CN107201119A - 一种耐磨水性木器漆的制备方法 - Google Patents

一种耐磨水性木器漆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐磨水性木器漆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨2‑3小时后备用；（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至90‑100℃后，保温90‑120min后，过滤得到滤渣；（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品。本发明提供的耐磨水性木器漆的制备方法，操作方法简单，制得的水性木器漆，环保无异味，耐磨性能优异，并且干燥速度快，极大地提升了水性木器漆的品质。

Description

一种耐磨水性木器漆的制备方法
技术领域
本发明属于木器漆的制备领域，具体涉及一种耐磨水性木器漆的制备方法。
背景技术
传统的木器漆通常为溶剂型漆,从早期的酚醛漆、醇酸漆、硝基漆到目前用量最大的聚氨醋漆,都含有大量的挥发性有机溶剂,在涂料的生产和使用过程中释放出大量有害的有机化合物(Voc)。随着各国环保法规对VOC的限制及对环保的重视,溶剂型木器漆受到前所未有的挑战,水性木器漆应运而生,并成为众多科研单位及涂料生产企业迫逐的热点。水性木器漆以水为主要稀释剂,有别于传统的溶剂型木器漆,其配方体系是一个非常复杂的体系,除了要正确选择树脂外,还需要对诸多助剂进行合理选择和匹配,才能获得性能比较满意的涂料。现阶段在使用性能上，大多数水性漆的漆膜硬度、丰满度等物理性能与油性漆还有明显差距，施工周期又长，因此制约了水性漆的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性、干燥速度快的水性木器漆的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐磨水性木器漆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨2-3小时后备用；
（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至90-100℃后，保温90-120min后，过滤得到滤渣；
（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品；上述各原料的按重量份计，卤块10-18份、氯化铈6-8份、碳化硅晶须20-25份、纳米氧化锌16-24份、二氧化锆10-15份、甲基苯基硅氧烷40-50份、分散剂7-9份、增稠剂8-12份、防冻剂10-14份、消泡剂6-10份、丙烯酸树脂乳液450-500份、水130-150份。
具体地，所述卤块中，氯化镁的质量含量47%。
具体地，上述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400中的任意一种，上述增稠剂为钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、硅凝胶中的任意一种，上述防冻剂为乙二醇或丙二醇中的任意一种，上述消泡剂为Virco HCS-194、BYK-024、BYK-028中的任意一种。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐磨水性木器漆的制备方法，操作方法简单，制得的水性木器漆，环保无异味，耐磨性能优异，并且干燥速度快，极大地提升了水性木器漆的品质。其中，卤块、氯化铈、碳化硅晶须经过研磨后，可以消除组分间的差异，使得其能在油漆中均匀的分布，三个组分协同作用后，可有效的提升漆膜的耐磨性能，其中卤块、氯化铈可有效的提升漆膜的致密性和分子间作用力；纳米氧化锌、二氧化锆经过改性处理后，可有效的增加油漆中水分的散发速度，进而极大地提升了漆膜的干燥速度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐磨水性木器漆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨2小时后备用；
（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至90℃后，保温90min后，过滤得到滤渣；
（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品；上述各原料的按重量份计，卤块10份、氯化铈6份、碳化硅晶须20份、纳米氧化锌16份、二氧化锆10份、甲基苯基硅氧烷40份、分散剂7份、增稠剂8份、防冻剂10份、消泡剂6份、丙烯酸树脂乳液450份、水130份。
具体地，所述卤块中，氯化镁的质量含量47%。
具体地，上述分散剂为聚乙二醇200，上述增稠剂为钠基膨润土，上述防冻剂为乙二醇，上述消泡剂为Virco HCS-194。
实施例2
一种耐磨水性木器漆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨2.5小时后备用；
（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至95℃后，保温100min后，过滤得到滤渣；
（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品；上述各原料的按重量份计，卤块14份、氯化铈7份、碳化硅晶须23份、纳米氧化锌20份、二氧化锆13份、甲基苯基硅氧烷45份、分散剂8份、增稠剂10份、防冻剂12份、消泡剂8份、丙烯酸树脂乳液470份、水140份。
具体地，所述卤块中，氯化镁的质量含量47%。
具体地，上述分散剂为聚乙二醇400，上述增稠剂为有机膨润土，上述防冻剂为丙二醇，上述消泡剂为BYK-024。
实施例3
一种耐磨水性木器漆的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨3小时后备用；
（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至100℃后，保温120min后，过滤得到滤渣；
（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品；上述各原料的按重量份计，卤块18份、氯化铈8份、碳化硅晶须25份、纳米氧化锌24份、二氧化锆15份、甲基苯基硅氧烷50份、分散剂9份、增稠剂12份、防冻剂14份、消泡剂10份、丙烯酸树脂乳液500份、水150份。
具体地，所述卤块中，氯化镁的质量含量47%。
具体地，上述分散剂为聚乙二醇400，上述增稠剂为硅凝胶，上述防冻剂为丙二醇，上述消泡剂为BYK-028。
分别用各实施例的方法制得耐磨水性木器漆，对比例中的油漆为市售普通的水性木器漆，性能测试结果如表1所示：
表1 水性木器漆性能指标
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
固体含量,% 38.2 39.0 39.1 46
表干时间/min 15 13 12 55
实干时间/h 0.6 0.5 0.5 12
耐磨性(750g/500r),g 0.02 0.02 0.01 0.29
挥发性有机化合物(VOC)，g/L 121 118 114 182
由表1可知，本发明制得的水性木器漆，克服了现有水性木器漆耐磨性差和干燥时间长的问题，极大地提升了水性木器漆的品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐磨水性木器漆的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将卤块、氯化铈、碳化硅晶须进行研磨2-3小时后备用；
（2）将纳米氧化锌、二氧化锆加入至甲基苯基硅氧烷中，将混合物的温度加热至90-100℃后，保温90-120min后，过滤得到滤渣；
（3）将水与分散剂、增稠剂、防冻剂混合均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液与消泡剂，再分别向其中加入步骤（1）与步骤（2）所得的物质，混合搅拌均匀后，制得成品；上述各原料的按重量份计，卤块10-18份、氯化铈6-8份、碳化硅晶须20-25份、纳米氧化锌16-24份、二氧化锆10-15份、甲基苯基硅氧烷40-50份、分散剂7-9份、增稠剂8-12份、防冻剂10-14份、消泡剂6-10份、丙烯酸树脂乳液450-500份、水130-150份。
2.根据权利要求1中所述的一种耐磨水性木器漆的制备方法，其特征在于，所述卤块中，氯化镁的质量含量47%。
3.根据权利要求1中所述的一种耐磨水性木器漆的制备方法，其特征在于，上述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400中的任意一种，上述增稠剂为钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、硅凝胶中的任意一种，上述防冻剂为乙二醇或丙二醇中的任意一种，上述消泡剂为Virco HCS-194、BYK-024、BYK-028中的任意一种。
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