CN1072008A - 焚化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有确实的焚化效果，且即使触 碰外壁也可保持安全温度的焚化炉。本发明的焚化 炉由架设于通气的底座台架(2)外周的外壁(3)，载置 于底座台架(2)的前部的第1炉体(4)，及载置于底座 台架(2)后部的第2炉体(5)所构成，第1炉体(4)及 第2炉体(5)为纵向的茶筒形状，且两者通过自下方 起的第1导烟管(6)，第2导烟管(7)、第3导烟管(8) 及第4导烟管(9)而相连结。

Description

本发明涉及焚化炉。

传统的焚化炉具有如下所述情况。

1.传统的小型焚化炉，仅单纯于炉体的下部装设有炉蓖，从该下部供给空气而使炉蓖上的待焚化物自然燃烧，所产生的气体及烟通过上方的圆筒被排出于大气之中。

2.依焚化物的种类不同而有不同的焚化方式，传统的焚化炉只能选择容易焚烧的物品来焚化，焚化炉的构成材料也多以铁或耐火砖为主流。

3.因焚化时会向四周散热，故无法接近焚化炉，且，其所设置处的地基面必须具有耐热性，考虑到对四周的烟害，因而必须使烟囱具有相当的高度。

上述的传统技术所形成的焚化炉具有以下的缺点。

1.炉蓖的相邻上方及装载了焚化物的炉腔上部两者的燃烧方式不同，即使是易燃物也会产生大量的烟与臭味及毒气因而形成公害。况且未被处理的垃圾等的不燃物无法被焚烧。

2.如果焚化炉是铁制的，则会因热、风雨及燃烧物的不同成份而使氧化及腐蚀加剧，短期内就无法使用。又，耐火砖在现场组装不便，且虽然型体小但很重，移动则易生裂痕或崩塌，处理不便。

3.因为焚化炉的放热，所以靠近会产生危险，其设置面必须具有耐重及耐热的牢固的基础。

4.而用高的烟囱将烟等于较高处广为扩散，不利于防止空气污染，在现今高建筑物十分密集的情况下无法使用。

鉴于上述传统技术所存在的问题，本发明的目的在于提供可解决上述几个问题的焚化炉。

即，本发明的焚化炉应能大大提高垃圾等须焚化物的完全燃烧程度，防止未燃物、有害气体等排出焚化炉外而造成环境污染。

本发明的进一步目的在于，所提供的焚化炉外壁能保持适当的温度，因此即使触碰其外壁也不会发生危险，且其设置地面也不需经过特殊的绝热或耐热处理。

为达到上述目的，本发明的焚化炉具有如下所述的构成。

亦即，本发明的焚化炉由架设于具有通气性的底座台架（2）的外周的外壁（3），载置于底座台架（2）前侧的第1炉体（4），及载置于底座台架（2）后侧的第2炉体（5）所构成，第1炉体（4）与第2炉体（5）呈纵长形的茶筒形状，且两者自下方开始，通过第1导烟管（6）、第2导烟管（7）、第3导烟管（8）及第4导烟管（9）而连接;其特征为，第1炉体（4）包括，在上面开口部分设有可自由开闭的盖（4A2）并具有底部的圆筒体（4A），设于圆筒体（4A）内最下端部的盛灰盘（4B），设于盛灰盘（4B）上方的炉蓖（4C），位于炉蓖（4C）的上方并跨设于此炉蓖之上的火焰扩散架（4D），于此火焰扩散架（4D）的上方中央部分载设的纵向圆筒（4D3），连接于此火焰扩散架（4D）后端的第一燃烧器（burner）（4E），以及在与火焰扩散架（4D）前端连接的纵向通道（4F）的上端，连结于靠近纵向通道左方的上方通道（4G），另一方面，第2炉体（5）包括上方开口部分架设有顶棚（5A2）并具有底部的圆筒体（5A），而顶棚（5A2）具有与纵向烟筒相连接用的短筒状连接口（5A21），自圆筒体（5A）外部引进其内部的鼓风管（5B）的上方部份（5B1）被收细，同时其上方部分（5B1）形成插入短筒状连接口（5A21）之内的状态，鼓风管（5B）的下端装设有鼓风机（5C），第2燃烧器（5D）装设于圆筒体（5A）的第3导烟管（8）连通部位的下方，在圆筒体（5A）的前方内侧壁上，在比第2燃烧器（5D）的装设位置更低之处，水平地装设有上方加热板（5E），在圆筒体（5A）的后方内侧壁上，在比上方加热板（5E）的装设位置更低之处，水平地装设有下方加热板（5F）。

在此情况下，可将底座台架（2）做成具有通气性的结构，同时，架设于此底座台架（2）之外围部分的外壁（3）也可做成三重结构，自底座台架（2）通入的空气可与外壁（3）之内相连通。

图1为本发明的焚化炉自正面方向所见的立体图。

图2为本发明焚化炉自背面方向所见的立体图。

图3为本发明的焚化炉自正面方向所见去除一部分的立体图。

图4为图3的纵剖面图。

图5为沿图4的A-A线并省略一部分的剖面图。

图6系为说明底座台架与外壁间关系而去除一部分的立体图。

图7为与图6一样的说明用的立体图。

图8系说明第1炉体与第2炉体关系而去除部分结构的纵剖立体图。

图9为说明第1炉体与第2炉体关系的纵剖面图。

图10为以机械室为中心所见的立体图。

图11为图10去除一部份后的重要部分扩大立体图。

图12为第1炉体的上方部分的扩大纵剖面图。

附图中：

符号1为本发明的焚化炉。

符号2为具有通气性的底座台架。

符号3为架设于底座台架2的外周部的外壁。当然，此外壁覆盖后述的第1炉体4与第2炉体5的外周。

符号4为载置于底座台架2前方部分的第1炉体。

符号5为载置于底座台架2后方部分的第2炉体。

现参照附图说明实施例。

请参照图4及图5，底座台架2由以下各部份所构成，以左右方向配置的前后的方棒形构件（2A），固定于此方棒形构件（2A）之上且平面大致为方形的下方框架（2B），于此下方框架（2B）之内以规定的间隔所架设的支持杆（2B1），载置于此支持杆（2B1）的上面且平面大致为方形的上方框架（2C），及于此上方框架（2C）内的预定间隔所架设的支持杆（2C1）。

参照图4至图7，外壁（3）具有三重构造：从底座台架（2）的下方框架（2B）向上竖立的外壁（3A），自底座台架（2）的上方框架（2C）向上竖立的中间壁（3B），及架设于中间壁（3B）之内的内壁（3C）。

又，外壁（3A）的正面部份，左侧面部份及背面部份各自架设有金属丝纲（3A1）。

请参照图8及图9，第1炉体（4）及第2炉体（5）虽各为纵长型的茶筒状结构，但两者自下方起通过第1导烟管（6）、第2导烟管（7）、第3导烟管（3）及第4导烟管（9）而相互连结。

请参照图8及图9，以详细说明第1炉体（4）。

（4A）为具有底（4A1）的圆筒体，于其上部开口部分设有可自由开闭的倒漏斗状的盖（4A2）。

第4导烟管（9）连结于此盖（4A2）的顶部。

于此情况下，请参照图3，因为盖（4A2）为可自由开闭，故第4导烟管（9）的构成在该第4导烟管（9）的中央部分可分合自如。

于圆筒体（4A）内的最下端部设有盛灰盘（4B），可抽出于炉外。

炉蓖（4C）架设于盛灰盘（4B）的上方。

第1导烟管（6）连结于炉蓖（4C）的下方部分。

于炉蓖（4C）的上方仿佛跨越该炉蓖般地设有火焰扩散架（4D）。

此火焰扩散架（4D）是将与半圆框（4D1）呈直角方向的适量圆棒（4D2）架设于该正面向上的半圆框（4D1）外周而构成的。

又，于火焰扩散架（4D）的上面中央部分栽设有纵向圆筒（4D3），此纵向圆筒（4D3）上开设有许多圆孔（4D31）。

此外，在此火焰扩散架（4D）的后端连接有设于炉外的第1燃烧器（4E）。

另，在火焰扩散架（4D）的前端连结有纵向通道（4F），此纵向通道上设有许多圆孔（4F1）。

此外，在此纵向通道（4F）的上端，有连结于较此纵向通道（4F）更偏左方的上方通道（4G）。

此上方通道（4G）上亦设有许多圆孔（4G1）。

在此上方通道（4G）的前端部份连结有第3导烟管（8）。

（4G2）为上方通道（4G）及第3导烟管（8）的连结部分所架设之格栅。

（4H）为设于圆筒体（4A）及第2导烟管（7）的连结处的挡板，其表面上设有许多圆孔，其上方架设有支撑条。

（4I）为导向斜板。

其次请参照第9图以说明第2炉体（5）。

（5A）为具有底（5A1）的圆筒体，其上方开口部分架设有连结纵向烟囱（图中未示）用的具有短筒状连接口（5A21）的顶棚（5A2）。

又，圆筒体（5A）的背面下方部分形成有清扫口（5A3）。（5B）为自圆筒体（5A）之外部引入圆筒体（5A）内的鼓风管，其上方部分（5B1）收拢缩小，同时此上方部分（5B1）插入在短筒状连接口（5A21）之内。

此外，于此鼓风管的下端装设有鼓风机（5C）。

（5D）是安装在圆筒体（5A）的第3导烟管（8）连接处下方位置的第2燃烧器。

（5E）是在圆筒体（5A）的前方内侧壁上、在低于第2燃烧器（5D）的安装位置处水平架设的上方加热板。

（5F）是在圆筒体（5A）的后方内侧壁上、在低于上方加热板（5E）的安装位置处水平加设的下方加热板。另一方面，请参照图3、图10及图11，如上所述，由于在底座台架（2）的前侧配设有第1炉体（4），底座台架（2）的后侧配设有第2炉体（5），所以在第1炉体（4）及第2炉体（5）之间形成有三角状的空间。

利用此场所而形成机械室（10）。

在此情况，于此机械室（10）中，为阻断自第1炉体（4）及第2炉体（5）所产生之热而设有绝热材料（10A）。

此外，此机械室（10）中收容有第1燃烧器（4E），鼓风机（5C）及第2燃烧器（5D）。

另，此机械室（10）中亦容纳有控制盘（11）。

以下就其作用效果进行说明。

如上述构成的本发明的焚化炉具有如下所记载的功效。

1.投入第1炉体（4）内的炉蓖（4C）上的被焚化物借助第1燃烧器（4E）的热以及热空气而被加热、干燥、热分解、并产生干镏现象进而起火燃烧。

该种加热由于火焰扩散架（4D）及纵向圆烟筒（4D3）而被加剧。

2.燃烧不完全的气体或无法自燃的气体或烟，会通过产生部位附近的纵向导管（4F）、上方导管（4G）及各个导烟管（6）、（7）、（8）及（9）而被引导至第2炉体（5），借助第2燃烧器（5D）的热与空气而被强制完全燃烧。

3.自各导烟管（6）、（7）、（8）及（9）而来的气体及烟大致是越高温度越高，通过下方加热板（5F）及上方加热板（5E）来调整其滞留时间及温度，使其容易被完全燃烧。又，使垃圾或尚未燃气体燃烧用的空气，是通过燃烧器的油燃烧用鼓风机（附属于各燃烧器）而被供给并与之共用的，因此，可通过燃烧器的空气吸入挡板的操作而控制燃烧的情况。

4.自鼓风机（5C）而来的送风空气由于鼓风管（5B）的出口部分收细，故而形成高速气流，自鼓风管（5B）排出，故使得炉体内气压下降，炉体内的燃烧气体不易向外泄漏，而被高速气流所导引而混合被排放出去。

5.因盖（4A2）可自由开闭，万一炉内有异常气压上升（因局部的着火等而引起）时，盖（4A2）可上浮而释放出高压气体，具有安全阀的功效。

6.做成内壁（3C）、中间壁（3B）及外壁（3A）的三重结构，可使空气自底部上升流通至上部，故壁部间的暖空气可上升，且自底部自然地吸收冷空气而于上方释放出去。

因此，自第1炉体（4）及第2炉体（5）向外壁（3A）传送的热非常少，外壁可保持即使被触碰到亦很安全的温度。

焚化炉所设置之地点亦因有冷气流而不需要特殊的绝热处理。

Claims (2)

1、一种焚化炉，由架设于底座台架(2)的外周的外壁(3)，载置于底座台架(2)的前侧的第1炉体(4)，及载置于底座台架(2)的后方的第2炉体(5)所构成，第1炉体(4)与第2炉体(5)为纵长形的茶筒形状，且两者通过自下方起的第1导烟管(6)、第2导烟管(7)、第3导烟管(8)及第4导烟管(9)而连结，其特征为，第1炉体(4)包括：其上方开口部分设有可自由开闭的盖(4A2)并具有底部的圆筒体(4A)，设于圆筒体(4A)内最下方端部的盛灰盘(4B)，架设于盛灰盘(4B)上方的炉篦(4C)，在炉篦(4C)上方并跨设于此炉篦之上的火焰扩散架(4D)，在火焰扩散架(4D)的上方中央部分栽设的纵向圆筒(4D3)，连接于此火焰扩散架(4D)的后端的第1燃烧器(4E)，以及在与火焰扩散架(4D)的前端连接的纵向通道(4F)的上端，连结于靠近纵向通道左方的上方通道(4G)，另一方面，第2炉体(5)包括上方开口部分架设有顶棚(5A2)且具有底部的圆筒体(5A)，顶棚(5A2)具有与纵向烟筒相连结用的短筒状连接口(5A21)，自圆筒体(5A)之外部引进其内部的鼓风管(5B)的上方部分(5B1)被收细，同时该上方部分(5B1)形成插入短筒状连接口(5A21)之内的状态，鼓风管(5B)的下端装设有鼓风机(5C)，第2燃烧器(5D)装设于圆筒体(5A)的第3导烟管(8)连接部位的下方，在圆筒体(5A)的前方内侧壁上，在比第2燃烧器(5D)的装设位置更低之处，水平地装设有上方加热板(5E)，在圆筒体(5A)的后方内侧壁上，在比上方加热板(5E)的装设位置更低之处，水平地装设有下方加热板(5F)。

2、如权利要求1所述的焚化炉，其特征在于，底座台架（2）的构成具有通气性，同时架设于此底座台架（2）的外周部分的外壁（3）亦成三重结构，自底座台架（2）通入的空气可与该外壁（3）之内相连通。

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