CN107190351A - 一种蚕丝纤维面料的制备方法 - Google Patents

一种蚕丝纤维面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种蚕丝纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和溶液20～30，十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5；二氧化锌分散液2～5，TDI50～70，聚醚多元醇30～50，助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将蚕丝纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到蚕丝纤维面料。

Description

一种蚕丝纤维面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种蚕丝纤维面料。
背景技术
蚕丝纤维是从菠萝叶片中提取的纤维，属于叶片麻类纤维。蚕丝纤维由许多纤维束紧密结合而成，每个纤维束又由10～20根单纤维细胞集合组成。纤维表面粗糙，有纵向缝隙和孔洞，横向有枝节，无天然扭曲。单纤维细胞呈圆筒形，两端尖，表面光滑，有线状中腔。蚕丝纤维外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝，故又有菠萝丝的称谓。蚕丝纤维经深加工处理后，外观洁白，柔软爽滑，可与天然纤维或合成纤维混纺，所织制的织物容易印染，吸汗透气，挺括不起皱，穿着舒适。
蚕丝纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。
本领域需要开发一种具有抗菌性能的纤维面料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种蚕丝纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 40～60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化铁分散液 2～5
TDI 60～80
聚醚多元醇 30～50
助剂 3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
优选地，所述蚕丝纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。
优选地，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。
优选地，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和溶液 23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 3～4
TDI 55～60
聚醚多元醇 35～40
助剂 4～5。
优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
优选地，所述静电纺丝的距离为30～50cm。
优选地，所述静电纺丝的电压为10～18kV。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将蚕丝纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到蚕丝纤维面料。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液40
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管5
二氧化锌分散液 2
TDI 80
聚醚多元醇 30
助剂 6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为10kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例2
一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2
二氧化锌分散液 5
TDI 60
聚醚多元醇 50
助剂 3；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述二氧化锌分散液浓度为1wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为50cm。所述静电纺丝的电压为18kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例3
一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 50
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 3
TDI 70
聚醚多元醇 40
助剂 5；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述二氧化锌分散液浓度为5wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为45cm。所述静电纺丝的电压为18kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例4
一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 55
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 4
TDI 65
聚醚多元醇 45
助剂 4；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为38cm。所述静电纺丝的电压为15kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 40～60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化铁分散液 2～5
TDI 60～80
聚醚多元醇 30～50
助剂 3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蚕丝纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
蚕丝纤维饱和水溶液 23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 3～4
TDI 55～60
聚醚多元醇 35～40
助剂 4～5。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的距离为30～50cm。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的电压为10～18kV。
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