CN104310560B - 一种漆雾凝聚剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆雾凝聚剂及其应用，属于工业含漆废水处理技术领域。该漆雾凝聚剂包括配合使用的A剂、B剂和C剂，A剂为三聚氰胺与醛类反应生成的线性高分子聚合物，B剂为分子量为800-1000万的阴离子聚丙烯酰胺经复合钠盐改性而得的水溶液，C剂为碱性无机化合物的水溶液，所述复合钠盐为氢氧化钠、硫酸钠及碳酸氢铵的混合物。本漆雾凝聚剂对含漆废水处理效率高达95%以上，其处理废水的价格为1.5元左右/吨废水，较目前市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格的2-3元/吨废水，便宜不少，价格优势明显。

Description

一种漆雾凝聚剂及其应用

技术领域

本发明属于工业含漆废水处理技术领域，特别涉及一种漆雾凝聚剂及其应用。

背景技术

在喷漆过程中大约有20-60%的油漆并没有附着在器件上，这部分油漆称为过喷油漆。这些油漆中含有大量有损人体健康的挥发性有机溶剂，需要及时清理，如果把油漆落在地上很难清理，所以涂装行业通常采用湿式喷漆室循环水系统来捕捉过喷油漆。有机溶剂由于室内水槽和室外水槽的水循环流动而被带出室外，降低对操作人员的健康影响，而过喷油漆由于粘性大而会粘附在水槽、管道和水泵壁上，从而会影响净化水系统正常运行，同时会影响喷涂质量，降低循环水净化效率，增加循环水的更换次数。为了维持喷漆室长期安全正常运作，过喷油漆必须从循环水中分离出来。通常需要向循环水中加入漆雾凝聚剂，使漆雾消粘，凝聚成多孔块状，漂浮在水面上，并及时打捞，这样（1）防止过喷漆粘附于设备表面，堆积槽底，堵塞循环管路、喷嘴等，从而延长设备的使用寿命；（2）改善了喷漆室的工作环境；（3）提高水的净化效率；（4）水循环利用，节约了资源。

悬浮剂去油漆剂系一种性能独特的有机性环保产品，用于分解除去各类落下的油漆的粘着性，将漆渣凝聚悬浮，控制循环水生物活性，维护水质。将循环水的pH值调节到8-10的范围内使用除渣效果最佳，适用于汽车、家电、手机外壳、家俱、电脑机壳喷涂等各种喷漆线。然而，目前市售的漆雾凝聚剂价格是比较昂贵的。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种物美价廉的漆雾凝聚剂，目的之二在于提供该漆雾凝聚剂在处理含漆废水中的应用。所述方案如下：一方面，本发明实施例提供了一种漆雾凝聚剂，包括配合使用的A剂、B剂和C剂。其中，A剂为三聚氰胺与醛类反应生成的线性高分子聚合物，其具有很强的电中性，其分子链上具有一定密度的阳离子，可以很好地发挥电中和作用，破坏油漆粒子形成的胶体，使其脱稳凝聚；同时其线性分子结构提供了优异的吸附架桥作用，使失稳的凝聚体絮凝为大而密的絮凝体与水分离。B剂为分子量为800-1000万的阴离子聚丙烯酰胺经复合钠盐改性而得的水溶液，聚丙烯酰胺能够在静电引力、范德华力和氢键力等作用下与胶粒发生吸附桥连作用，则B剂通过吸附-电中和作用，桥联作用和沉析物卷扫作用等，使初絮体变成块状的絮凝物，便于打捞，实现漆水分离。其中，该复合钠盐为氢氧化钠、硫酸钠及碳酸氢铵的混合物用于增强B剂的功效。C剂为碱性无机化合物的水溶液，用于调节含漆废水的pH值（调至8-9）。

其中，本发明实施例中的A剂为三聚氰胺甲醛树脂溶液等三聚氰胺与醛类生成的树脂。

具体地，本发明实施例中的A剂的制备方法为：将三聚氰胺和甲醛，按物质的量比为1:（1-2.5）的比例依次加入水中，用酸调pH到2-4，在50-70℃条件下，反应2-4小时，即制得A剂溶液。

更具体地，本发明实施例中的A剂的制备方法为：将三聚氰胺、37wt%甲醛分别以10重量份、7-16重量份加入到120-150重量份水中，搅拌使其充分混合，用无机酸（具体为盐酸）调pH到2-4，在50-70℃条件下，反应2-4小时，即制得A剂溶液。当然，甲醛也可以采用其他浓度的溶液。

其中，在本发明实施例提供的B剂中，氢氧化钠、硫酸钠、碳酸氢铵及阴离子聚丙烯酰胺的质量比为2:5-6:10-12:7.5-9。

具体地，本发明实施例中的B剂的制备方法为：将分子量为800-1000万的聚丙烯酰胺加入到适量水中，按配比加入氢氧化钠溶液，于65-80℃，反应0.5-2.5小时，降温至45-60℃，按配比加入硫酸钠溶液，恒温反应1-4小时，反应完成后按配比加入碳酸氢铵，混匀即制得B剂溶液。

更具体地，在本发明实施例提供的B剂中，聚丙烯酰胺的质量浓度为0.3-0.5%。在其制备过程中，使用的氢氧化钠溶液为20-40wt%的溶液，使用的硫酸钠溶液为1-5wt%的溶液。

其中，本发明实施例中的C剂为质量浓度为10-30%的无机碱溶液。具体地，C剂为质量浓度为10-30%的氢氧化钠溶液，如10wt%、15wt%、20wt%、25wt%或30wt%的氢氧化钠溶液。

另一方面，本发明实施例还提供了前述漆雾凝聚剂在处理含漆废水中的应用，首先采用C剂将含漆废水的pH值调节到8-9，然后在含漆废水中加入废水质量0.4-0.6‰的A剂，待A剂与含漆废水充分混合后，再向含漆废水中加入废水质量0.5-2‰的B剂，混合，最后分离上浮物即可除去含漆废水中的油漆。

优选地，在处理含漆废水时，含漆废水：A剂：B剂的质量比为2000:1:2。

本发明与现有技术相比较，具有如下有益效果：本漆雾凝聚剂对含漆废水的处理效率高达95%以上，A剂与B剂总使用量不到废水质量的2.5‰，其处理废水的价格为1.5元左右/吨废水，较目前市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格的2-3元/吨废水，便宜不少，价格优势明显。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种漆雾凝聚剂的制备方法及应用，其制备方法包括：

A剂的制备：将15.12克三聚氰胺，37wt%甲醛溶液20毫升，依次加入到装有200毫升水的带塞烧瓶中，用盐酸调pH到3，在60℃，反应3小时，即制得A剂溶液。

B剂的制备：取360毫升水，依次加入分子量为1000万的阴离子聚丙烯酰胺1.5克、30wt%氢氧化钠1.2毫升，在70℃，反应1小时，降温至50℃，加入2.5wt%的硫酸钠40毫升，恒温反应2小时，再加入2克碳酸氢铵，即制得B剂溶液。

C剂的制备：将氢氧化钠加入到水中，使溶液的浓度达到10-30wt%范围内的任一值，如10%、15%、20%、25%、30%等，然后常温下搅拌使其完全溶解，即制得C剂溶液。

本发明的应用：取一个300ml的无色透明的广口玻璃瓶，加入200ml自来水，先用10wt%的氢氧化钠溶液将自来水pH值调节至8-9，加入0.1克上述A剂，1-2滴1%的壳聚糖，用吸管或针管滴加任意品牌轿车的清漆或面漆2克，盖好瓶盖，用力摇匀，待A剂与含漆废水充分混合消粘后，再向废水中加入上述B剂0.2克，盖好瓶盖，再用力振摇2分钟，静置，油漆粒子即凝聚、上浮、结块、漂浮于水面之上，瓶壁上没有明显的粘附物，下部水变的清澈透明，油漆去除率＞95%。

更具体地，该漆雾凝聚剂能完全除去水中油漆的黏性，使漆渣凝聚上浮，使下层水变得澄清，COD含量可降到1000mg/L以下（不加漆雾凝聚剂COD含量在5000mg/L以上），消除了油漆的异味（不加漆雾凝聚剂臭味刺鼻），漆渣漂浮在水面上，非常易于收集。

另外，本漆雾凝聚剂中A剂和B剂使用的总量不超过含漆废水质量的2.5‰，较常见漆雾凝聚剂的使用量小不少，其处理废水的价格为1.5元左右/吨废水，有效降低了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种漆雾凝聚剂，其特征在于，包括配合使用的A剂、B剂和C剂，A剂为三聚氰胺甲醛树脂溶液，B剂为分子量为800-1000万的阴离子聚丙烯酰胺经复合钠盐改性而得的水溶液，C剂为碱性无机化合物的水溶液，所述复合钠盐为氢氧化钠、硫酸钠及碳酸氢铵的混合物，所述氢氧化钠、硫酸钠、碳酸氢铵及阴离子聚丙烯酰胺的质量比为2:5-6:10-12:7.5-9；

所述A剂的制备方法为：将三聚氰胺和甲醛，按物质的量比为1:（1-2.5）的比例依次加入水中，用酸调pH到2-4，在50-70℃条件下，反应2-4小时，即制得A剂溶液；

所述B剂的制备方法为：将分子量为800-1000万的聚丙烯酰胺加入到水中，按配比加入氢氧化钠溶液，于65-80℃，反应0.5-2.5小时，降温至45-60℃，按配比加入硫酸钠溶液，恒温反应1-4小时，反应完成后按配比加入碳酸氢铵，即制得B剂溶液。

2.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述A剂的制备方法具体包括：将三聚氰胺、37wt%甲醛分别以10重量份、7-16重量份加入到120-150重量份水中，搅拌使其充分混合，用无机酸调pH到2-4，在50-70℃条件下，反应2-4小时，即制得A剂溶液。

3.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述C剂为质量浓度10-30%的无机碱溶液。

4.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述C剂为质量浓度10-30%的氢氧化钠溶液。

5.如权利要求1所述的漆雾凝聚剂的应用，其特征在于，首先采用C剂将含漆废水的pH值调节到8-9，然后在含漆废水中加入废水质量0.4-0.6‰的A剂，待A剂与含漆废水充分混合后，再向含漆废水中加入废水质量0.5-2‰的B剂，混合，最后分离上浮物。