CN102351341A - 油漆废水处理剂的制备与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油漆废水处理剂的制备与应用。本发明的油漆废水处理剂，包括消粘剂A和凝聚剂B。消粘剂A为水溶液，由苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛反应生成的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土复配而成，具有很强的电中和性，能迅速中和油漆粒子电荷，使涂料失去粘性；凝聚剂B为水溶液，用木质素磺酸钠水溶液和壳聚糖改性后的分子量在800-1200万的阳离子聚丙烯酰胺水溶液与海藻酸钠水溶液复配而成，具有很强的凝聚作用，能将失去粘性的油漆粒子聚集起来。本油漆废水处理剂对水溶性、脂溶性涂料有很好消粘、凝聚作用。该油漆凝聚剂在喷漆废水处理应用时，在含漆循环水中依次加入A剂和B剂，能使废水中90％以上油漆得到清理。

Description

油漆废水处理剂的制备与应用
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，涉及一种油漆废水处理剂在涂装喷漆废水中的应用。
背景技术
随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加，通常会有很大一部分油漆不能涂装到工件上而成为过喷漆，严重污染周围空气和环境。目前用于清理过喷漆的方法主要是机械刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能彻底清除，这种方法处理效率低。所以在湿式喷漆处理设备中经常使用油漆废水处理剂，可以有效消除粘附在设备管道及泵体的内部的油漆，防止水路、气路堵塞，经处理后的漆渣不粘不臭。油漆在水中凝聚成多孔状结块，漂浮在水面，便于定期打捞，延长设备的使用寿命，改善喷漆房工作环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能消去水溶性、脂溶性涂料粘性并有很好凝聚作用的油漆废水处理剂。
本发明的油漆废水处理剂，包括消粘剂A和凝聚剂B；消粘剂A为水溶液，由苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛反应生成的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土复配而成的溶液；凝聚剂B为用木质素磺酸钠、壳聚糖(分子量在80-100万，粘度法)和阳离子聚丙烯酰胺(分子量在800-1200万，粘度法)三者在一定温度和时间下反应后的产物再与海藻酸钠按一定质量比复配而成。
所述的油漆废水处理剂中消粘剂A水溶液的制备方法，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为1-10∶1-10∶1-10∶1-20的比例在100-500ml去离子水中反应，反应开始1-10分钟后用盐酸将pH调节至1-5，反应温度为60-90℃，反应时间为1-6小时，反应所得的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为1-30∶1-5∶1∶5复配，即制得消粘剂A水溶液。
优选消粘剂A水溶液的制备方法，将苯胺，尿素和淀粉与甲醛按质量比为1-4∶1∶1∶5-8的比例，在100-500ml去离子水中反应，反应开始1-10分钟后用盐酸将pH调节至1-5，反应温度为60-90℃，反应时间为1-6小时，反应所得的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为5-8∶1∶1复配，即制得消粘剂A水溶液。
所述的油漆废水处理剂中凝聚剂B水溶液的制备方法，将质量分数1％-5％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.5％-1％壳聚糖水溶液与质量分数为0.1％-1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1-5∶1-10∶1∶50的比例反应，反应温度为30-60℃，反应时间为10-80分钟，反应所得的溶液与质量分数为0.5％-5％海藻酸钠水溶液按质量比1-10∶1复配，即制得凝聚剂B水溶液。
优选凝聚剂B水溶液的制备方法，将质量分数1％-5％木质素磺酸钠水溶液、质量分数0.5％-1％壳聚糖水溶液与质量分数为0.1％-1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液，按质量比为1∶1∶8-15的比例反应，反应温度为30-60℃，反应时间为10-80分钟，反应所得的溶液与质量分数为0.5％-5％海藻酸钠水溶液按质量比5-8∶1复配，即制得凝聚剂B水溶液。
本发明的油漆废水处理剂的应用，其特征在于：先在含漆废水中加入消粘剂A，再向废水中加入凝聚剂B，消粘剂A，凝聚剂B与含漆废水体积比为3∶1∶500，混合搅拌1-3分钟，静置，油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物，含漆废水得到净化后即可回用。
本发明的油漆废水处理剂的优点是：
1、本发明的油漆废水处理剂，对水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用，对油漆处理效率高达90％以上；
2、本发明的油漆废水处理剂原料来源广泛，其处理同样废水量的费用远远低于目前市售油漆凝聚剂处理油漆的费用；其处理废水的价格为1.8元/吨废水，而目前市售的油漆废水处理剂处理废水的价格为3元/吨废水，可见性价比优势明显；
3、本发明的油漆废水处理剂配制工艺简单，处理喷漆废水操作方便，程序简单；
4、本发明的油漆废水处理剂，有效改善涂装作业环境，提高循环水净化系统运行效率，较好改善循环水质从而减少循环水更换次数，产生的漆渣不粘不臭，易于后续处理。
具体实施方式
实施例1
在500ml烧杯中加入250ml的水，水浴加热至80℃，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为1∶1∶1∶5的比例加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入5ml盐酸，将反应体系pH值调节至2，反应2小时后冷却到40℃陈化2小时，反应所得的溶液与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为5∶1∶1复配即得到消粘剂A。
将质量分数1％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.5％壳聚糖水溶液与质量分数为0.1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1∶1∶8的比例反应，反应温度为60℃，反应时间为60分钟。反应所得的溶液与质量分数为1％海藻酸钠水溶液按质量比5∶1复配即得到凝聚剂B。
取上述制得的消粘剂A 3ml加入到有500ml水的烧杯中，滴入1ml油漆(醇酸磁漆)搅拌5分钟使A剂与油漆充分混合均匀，再向其中加入1ml凝聚剂B，混合搅拌1分钟，静置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物后的水质清澈透明。
实施例2
在500ml烧杯中加入200ml的水，水浴加热至85℃，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为2∶1∶1∶6的比例加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入5ml盐酸，将反应体系pH值调节至4，反应1小时后冷却到45℃陈化2小时，反应所得的溶液与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为6∶1∶1复配即得到消粘剂A。
将质量分数2％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.6％壳聚糖水溶液与质量分数为0.5％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1∶1∶10的比例反应，反应温度为50℃，反应时间为70分钟。反应所得的溶液与质量分数为2％海藻酸钠水溶液按质量比6∶1复配即得到凝聚剂B。
取上述制得的消粘剂A 3ml加入到有500ml水的烧杯中，滴入1ml油漆(醇酸磁漆)搅拌5分钟使A剂与油漆充分混合均匀，再向其中加入1ml凝聚剂B，混合搅拌1分钟，静置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物后的水质清澈透明。
实施例3
在500ml烧杯中加入300ml的水，水浴加热至90℃，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为3∶1∶1∶7的比例加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入5ml盐酸，将反应体系pH值调节至4，反应3小时后冷却到50℃陈化2小时，反应所得的溶液与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为7∶1∶1复配即得到消粘剂A。
将质量分数3％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.8％壳聚糖水溶液与质量分数为0.8％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1∶1∶12的比例反应，反应温度为40℃，反应时间为80分钟。反应所得的溶液与质量分数为3％海藻酸钠水溶液按质量比7∶1复配即得到凝聚剂B。
取上述制得的消粘剂A 3ml加入到有500ml水的烧杯中，滴入1ml油漆(醇酸磁漆)搅拌5分钟使A剂与油漆充分混合均匀，再向其中加入1ml凝聚剂B，混合搅拌1分钟，静置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物后的水质清澈透明。
实施例4
在500ml烧杯中加入300ml的水，水浴加热至90℃，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为4∶1∶1∶8的比例加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入5ml盐酸，将反应体系pH值调节至4，反应3小时后冷却到50℃陈化2小时，反应所得的溶液与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为8∶1∶1复配即得到消粘剂A。
将质量分数4％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.8％壳聚糖水溶液与质量分数为0.8％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1∶1∶14的比例反应，反应温度为40℃，反应时间为80分钟。反应所得的溶液与质量分数为3％海藻酸钠水溶液按质量比8∶1复配即得到凝聚剂B。
取上述制得的消粘剂A 3ml加入到有500ml水的烧杯中，滴入1ml油漆(醇酸磁漆)搅拌5分钟使A剂与油漆充分混合均匀，再向其中加入1ml凝聚剂B，混合搅拌1分钟，静置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物后的水质清澈透明。
实施例5
在500ml烧杯中加入300ml的水，水浴加热至90℃，将苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为4∶1∶1∶8的比例加入到水中，搅拌使其充分溶解，再加入5ml盐酸，将反应体系pH值调节至5，反应3小时后冷却到50℃陈化2小时，反应所得的溶液与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为8∶1∶1复配即得到消粘剂A。
将质量分数5％木质素磺酸钠水溶液，质量分数1％壳聚糖水溶液与质量分数为1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1∶1∶15的比例反应，反应温度为40℃，反应时间为80分钟。反应所得的溶液与质量分数为3％海藻酸钠水溶液按质量比8∶1复配即得到凝聚剂B。
取上述制得的消粘剂A 3ml加入到有500ml水的烧杯中，滴入1ml油漆(醇酸磁漆)搅拌5分钟使A剂与油漆充分混合均匀，再向其中加入1ml凝聚剂B，混合搅拌1分钟，静置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物后的水质清澈透明。

Claims (4)

1.一种油漆废水处理剂，其特征在于：该处理剂包括消粘剂A和凝聚剂B；其消粘剂A为水溶液，由苯胺，尿素和淀粉三种有机化合物与甲醛按质量比为1-10∶1-10∶1-10∶1-20的比例在100-500ml去离子水中反应，反应开始后用盐酸将pH调节至1-5，反应所得的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为1-30∶1-5∶1-5复配而成；凝聚剂B为水溶液，由质量分数1％-5％木质素磺酸钠水溶液，质量分数0.5％-1％壳聚糖水溶液与质量分数为0.1％-1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液按质量比为1-5∶1-10∶1-50的比例反应，反应所得的溶液与质量分数为0.5％-5％海藻酸钠水溶液按质量比1-10∶1复配而成。
2.如权利要求1所述的油漆废水处理剂，其特征在于：所述的消粘剂A水溶液，由苯胺，尿素和淀粉与甲醛按质量比为1-4∶1∶1∶5-8的比例，在100-500ml去离子水中反应，反应开始1-10分钟后用盐酸将pH调节至1-5，反应温度为60-90℃，反应时间为1-6小时，反应所得的高分子聚合物与6501非离子表面活性剂和有机膨润土按质量比为5-8∶1∶1复配而成。
3.如权利要求1所述的油漆废水处理剂，其特征在于：所述的凝聚剂B为水溶液，由质量分数1％-5％木质素磺酸钠水溶液、质量分数0.5％-1％壳聚糖水溶液与质量分数为0.1％-1％阳离子聚丙烯酰胺水溶液，按质量比为1∶1∶8-15的比例反应，反应温度为30-60℃，反应时间为10-80分钟，反应所得的溶液与质量分数为0.5％-5％海藻酸钠水溶液按质量比5-8∶1复配而成。
4.权利要求1所述的油漆废水处理剂的应用，其特征在于：先在含漆废水中加入消粘剂A，再向废水中加入凝聚剂B，消粘剂A、凝聚剂B与含漆废水体积比为3∶1∶500，混合搅拌1-3分钟，静置，油漆粒子即凝聚上浮结块，分离循环水中的凝聚物，含漆废水得到净化后即可回用。
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