剂和有机分散剂，同时通过搅拌装置将加入保存剂和有机分散剂的溶液进行搅拌均匀；

步骤三、待步骤二搅拌均匀后，向容器内加入流变助剂，并通过搅拌装置进行连续低速搅拌20分钟，此时搅拌装置的转速为10转/秒。

使用效果实验：

本研究通过100名自愿者连续试用1年，考察该油漆除漆剂配方各方面的效果。测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通除漆剂；

测试项目	实施例一	实施例二	实施例三	普通组
					除漆效果	4.8	4.9	4.7	3.0
除漆时间	4.8	4.9	5.0	1.0
					除漆剂用量	4.7	4.9	4.8	3.0

综上所述：本产品是可用于喷涂车间循环水进行漆渣处理的新型化工产品,对油性漆和水性漆都有较好的效果，本发明与现有技术相比可减少1/3-1/2用量，且反应时间更短，产生的絮凝体更大，大大节省处理成本，提高了工作效率。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆除漆剂配方，其特征在于：该配方的组份及各组份的重量份为膨润土50-150份、有机分散剂5-15份、流变助剂5-15份、保存剂0.5-2份及水800-1000份。

2.根据权利要求1所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：该配方的组份及各组份的重量份为膨润土100份、有机分散剂10份、流变助剂10份、保存剂1份及水850份。

3.根据权利要求1或2所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：所述的水为超滤水。

4.根据权利要求1或2所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：所述的膨润土为固态颗粒状，膨润土颗粒的大小不大于80目，膨润土的有效含量不少于60％。

5.根据权利要求1或2所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：所述的有机分散剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚，有效含量不少于30％。

6.根据权利要求1或2所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：所述的流变助剂为丙烯酸共聚物，有效含量不少于25％。

7.根据权利要求1或2所述的油漆除漆剂配方，其特征在于：所述的保存剂为异噻唑啉酮，有效含量不少于1.5％。

8.一种油漆除漆剂配方的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、首先将固态颗粒膨润土加入装有水的容器中，在容器中放入搅拌装置，通过搅拌装置将容器内部的膨润土及水搅拌均匀；

步骤二、待步骤一混合完毕后，向步骤一的容器中加入保存剂和有机分散剂，同时通过搅拌装置将加入保存剂和有机分散剂的溶液进行搅拌均匀；

步骤三、待步骤二搅拌均匀后，向容器内加入流变助剂，并通过搅拌装置进行连续低速搅拌20分钟，此时搅拌装置的转速为10转/秒。