CN107386012A - 一种生态复合板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：将竹材粉碎，干燥得到第一物料；将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温，保温，冷却，过滤得到第二物料；向第二物料中加入氧化镁、微晶石蜡、环氧树脂黏合剂混合均匀，预压，成型，自然风干得到生态复合板。本发明提出的生态复合板的制造方法，所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及生态复合板技术领域，尤其涉及一种生态复合板的制造方法。
背景技术
竹材具有强度大、硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹木加工余料或植物秸秆等碎料具有填充性好，隔音隔热性好等特点，在制板业中被广泛使用。目前利用竹材的人造板通常通过涂胶，热压成板材，缺点是抗菌性差、产品密度低、易开裂，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生态复合板的制造方法，所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。
本发明提出的一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥得到第一物料；
S2、将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温，保温，冷却，过滤得到第二物料；
S3、向第二物料中加入氧化镁、微晶石蜡、环氧树脂黏合剂混合均匀，预压，成型，自然风干得到生态复合板。
优选地，S1中，干燥至含水率为4-8wt％。
优选地，S2中，将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1-3天，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温至120-130℃，保温2-4h，冷却，过滤得到第二物料。
优选地，S2中，按重量份将2-8份酵母膏、20-40份秸秆、60-80份葡萄糖、220-280份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1-3天，过滤，用水洗涤，加入50-80份第一物料、100-140份聚乙二醇、20-40份水，升温至120-130℃，保温2-4h，冷却，过滤得到第二物料。
优选地，S3中，按重量份向100份第二物料中加入2-8份氧化镁、2-4份微晶石蜡、20-30份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
本发明采用秸秆、葡萄糖在酵母膏的配合下，接种木葡糖酸醋杆菌生成纤维素凝胶，与聚乙二醇、第一物料的分散性好，经过高温蒸煮，使得纤维素网状结构中的水分子流失，而聚乙二醇分子会进入纤维素的网状结构中并分散在第一物料中，不仅可有效减少微生物的滋生，抗菌性好，同时即使是在高温的情况下，抗开裂性能极好，可有效维持其外观及机械性能，而氧化镁、微晶石蜡复配，可有效改善板材的抗开裂性能，提高其机械性能和切割性能，并可改善板材密度、抗折强度、抗裂强度。
本发明可任意造型设计﹑锯切、钻孔，冷弯和热弯无应力，而且不泛白﹑最小弯曲半径为板材厚度的100倍(而亚克力的最小弯曲半径是厚度的350倍)无裂纹。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥得到第一物料；
S2、将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温，保温，冷却，过滤得到第二物料；
S3、向第二物料中加入氧化镁、微晶石蜡、环氧树脂黏合剂混合均匀，预压，成型，自然风干得到生态复合板。
实施例2
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为4wt％，得到第一物料；
S2、按重量份将8份酵母膏、20份秸秆、80份葡萄糖、220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养3天，过滤，用水洗涤，加入50份第一物料、140份聚乙二醇、20份水，升温至130℃，保温2h，冷却，过滤得到第二物料；
S3、按重量份向100份第二物料中加入8份氧化镁、2份微晶石蜡、30份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
实施例3
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为8wt％，得到第一物料；
S2、按重量份将2份酵母膏、40份秸秆、60份葡萄糖、280份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1天，过滤，用水洗涤，加入80份第一物料、100份聚乙二醇、40份水，升温至120℃，保温4h，冷却，过滤得到第二物料；
S3、按重量份向100份第二物料中加入2份氧化镁、4份微晶石蜡、20份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
实施例4
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为5wt％，得到第一物料；
S2、按重量份将6份酵母膏、25份秸秆、75份葡萄糖、240份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2.5天，过滤，用水洗涤，加入60份第一物料、130份聚乙二醇、25份水，升温至128℃，保温2.5h，冷却，过滤得到第二物料；
S3、按重量份向100份第二物料中加入6份氧化镁、2.5份微晶石蜡、28份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
实施例5
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为7wt％，得到第一物料；
S2、按重量份将4份酵母膏、35份秸秆、65份葡萄糖、260份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1.5天，过滤，用水洗涤，加入70份第一物料、110份聚乙二醇、35份水，升温至122℃，保温3.5h，冷却，过滤得到第二物料；
S3、按重量份向100份第二物料中加入4份氧化镁、3.5份微晶石蜡、22份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
实施例6
一种生态复合板的制造方法，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为6wt％，得到第一物料；
S2、按重量份将5份酵母膏、30份秸秆、70份葡萄糖、250份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2天，过滤，用水洗涤，加入65份第一物料、120份聚乙二醇、30份水，升温至125℃，保温3h，冷却，过滤得到第二物料；
S3、按重量份向100份第二物料中加入5份氧化镁、3份微晶石蜡、25份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生态复合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将竹材粉碎，干燥得到第一物料；
S2、将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温，保温，冷却，过滤得到第二物料；
S3、向第二物料中加入氧化镁、微晶石蜡、环氧树脂黏合剂混合均匀，预压，成型，自然风干得到生态复合板。
2.根据权利要求1所述生态复合板的制造方法，其特征在于，S1中，干燥至含水率为4-8wt％。
3.根据权利要求1或2所述生态复合板的制造方法，其特征在于，S2中，将酵母膏、秸秆、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1-3天，过滤，用水洗涤，加入第一物料、聚乙二醇、水，升温至120-130℃，保温2-4h，冷却，过滤得到第二物料。
4.根据权利要求1-3任一项所述生态复合板的制造方法，其特征在于，S2中，按重量份将2-8份酵母膏、20-40份秸秆、60-80份葡萄糖、220-280份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养1-3天，过滤，用水洗涤，加入50-80份第一物料、100-140份聚乙二醇、20-40份水，升温至120-130℃，保温2-4h，冷却，过滤得到第二物料。
5.根据权利要求1-4任一项所述生态复合板的制造方法，其特征在于，S3中，按重量份向100份第二物料中加入2-8份氧化镁、2-4份微晶石蜡、20-30份环氧树脂黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到生态复合板。
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| CN (1) | CN107386012A (zh) |
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