CN107201020A - 一种抗菌生态复合板的制备方法 - Google Patents

一种抗菌生态复合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：将竹材粉碎，干燥至得到预制料；将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。本发明所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。

Description

一种抗菌生态复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及生态复合板技术领域，尤其涉及一种抗菌生态复合板的制备方法。
背景技术
目前以竹子作为原材料的装饰用基板很少，由于竹子的后期生长非常快、产量非常大，目前进行深度加工的层面并不多，主要集中在桌椅领域，由于竹子的生理特性，无法整根使用，通常都是用胶将碎竹粘合，用于制备生态板，虽然用于广泛，但抗菌性差，易开裂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌生态复合板的制备方法，所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。
本发明提出的一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；
S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
优选地，S1中，将竹材粉碎，干燥至含水率为3-5wt％，得到预制料。
优选地，S2中，纤维素凝胶、预制料、聚乙二醇、水、二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂的质量比为20-30：80-90：120-160：40-80：6-12：4-8：25-35。
优选地，S2中，按重量份将20-30份纤维素凝胶加入80-90份预制料中，再加入120-160份聚乙二醇、40-80份水混合均匀，升温至125-135℃，保温3-5h，冷却，接着加入6-12份二氧化钛、4-8份歧化松香、25-35份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
优选地，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
优选地，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将10-20份牛肉膏、40-60份玉米芯粉、40-50份葡萄糖、200-220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2-4天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
本发明采用玉米芯粉、葡萄糖、牛肉膏配合，接种木葡糖酸醋杆菌生成纤维素凝胶，与聚乙二醇、预制料的分散性好，经过高温蒸煮，使得纤维素网状结构中的水分子流失，而聚乙二醇分子会进入纤维素的网状结构中并分散在预制料中，不仅可有效减少微生物的滋生，抗菌性好，同时即使是在高温的情况下，抗开裂性能极好，可有效维持其外观及机械性能，而二氧化钛、歧化松香复配，可有效改善板材的抗开裂性能，提高其机械性能和切割性能，并可改善板材密度、抗折强度、抗裂强度。
本发明可任意造型设计﹑锯切、钻孔，冷弯和热弯无应力，而且不泛白﹑最小弯曲半径为板材厚度的100倍(而亚克力的最小弯曲半径是厚度的350倍)无裂纹。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；
S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
实施例2
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为3wt％，得到预制料；
S2、按重量份将30份纤维素凝胶加入80份预制料中，再加入160份聚乙二醇、40份水混合均匀，升温至135℃，保温3h，冷却，接着加入12份二氧化钛、4份歧化松香、35份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
实施例3
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为5wt％，得到预制料；
S2、按重量份将20份纤维素凝胶加入90份预制料中，再加入120份聚乙二醇、80份水混合均匀，升温至125℃，保温5h，冷却，接着加入6份二氧化钛、8份歧化松香、25份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
实施例4
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为3.5wt％，得到预制料；
S2、按重量份将28份纤维素凝胶加入82份预制料中，再加入150份聚乙二醇、50份水混合均匀，升温至132℃，保温3.5h，冷却，接着加入10份二氧化钛、5份歧化松香、32份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将10份牛肉膏、60份玉米芯粉、40份葡萄糖、220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
实施例5
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为4.5wt％，得到预制料；
S2、按重量份将22份纤维素凝胶加入88份预制料中，再加入130份聚乙二醇、70份水混合均匀，升温至128℃，保温4.5h，冷却，接着加入8份二氧化钛、7份歧化松香、28份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将20份牛肉膏、40份玉米芯粉、50份葡萄糖、200份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养4天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
实施例6
一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为4wt％，得到预制料；
S2、按重量份将25份纤维素凝胶加入85份预制料中，再加入140份聚乙二醇、60份水混合均匀，升温至130℃，保温4h，冷却，接着加入9份二氧化钛、6份歧化松香、30份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将15份牛肉膏、50份玉米芯粉、45份葡萄糖、210份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养3天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；
S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
2.根据权利要求1所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S1中，将竹材粉碎，干燥至含水率为3-5wt％，得到预制料。
3.根据权利要求1或2所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，纤维素凝胶、预制料、聚乙二醇、水、二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂的质量比为20-30：80-90：120-160：40-80：6-12：4-8：25-35。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将20-30份纤维素凝胶加入80-90份预制料中，再加入120-160份聚乙二醇、40-80份水混合均匀，升温至125-135℃，保温3-5h，冷却，接着加入6-12份二氧化钛、4-8份歧化松香、25-35份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
6.根据权利要求1-5任一项所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将10-20份牛肉膏、40-60份玉米芯粉、40-50份葡萄糖、200-220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2-4天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。
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