CN107215088A - 一种蒸汽加饰成型设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加饰成型技术领域，具体为一种蒸汽加饰成型设备及工艺，其能够将多结构产品融为一体制造，节省成本，提高产品寿命，设备包括固定设置的下箱体和活动设置的上箱体，所述上箱体扣合于所述下箱体上形成内部加工腔体，所述上箱体连接上驱动油缸，所述加工腔体内设置有片材定位机构，所述上箱体内设置有加热装置，所述下箱体内安装有连接下驱动气缸的下模板，所述下箱体连通抽真空装置，所述上箱体连通加压装置和蒸汽发生装置，工艺包括以下步骤：（1）将产品和片材放置到位；（2）片材加热软化；（3）下驱动气缸带动产品升起与片材压合；（4）内部加工腔体抽真空，通入蒸汽并施加高压；（5）转印操作；（6）取下片材和产品。
Description
技术领域
本发明涉及加饰成型技术领域，具体为一种蒸汽加饰成型设备及工艺。
背景技术
外观装饰件是产品外观一个重要的部件，外观设计多元化，目前国内所生产的外观装饰件单调，多数采用喷漆、黏贴、贴膜等方法制造外观，所达到的效果无法满足现有的生产需求与美感需求，而且制造方法复杂成品率低，多结构还需要分开生产，制造环节多而杂。产品的外观寿命也很局限，最多3年产品变色。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸汽加饰转印成型设备，其能够将多结构产品融为一体制造，节省成本，提高产品寿命。
其技术方案是这样的：一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，其包括固定设置的下箱体和活动设置的上箱体，所述上箱体扣合于所述下箱体上形成内部加工腔体，所述上箱体连接上驱动油缸，所述加工腔体内设置有片材定位机构，所述上箱体内设置有加热装置，所述下箱体内安装有连接下驱动气缸的下模板，所述下箱体连通抽真空装置，所述上箱体连通加压装置和蒸汽发生装置。
其进一步特征在于，所述蒸汽发生装置包括氮气干燥机，所述氮气干燥机入口通入氮气、出口连接氮气加热器入口，所述氮气加热器出口连接所述上箱体；
所述氮气干燥机与所述氮气加热器之间设置有第一储气罐；
所述氮气干燥机入口连接制氮装置，所述制氮装置包括顺次连通布置的空气过滤器、空气储气罐、变压吸附制氮机、第二储气罐；
所述片材定位机构包括相互配合的下定位板和上压料板，所述下定位板固定安装于所述下箱体顶部，所述上压料板固定安装于所述上箱体底部；
所述下定位板顶部和所述上压料板底部均安装有密封硅胶垫；
所述抽真空装置包括真空罐；
所述加压装置包括压缩气罐；
所述加热装置为安装于所述上箱体内壁的加热板。
一种蒸汽加饰成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将产品放置于下模板，需要加饰的片材放置于片材定位机构实现定位固定；
（2）上箱体的加热装置对片材进行加热软化；
（3）下驱动气缸带动产品升起与片材压合；
（4）内部加工腔体抽真空，通入蒸汽并施加高压；
（5）片材上的颜色、图案、纹理转印于产品上；
（6）取下片材和产品，完成操作。
采用本发明的结构和工艺后，需要转印的片材固定于片材定位机构上，上箱体对片材进行加热，下模板上的产品升起与片材压合，通过抽真空装置抽真空、加压装置施加高压配合蒸汽发生装置产生的蒸汽完成转印，实现多结构产品色彩、图案、纹路、无缝对接，相比传统工艺，注塑件、钣金件、雕刻件、冷板件等材质加工过程环节减少，大大降低了加工成本，并且产品颜色永不变色、抗老化，提高了产品寿命。
附图说明
图1为本发明加饰前状态结构示意图；
图2为本发明加饰时状态结构示意图；
图3为蒸汽发生装置结构示意图；
图4为上压料板与下定位板结构示意图；
图5为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4所示，一种蒸汽加饰转印成型设备，其包括固定设置的下箱体2和活动设置的上箱体1，上箱体1扣合于下箱体2上形成内部加工腔体，上箱体2连接上驱动油缸3，加工腔体内设置有片材定位机构4，片材定位机构4包括相互配合的下定位板4-1和上压料板4-2，下定位板4-1固定安装于下箱体2顶部，上压料板4-2固定安装于上箱体1底部，上箱体1扣合于下箱体2时，上压料板4-2将片材压紧于下定位板4-1上，实现片材的固定。
上箱体1内设置有加热装置，具体为内壁上的加热板，下箱体2内安装有连接下驱动气缸5的下模板6，需要加饰的产品固定于下模板6，下箱体2连通抽真空装置7，上箱体连通加压装置9和蒸汽发生装置8，抽真空装置7包括真空罐，加压装置9包括压缩气罐。
蒸汽发生装置8包括氮气干燥机8-1，氮气干燥机8-1入口通入氮气、出口通过第一储气罐8-2连接氮气加热器8-3入口，氮气加热器8-3出口连接上箱体1，氮气干燥机8-1入口连接制氮装置，用来产生氮气，制氮装置包括顺次连通布置的空气过滤器8-4、空气储气罐8-5、变压吸附制氮机8-6、第二储气罐8-7，本发明中采用了氮气蒸汽，加饰转印效果好。
下定位板4-1顶部和上压料板4-2底部均安装有密封硅胶垫4-3，保证了压合时的密封性。
见图5所示，一种蒸汽加饰成型工艺，其包括以下步骤：
（1）将产品10放置于下模板6，需要加饰的片材11放置于片材定位机构4实现定位固定；
（2）上箱体1的加热装置对片材进行加热；
（3）下驱动气缸5带动产品10升起与片材11压合；
（4）内部加工腔体抽真空，通入蒸汽并施加高压；
（5）片材11上的颜色、图案、纹理转印于产品10上；
（6）取下片材和产品，完成操作。
本发明能够有效使表面装饰材质多样化，效果多元化，使产品结构设计多结构一体化，颜色无缝对接。既能节省产品成本，又能美化外观，还能提高表面手感，颜色永久保持。
使普通成型注塑件，钣金成型件，不锈钢件等任何外型件色彩多元化，表面效果有皮纹，木纹、PET彩膜、PC彩膜、布纹等各种材质使用，既环保、又使多结构设计，无缝色彩对接。
Claims (10)
1.一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，其包括固定设置的下箱体和活动设置的上箱体，所述上箱体扣合于所述下箱体上形成内部加工腔体，所述上箱体连接上驱动油缸，所述加工腔体内设置有片材定位机构，所述上箱体内设置有加热装置，所述下箱体内安装有连接下驱动气缸的下模板，所述下箱体连通抽真空装置，所述上箱体连通加压装置和蒸汽发生装置。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括氮气干燥机，所述氮气干燥机入口通入氮气、出口连接氮气加热器入口，所述氮气加热器出口连接所述上箱体。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述氮气干燥机与所述氮气加热器之间设置有第一储气罐。
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述氮气干燥机入口连接制氮装置，所述制氮装置包括顺次连通布置的空气过滤器、空气储气罐、变压吸附制氮机、第二储气罐。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述片材定位机构包括相互配合的下定位板和上压料板，所述下定位板固定安装于所述下箱体顶部，所述上压料板固定安装于所述上箱体底部。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述下定位板顶部和所述上压料板底部均安装有密封硅胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述抽真空装置包括真空罐。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述加压装置包括压缩气罐。
9.根据权利要求1所述的一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，所述加热装置为安装于所述上箱体内壁的加热板。
10.一种蒸汽加饰成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将产品放置于下模板，需要加饰的片材放置于片材定位机构实现定位固定；
（2）上箱体的加热装置对片材进行加热软化；
（3）下驱动气缸带动产品升起与片材压合；
（4）内部加工腔体抽真空，通入蒸汽并施加高压；
（5）片材上的颜色、图案、纹理转印于产品上；
（6）取下片材和产品，完成操作。
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