CN105645542B - 一种涂装废水处理增效剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂装废水处理增效剂，它由以下方法制成：在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的酰胺类聚合物30g，常温下搅拌3‑4小时；再加入合成物A 350g，常温下搅拌1‑1.5小时；最后加入合成物B 320g，搅拌2‑3小时，即得本增效剂。本发明与漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂配合使用后，漆渣上浮率可达99%以上，漆渣粘性完全消除，涂装废水COD大大降低，而且对富锌﹑富铁这些高密度底漆的上浮率也达95%以上，也能有效去除重金属离子。

Description

一种涂装废水处理增效剂
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别指一种针对工业含油漆废水进行处理的涂装废水处理增效剂。
背景技术
一般涂装废水含大量油漆分子﹑稀料等有毒有害物质，甚至一些富锌﹑富铁底漆含有大量重金属离子。通常这些涂装废水使用漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂进行处理，经处理后废水可循环使用，降低企业成本。
如公开号CN104310560A公开了一种漆雾凝聚剂及其应用，该漆雾凝聚剂对含漆废水的处理效率高达95%以上，A 剂与B 剂总使用量不到废水质量的2.5‰，其处理废水的价格为1.5元左右/吨废水，较目前市售的漆雾凝聚剂处理废水的价格的2-3 元/吨废水，便宜不少。但是该方案以及市面上的其它漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂现实使用效果不甚理想，大部分只能使漆渣分子从废水中脱离出来，上浮至水面，上浮率95%左右；少部分不仅能让漆渣分子从废水中脱离出来，而且能“捕捉”稀料；但是这些产品对富锌﹑富铁这些高密度底漆，效果不太优良，上浮率一般10%左右，大部分漆渣沉于水底，也不能去除废水中的重金属离子。因此单纯的漆雾凝聚剂或絮凝剂并不能很好的解决涂装废水的处理。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种与漆雾凝聚剂或絮凝剂配合使用的涂装废水处理增效剂。
本发明由以下方法制成：
在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的酰胺类聚合物30g，常温下搅拌3-4小时；再加入合成物A 350g，常温下搅拌1-1.5小时；最后加入合成物B 320g，搅拌2-3小时，即得本增效剂；其中：
所述合成物A的制备如下：在500ml烧杯中加入300g的醇胺类物质，水浴加热至90-100℃，再将50g的硼酸缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得本合成物A。
所述合成物B的制备如下：在500ml烧杯中加入200g的氨水，再将120g的有机酸缓慢滴加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，待有机酸加完后再反应5-8分钟，即得本合成物B。
在其中一个实施例中，所述的分子量在1800万以上的酰胺类聚合物为分子量在1800万以上的聚丙烯酰胺。
在其中一个实施例中，所述的醇胺类物质为二乙醇胺。
在其中一个实施例中，所述的有机酸为柠檬酸。
本发明增效剂与漆雾凝聚剂或絮凝剂配合使用，其配合使用比例为本增效剂:漆雾凝聚剂或絮凝剂为1:10。
本发明的优点及有益效果：
本发明与漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂配合使用后，漆渣上浮率可达99%以上，漆渣粘性完全消除，涂装废水COD大大降低，而且对富锌﹑富铁这些高密度底漆的上浮率也达95%以上，也能有效去除重金属离子。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面给出了本发明的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1、在500ml烧杯中加入300g的二乙醇胺，水浴加热至95℃，再将50g的硼酸缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到20℃陈化2小时，制得合成物A。
2、在500ml烧杯中加入200g的氨水，再将120g的柠檬酸缓慢滴加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，待柠檬酸加完后再反应6分钟，制得合成物B。
3、在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的聚丙烯酰胺30g，常温下搅拌3小时；再加入合成物A 350g，常温下搅拌1小时；最后加入合成物B320g，搅拌2小时，得本增效剂。
配合使用方法：增强剂的使用量为漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的1/10，比如配槽时，漆雾凝聚剂加入2000公斤，则增效剂加入200公斤；每日添加漆雾凝聚剂50公斤，则增效剂加入5公斤即可。漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂与增效剂在涂装循环水的不同地点加入。
使用效果检测：配合后的增强漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的絮凝上浮效果，上浮率由原来的95%左右上升至99%。增强漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的消粘效果，漆渣由稍微粘手变为完全不粘手。同时大大降低涂装废水的COD，由原来6000mg/L降至1000mg/L；对富锌﹑富铁这些高密度底漆的上浮率，也由原来的10%左右上升至95%以上，同时使重金属离子的含量由原来的800mg/L降至30mg/L。
实施例2：
1、在500ml烧杯中加入300g的二乙醇胺，水浴加热至100℃，再将50g的硼酸缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应20分钟后冷却到30℃陈化1.5小时，制得合成物A。
2、在500ml烧杯中加入200g的氨水，再将120g的柠檬酸缓慢滴加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，待柠檬酸加完后再反应8分钟，制得合成物B。
3、在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的聚丙烯酰胺30g，常温下搅拌4小时；再加入合成物A 350g，常温下搅拌1.5小时；最后加入合成物B320g，搅拌2小时，得本增效剂。
配合使用方法：增强剂的使用量为漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的1/10，比如配槽时，漆雾凝聚剂加入2000公斤，则增效剂加入200公斤；每日添加漆雾凝聚剂50公斤，则增效剂加入5公斤即可。漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂与增效剂在涂装循环水的不同地点加入。
使用效果检测：配合后的增强漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的絮凝上浮效果，上浮率由原来的95%左右上升至99%。增强漆雾凝聚剂或絮凝剂等污水处理剂的消粘效果，漆渣由稍微粘手变为完全不粘手。同时大大降低涂装废水的COD，由原来6000mg/L降至1000mg/L；对富锌﹑富铁这些高密度底漆的上浮率，也由原来的10%左右上升至95%以上，同时使重金属离子的含量由原来的800mg/L降至30mg/L。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种涂装废水处理增效剂，其特征在于它由以下方法制成：
在1000ml烧杯中加入300g水，加入分子量在1800万以上的聚丙烯酰胺30g，常温下搅拌3-4小时；再加入合成物A 350g，常温下搅拌1-1.5小时；最后加入合成物B 320g，搅拌2-3小时，即得本增效剂；其中：
所述合成物A的制备如下：在500ml烧杯中加入300g的二乙醇胺，水浴加热至90-100℃，再将50g的硼酸缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得本合成物A；
所述合成物B的制备如下：在500ml烧杯中加入200g的氨水，再将120g的柠檬酸缓慢滴加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，待有机酸加完后再反应5-8分钟，即得本合成物B。
2.根据权利要求1所述的涂装废水处理增效剂，其特征在于本增效剂与漆雾凝聚剂或絮凝剂配合使用，其配合使用比例为本增效剂:漆雾凝聚剂或絮凝剂为1:10。
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