CN107213118B - 一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法 - Google Patents

一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法,包括以下重量份原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠55~65份、羧甲基纤维素钠85~95份、糖粉1700~1750份和甜橙香精24~28份;其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂;本发明制得的阿奇霉素干混悬剂各项检测结果显优,尤其有关物质较低、沉降体积比优异,能更好发挥阿奇霉素的药效,提高其药物有效率,又具有甜味,避免药物过苦导致反胃,适用于小孩、老人以及各类群体服用。

Description

一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及阿奇霉素技术领域,尤其涉及一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法。
背景技术
阿奇霉素主要用于敏感菌所致的呼吸道、皮肤软组织感染和衣原体所致的性传播性疾病。对于流感杆菌、肺炎球菌和摩拉卡他菌等所致的急性支气管炎、慢性阻塞性肺部疾患合并感染、肺炎等的有效率达90%,细菌清除率达85%。对化脓性链球菌、金葡菌等所致的疖肿、蜂窝组织炎等,采用本品每日1次5 日疗法(总量1.5g),治愈率为53%~74%,有效率达90%以上,其疗效与苯唑西林、红霉素和头孢氨苄相仿。单剂1g治疗衣原体感染,其疗效与环丙沙星或多西环素相似。干混悬剂既有固体制剂的特点,方便携带、运输方便、稳定性好等,又有液体制剂的优势,方便服用、适合于吞咽有困难的患者。而现有的阿奇霉素干混悬剂往往有明显苦涩感,小儿服用时容易出现反胃现象,造成小儿服药困难,影响药效。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种阿奇霉素干混悬剂及其制备方法,解决上述技术问题。
本发明采用的技术手段如下:一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下重量份原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠55~65份、羧甲基纤维素钠85~95份、糖粉 1700~1750份和甜橙香精24~28份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
进一步的,包括以下重量份原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠60份、羧甲基纤维素钠90份、糖粉1724份和甜橙香精26份。
本发明还提供一种阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中,粉碎后分别过70~90目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为90~95%乙醇制软材,过10~20目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风65~75℃干燥15~20分钟,再进风55~60℃干燥20~30分钟,最后进风65~75℃干燥15~20分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以20~40目筛整粒;
(4)总混、压片:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,总混后压片制得产品。
进一步的,所述步骤(2)中,所述乙醇的体积浓度为95%。
进一步的,所述步骤(2)中,分段干燥,先进风70℃干燥20分钟,再进风60℃干燥25分钟,最后进风75℃干燥15分钟。
进一步的,所述步骤(1)中,粉碎后过筛孔径为80目。
进一步的,所述步骤(5)中,所述总混步骤的混合频率为30Hz,总混时间为15分钟。
进一步的,所述步骤(2)中,制粒过筛孔径为16目。
进一步的,所述步骤(3)中,整粒过筛孔径为30目。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的阿奇霉素干混悬剂,以阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂,设置优质的配比,制得的阿奇霉素干混悬剂在保证药物口味的前提下,各项检测结果显优,尤其有关物质较低、沉降体积比优异,能更好发挥阿奇霉素的药效,提高其药物有效率;所述阿奇霉素干混悬剂具有甜味,避免药物过苦导致反胃,适用于小孩、老人以及各类群体服用。本发明的制备方法采用分段式干燥方式,使得颗粒在第一步干燥中快速去除大部分水分、在第二步降温干燥中缓步定型、在第三步升温中进一步稳固定型,制粒成型效果更佳,在保证药物口味的前提下,制得的阿奇霉素干混悬剂有关物质较低、水分含量低、碱度和沉降体积比等指标更优;本发明利用体积浓度为90~95%乙醇作为润湿剂,制得湿颗粒品质佳,更利于提高后面的干燥成型效果,进一步优化产品的水分、有关物质和沉降体积比等指标。另外,设置频率为30Hz总混15分钟,提高总混的效果,进一步提高产品的品质。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠55份、羧甲基纤维素钠85份、糖粉1700份和甜橙香精24份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
上述阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中进行粉碎,粉碎后分别过80目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为95%乙醇润湿剂制软材,过16目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风70℃干燥20分钟,再进风60℃干燥25分钟,最后进风75℃干燥15分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以30目筛整粒;
(4)总混、压片:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,混合频率为30Hz,混合时间为15分钟,总混后压片制得产品。
实施例2
一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下原料:包括以下原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠65份、羧甲基纤维素钠95份、糖粉1750份和甜橙香精28份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
上述阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中进行粉碎,粉碎后分别过80目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为95%乙醇润湿剂制软材,过16目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风70℃干燥20分钟,再进风60℃干燥25分钟,最后进风75℃干燥15分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以30目筛整粒;
(4)总混、压片:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,混合频率为30Hz,混合时间为15分钟,总混后压片制得产品。
实施例3
一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下原料:包括以下原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠60份、羧甲基纤维素钠90份、糖粉1724份和甜橙香精26份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
上述阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中进行粉碎,粉碎后分别过80目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为95%乙醇润湿剂制软材,过16目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风70℃干燥20分钟,再进风60℃干燥25分钟,最后进风75℃干燥15分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以30目筛整粒;
(4)总混、压片:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,混合频率为30Hz,混合时间为15分钟,总混后压片制得产品。
实施例4
一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下原料:包括以下原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠60份、羧甲基纤维素钠90份、糖粉1724份和甜橙香精26份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
上述阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中进行粉碎,粉碎后分别过70目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为90%乙醇润湿剂制软材,过10目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风65℃干燥20分钟,再进风55℃干燥30分钟,最后进风65℃干燥20分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以20目筛整粒;
(4)总混:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,混合频率为30Hz,混合时间为15分钟,总混后压片制得产品。
实施例5
一种阿奇霉素干混悬剂,包括以下原料:包括以下原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠60份、羧甲基纤维素钠90份、糖粉1724份和甜橙香精26份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
上述阿奇霉素干混悬剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中进行粉碎,粉碎后分别过90目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为95%乙醇润湿剂制软材,过20目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风75℃干燥15分钟,再进风60℃干燥20分钟,最后进风75℃干燥15分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以40目筛整粒;
(4)总混:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,混合频率为30Hz,混合时间为15分钟,总混后压片制得产品。
对比例1
本对比例与实施例3的区别:枸橼酸钠使用量为50份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别:羧甲基纤维素钠使用量为100份。
对比例3
本对比例与实施例3的区别:糖粉使用量为1800g。
对比例4
本对比例与实施例3的区别:甜橙香精使用量为30g。
对比例5
本对比例与实施例3的区别:所述步骤(2)使用的乙醇体积浓度为80%。
对比例6
本对比例与实施例3的区别:所述步骤(2)干燥方式为直接于70℃干燥 4h。
一、根据中国药典2015版二部,将实施例1~5以及对比例1~6对其水分、碱度、沉降体积比和有关物质进行检测:
上述试验结果表明实施1~5制得的阿奇霉素干混悬剂不但具有甜味,各项检测结果显优,尤其有关物质较低、沉降体积比优异,在保证药物口味的前提下,能更好发挥阿奇霉素的药效,提高其药物有效率。其中,实施例3 的整体检测结果最优,相对于实施例1~2,可见实施例3制得的阿奇霉素干混悬剂整体质量更优,表明实施例3的组分比例为优选比例;相对于实施例 4~5,实施例3制得的阿奇霉素干混悬剂整体质量也较优,表明实施例3的工艺参数为优选参数。
对比实施例3、对比例1~4的实验结果可知,枸橼酸钠使用量过少、羧甲基纤维素钠、糖粉和甜橙香精使用过多,不仅是药物的口味会变差,而且容易导致其水分、碱度、有关物质和沉降体积等指标不达标,尤其使沉降体积比大大降低。本发明设置优质的配比,制得的阿奇霉素干混悬剂在保证药物口味的前提下,各项检测结果显优。
对比实施例3、对比例5的实验结果可知,当使用乙醇体积浓度较低时,制得产品整体质量差,其水分、碱度、有关物质和沉降体积都未能达标。本发明利用体积浓度为90~95%乙醇作为润湿剂,制得湿颗粒品质佳,更利于提高后面的干燥成型效果,进一步优化产品的水分、有关物质和沉降体积比等指标。
对比实施例3、对比例6的实验结果可知,在步骤(2)干燥过程中,直接于70℃干燥4h,制粒成型效果相对较差,制得产品整体质量差。本发明的制备方法采用分段式干燥方式,使得颗粒在第一步干燥中快速去除大部分水分、在第二步降温干燥中缓步成型、在第三步升温中进一步稳固定型,制粒成型效果更佳,在保证药物口味的前提下,制得的阿奇霉素干混悬剂有关物质较低、水分含量低、碱度和沉降体积比等指标更优。
二、稳定性实验
将实施例1~5制得的阿奇霉素干混悬剂于40℃±2℃、相对湿度为75%±5%的条件下进行加速试验,在第0、1、2、3、6个月末取样,所有检测指标无明显变化,说明本品质量稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种阿奇霉素干混悬剂,其特征在于,包括以下重量份原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠55~65份、羧甲基纤维素钠85~95份、糖粉1700~1750份和甜橙香精24~28份;
其中阿奇霉素为主药,枸橼酸钠为絮凝剂,羧甲基纤维素钠为助悬剂,糖粉为助悬剂兼矫味剂,甜橙香精为芳香剂。
2.根据权利要求1所述的阿奇霉素干混悬剂,其特征在于,包括以下重量份原料:阿奇霉素100份、枸橼酸钠60份、羧甲基纤维素钠90份、糖粉1724份和甜橙香精26份。
3.根据权利要求1或2所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)粉碎、过筛:将阿奇霉素、枸橼酸钠、羧甲基纤维素钠、糖粉分别加入万能粉碎机的料斗中,粉碎后分别过70~90目筛;
(2)制粒:将步骤(1)已过筛的原料按等量递加稀释法加入高效湿法制粒机中混匀,加入体积浓度为90~95%乙醇制软材,过10~20目筛制颗粒,将颗粒置于干燥机中分段干燥,先进风65~75℃干燥15~20分钟,再进风55~60℃干燥20~30分钟,最后进风65~75℃干燥15~20分钟;
(3)整粒:将步骤(2)干燥后以20~40目筛整粒;
(4)总混、压片:取步骤(3)颗粒与甜橙香精按等量递加稀释法混匀,总混后压片制得产品。
4.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述乙醇的体积浓度为95%。
5.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,分段干燥,先进风70℃干燥20分钟,再进风60℃干燥25分钟,最后进风75℃干燥15分钟。
6.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,粉碎后过筛孔径为80目。
7.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述总混步骤的混合频率为30Hz,总混时间为15分钟。
8.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,制粒过筛孔径为16目。
9.根据权利要求3所述的阿奇霉素干混悬剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,整粒过筛孔径为30目。
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