CN107215100B - 清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以简单的构成使被向各清洗液喷出部供应的清洗液的流量稳定的清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置。包括：贮存清洗液的第一贮存部；经由第一流路与第一贮存部连接、当在内部贮存有预定量的清洗液时在上部形成储气区并且在下部形成清洗液的储液区的蓄压式的第二贮存部；当在第二贮存部的内部贮存有预定量的清洗液时经由多个独立流路与第二贮存部连接的多个清洗液喷出部，多个独立流路的上游端位于在储液区中敞开的位置；被设置在第一流路上且将第一贮存部的清洗液向第二贮存部液体输送液体输送部；对各独立流路进行打卡关闭的多个独立流路开闭部；以及控制液体输送部以使得储气区为预定的压力的控制部。

Description

清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置

技术领域

本发明主要涉及在擦拭液滴喷出头的喷嘴面时向喷嘴面供应清洗液的清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置。

背景技术

以往，作为这种清洗液供应装置，已知被组装到将UV墨水以喷墨方式喷出的印刷头的维护单元的、包括清洗液供应管和清洗液供应切换部的清洗液供应装置(参考专利文献1)。

该维护单元被与多个印刷头对应地设置多个。各维护单元包括：移动体，所述移动体具有擦拭印刷头的喷嘴形成面的擦拭器、对喷嘴形成面进行加帽的帽以及对它们进行支承的支承部件；以及擦拭器驱动机构，所述擦拭器驱动机构使移动体向擦拭方向移动。另外，各维护单元包括使印刷头在清洗位置和避让位置之间移动的头驱动机构、以及向印刷头供应清洗液的清洗液供应管和清洗液供应切换部。

清洗液供应管被配置在移动到清洗位置的印刷头的侧面。在清洗液供应管上在延伸方向上并列设置有多个喷射口，在由擦拭器进行的擦拭时，操作清洗液供应切换部，从多个喷射口朝向印刷头的侧面喷射清洗液。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2014-168912号公报。

发明内容

然而，设想具有清洗液供应管和清洗液供应切换部的清洗液供应系统包括：贮存清洗液的清洗液罐以及将清洗液罐的清洗液向清洗液供应管液体输送的清洗液泵。在该情况下，因为与多个印刷头对应地设置有多个清洗液供应管，所以设想连接清洗液罐、清洗液泵和多个清洗液供应管的清洗液管通过从清洗液罐经过清洗液泵延伸的主管以及在多个清洗液供应管前边从主管分岔的多个分岔管构成。并且，被认为在该多个分岔管上分别设置开闭阀来构成上述的清洗液供应切换部。

在如这样的设想的、从单一的清洗液泵向多个清洗液供应管供应清洗液的清洗液供应系统中，存在根据同时被打开的开闭阀的数量而从各清洗液供应管喷射的清洗液量变化的问题。即，在该清洗液供应系统中，由于清洗液泵的喷出量为向多个清洗液供应管的清洗液供应量的总量，因此开闭阀的打开数越少向各清洗液供应管的供应量越多，打开数越多向各清洗液供应管的供应量越少。因此，存在各清洗液供应管的喷出流量和喷出压力不稳定的问题。不过，如果与多个清洗液供应管对应地设置多个清洗液泵，则该问题被消除。然而，如果设置多个清洗液泵，则不仅需要与此对应的设置空间，而且成本增加。

本发明的课题在于，提供能够以简单的构成使被供应给各清洗液喷出部的清洗液的流量稳定的清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置。

本发明的清洗液供应装置，其特征在于，包括：第一贮存部，所述第一贮存部贮存清洗液；蓄压式的第二贮存部，所述第二贮存部经由第一流路与第一贮存部连接，并且当在内部贮存有预定量的清洗液时，在上部形成储气区并且在下部形成清洗液的储液区；多个清洗液喷出部，所述多个清洗液喷出部当在第二贮留部的内部贮留有预定量的所述清洗液贮留时经由多个独立流路与所述第二贮存部连接，所述多个独立流路的上游端位于在所述储液区中敞开的位置；液体输送部，所述液体输送部被设置在第一流路上，且将第一贮存部的清洗液向第二贮存部输送；多个独立流路开闭部，所述多个独立流路开闭部对各独立流路进行打开关闭；以及控制部，所述控制部控制液体输送部，使得储气区为预定的压力。

根据该构成，当驱动液体输送部时，经由第一流路向第二贮存部补给第一贮存部的清洗液。另外，同时地，第二贮存部的压力为预定的压力。在该状态下，当通过独立流路开闭部打开独立流路时，第二贮存部的清洗液被向各清洗液喷出部压力输送。在该情况下，向多个清洗液喷出部的清洗液的输送由于基于被施加给第二贮存部的压力而进行，因此如果第二贮存部的压力维持预定的压力，则不管多个独立流路开闭部的同时打开数，向清洗液喷出部供应的清洗液的流量一定。即，即使是将第一贮存部作为单一的且将液体输送部作为单一的简单的构成，也能够使被向各清洗液喷出部供应的清洗液的流量稳定。

此外，液体输送部优选为是通过泵输送的方式。另外，控制部优选为基于被设置在第二贮存部上的压力检测部的检测结果驱动液体输送部。另外，第二贮存部中的清洗液的量能够从0到满量适当变化，清洗液不进入第二贮存部(0)的状态的清洗液供应装置当然也被包括在本发明中。

在该情况下，当在第二贮存部的内部贮存有预定量的清洗液时，第一流路的下游端的位置优选为位于在储液区中敞开的位置。

根据该构成，在由液体输送部进行的清洗液的输送时，第二贮存部(储液区)的液面上的波动被抑制。由此，能够有效地防止清洗液的起泡或空气流入到独立流路。

另外，优选为还包括清洗液返回部，所述清洗液返回部具有将第二贮存部的清洗液返回第一贮存部的返回流路，且在通过所述控制部而液体输送部停止时，经由返回流路将第二贮存部的清洗液返回到第一贮存部，以使得储液区的液位为预定的液位。

但是，在运转中的第二贮存部中，由于总是对清洗液施加压力，因此储气区的空气容易溶入清洗液。

根据该构成，当液体输送部驱动停止时，通过清洗液返回部将第二贮存部的清洗液返回第一贮存部，储液区成预定的液位。因此，即使空气溶入清洗液，也能够将第二贮存部的储气区和储液区经常维持(重置)在适当的状态。

在该情况下，优选为清洗液返回部具有：上游端在为预定的液位的位置敞开的返回流路；以及对返回流路进行打开关闭的返回流路开闭部，控制部控制返回流路开闭部，在所述液体输送部停止时敞开返回流路。

根据该构成，通过液体输送部驱动停止时的第二贮存部的压力，能够将第二贮存部的清洗液返回(压送)第一贮存部。另外，通过返回流路的上游端的位置，能够将清洗液返回第一贮存部，以使得第二贮存部为预定的液位。由此，能够以简单的构造且不需要动力地适当维持第二贮存部中的清洗液的液位和储气区。

在该情况下，优选为还包括过滤器，所述过滤器被设置在第一贮存部和液体输送部之间的第一流路上，返回流路的下游端与过滤器和液体输送部之间的第一流路连接。

根据该构成，被从第二贮存部返回到第一贮存部的清洗液从反方向通过过滤器。由此，过滤器的堵塞被消除，因此能够减少过滤器的维护频率。

另外，优选为：第一贮存部相对于第二贮存部被配置于在重力方向上低的位置，还包括大气开闭部，所述大气开闭部被控制部控制且将第二贮存部的所述储气区向大气敞开关闭，控制部在打开了返回流路之后，在储气区降低到大气压的时刻打开大气开闭部。

根据该构成，由于第二贮存部的压力，第二贮存部的清洗液被返回第一贮存部，但是接着由于返回流路的虹吸作用，能够使清洗液的向第一贮存部的返回继续进行。即，能够可靠地将清洗液返回到第一贮存部，以使得第二贮存部为预定的液位。此外，优选为：由大气开闭部进行的大气开放是从储气区即将降压到大气压之前紧接着的时刻。

在该情况下，优选为：第一贮存部具有被向大气敞开的大气压储气区，大气开闭部具有：空气流路，所述空气流路连接储气区和大气压储气区；空气流路开闭部，所述空气流路开闭部被控制部控制且打开关闭所述空气流路。

根据该构成，仅通过空气流路开闭部开放空气流路，就能够实施第二贮存部的大气开放。另外，由于空气流路的一端与第一贮存部的大气压储气区连接，因此能够防止气化的清洗液(存在伴随着臭气的情况)向大气释放。

另一方面，优选为还包括括对第二贮存部的压力进行检测的压力检测部，控制部基于压力检测部的检测结果来控制液体输送部。

根据该构成，能够以简单的控制构成控制液体输送部。在该情况下，优选为：决定检测压力的上限和下限(阈值)中，如果检测压力为下限则驱动液体输送部，如果为上限则停止液体输送部的驱动。此外，该情况的上述“预定的压力”意味着该下限至上限的压力范围。

同样地，优选为还包括：活塞状部件，所述活塞状部件与第二贮存部的内周面气密地且升降自如地设置，且通过自重与储气区中的空气的压力之间的平衡来进行升降；以及位置检测部，所述位置检测部被取代压力检测部而设置，对活塞状部件的升降方向的位置进行检测，控制部基于位置检测部的检测结果来控制液体输送部。

根据该构成，通过基于对活塞状部件的升降方向的位置进行检测的位置检测部的检测结果来控制液体输送部，能够间接地控制“预定的压力”。另外，在该情况下，在液体输送部侧或清洗液喷出部侧，即使激烈的压力变动产生，也能够通过活塞状部件的升降来吸收该压力变动，且能够向各清洗液喷出部稳定地供应清洗液。

本发明的液滴喷出装置，其特征在于，包括：上述的清洗液供应装置；多个液滴喷出头，所述多个液滴喷出头分别喷出功能液，并且被与多个清洗液喷出部对应地设置；以及多个擦拭装置，所述多个擦拭装置在从各清洗液喷出部向各液滴喷出头的喷嘴面供应清洗液的状态下对喷嘴面进行擦拭。

根据该构成，能够向各液滴喷出头的喷嘴面适量且稳定地供应清洗液，且能够高效地进行喷嘴面的擦拭。

附图说明

图1是示意性地示出实施方式所涉及的液滴喷出装置的构造的构造图；

图2是示意性地示出液滴喷出装置的维护部的构造的构造图；

图3是维护部的控制系统的框图；

图4是第一实施方式所涉及的清洗液供应装置的示意图；

图5是第二实施方式所涉及的清洗液供应装置的示意图；

图6是第三实施方式所涉及的清洗液供应装置的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一实施方式涉及的清洗液供应装置以及包括其的液滴喷出装置进行说明。该液滴喷出装置是以卷筒到卷筒方式输送记录介质、并且向被送出去的记录介质通过喷墨方式的液滴喷出头喷出紫外线固化墨水(以下，称作“UV墨水”。)来进行印刷的装置(印刷装置)。另外，清洗液供应装置被组装到对液滴喷出头进行维护的液滴喷出装置的维护部并擦拭液滴喷出头时，供应清洗液来附着在液滴喷出头上。

[液滴喷出装置]

图1是示意性地示出液滴喷出装置的构造的构造图。如该图所示，液滴喷出装置10包括：介质输送部11，所述介质输送部11以卷筒到卷筒的方式输送记录介质P；墨水喷出部12，所述墨水喷出部12具有多个液滴喷出头13且向被送出去的记录介质P喷出UV墨水来进行印刷；以及紫外线照射部14，所述紫外线照射部14通过紫外线照射使由于墨水喷出而附着在记录介质P上的UV墨水固化。另外，液滴喷出装置10包括：对于多个液滴喷出头13进行维护的维护部15；覆盖介质输送部11、墨水喷出部12、多个液滴喷出头13、紫外线照射部14以及维护部15的安全罩16；以及总括控制介质输送部11、墨水喷出部12、多个液滴喷出头13、紫外线照射部14以及维护部15的控制部17。此外，记录介质P的材质不特别限定，能够使用纸类、薄膜类等各种各样的材质。

介质输送部11具有：成为主体的旋转鼓21、将卷筒状的记录介质P朝向旋转鼓21卷出的卷出单元22、将被从旋转鼓21送来的已印刷的记录介质P卷绕成卷筒状的卷绕单元23。另外，介质输送部11位于卷出单元22和旋转鼓21之间，并具有上游侧中间辊24、供纸辊25和送入辊26。同样地，介质输送部11位于旋转鼓21和卷绕单元23之间，并具有送出辊27、排纸辊28和下游侧中间辊29。

旋转鼓21以能够自由旋转的方式被构成，并通过由供纸辊25和排纸辊28送出去的记录介质P的摩擦力来旋转。在旋转鼓21的轴部31设置有编码器(省略图示)。卷出单元22具有缠绕记录介质P的卷出卷轴33，并配合由供纸辊25进行的记录介质P的输送来通过马达驱动旋转，卷出记录介质P。上游侧中间辊24是自由旋转辊，将从卷出单元22卷出的记录介质P朝向供纸辊25进行路径变更。

供纸辊25被以马达驱动的夹持辊构成，基于旋转鼓21的编码器的检测结果，以旋转鼓21为预定的转度(圆周速度)的方式来输送记录介质P。送入辊26是自由旋转辊，以被从供纸辊25送来的记录介质P缠到旋转鼓21上的方式来进行路径变更。送出辊27是自由旋转辊，将被从旋转鼓21送来的记录介质P朝向排纸辊28进行路径变更。

排纸辊28被以马达驱动的夹持辊构成，在向缠在旋转鼓21上的记录介质P施加预定的反张力的同时输送记录介质P。下游侧中间辊29是自由旋转辊，将被从排纸辊28送来的记录介质P朝向卷绕单元23进行路径变更。卷绕单元23具有卷绕记录介质P的卷绕卷轴35，并配合被从排纸辊28送来的记录介质P的输送通过马达驱动旋转，卷绕记录介质P。

记录介质P伴随着旋转鼓21的旋转被沿着旋转鼓21的外周面输送。另一方面，墨水喷出部12(多个液滴喷出头13)与旋转鼓21的上侧外周面存在预定的间隙而对峙，并向被送出去的记录介质P喷出(印刷)UV墨水。即，旋转鼓21支承记录介质P并构成其输送路径的一部分，并且作为隔着记录介质P与墨水喷出部12对峙的压印卷轴而发挥功能。

墨水喷出部12具有沿着旋转鼓21的外周面并列的六个液滴喷出头13。六个液滴喷出头13与六种颜色的UV墨水对应，从记录介质P的输送方向(以下，简称为“输送方向”。)上游侧以白色、黄色、青色、品红色、黑色、无色(透明)的顺序被配置。黄色、青色、品红色、黑色的UV墨水用于彩色图像的形成，白色的UV墨水被作为透明的记录介质P等中的底色使用。另外，无色的UV墨水被与彩色图像重叠地印刷，使产生光泽感或无光感等。

各液滴喷出头13具有使喷嘴间距彼此错开半间距位置的两条喷嘴列37(参考图2)，两条喷嘴列37向与记录介质P的输送方向正交的方向(纸宽方向)、即图1中的纸面的纵深方向延伸。对于由旋转鼓21以一定的速度送出去的记录介质P，通过选择性地驱动(墨水喷出)多个液滴喷出头13来印刷彩色图像。

紫外线照射部14与六个液滴喷出头13对应地具有六个照射单元39。各照射单元39被配置在对应的液滴喷出头13的输送方向下游侧，六个液滴喷出头13和六个照射单元39在输送方向上被交替地配置。六个照射单元39之中的与黄色、青色、品红色的液滴喷出头13对应的三个照射单元39是使UV墨水临时固化的临时固化用的照射单元。

另一方面，六个照射单元39之中的与白色、黑色、无色的液滴喷出头13对应的三个照射单元39是使UV墨水完全固化的完全固化用的照射单元。临时固化用的照射单元39以着落到记录介质P上的UV墨水的湿润扩展成希望的状态的方式使UV墨水临时固化。完全固化用的照射单元39使着落到记录介质P上的UV墨水完全地固化。

维护部15与六个液滴喷出头13对应地具有六台维护单元40。各维护单元40相对于对应的液滴喷出头13被配置在图1中的纸面的里侧。并且，各维护单元40对于液滴喷出头13实施所谓的清洁、擦拭和加帽等维护。另外，维护部15具有在擦拭时向六个液滴喷出头13适当供应清洗液的清洗液供应装置60(参考图2)。以下，将液滴喷出头13以朝下姿势面对的维护单元40作为例子继续说明。

[维护单元]

如图2所示，各维护单元40包括：主体单元41，所述主体单元41对液滴喷出头13进行擦拭和加帽；主体移动机构42，所述主体移动机构42使主体单元41向与液滴喷出头13的喷嘴列37正交的方向移动；头移动机构43，所述头移动机构43使液滴喷出头13在面对旋转鼓21的印刷位置和面对主体单元41的维护位置之间移动；以及头升降机构44，所述头升降机构44被组装到头移动机构43，使液滴喷出头13升降。

另外，维护单元40包括：墨水加压机构46，所述墨水加压机构46对向液滴喷出头13供应的UV墨水加压；以及清洗液喷出部47，所述清洗液喷出部47在擦拭时向液滴喷出头13供应清洗液。并且，清洗液喷出部47与上述的清洗液供应装置60连接。另外，这些构成装置由上述的控制部17控制。此外，权利要求所说的“擦拭装置”由主体单元41、主体移动机构42和头升降机构44等构成。

主体单元41具有：单元基座51，所述单元基座51以在与液滴喷出头13的喷嘴列37正交的方向上自如移动的方式被构成；一对头帽52，所述一对头帽52被设置在单元基座51上；以及擦拭器53，所述擦拭器53被立起设置在单元基座51的端部。主体移动机构42在通过擦拭器53擦拭(Wiping)液滴喷出头13的喷嘴面13a时，使主体单元41在与喷嘴列37正交的方向上来回移动。另外，主体移动机构42使头帽52向液滴喷出头13的正下方移动。

头升降机构44将上述的维护位置作为维护的初始位置，使液滴喷出头13在初始位置、按压擦拭器53的擦拭位置、在后述的加压清洁时接近头帽52的清洁位置以及使头帽52与喷嘴面13a接触的加帽位置之间升降。墨水加压机构46在后述的加压清洁时对向液滴喷出头13供应的UV墨水进行加压，使UV墨水有力地从液滴喷出头13的喷嘴37a喷出。在该情况下，墨水加压机构46被以泵等构成，所述泵经由三通阀56与墨水供应管55连接，所述墨水供应管55与液滴喷出头13相连。

清洗液喷出部47在由擦拭器53进行的擦拭动作之前使清洗液附着在液滴喷出头13的侧面。另外，清洗液喷出部47被配置在移动到擦拭位置的液滴喷出头13的侧面附近且以沿着液滴喷出头13的方式被配置。细节后述，通过打开清洗液喷出部47相连的清洗液供应装置60的独立开闭阀68(参考图4)，使清洗液从多个喷出孔47a喷出，使清洗液适量附着在液滴喷出头13的侧面。附着在液滴喷出头13上的清洗液朝向喷嘴面13a的端(角部)流下，卷进对其进行擦拭移动的擦拭器53，从而进行喷嘴面13a的擦拭。此外，清洗液喷出部47虽然是维护单元40的一部件，但是也兼作清洗液供应装置60的一部件。

[维护动作]

此处，对维护中的控制系统进行说明，并且对由该控制系统进行的维护动作简单地进行说明。

如图3所示，在控制部17上连接有主体移动机构42、头移动机构43、头升降机构44和墨水加压机构46。另外，在控制部17上连接有清洗液供应装置60和液滴喷出头13。

另一方面，维护动作被以擦拭、加压清洁、完成擦拭、冲洗的顺序进行。此外，在液滴喷出装置10的运转停止时进行加帽。

当液滴喷出装置10转移维护模式时，控制部17驱动头移动机构43，使液滴喷出头13从印刷位置移动到维护位置。接下来，控制部17驱动头升降机构44，使液滴喷出头13移动到擦拭位置。在液滴喷出头13移动到擦拭位置的时刻，控制部17打开上述的独立开闭阀68，经由清洗液喷出部47使清洗液附着到液滴喷出头13上。接下来，控制部17驱动主体移动机构42，实施由擦拭器53进行的喷嘴面13a的擦拭。在该擦拭中，使擦拭器53来回运动多次，主要去除附着在喷嘴面13a上的异物。此外，擦拭器53每来回一次实施一次由清洗液喷出部47进行的清洗液的喷出。

这样，如果擦拭结束，则控制部17驱动头升降机构44，使液滴喷出头13移动到清洁位置，并且驱动主体移动机构42，使头帽52面对液滴喷出头13的喷嘴列37的正下方。这里，控制部17驱动墨水加压机构46，对UV墨水进行加压从而使UV墨水从液滴喷出头13的全部喷嘴37a有力地喷出。由此，在擦拭时排除侵入喷嘴37a的气泡或清洗液。此外，在该加压清洁中，不驱动液滴喷出头13。

这样，如果加压清洁结束，以上述的擦拭的要领实施由擦拭器53进行的完成擦拭。在完成擦拭中，使擦拭器53来回一次，擦拭附着在喷嘴面13a上的UV墨水。接下来，控制部17在使头帽52位于液滴喷出头13的喷嘴列37的正下方的状态下驱动液滴喷出头13、实施冲洗(舍弃喷出)。由此，在液滴喷出头13的喷嘴37a形成适当的弯液面。最后，控制部17将液滴喷出头13和主体单元41返回到初始位置，结束一系列维护动作。

[第一实施方式的清洗液供应装置]

接下来，参考图4，对第一实施方式所涉及的清洗液供应装置60进行说明。该清洗液供应装置60如上所述向六台维护单元40的六个清洗液喷出部47供应清洗液。

如图4所示，清洗液供应装置60包括：贮存清洗液的主贮存部61(第一贮存部)、经由主流路63(第一流路)与主贮存部61连接的蓄压式的副贮存部62(第二贮存部)、以及经由六个独立流路64与副贮存部62连接的六个清洗液喷出部47。另外，清洗液供应装置60包括：被设置在主流路63上并将主贮存部61的清洗液向副贮存部62输送的清洗液泵66(液体输送部)、设置在主流路63上的过滤器67、以及对各独立流路64进行开闭的六个独立开闭阀68(独立流路开闭部)。并且，这些构成部件由上述控制部17控制。

主贮存部61考虑到由清洗液造成的腐蚀而以不锈钢的敞开罐构成。同样地，副贮存部62被以不锈钢的封闭罐构成。在该副贮存部62中，在上部构成有储气区62a并且在下部构成有储液区62b。副贮存部62被配置在比主贮存部61高的位置，清洗液泵66将主贮存部61的清洗液泵送到副贮存部62，并且对副贮存部62进行升压。另外，在副贮存部62上以与储气区62a连通的方式设置有对副贮存部62的内部压力进行检测的压力检测部71(压力传感器)。并且，压力检测部71与控制部17连接。

主流路63例如被以耐化学性的管构成，清洗液泵66和过滤器67经由接头(图示省略)与该主流路63连接。主流路63的下游部延伸到副贮存部62的深的位置被在储液区62b敞开。由此，在向副贮存部62输送清洗液时，不会产生在副贮存部62内墨水起伏或空气混入到清洗液。

清洗液泵66例如被以小型的隔膜泵构成。清洗液泵66与控制部17连接，控制部17基于上述的压力检测部71的检测结果来控制清洗液泵66的驱动。各独立流路64与主流路63同样地被以耐化学性的管构成。独立流路64的上游端在副贮存部62的储液区62b敞开。各独立开闭阀68例如被以耐化学性的电磁阀(两通阀)构成。如上所述，由于该独立开闭阀68被打开，从清洗液喷出部47喷出清洗液。

各清洗液喷出部47例如被以不锈钢的管构成，在延伸方向上具有多个喷出孔47a。在该情况下，管状的清洗液喷出部47为了具有歧管的功能而被形成为具有与独立流路64相比足够粗的直径。另外，清洗液喷出部47具有与液滴喷出头13的长边方向的长度对应的长度，如上所述，被配置在移动到擦拭位置的液滴喷出头13的侧面附近。

控制部17控制清洗液泵66，使得副贮存部62的储气区62a为预定的压力。即，控制部17基于压力检测部71的检测结果控制清洗液泵66，使得储气区62a为预定的压力。例如，作为储气区62a的预定的压力而设定上限阈值和下限阈值，控制部17在达到下限阈值时启动清洗液泵66，在达到上限阈值时使清洗液泵66停止。

另外，控制部17通过擦拭指令在液滴喷出头13移动到擦拭位置时打开相应该独立开闭阀68。由此，副贮存部62的清洗液被向清洗液喷出部47进行压力输送且被从多个喷出孔47a喷出。设想实施方式的液滴喷出装置10在定期的维护(定期清洁)中同时驱动六台维护单元40，同时打开六个独立开闭阀68，从而将清洗液同时向六个清洗液喷出部47供应。

这样，根据第一实施方式的清洗液供应装置60，通过清洗液泵66的驱动，主贮存部61的清洗液被向副贮存部62补给的同时，副贮存部62的压力为预定的压力。因此，通过打开独立开闭阀68，副贮存部62的清洗液被向清洗液喷出部47进行压力输送。在该情况下，对于被供应给清洗液喷出部47的清洗液量，如果处理为储液区62b和储气区62a的容积足够大，则即使清洗液泵66的容量小，也能够对于六个清洗液喷出部47同时供应需要量的清洗液(固定流量)。该配置还能够同时驱动六台维护单元40，能够实现缩短定期实施的维护的时间。

此外，在副贮存部62中，也可以设置有将储液区62b和储气区62a气密地划分的膜体。如果这样，则能够防止在副贮存部62中空气溶入到清洗液，储气区62a的容积管理变容易。

[第二实施方式的清洗液供应装置]

接下来，参考图5对第二实施方式所涉及的清洗液供应装置60A进行说明。在该实施方式中，主要对与第一实施方式不同的部分进行说明。如该图所示，在第二实施方式的清洗液供应装置60A中，除了第一实施方式的构成之外还设置有：清洗液返回部73，所述清洗液返回部73具有返回流路74，将副贮存部62的清洗液返回到主贮存部61；以及大气开闭部75，所述大气开闭部75具有空气流路76，将副贮存部62的储气区62a向大气敞开关闭。

清洗液返回部73具有：将副贮存部62的清洗液返回到主贮存部61的返回流路74和对返回流路74进行开闭的返回开闭阀77(返回流路开闭部)。返回流路74与主流路63同样地，被以耐化学性的管构成，上游侧与副贮存部62连接，下游侧与过滤器67和清洗液泵66之间的主流路63连接。返回流路74的上游端在为储液区62b的基准液位(预定的液位)的位置敞开。

从而，当经由返回流路74将副贮存部62的清洗液返回到主贮存部61时，副贮存部62的储液区62b恢复(重置)成基准液位。另外，由于返回流路74的下游端与过滤器67和清洗液泵66之间的主流路63连接，因此返回到主贮存部61的清洗液在逆流方向上通过过滤器67，消除过滤器67的堵塞。由此，能够使过滤器67基本免维护。此外，返回流路74的下游端可以与主贮存部61直接连接，也可以与图外的废液罐等连接。

返回开闭阀77与上述的独立开闭阀68同样地，被以耐化学性的电磁阀构成。返回开闭阀77与控制部17连接，控制部17在清洗液泵66停止时，打开返回开闭阀77。在清洗液泵66停止了的状态下，当储气区62a的压力达到上限阈值、打开返回开闭阀77时，副贮存部62的清洗液由于储气区62a的压力而经由返回流路74流到主贮存部61侧。

此外，该情况的“在清洗液泵66停止时”是全部的独立开闭阀68关闭的状态，也可以是上述的擦拭器53来回一次期间的泵停止状态，还可以是擦拭器53来回多次之后、即擦拭动作结束之后的泵停止状态。进一步说，可以是为清洗液供应装置60A的运转停止、液滴喷出装置10的运转停止的状态的泵停止状态。

大气开闭部75具有：用于将副贮存部62的储气区62a向大气敞开的空气流路76和开闭空气流路76的空气开闭阀78(空气流路开闭部)。空气流路76与主流路63同样地，被以耐化学性的管构成，将下游侧与副贮存部62连接，将上游侧与主贮存部61连接。更详细地，空气流路76的下游端在副贮存部62的储气区62a敞开，上游端向被构成在主贮存部61的上端部的大气压储气区61a敞开。

空气开闭阀78与上述的独立开闭阀68同样地，被以耐化学性的电磁阀构成。空气开闭阀78与控制部17连接，控制部17在打开上述的返回开闭阀77之后，在储气区62a降低到大气压的时刻打开空气开闭阀78。由此，从副贮存部62返回到主贮存部61的清洗液的输送在中途从由储气区62a的压力进行的输送转换成由虹吸作用进行的输送。从而，副贮存部62的储液区62b可靠地恢复成上述的基准液位。

此外，将空气流路76的上游端与主贮存部61连接的构成是用于防止气化了的清洗液被向大气释放的。从而，也可以将空气流路76的上游端与图外的废液罐或排气处理设备等连接。另外，如果气化了的清洗液没有大气污染等问题，则可以是将空气流路76的上游端简单地向大气敞开的构成。

由控制部17进行的、向清洗液喷出部47的清洗液的供应动作虽然与第一实施方式是同样的，但是清洗液的返回动作如下。在清洗液泵66停止的状态下，控制部17首先打开返回开闭阀77。由此，开始从副贮存部62向主贮存部61的清洗液的返回。当清洗液的返回开始清洗液向主贮存部61流下时，副贮存部62(储气区62a)的压力缓缓下降。

当压力检测部71检测大气压附近的预定的压力时，控制部17打开空气开闭阀78。主贮存部61相对于副贮存部62被配置在低的位置，另外由于直到该时间点的清洗液的流动，返回流路74内的空气冲出，返回流路74内被以清洗液填满。从而，当打开空气开闭阀78时，清洗液的流动从由储气区62a的压力进行的转换到由虹吸作用进行的而被继续进行。当副贮存部62的液位达到基准液位(回流路74的上游端的位置)时，空气流入返回流路74，虹吸被切断从而清洗液的流动(返回)停止。

虹吸作用的结束(清洗液的返回停止)从压力检测部71检测出大气压附近的预定的压力的时间点起被在时间上进行管理，控制部17在从压力检测部71检测预定的压力的时间点起经过预定时间后关闭返回开闭阀77和空气开闭阀78，从而结束清洗液的返回动作。

这样，根据第二实施方式的清洗液供应装置60A，当清洗液泵66停止时，实施清洗液的返回动作，因此能够将副贮存部62的储液区62b和储气区62a重置成原来的状态。具体地，能够将副贮存部62的储液区62b的液位重置成基准液位，即即使储气区62a的空气溶入储液区62b的清洗液，也能够将储液区62b和储气区62a重置成希望的容积。

另外，利用储气区62a的压力和虹吸作用来进行清洗液的返回动作，因此能够简化用于返回动作的构造。从而，能够提供免维护且节约成本的清洗液供应装置60A。

[第三实施方式的清洗液供应装置]

接下来，参考图6对第三实施方式所涉及的清洗液供应装置60B进行说明。在该实施方式中，主要对与第一实施方式不同的部分进行说明。如该图所示，第三实施方式的清洗液供应装置60B副贮存部62B具有与第一实施方式不同的构造。在第三实施方式的副贮存部62B中，在储气区62a中升降自如地设置有活塞状部件81，还设置有对活塞状部件81的升降方向的位置进行检测的位置检测部82。

活塞状部件81被以耐化学性的树脂等形成，具有活塞主体84和从活塞主体84延伸的杆部85。活塞主体84与副贮存部62B的内周面气密且升降自如地被设置。在该情况下，活塞状部件81通过自重和储气区62a的压力之间的平衡来升降。

位置检测部82是取代上述的压力检测部71而被设置的，以上下一对光传感器87a、87b等构成。一对光传感器87a、87b以面对升降的活塞状部件81的杆部85的方式被上下地配置。上侧的光传感器87a的位置相当于上述的上限阈值，下侧的光传感器87b的位置相当于上述的下限阈值。

控制部17当下侧的光传感器87b检测到杆部85“没有”时，启动清洗液泵66，当上侧的光传感器87a检测到杆部85“有”时，使清洗液泵66停止。由此，副贮存部62B被维持在预定的压力，通过打开独立开闭阀68，副贮存部62B的清洗液被向清洗液喷出部47压力输送。

这样，根据第三实施方式的清洗液供应装置60B，由于基于位置检测部82的检测结果来控制清洗液泵66，因此能够间接地将副贮存部62B控制成预定的压力。另外，在清洗液泵66(隔膜泵)侧或在清洗液喷出部47侧，即使发生激烈的压力变化，也能够通过活塞状部件81的升降来吸收该压力变动。从而，能够向各清洗液喷出部47稳定地供应清洗液。

此外，作为位置检测部82，也能够使用线性编码器、微动开关、接近开关等。

符号说明

10…液滴喷出装置、13…液滴喷出头、15…维护部、17…控制部、40…维护单元、41…主体单元、42…主体移动机构、44…头升降机构、47…清洗液喷出部、53…擦拭器、60、60A、60B…清洗液供应装置、61…主贮存部、61a…大气储气区、62、62B…副贮存部、62a…储气区、62b…储液区、63…主流路、64…独立流路、66…清洗液泵、67…过滤器、68…独立开闭阀、71…压力检测部、73…清洗液返回部、74…返回流路、75…大气开闭部、76…空气流路、77…返回开闭阀、78…空气开闭阀、81…活塞状部件、82…位置检测部。

Claims (10)

1.一种清洗液供应装置，其特征在于，包括：

第一贮存部，所述第一贮存部贮存清洗液；

蓄压式的第二贮存部，所述第二贮存部经由第一流路与所述第一贮存部连接，并且当在内部贮存有预定量的所述清洗液时，在上部形成储气区并且在下部形成所述清洗液的储液区；

多个清洗液喷出部，所述多个清洗液喷出部当在第二贮存部的内部贮存有预定量的所述清洗液时经由多个独立流路与所述第二贮存部连接，所述多个独立流路的上游端位于在所述储液区中敞开的位置；

液体输送部，所述液体输送部被设置在所述第一流路上，且将所述第一贮存部的清洗液向所述第二贮存部输送；

多个独立流路开闭部，所述多个独立流路开闭部对各个所述独立流路进行打开关闭；以及

控制部，所述控制部控制所述液体输送部，使得所述储气区为预定的压力。

2.如权利要求1所述的清洗液供应装置，其特征在于，

当在所述第二贮存部的内部贮存有所述预定量的所述清洗液时，所述第一流路的下游端的位置位于在所述储液区中敞开的位置。

3.如权利要求1或2所述的清洗液供应装置，其特征在于，

还包括清洗液返回部，所述清洗液返回部具有将所述第二贮存部的清洗液返回到所述第一贮存部的返回流路，且在通过所述控制部而所述液体输送部停止时，经由所述返回流路将所述第二贮存部的清洗液返回到所述第一贮存部，以使得所述储液区的液位为预定的液位。

4.如权利要求3所述的清洗液供应装置，其特征在于，

所述清洗液返回部具有：

上游端在为所述预定的液位的位置敞开的所述返回流路；以及

对所述返回流路进行打开关闭的返回流路开闭部，

所述控制部控制所述返回流路开闭部，在所述液体输送部停止时敞开所述返回流路。

5.如权利要求4所述的清洗液供应装置，其特征在于，

还包括过滤器，所述过滤器被设置在所述第一贮存部和所述液体输送部之间的所述第一流路上，

所述返回流路的下游端与所述过滤器和所述液体输送部之间的所述第一流路连接。

6.如权利要求4或5所述的清洗液供应装置，其特征在于，

所述第一贮存部相对于所述第二贮存部被配置于在重力方向上低的位置，

还包括大气开闭部，所述大气开闭部被所述控制部控制且将所述第二贮存部的所述储气区向大气敞开关闭，

所述控制部在打开了所述返回流路之后，在所述储气区降低到大气压的时刻打开所述大气开闭部。

7.如权利要求6所述的清洗液供应装置，其特征在于，

所述第一贮存部具有被向大气敞开的大气压储气区，

所述大气开闭部具有：

空气流路，所述空气流路连接所述储气区和所述大气压储气区；以及

空气流路开闭部，所述空气流路开闭部被所述控制部控制且打开关闭所述空气流路。

8.如权利要求1或2所述的清洗液供应装置，其特征在于，

还包括对所述第二贮存部的压力进行检测的压力检测部，

所述控制部基于所述压力检测部的检测结果来控制所述液体输送部。

9.如权利要求1或2所述的清洗液供应装置，其特征在于，

还包括：

活塞状部件，所述活塞状部件与所述第二贮存部的内周面气密地且升降自如地设置，且通过自重与所述储气区中的空气的压力之间的平衡来进行升降；以及

位置检测部，所述位置检测部对所述活塞状部件的升降方向的位置进行检测，

所述控制部基于所述位置检测部的检测结果来控制所述液体输送部。

10.一种液滴喷出装置，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的清洗液供应装置；

多个液滴喷出头，所述多个液滴喷出头分别喷出功能液，并且被与所述多个清洗液喷出部对应地设置；以及

多个擦拭装置，所述多个擦拭装置在从各个所述清洗液喷出部向各个所述液滴喷出头的喷嘴面供应清洗液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭。

Images