CN107206410B - 涂料残渣的收集系统和涂料残渣的收集方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有效地收集在汽车喷涂线等上使用的喷涂领域不利用的涂料残渣的收集系统和涂料残渣的收集方法。用于涂料残渣的收集系统(10)装备有：含气泡的功能水产生零件(6)，其经配置以产生含有气泡的功能水，即碱性或酸性水；涂料收集部(1)，其中用功能水收集涂料残渣；以及贮存部(2)，其中贮存从涂料收集部(1)回收的功能水。

Description

涂料残渣的收集系统和涂料残渣的收集方法
技术领域
本发明涉及一种有效地收集在汽车喷涂线等上使用的喷涂领域不利用的涂料残渣的收集系统和涂料残渣的收集方法。
背景技术
大体来说，在喷涂线中，存在并不粘附到待喷涂的目标且并不加以利用的约80％的涂料残渣，且处理所述涂料残渣很成问题。当涂料为油涂料时，开始使用碱性水处理所述油涂料。在此情况下，油涂料在碱性水中皂化且沉淀。随后，油涂料经受使用酸性水的中和处理且处理为工业废料。
关于涂料处理，第8-718号日本未审查专利申请公开案揭示，在用于用水帘收集分散的喷涂涂料的喷涂处理方法中，为了执行除臭等，水帘用水(还原的水)形成，所述水的氧化还原电位通过应用电压而降低到200mV或更小。
此外，第5286580号日本专利揭示一种处理基于有机溶剂的喷雾的方法，包含：在收集基于有机溶剂的喷雾的方法中通过高速将喷雾引入成直接接触含有强碱性电解水的水并使喷雾与水碰撞来收集喷雾的步骤，所述强碱性电解水的pH为9或更大且其ORP保持等于或小于+200mV；以及分离从其中收集喷雾的含有强碱性电解水的水生成的固体含量的步骤。根据此公开案的说明书，强碱性电解水从强碱性电解水生成器供应到储存槽，且随储存在储存槽中的强碱性电解水收集喷雾并将其馈入到分离腔室。
近年来，为了对抗油涂料溶剂对人体所导致的疾病和环保措施，已经广泛使用水涂料。在此方面，第2006-181503号日本未审查专利申请公开案揭示用于提供处理喷涂室循环水的方法的发明，其中即使在使用基于水的涂料的喷涂室中，也可容易地分离且从涂料收集循环水提取涂料组分。所述处理喷涂室循环水的方法包含：将碱性溶液添加到喷涂室中的涂料收集循环水的步骤；过滤碱性溶液添加到的循环水且将其分离为滤过物和残渣的步骤；中和滤过物的步骤；以及再使用中和的滤过物作为涂料收集循环水的步骤。第2006-181503号日本未审查专利申请公开案还揭示，使用碱性电解水作为碱性水溶液。根据此公开案的说明书，将含有所收集的过度喷涂涂料的循环水引导到第一池，将碱性溶液从碱性溶液添加装置添加到第一池，且因此分散的树脂组分胶化。
此外，第2008-119612号日本未审查专利申请公开案揭示，以凝聚剂凝聚的涂料污泥漂浮且与微气泡分离。
引用文件列表
专利文献
专利文献1：第8-718号日本专利申请公开案
专利文献2：第5286580号日本专利
专利文献3：第2006-181503号日本未审查专利申请公开案
专利文献4：第2008-119612号日本未审查专利申请公开案
发明内容
根据第8-718号日本未审查专利申请公开案中所揭示的发明，有可能通过用水收集分散的喷涂涂料来实现除臭动作，所述水的氧化还原电位通过电学处理降低。然而，第8-718号日本未审查专利申请公开案并未揭示，在收集涂料之后所收集的涂料在水中沉淀并被收集。换句话说，并未考虑涂料残渣沉淀和被收集的点。
另一方面，根据第5286580号日本专利和第2006-181503号日本未审查专利申请公开案中所揭示的发明，例如碱性电解水等碱性溶液用作用于收集涂料的水。所收集的涂料残渣在水中沉淀且被收集。然而，为了使涂料残渣沉淀，有必要将用于收集涂料的水的性质(例如pH和ORP)保持在使得涂料残渣沉淀的某一范围内。涂料收集水的pH、ORP等可在生成之后随着时间变化。举例来说，在具有负ORP值的碱性电解水的情况下，除非在封闭空间中，否则即使在超纯水中在约1小时内ORP的值也降级到约200mV，且在含有杂质和气体的正常水中在极短时间内降级。这是因为空气中的二氧化碳气体等与碱性电解水反应。当通过利用含盐的硬水生成电解水时，ORP的降级速率进一步增加。因此，为了将用于收集涂料的水的pH、ORP等保持在所要值，有必要继续恒定地将新鲜碱性溶液供应到储存槽或池，且需要因此大量碱性溶液。因此，处理涂料残渣所需的成本增加。当碱性电解水用作碱性溶液时，电解水较昂贵，且因此处理成本进一步增加。
此外，当涂料为水涂料时，较难沉淀涂料残渣。存在阳离子和阴离子涂料作为水涂料，沉淀所需的pH、ORP等取决于水涂料的类型而不同，且因此涂料收集水的pH和ORP值需要较严格地管理，结果是有必要注射较大量的化学溶液来维持所述性质。此外，取决于水涂料的类型(阴离子和阳离子)，简单地通过使用碱性溶液，可能没有涂料残渣沉淀。
因此，需要一种技术，其有可能增强用于促进涂料残渣沉淀的化学反应，使得即使当pH和ORP值稍微变化时，涂料残渣也可充分沉淀。
根据第2008-119612号日本未审查专利申请公开案中所揭示的发明，使用微气泡或纳米气泡，且因此待分离的目标(例如油或涂料污泥)在腔室内的处理液体中漂浮和分离。然而，在本发明中，微气泡的搅动动作并不强，且因此存在促进静止储存槽中的反应的问题。当涂料为水涂料时，因为水涂料具有极性且与处理水的化学反应的时间不同，所以仅通过使用简单处理水和储存槽中的微气泡，涂料残渣可能不会沉淀。
换句话说，本发明的目标是提供一种涂料残渣的收集系统，以及一种可有效地使涂料残渣沉淀的涂料残渣的收集方法。
本申请案的发明人等人已执行广泛研究来解决以上问题。因此，他们发现，以上问题可通过视需要在涂料收集部和储存槽中使用含气泡的碱性水或酸性水作为涂料收集水来解决。
具体地说，本发明包含以下项目。
[1]一种涂料残渣的收集系统，所述系统包含：含气泡的功能水生成部，其经配置以生成功能水，即含气泡的碱性水或酸性水；涂料收集部，其用功能水收集涂料残渣；以及储存部，其从涂料收集部恢复功能水且储存所述功能水。
[2]根据以上项目[1]的涂料残渣的收集系统，其中所述功能水生成部经配置以生成微气泡作为气泡。
[3]根据项目[1]或[2]的涂料残渣的收集系统，其中所述气泡由氧气、氢气或空气形成。
[4]根据以上项目[1]到[3]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述碱性水或酸性水为通过电解获得的碱性电解水或酸性电解水。
[5]根据以上项目[1]到[4]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述碱性水或酸性水为通过在水中溶解臭氧、活性氢或氢气而获得的气体溶解水。
[6]根据以上项目[1]到[5]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述涂料残渣是从阳离子涂料导出，且所述功能水具有8到14的pH。
[7]根据以上项目[1]到[5]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述涂料残渣是从阴离子涂料导出，且所述功能水具有1到6的pH。
[8]根据以上项目[1]到[7]中的任一者的涂料残渣的收集系统，所述系统进一步包含：测量装置，其经配置以测量储存部中所述功能水的pH，其中所述功能水生成部经配置以基于测量装置的测量结果而在所述储存部补充碱性水或酸性水，使得储存部中的功能水的pH具有预设值。
[9]根据以上项目[1]到[8]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中含气泡的功能水生成部包含：功能水生成器，其生成碱性水或酸性水；以及气泡生成器，其在碱性水或酸性水中生成气泡，且所述气泡生成器经配置以在不经由储存部的情况下从功能水生成器接收碱性水或酸性水。
[10]根据以上项目[1]到[8]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述含气泡的功能水生成部包含：功能水生成器，其生成碱性水或酸性水；以及气泡生成器，其在碱性水或酸性水中生成气泡，所述功能水生成器经配置以将功能水供应到储存部，且所述气泡生成器经配置以从储存部接收功能水。
[11]根据以上项目[1]到[10]中的任一者的涂料残渣的收集系统，其中所述涂料收集部经配置以形成功能水的水帘。
[12]一种涂料残渣的收集方法，所述方法包含：生成功能水，即含气泡的碱性水或酸性水的步骤；用功能水收集涂料残渣的步骤；以及在收集步骤之后回收功能水并储存功能水的步骤。
[13]根据以上项目[12]的涂料残渣的收集方法，其中所述涂料残渣是从阳离子涂料导出，且所述功能水具有8到14的pH。
[14]根据以上项目[12]的涂料残渣的收集方法，其中所述涂料残渣是从阴离子涂料导出，且所述功能水具有1到6的pH。
本发明的效果
根据本发明，提供可有效地使涂料残渣沉淀的一种涂料残渣的收集系统和一种涂料残渣的收集方法。
附图说明
图1为显示根据本发明的收集系统的概观的图。
图2为显示根据第一实施例的收集系统的图。
图3为显示根据第二实施例的收集系统的图。
图4为显示根据第三实施例的收集系统的图。
图5为显示实例中使用的收集系统的示意图。
图6为显示储存在储存槽中的功能水的效应的实例的照片。
元件符号说明
1：喷涂室/涂料收集部；
2：储存槽/贮存部；
3：功能水生成器；
4：气泡生成器；
5：水帘；
6：含气泡的功能水生成部/含气泡的功能水产生零件；
7：测量装置；
8：喷涂目标物；
9：喷涂喷嘴；
10：收集系统/涂料残渣的收集系统。
具体实施方式
下文将参看附图描述本发明的实施例。
图1为显示根据本发明的涂料残渣的收集系统10的概观的框图。如图1中所示，收集系统10包含含气泡的功能水生成部6、喷涂室1(涂料收集部)和储存槽2(储存部)。
在收集系统10中，含气泡的功能水生成部6生成功能水，其为含气泡的碱性水或酸性水。所生成的功能水供应到喷涂室1。在喷涂室1中，涂料从喷涂喷嘴9喷射到喷涂目标物8，且因此执行喷涂。此处，并不粘附到喷涂目标物8的涂料残渣由功能水收集。收集涂料残渣的功能水从喷涂室1馈送到储存槽2且储存在储存槽2中。在储存槽2中，涂料残渣沉淀在功能水中，且沉积或漂浮。所沉积或漂浮的涂料残渣用适当手段回收。
此处，在本发明中，用含气泡的功能水收集涂料残渣。因此，气泡在功能水中消失时生成的震动波促进涂料残渣和功能水之间的反应，且因此促进涂料残渣的沉淀反应。涂料残渣和功能水通过液体中的气泡搅动，且因此涂料残渣的粒子表面上的官能团和新鲜功能水之间的接触概率增加，结果是促进了沉淀反应。因此，即使当使用其中难以执行沉淀处理的水涂料时，也有可能使涂料残渣快速沉淀。
在本发明中，含气泡的功能水供应到喷涂室1。换句话说，不同于其中仅在储存槽内的液体中生成气泡的情况，喷涂时产生的涂料残渣接触含气泡的功能水。因此，涂料残渣和功能水之间的反应由接触时的震动进一步促进，且因此有可能使涂料残渣更快速地沉淀。
因为促进了沉淀反应，所以即使当储存槽2中的功能水的性质(例如pH)稍微变化时，也有可能使涂料残渣沉淀。因此，不必用碱性水或酸性水补充储存槽2来维持储存槽2中的功能水的性质。因此，有可能减小用于生成功能水所必需的成本。
下文将详细描述收集系统10的配置。
(第一实施例)
图2为显示根据第一实施例的收集系统10的框图。在本实施例中，含气泡的功能水生成部6包含功能水生成器3和气泡生成器4。功能水生成器3具有生成碱性水或酸性水作为功能水的功能。气泡生成器4从功能水生成器3接收功能水，使功能水生成气泡，且将气泡供应到喷涂室1。
[功能水生成器3]
当作为待处理的目标的涂料残渣从具有铵基团等的阳离子水涂料导出时，功能水生成器3优选地生成碱性水作为功能水。使用所述碱性水，且因此在储存槽2中，移除涂料残渣的表面电荷，结果是涂料组分沉淀。具体地说，树脂组分作为漂浮污泥漂浮，且色素组分(在许多情况下，金属组分)作为沉积物沉积。因此，树脂组分和色素组分可分离和回收。
在此情况下，以功能水生成器3生成的功能水的pH优选地落在8到14的范围内。当pH小于8时，存在阳离子涂料残渣的沉淀反应不充分发生且涂料残渣不充分沉淀的倾向。另一方面，当pH超出14时，难以生成功能水，且因此用于生成功能水所必需的成本增加。
此外，在此情况下，所生成的功能水的氧化还原电位ORP(Ag/AgCl电极)更优选地落在-1000mV到-200mV的范围内。当ORP超出-200mV时，存在阳离子涂料残渣的沉淀反应不充分发生且涂料残渣不充分沉淀的倾向。当ORP小于-1000mV时，用于生成功能水所必需的成本增加。
另一方面，当作为待处理的目标的涂料残渣从具有羧基等的阴离子水涂料导出时，功能水生成器3优选地生成酸性水作为功能水。使用所述酸性水，且因此移除阴离子涂料残渣的表面电荷，结果是涂料沉淀。即使在此情况下，在储存槽2中，树脂组分作为漂浮污泥漂浮，且色素组分(在许多情况下，金属组分)作为沉积物沉积，结果是树脂组分和色素组分可分离且被回收。
在此情况下，生成的功能水的pH优选地落在1到6的范围内。当pH超出6时，存在涂料残渣不充分沉淀的倾向。另一方面，当功能水的pH小于1时，存在用于生成功能水所必需的成本增加的倾向。生成的功能水的ORP优选地落在200mV到1200mV的范围内。当ORP小于200mV时，存在涂料残渣不充分沉淀的倾向。另一方面，当ORP超出1200mV时，难以生成功能水，且因此用于生成功能水所必需的成本往往会增加。
根据本实施例的收集系统10还可应用于其中作为待收集的目标的涂料残渣从油涂料导出的情况。在此情况下，功能水生成器3优选地使用碱性水作为功能水。使用所述碱性水，且因此涂料残渣中的树脂组分在储存槽2中皂化和沉淀。色素组分(例如金属组分)也沉淀和沉积。树脂组分作为漂浮污泥在储存槽2中漂浮，且色素组分作为沉积物沉淀，结果是树脂组分和色素组分可分离和被回收。
举例来说，可使用以下中的任一者或其组合作为功能水。
(1)在水溶液中展现碱性的化学试剂(例如NaOH、Na2CO3)，或展现酸性的化学试剂(例如氢氯酸)的水溶液
(2)通过水的电解获得的电解水
(3)通过在添加酸-碱的水中溶解活性氧或活性氢获得的气体溶解水
其中，当通过水的电解获得碱性水或酸性水时，功能水生成器3可被配置成具有阳极、阴极和分离隔膜。分离隔膜布置在阳极和阴极之间。在如上文所描述而配置的功能水生成器3中，电解视需要含有电解质(例如NaCl)的水，且因此有可能从阳极获得酸性电解水，且有可能从阴极获得碱性电解水。举例来说，可使用仅通过穿过其的氢离子的质子导电隔膜(例如纳菲)和还通过穿过其的金属离子的无釉陶瓷隔膜等作为分离隔膜。举例来说，可使用铂、钛和石墨电极作为电极材料。电解水的pH和ORP可由用于维持电导率的电解质的材料、添加量和激励电量控制。举例来说，可获得pH落在8到13的范围内且ORP落在-200mV到-1000mV的范围内的功能水作为碱性电解水。因为在电解水中水簇分子的半径较小且表面张力减小，所以电解水容易地与涂料分子反应且容易地使涂料残渣沉淀。
当获得电解水时，功能水生成器3的水源可为储存槽2或除储存槽2外的水源。然而，功能水生成器3的水源优选地与储存槽2分离。当储存槽2中的功能水再次电解时，储存槽2和功能水生成器3需要通过管道彼此连接，且需要经由管道在半途提供用于移除涂料残渣的粒子的过滤器等。当使用除储存槽2外的水源时，过滤器等所必需的成本可减小。
当功能水为气体溶解水时，功能水生成器3经配置以在水、氧气、臭氧、活性氢或氢气中溶解。
当使用气体溶解水时，相比于其中使用简单地通过使用化学试剂制备的碱性水或酸性水的情况，有可能加速涂料残渣和功能水之间的反应。
当气体溶解水用作功能水时，不同于其中以电解水生成功能水的情况，不必清洁和替代电极材料和分离隔膜，结果是有可能减小成本。不同于简单地通过添加碱性化学试剂或酸性化学试剂获得的碱性水或酸性水，有可能获得ORP落在所要宽范围内的功能水。
[气泡生成器4]
气泡生成器4具有在功能水中生成气泡的功能。
优选地使用微气泡作为气泡。此处，微气泡指代直径落在10到1000μm的范围内的气泡。微气泡的直径优选地落在50到500μm的范围内。当直径小于10μm时，微气泡的制造成本往往会增加。此外，很可能不可能获得足够搅动效应。当直径超出1000μm时，很可能当气泡爆破时的震动波的压力减小，且不可能充分获得促进涂料收集水和涂料残渣之间的化学反应的效果。当视需要增强搅动效应时，大气泡可与微气泡混合。
气泡优选地由氧气、氢气或空气形成。
气泡生成器4可利用例如以下配置(1)到(3)中的任一者生成微气泡。
(1)气泡生成器4经配置以通过使功能水和气体(氧气、氢气或空气)的混合物通过高速旋转的搅动部件(高速齿轮)来生成微气泡。
(2)气泡生成器4经配置以强制性地在高压力下在功能水中溶解气体(氧气、氢气或空气)。释放其中在高压力下溶解气体的功能水，且因此溶解度通过压力的减小而减小，结果是从释放的气体生成微气泡。
(3)气泡生成器4经配置以使气体(氧气、氢气或空气)和功能水的混合物通过特殊聚合物隔膜。举例来说，存在含氟多孔聚合物隔膜作为特殊聚合物隔膜。通过穿过特殊聚合物隔膜，有可能生成微气泡。
在上文描述的方法(1)到(3)当中，方法(2)和(3)适于本发明。
以气泡生成器4生成的含气泡的功能水优选地不仅供应到喷涂室1，而且直接供应到储存槽2。在此情况下，其中生成气泡的功能水优选地从储存槽2的侧表面或底部表面供应到储存槽2。
[喷涂室1]
喷涂室1为其中在喷涂目标物8上执行喷涂的空间。在喷涂室1中，举例来说，水帘(水隔膜)由含气泡的功能水形成。具体地说，含气泡的功能水沿着喷涂室1中提供的水帘形成部件的壁面向下流动以形成水隔膜。随后，喷涂时生成的涂料残渣与水帘碰撞，且借此由含气泡的功能水收集。因为涂料残渣与由含气泡的功能水形成的水帘碰撞，所以涂料残渣和功能水的分子归因于碰撞时的震动和气泡的效应而彼此更紧密地接触，且因此有可能进一步促成沉淀反应。然而，在喷涂室1中，不必需要含气泡的功能水来形成水帘。举例来说，喷涂室1可经配置使得含气泡的功能水沿着水平方向流动。在此情况下，涂料残渣在由含气泡的功能水形成的水表面上被含气泡的功能水收集。
[储存槽2]
只要储存槽2经配置使得储存槽2可储存收集涂料残渣的功能水，储存槽2就不受特别限制。
如上文所描述，在本实施例中，用含气泡的碱性水或酸性水收集涂料残渣，且因此有可能通过气泡的动作促成涂料残渣和功能水之间的反应。
(第二实施例)
随后将描述第二实施例。图3为显示根据本实施例的收集系统10的示意图。在本实施例中，相比于第一实施例，功能水的流动改变。因为有可能针对其它点采用与第一实施例中相同的配置，所以将省略对其的详细描述。
如图3中所示，在本实施例中，功能水生成器3将功能水供应到储存槽2。另一方面，气泡生成器4从储存槽2接收功能水以生成气泡。储存在储存槽2中的功能水含有沉淀的涂料残渣。因此，在将储存槽2和气泡生成器4连接在一起的管道中，提供(未图示)用于移除例如涂料残渣等杂质的过滤装置(过滤器)等。
根据本实施例，可实现与第一实施例中相同的效果。此外，尽管需要提供过滤器等，但功能水可循环，且因此有可能进一步减小针对对于涂料残渣的沉淀处理所使用和必需的功能水的量。
(第三实施例)
随后将描述第三实施例。图4为显示根据本实施例的收集系统10的示意图。在本实施例中，相比于第一实施例，添加测量装置7。功能水生成器3经配置以将功能水不仅供应到气泡生成器4，而且供应到储存槽2。因为有可能针对其它点采用与上文所描述的实施例中相同的配置，所以将省略对其的详细描述。
测量装置7经配置以测量储存槽2中的功能水的pH和/或ORP。向功能水生成器3通知测量装置7的测量结果。基于pH和/或ORP的测量结果，功能水生成器3在储存槽2补充功能水使得储存槽2中的涂料收集水的pH和/或ORP为先前设定的值。
在本实施例中，因为储存槽2用功能水补充使得实现所要pH和/或ORP，所以有可能维持使涂料残渣沉淀所必需的pH和/或ORP。此外，因为储存槽2仅在必要时用功能水补充，所以有可能节省所使用的功能水的量。此外，如以上论述的实施例中描述，因为使用含气泡的功能水，所以即使当pH和ORP稍微变化时，也有可能沉淀涂料残渣，且因此仅用少量功能水补充储存槽2以维持pH和ORP，结果是有可能减小功能水的生成所必需的成本。
尽管上文以第一到第三实施例描述本发明，但这些实施例并非彼此独立，且除非另外发生冲突，否则其可组合使用。
(实验实例)
下文将使用实验实例详细描述本发明。然而，本发明决不限于下文将描述的实验实例。
[当使用油涂料时或当使用中性水或碱性电解水时微气泡的效应的检查]
实例1
如图5中所示，准备用于实验的收集系统。利用此收集系统10，将功能水从功能水生成器3供应到储存槽2。功能水利用气泡生成器4从储存槽2向上抽吸，且用使用高速齿轮的搅动部件生成微气泡。将含功能水的微气泡从气泡生成器4供应到喷涂室1的侧表面的上部部以形成水帘5。在喷涂室1中，将油涂料喷射到水帘5。沿着喷涂室1的侧表面向下流动的功能水储存在储存槽2中。含功能水的微气泡还从气泡生成器4直接供应到储存槽2。
此处，使用通过电解NaCl水溶液获得的碱性电解水(pH＝9.2)作为功能水。
涂料残渣从储存在储存槽2中的功能水向上挖取，且评估其分散状态。基于四个字母(即，A到D)的尺度评估分散状态。其中涂料残渣能够作为涂料结块收集而不粘附到手的情况由“A”表示，其中涂料残渣粘附到手且不能够移除的情况由“D”表示，且其间的中间情况从“A”循序地由“B”和“C”表示。
实例2
使用中性水作为功能水，代替碱性电解水。不执行利用气泡生成器4生成微气泡，且其中不存在微气泡的中性水供应到喷涂室1和储存槽2。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例3
使用中性水，代替功能水。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例4
将碱性电解水供应到喷涂室1，而不生成微气泡。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
下表中显示实例1到4的结果。
[表1]
实例 条件 结果
实例1 碱性电解水+微气泡 A
实例2 仅中性水 D
实例3 中性水|微气泡 C
实例4 仅碱性电解水 B
如表1中所显示，确认在实例1中，相比于实例2到4，涂料残渣容易地作为结块收集，且容易地从储存槽2移除涂料残渣。换句话说，确认用充当功能水且其中在碱性电解水中生成微气泡的液体收集涂料残渣，且涂料残渣容易地沉淀。
当比较实例2和3时，在实例3中，存在涂料残渣容易地作为结块收集的倾向。换句话说，确认当涂料为油涂料时，存在涂料残渣随微气泡容易地沉淀的倾向。
尽管未观察到实例3和4之间的大差异，但实例4中存在涂料残渣在某种程度上容易地作为结块收集的倾向。考虑这是因为电解水具有较低分子大小且涂料残渣容易沉淀。
[当以化学试剂制备碱性水时的微气泡的效应的检查]
实例5
其中添加Na2CO3以将pH调整为9.2的碱性水用作功能水。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的液体中的涂料残渣的分散状态。
实例6
在与实例5中相同的条件下，功能水供应到喷涂室1而不生成微气泡，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
下表中显示实例5和6的结果。
[表2]
实例 条件 结果
实例5 碱性水+微气泡 A
实例6 仅碱性水 B
如表2中所显示，相比于实例6获得实例5的令人满意的结果。换句话说，确认即使当使用水的pH以例如Na2CO3等化学试剂调整使得展现碱性的液体代替碱性电解水时，也有可能通过微气泡的生成促成涂料残渣的沉淀。
[当使用阳离子水涂料时的微气泡的效应的检查]
实例7
使用其中提供铵基团的水涂料作为涂料。使用pH以HCl调整为3.2的酸性水作为功能水。功能水供应到喷涂室1而不生成微气泡。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例8
使用pH以Na2CO3调整为9.2的碱性水作为功能水。针对其它点使用与实例7中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例9
功能水中生成微气泡，且功能水供应到喷涂室1。针对其它点使用与实例7中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例10
功能水中生成微气泡，且功能水供应到喷涂室1。针对其它点使用与实例8中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
下表中显示实例7到10的结果。
[表3]
实例 条件 结果
实例7 酸性水pH 3.2 D
实例8 碱性水pH 9.2 C
实例9 酸性水pH 3.2|微气泡 D
实例10 碱性水pH 9.2+微气泡 A
如表3中所显示，存在以下倾向：在实例10中，相比于实例7到9，涂料残渣容易地作为结块收集。换句话说，确认当使用其中提供铵基团的水涂料(即，阳离子水涂料)时，碱性水用作功能水，生成微气泡且因此促进涂料残渣的沉淀。
另一方面，当比较实例7和9时，未产生涂料残渣的分散状态的差异。换句话说，确认当涂料为水涂料时，无关于微气泡的使用，可不产生涂料残渣的沉淀的差异。
[当使用阳离子水涂料时的微气泡的效应的检查]
实例11
使用其中提供羧基的水涂料作为涂料。使用pH以HCl调整为3.2的酸性水作为功能水。功能水供应到喷涂室1而不生成微气泡。针对其它点使用与实例1中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例12
使用pH以Na2CO3调整为9.2的碱性水作为功能水。针对其它点使用与实例11中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例13
功能水中生成微气泡，且功能水供应到喷涂室1。针对其它点使用与实例12中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
实例14
功能水中生成微气泡，且功能水供应到喷涂室1。针对其它点使用与实例11中相同的条件，且评估储存槽2中的涂料残渣的分散状态。
下表中显示实例11到14的结果。
[表4]
实例 条件 结果
实例11 酸性水pH 3.2 B
实例12 碱性水pH 9.2 D
实例13 碱性水pH 3.2|微气泡 D
实例14 酸性水pH 3.2+微气泡 A
如表4中所显示，存在以下倾向：在实例14中，相比于实例11到13，涂料残渣容易地作为结块收集。换句话说，确认当使用其中提供羧基的水涂料(阴离子水涂料)时，酸性水用作功能水，生成微气泡且因此促进涂料残渣的沉淀。
另一方面，当比较实例12和13时，未产生涂料残渣的分散状态的差异。换句话说，确认当涂料为水涂料时，无关于微气泡的使用，可不产生涂料残渣的沉淀的差异。
图6为在实例1中通过在储存槽2中收集功能水获得的照片。如图5中所示，在涂料残渣中，树脂组分作为漂浮污泥漂浮，且色素组分(金属组分)作为沉积污泥而沈淀。
如上文描述的实验实例中所显示，发现在涂料残渣的处理中，在预定功能水中生成微气泡，所述功能水供应到喷涂室，或喷涂室和储存槽两者，因此通过当气泡消失时压力和气泡产生的搅动效应促进涂料和功能水之间的化学反应，且因此即使对于上面难以执行处理的水涂料也产生显著效应。
确认当涂料为水涂料时，不能简单地通过使用微气泡改变涂料残渣的沉淀状态。换句话说，确认根据水涂料的类型仅在碱性或酸性功能水和微气泡组合之后促进涂料残渣的沉淀反应。

Claims (13)

1.一种涂料残渣的收集系统，其包括：
含气泡的功能水生成部，其经配置以生成含气泡的碱性水或酸性水的功能水；
涂料收集部，其通过所述功能水收集所述涂料残渣；以及
储存部，其从所述涂料收集部回收所述功能水且储存所述功能水，
其中所述涂料收集部经配置使得所述功能水沿着水帘形成部件的壁面向下流动以形成水隔膜，
所述涂料残渣通过与所述水隔膜碰撞而被收集。
2.根据权利要求1所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述功能水生成部经配置以生成微气泡作为所述气泡。
3.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述气泡由氧气、氢气或空气形成。
4.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述碱性水或酸性水为通过电解获得的碱性电解水或酸性电解水。
5.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述碱性水或酸性水为通过在水中溶解臭氧或活性氢、氢气而获得的气体溶解水。
6.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述涂料残渣是源自阳离子涂料，
所述功能水的pH为8～14。
7.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述涂料残渣是源自阴离子涂料，
所述功能水的pH为1～6。
8.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，其进一步包括：
测量装置，其经配置以测量所述储存部中的所述功能水的pH，
其中所述功能水生成部经配置以基于所述测量装置的测量结果而在所述储存部补充所述碱性水或酸性水使得所述储存部中的所述功能水的所述pH成为预先设定的值。
9.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述含气泡的功能水生成部包含：
功能水生成器，其生成所述碱性水或酸性水；以及
气泡生成器，其在所述碱性水或酸性水中生成所述气泡，
所述气泡生成器经配置以在不经由所述储存部的情况下从所述功能水生成器接收所述碱性水或酸性水。
10.根据权利要求1或2所述的涂料残渣的收集系统，
其中所述含气泡的功能水生成部包含：
功能水生成器，其生成所述碱性水或酸性水；以及
气泡生成器，其在所述碱性水或酸性水中生成所述气泡，
所述功能水生成器经配置以将所述功能水供应到所述储存部，
所述气泡生成器经配置以从所述储存部接收所述功能水。
11.一种涂料残渣的收集方法，其包括：
生成功能水的步骤，所述功能水为含气泡的碱性水或酸性水；
通过所述功能水收集所述涂料残渣的步骤；以及
在所述收集步骤之后回收所述功能水且储存所述功能水的步骤，
其中所述收集步骤包含：
供应所述功能水使得所述功能水沿着水帘形成部件的壁面向下流动以形成水隔膜的步骤；以及
通过使所述涂料残渣与所述水隔膜碰撞而收集所述涂料残渣的步骤。
12.根据权利要求11所述的涂料残渣的收集方法，
其中所述涂料残渣是源自阳离子涂料，
所述功能水的pH为8～14。
13.根据权利要求11所述的涂料残渣的收集方法，
其中所述涂料残渣是源自阴离子涂料，
所述功能水的pH为1～6。
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