CN107142004A - 一种水性工业护栏漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，公开了一种水性工业护栏漆，其由丙烯酸聚氨酯乳液与聚脲固化剂搭配刚玉粉及其它助剂制得，具有优异的附着力、抗冲击性能及良好的硬度，而且具有一定的自清洁功能，施工干燥速度快。

Description

一种水性工业护栏漆

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。工业护栏主要采用钢制，人员接触次数多，容易受到工装、装运设备等刮擦，护栏污损现象较为严重。因此，对护栏的有效涂装防护就显得尤为重要。

目前绝大部分护栏主要使用溶剂型的工业涂料，其在生产和使用过程中释放有机挥发性物质(Volatile Organic Compounds，VOC)，产生污染，目前已成为排在汽车之后的城市主要污染源，危害人体健康。水性涂料为环保型涂料，但是传统的水性涂料存在漆膜硬度不够高、容易出划痕、耐化学性差、固含低、膜厚薄等缺点。

因此，将水性涂料应用于工业护栏，必须对其改进，以提高其涂层的防护和自清洁性能，同时考虑到护栏涂装的施工要求，还必须使其具有良好的干燥速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水性工业护栏漆，具有优异的附着力、抗冲击性能及良好的硬度，而且具有一定的自清洁功能，施工干燥速度快。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水性工业护栏漆，其由A组份和B组份按重量比14～16:1组成，使用时将所述A组份和B组份混合制得；

所述A组份按重量份数计，包括：60～70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1～5份的钛白、5～15份的刚玉粉、0.1～0.2份的中和剂、0.1～0.2份的消泡剂、2～5份的环保助剂、0.3～0.5份的润湿分散剂、0.3～0.5份的基材润湿剂、5～10份去离子水、0.5～1份的增稠剂；

所述B组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂70份，丙二醇二乙酸酯30份。

作为优选，所述丙烯酸聚氨酯乳液为万华化学的2033，所述聚脲固化剂为无锡鼎泰化工有限公司的4200，所述刚玉粉为纳米级白刚玉。

进一步地，所述环保助剂为丙二醇苯醚类成膜助剂和酯类高沸点有机化合物成膜助剂按重量比1:1～2组成。

进一步地，所述中和剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂AMP-95中的一种或两种。

进一步地，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。

进一步地，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。

进一步地，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂按重量比1～2:1组成。

进一步地，本发明水性工业护栏漆中A组份按以下方法制得：

步骤a，按照所述组分配比，先将部分水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白进行混合，搅拌均匀；

步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；

步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液加入到备料锅中，搅匀，然后将环保助剂、剩余中和剂和水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、流平剂、基材润湿剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘度至合格。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明水性工业护栏漆选用丙烯酸聚氨酯乳液，搭配刚玉粉，得到的涂层具有优异的耐磨性和硬度，使用聚脲固化剂，涂层具有超快干特性且具有优异耐水耐溶剂性能，自清洁性能好。本发明水性工业护栏漆 VOC≤7g/L，气味非常低，更加环保，防止污染环境。

具体实施方式

本发明提供一种水性工业护栏漆，目的在于解决溶剂型涂料环保性能差、现有技术水性涂料性能低的问题，制得涂层对护栏具有优异的防护性能，干燥速度快，易于施工。

本发明水性工业护栏漆由A组份和B组份按重量比14～16:1组成，使用时将所述A组份和B组份混合制得。

A组份按重量份数计，包括：60～70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1～5份的钛白、5～15份的刚玉粉、0.1～0.2份的中和剂、0.1～0.2份的消泡剂、2～5份的环保助剂、0.3～0.5份的润湿分散剂、0.3～0.5份的基材润湿剂、5～10份去离子水、0.5～1份的增稠剂。

B组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂70份，丙二醇二乙酸酯30份。

下面举例对本发明提供的水性工业护栏漆作进一步详细说明。

实施例

按表1中各组分配比制取水性工业护栏漆实施例1-5。

其中，所用丙烯酸聚氨酯乳液为万华化学的2033，所用聚脲固化剂为无锡鼎泰化工有限公司的4200，所用刚玉粉为东莞市寮步兆恒研磨材料公司的纳米级白刚玉，所用丙二醇二乙酸酯为陶氏化学的PGDA。

所用环保助剂为丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂AF（广州宇泰化工科技有限公司）和酯类高沸点有机化合物GVE净味成膜助剂（上海积微实业有限公司），按重量比1:1～2组成。

所用中和剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂AMP-95中的一种或两种。

所用消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂Tego-902w和有机硅类消泡剂BYK-028组成，比例在1:1左右。

所用润湿分散剂为聚羟酸盐类分散剂（如海明斯的FX600）和非离子型的消泡剂（如海明斯的FX365），二者比例为1:1。

所用基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，如Tego-245、Tego-270中的一种或两种。

所用增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂按重量比1～2:1组成，如宁柏迪的聚氨酯型增稠剂PS202和宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ASE60。

以上各实施例中，A组份按如下方法制备得到：

步骤a，按照A组份原料组分配比，先将部分水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白进行混合，以500r/min的速度搅拌15分钟；

步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米，检测合格待用；

步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液加入到备料锅中，以500r/min的速度搅拌5分钟，然后将环保助剂、剩余中和剂和水加入到备料锅中，900r/min的速度搅拌10分钟，然后依次加入剩余的消泡剂、流平剂、疏水剂、基材润湿剂，1200r/min的速度搅拌10分钟，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，1200r/min的速度搅拌10分钟，最后加入增稠剂，1000r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。

实施例1制得水性工业护栏漆具有良好的耐磨耐快干性，硬度较高，铅笔硬度为H，具有一定的防护性能，干燥时间30min。

实施例2制得水性工业护栏漆成本低，同时具有良好的耐磨快干性能，铅笔硬度为HB-H，具有一定的防护性能，干燥时间35min。

实施例3制得水性工业护栏漆具有非常好的快干耐磨性能，由于其它实施例，铅笔硬度最高为2H，具有最好的防护性能和较高的耐水耐溶剂，性价比最高，干燥时间15min。

实施例4制得水性工业护栏漆具有较好的耐磨性能，铅笔硬度为H，干燥时间26min。

实施例5制得水性工业护栏漆耐磨性能较好，硬度2H,干燥时间40min。

以上对本发明进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性工业护栏漆，其特征在于：其由A组份和B组份按重量比14～16:1组成，使用时将所述A组份和B组份混合制得；

所述A组份按重量份数计，包括：60～70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1～5份的钛白、5～15份的刚玉粉、0.1～0.2份的中和剂、0.1～0.2份的消泡剂、2～5份的环保助剂、0.3～0.5份的润湿分散剂、0.3～0.5份的基材润湿剂、5～10份去离子水、0.5～1份的增稠剂；

所述B组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂70份，丙二醇二乙酸酯30份。

2.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述丙烯酸聚氨酯乳液为万华化学的2033。

3.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述聚脲固化剂为无锡鼎泰化工有限公司的4200。

4.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述刚玉粉为纳米级白刚玉。

5.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述环保助剂为丙二醇苯醚类成膜助剂和酯类高沸点有机化合物成膜助剂按重量比1:1～2组成。

6.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述中和剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂AMP-95中的一种或两种。

7.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂组成。

8.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。

9.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂按重量比1～2:1组成。

10.根据权利要求１所述的水性工业护栏漆，其特征在于所述A组份按以下方法制得：

步骤a，按照所述组分配比，先将部分水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白进行混合，搅拌均匀；

步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；

步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液加入到备料锅中，搅匀，然后将环保助剂、剩余中和剂和水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、流平剂、基材润湿剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘度至合格。