CN107662970A - 一种漆雾凝聚剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业废水处理领域，一种漆雾凝聚剂，其包括A剂和B剂，所述A剂和B剂分别进行包装；所述A剂由如下原料制备而得：去离子水，椰油脂肪酸二乙醇酰胺，聚合硫酸铝，硫酸铁；所述B剂由如下原料制备而得：去离子水，聚丙烯酸钠，聚合硫酸铝，聚丙烯酞胺。本发明化凝聚剂施用量少，仅少量残留于水体中，不会使得水体发臭发黑；能够有效地去除COD以及重金属离子含量，漆雾上浮率达99%以上，循环水的使用周期也大大增加。

Description

一种漆雾凝聚剂及其制作方法

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，特别是涉及一种漆雾凝聚剂及其制作方法。

背景技术

设备长期暴露在空气或者外界环境中，容易出现锈蚀或者其他化学反应，造成设备的损坏，影响使用寿命及其功能，所以需要在设备的表面或者壁面上喷涂油漆，最初是采用空气喷漆方式，在空气喷漆过程中，产生大量的漆雾以及有机溶剂气体，影响操作者的健康，严重污染周围的环境和空气。风压-水洗涤式喷漆房的涂装系统使得涂装方式产生了飞跃，涂装质量大幅提升，对环境的污染大幅减小，同时，附带产品—漆雾凝聚剂也开始产生。

在喷漆过程中会有很大一部分油漆无法涂装到工件表面形成过喷漆落入水中，由于油漆具有粘性会粘附到管道，池壁上造成管道喷头堵塞，影响循环系统的运行，并使循环水发黑发臭，严重影响车间工作环境。

市面上传统型漆雾凝聚剂一般是通过消粘剂破除油漆粘性、凝聚上浮剂“捕捉”“架桥”“网架”作用使油漆形成棉花状絮状物漂浮于水面上，这种漆雾消粘絮凝上浮技术得到了广泛的应用。这些传统的漆雾凝聚剂还存在如下缺点：如漆渣不能完全消粘，漆渣黏附于水帘或水幕处，造成水帘或水幕不连续，引起空气中的漆雾分子不能有效被吸附，进而引起工厂内出现“飞漆”现象，破坏成品涂装质量。再如漆渣不能完全絮凝上浮，造成部分漆渣沉于水底，不便于打捞。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供了一种漆雾凝聚剂，该漆雾凝聚剂不会使水体发臭发黑，消粘效果好，漆雾上浮率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漆雾凝聚剂，其包括A剂和B剂，所述A剂和B剂分别进行包装；

所述A剂由如下原料制备而得：

去离子水，椰油脂肪酸二乙醇酰胺，聚合硫酸铝，硫酸铁；

所述B剂由如下原料制备而得：

去离子水，聚丙烯酸钠，聚合硫酸铝，聚丙烯酞胺。

进一步地，

所述A剂由如下原料制备而得：去离子水950ml，椰油脂肪酸二乙醇酰胺2g，聚合硫酸铝40g，硫酸铁5g。

进一步地，

所述B剂由如下原料制备而得：去离子水980ml，聚丙烯酸钠4g，聚合硫酸铝1g，聚丙烯酞胺2g。

进一步地，

所述A剂的制备方法包括如下步骤：往去离子水中添加椰油脂肪酸二乙醇酰胺，后加入聚合硫酸铝和硫酸铁，搅拌至完全溶解即可。

进一步地，

所述B剂的制备方法包括如下步骤：

往去离子水中边搅边加入聚丙烯酸钠，搅拌完全溶解后加入聚合硫酸铝，搅拌至完全溶解后加入聚丙烯酞胺，搅拌至完全溶解即可。

本发明还公开了上述漆雾凝聚剂的制作方法。

本发明还要求保护所述漆雾凝聚剂的使用方法，具体地，包括如下步骤：

往油漆废水中添加质量比例为2‰的A剂，充分搅拌后，再加入质量比例为1‰的B剂，搅拌10分钟，油漆结块上浮后打捞即可。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明漆雾凝聚剂包括A剂和B剂，与油漆接触后，油漆微粒被A剂微粒吸附包裹，并完成电荷转移使油漆失去粘性，形成不稳定细小颗粒，加入B剂后，由于B剂为长链网状高分子结构，细小油漆微粒被B剂强烈吸附，使其形成大颗粒上浮与水分离，从而净化水质。

本发明漆雾凝聚剂的原料来源广泛，成本低廉，制备工艺简单可行；本发明的漆雾凝聚剂，对水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用；本发明的漆雾凝聚剂，能有效改善涂装作业环境，提高循环水净化系统运行效率，较好改善循环水质从而减少循环水更换次数，能改善喷涂车间环境，提高喷漆后产品品质以及降低成本，产生的漆渣不粘不臭，具备较好的环保价值。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种漆雾凝聚剂，其包括A剂和B剂，所述A剂和B剂分别进行包装；

所述A剂由如下原料制备而得：

去离子水950ml，椰油脂肪酸二乙醇酰胺2g，聚合硫酸铝40g，硫酸铁5g。

所述B剂由如下原料制备而得：

去离子水980ml，聚丙烯酸钠4g，聚合硫酸铝1g，聚丙烯酞胺2g。

所述A剂的制备方法，包括如下步骤：

往去离子水中添加椰油脂肪酸二乙醇酰胺，后加入聚合硫酸铝和硫酸铁，搅拌至完全溶解即可。

所述B剂的制备方法，包括如下步骤：

往去离子水中边搅边加入聚丙烯酸钠，搅拌完全溶解后加入聚合硫酸铝，搅拌至完全溶解后加入聚丙烯酞胺，搅拌至完全溶解即可。

本发明漆雾凝聚剂的使用方法，包括如下步骤：往油漆废水中添加质量比例为2‰的A剂，充分搅拌后，再加入质量比例为1‰的B剂，搅拌10分钟，油漆结块上浮后打捞即可。本品为高分子物质，存放时注意避光。避免高温及长时间存放，否则会影响使用效果。

对照例1

在实施例1的基础上将A剂中的椰油脂肪酸二乙醇酰胺替换为吐温-60，其他与实施例1相同。

对照例2

将实施例1的基础上将B剂中的聚丙烯酸钠换为聚丙烯酰胺，其他与实施例1相同。

实施例2

取容器三个，各装入1000ml自来水，分别加入实施例1和对照例1-2的凝聚剂，施用方式参照实施例1；发现实施例1的漆渣均全部上浮至水面，水质澄清，油漆完全絮凝，水中无小颗粒漆渣，漆渣上浮率均达到99.9%；并且打捞出的漆渣，无粘性，不会粘附在容器的壁面上，便于人员打捞，打捞的效果好。

对照例1成渣效果较差，只有85%上浮水面，剩余的沉底或者悬浮在水中，并且打捞出的漆渣，容易粘附在容器的壁面上，打捞效果不好。对照例2成渣效果较差，只有91%上浮到水面，剩余的沉底或者悬浮在水中，并且打捞出的漆渣，容易粘附在容器的壁面上，打捞效果不好。

实施例3

将本发明凝聚剂实施例1及对照例1-2用于处理富含金属离子的漆喷漆循环水，其中COD为5000mg/L，重金属离子的含量为670mg/L，处理剂用量为，以1000ml循环水计，按照实施例1的施用方式。处理后的结果见表1：

表1

组别	COD mg/L	重金属离子 mg/L	漆上浮率%	循环水使用周期
					实施例1	271	12.9	99.9	8个月
对照例1	598	28.7	86.7	6个月
					对照例2	644	39.6	85.1	5个月

结论：本发明化凝聚剂施用量少，仅少量残留于水体中，不会使得水体发臭发黑；能够有效地去除COD以及重金属离子的含量，漆雾上浮率达99%以上，循环水的使用周期也大大增加。

上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种漆雾凝聚剂，其包括A剂和B剂，所述A剂和B剂分别进行包装；

所述A剂由如下原料制备而得：

去离子水，椰油脂肪酸二乙醇酰胺，聚合硫酸铝，硫酸铁；

所述B剂由如下原料制备而得：

去离子水，聚丙烯酸钠，聚合硫酸铝，聚丙烯酞胺。

2.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述A剂由如下原料制备而得：去离子水950ml，椰油脂肪酸二乙醇酰胺2g，聚合硫酸铝40g，硫酸铁5g。

3.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述B剂由如下原料制备而得：去离子水980ml，聚丙烯酸钠4g，聚合硫酸铝1g，聚丙烯酞胺2g。

4.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，

所述A剂的制备方法包括如下步骤：往去离子水中添加椰油脂肪酸二乙醇酰胺，后加入聚合硫酸铝和硫酸铁，搅拌至完全溶解即可。

5.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述B剂的制备方法包括如下步骤：

往去离子水中边搅边加入聚丙烯酸钠，搅拌完全溶解后加入聚合硫酸铝，搅拌至完全溶解后加入聚丙烯酞胺，搅拌至完全溶解即可。

6.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于，所述漆雾凝聚剂的使用方法包括如下步骤：往油漆废水中添加质量比例为2‰的A剂，充分搅拌后，再加入质量比例为1‰的B剂，搅拌10分钟，油漆结块上浮后打捞即可。